AQ/T 4271-2015.Technical specification guide of monitoring and evaluation on ventilation and dust removal system.
1范围
AQ/T 4271规定了通风除尘系统运行监测与性能评估的检查项目.检查方法和判定规则。
AQ/T 4271适用于工业企业对通风除尘系统排风罩.管道、通风机、除尘器的运行监测与性能评估。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 6719 袋式除尘器技术要求
GB/T 11021电 气绝缘耐热性和表示方法
GB/T 13931 电除尘器性能测试方法
GB/T 15187 湿式除尘器性能测定方法
GB/T 16758 排风罩 的分类及技术条件
GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范
JB/T 8689 通风机振动检测及其限值
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
排风罩 hood
设置在有害物源处,捕集和控制有害物的通风部件.
旋风除尘器 cyclone
含尘气流沿切线方向进入简体作螺旋形旋转运动,在离心力作用下将尘粒分离和捕集的除尘装置。
3.3
湿式除尘器 wet scrubber
使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用液滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒的除尘装置.
3.4
袋式除尘器 bag type fabric ollctor
用纤维滤料制成的袋状过滤元件来过滤和捕集粉尘的除尘装置。
3.5
静电除尘器 electrostatic precipitator
利用电晕极产生的电场使尘粒带电,并在静电场的作用下在集尘极将尘粒捕集的装置.

ICS13.100
备案号：49439-2015
中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T4271—2015
通风除尘系统运行监测与评估
技术规范
Technical specification guide of monitoring and evaluation onventilation and dust removal system2015-03-09发布
国家安全生产监督管理总局
2015-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
检测器具
检查项目、检查方法及判定规则-5.1
排风罩
通风机
除尘器
综合效能监测与评估.
5.6监测与评估的管理….
附录A（规范性附录）排风罩罩口风向检测位置次
附录B（规范性附录）排风罩连接风管内平均风速测定法AQ/T4271—2015
AQ/T4271-2015
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会（SAC/TC288/SC7)归口。本标准起草单位：中国安全生产科学研究院、北京科技大学、中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所。
本标准主要起草人：殷德山、周书林、刘宝龙、金龙哲、张忠彬、李戳、郭金玉、陈建武、杜欢永、杜雅兰、姜立升、郭怀勇。
1范围
通风除尘系统运行监测与评估
技术规范
AQ/T4271—2015
本标准规定了通风除尘系统运行监测与性能评估的检查项目、检查方法和判定规则。本标准适用于工业企业对通风除尘系统排风罩、管道、通风机、除尘器的运行监测与性能评估。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6719袋式除尘器技术要求
GB/T11021
GB/T13931
GB/T15187
GB/T16758
GB50019
JB/T8689
3术语和定义
电气绝缘耐热性和表示方法
电除尘器性能测试方法
湿式除尘器性能测定方法
排风罩的分类及技术条件
采暖通风与空气调节设计规范
通风机振动检测及其限值
下列术语和定义适用于本文件。3.1
排风罩hood
设置在有害物源处，捕集和控制有害物的通风部件。3.2
旋风除尘器
cyclone
含尘气流沿切线方向进人筒体作螺旋形旋转运动，在离心力作用下将尘粒分离和捕集的除尘装置。湿式除尘器wet scrubber
使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用液滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒的除尘装置。
袋式除尘器bag-typefabriccollector用纤维滤料制成的袋状过滤元件来过滤和捕集粉尘的除尘装置。3.5
静电除尘器electrostaticprecipitator利用电晕极产生的电场使尘粒带电，并在静电场的作用下在集尘极将尘粒捕集的装置。1
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4检测器具
对通风除尘装置进行检测，应配备的工器具包括：烟雾发生器；
热电风速仪等直读式风速仪；
皮托管及压力计；
粉尘采样装置；
分析天平；
镊子；
温度计：
万能表；
卷尺；
扳手；
一张力仪；
听音器或者轴承检测器；
-兆欧表；
微压计；
-测试锤或木槌；
转速计；
钳形电流表：
其他。
5检查项目、检查方法及判定规则5.1排风罩
排风罩的检查项目、检查方法、判定规则见表1。表1排风罩性能检查评估表
检查项目
(1)排风罩的结构、
磨损、腐蚀、凹陷等
(2)控制气流的流动
检查方法
①检查排风罩的组装状态
②检查排风罩的表面状态
③检查排风罩的内部状态
①检查排风罩罩口周围是否存在妨碍气流流动的柱子、墙壁等构筑物判定规则
①排风罩结构、尺寸及其连接部位仍保持设计状态②没有如下异常：
a）可能导致吸气能力下降的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损伤。
可能导致罩体腐蚀加剧的油漆损坏③没有如下异常：
a）罩内存在粉尘或烟尘等堆积物。罩口被粉尘或烟尘等堵塞
①柱子、墙壁等构筑物均不妨碍气流流动检查项目
(2)控制气流的流动
(3)接受式排风罩的
开口面朝向
表1排风罩性能检查评估表（续）检查方法
②检查排风罩罩口附近的工器具、加工件、材料等是否妨碍气流流动③启动局部排风装置，用烟雾发生器在排风罩罩口检测烟的流动方向。检测位置见附录A
①根据③的检查结果，如果烟雾全部进人排风罩，则停止局部排风装置，用烟雾发生器检测控制点气流状态检查在常规作业时粉尘的飞散状态(4)密闭罩内部负压
开启风机，通风量为设计风量时，测保持情况
5.2管道
定密闭罩孔口或缝隙处的气流速度管道的检查项目、检查方法、判定规则见表2。判定规则
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②工器具、加工件、材料等均不妨碍气流流动③烟雾不滞留，全部进人排风罩①烟雾不流动而停滞在原处
无粉尘从排风罩逃逸
在密闭罩不严密处，气流流人罩内，气流速度应不小于0.4m/s
表2管道性能检查评估表
检查项目
(1)外表面的磨损、
腐蚀，凹陷等情况
(2)阀门状态
(3)连接部位状态
检查方法
目视检查管道外表面状态，重点检查管道分支、变径、转弯等气流变化的部位。对排风管道的分支管道，应从与排风罩的连接处向合流部位的方向检查；对主管道，应沿气流流向检查
①检查流量调节阀的张开度和固定状态②对设有切换阀门的管道系统，则分别使排风罩连接管路处于开放或关闭状态，启动局部排风装置，用烟雾发生器检查烟雾是否被吸人排风罩
①检查法兰的连接螺栓、螺母及垫圈，是否存在破损、缺失、松紧不均的情况②启动局部排风装置，用烟雾发生器检查连接处是否有空气吸人或漏出
③如果无法进行②的检查，则倾听管道连接处是否有空气吸人或漏出的声音①无法进行②或③的检查时，使用皮托管和微压计通过管道上测孔检测管道内静压没有如下异常：
判定规则
可能造成空气泄漏的磨损，腐蚀，凹陷以及其他损伤。
可能导致腐蚀的油漆损伤。
可能存在增大风阻或者造成粉尘堆积的变形c
①阀门可以按保持装置性能良好的开度固定②管道处于开放状态时，烟雾被吸人排风罩。管道处于关闭状态时，烟雾不被吸人排风罩①用于连接法兰的螺栓、螺母及垫圈，不存在破损、缺失、松紧不均的情况
②连接处烟雾不被吸入或吹散
③没有空气吸人或漏出的声音
①管道内的静压值与设计值没有显著差异3
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检查项目
（4)检查孔状态
5.3通风机
表2管道性能检查评估表（续）
检查方法
①查看检查孔的部件有无破损，锈蚀，脱落等情况
②查看检查孔的开闭状态
③用烟雾发生器检查垫圈部位是否有空气吸人或漏出的现象
通风机的检查项目、检查方法、判定规则见表3。判定规则
①无破损、锈蚀、脱落等情况
②开关灵活，密闭性能良好
③没有烟雾被吸人或吹散的现象表3通风机性能检查评估表
检查项目
(1)防护罩及其连接
部位的状态
（2)叶轮受腐蚀、磨
损的情况
(3)噪声及振动情况
(4)皮带的状态
检查方法
检查传动皮带防护罩及其连接部位的状态
检查叶片表面是否变得粗糙，是否有孔洞①检查噪声及振动的情况
②若通风机振动较大，检查其是否满足静平衡或动平衡要求
①检查皮带、皮带轮是否存在损坏、中心偏离、键槽松动等情况
②用张力计压下皮带，检查挠度（X)判定规则
没有磨损、腐蚀、破损及变形，且安装部分无松动叶片表面光滑、无孔洞
①没有异常噪声和振动。振动限值见JB/T8689②通风机叶轮达到了平衡精度要求①没有如下异常：
a）皮带损伤；
b）皮带与轮槽尺寸不匹配；
张挂的多根皮带型号不同或者张挂方式不统一；
d）皮带轮有结构损坏、中心偏离或者安装位置偏高等现象：
键及键槽松动
②X应满足0.01L检查项目
（5)轴承的状态
（6)电动机的状态
（7)配电盘的状态
（8)配线的状态
（9)接地线的状态
(10)变频器的状态
表3通风机性能检查评估表（续）检查方法
①风机启动状态下，选用下述方法之一检查叶轮轴承的状态。
a）将听音器放在轴承上，检查有无异常声音；
b）将轴承检测器的探头放在轴承上，读取检测值
②风机运转1h以上，停运后，检查叶轮轴承表面温度
③检查润滑油（脂）的量及状态①如有供油装置，试运转2h后，测量油温和油压
①使用兆欧表，检测线圈与外壳之间、线圈与接地端子之间的绝缘电阻值②风机运转1h以上，用表面温度计测量电动机表面温度
③用测试仪表检测电压和电流值①检查配电盘指示灯、外壳及标牌是否存在破损、缺失
②检查配电盘的仪表是否正常
③检查配电盘内是否有堆积的粉尘①检查配电盘接线柱是否松动、变色接通电源，进行常规操作
目视检查导线绝缘是否存在过热熔化、磨损、腐蚀及其他损伤
检查接地端子的接线是否牢固
①对于手动调节的变频器，打开电源，操作调节旋钮，查看频率变化的连续性②对于自动调节的变频器，打开电源，查看自动运转情况
①没有如下异常：
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判定规则
a）没有异常旋转音；
b）读数在正常范围内
②轴承温度应不超过70℃，且与周围环境温度差宜小于40℃
③润滑油规格满足使用要求。油量在规定范围内，品质符合相关规定，且没有混人水、粉尘、金属粉末等
④油温、油压值在正常范围内
①绝缘电阻足够大
②电动机表面温度应符合GB/T11021的规定③电压和电流值在正常范围内
①不存在破损、缺失等情况
②无运转不良的情况
③没有粉尘堆积
④配电盘接线柱无松动、变色等情况③机器运转正常
导线绝缘不存在过热熔化、磨损、腐蚀及其他损伤
接地端子的接线无松动、脱落现象①电源频率调节顺畅
②频率变换顺畅，能够在设定的模式下运行5
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5.4除尘器
基本检查项目
除尘器的基本检查项目、检查方法、判定规则见表4。表4除尘器基本性能检查评估表
检查项目
(1)外壳的状态
(2)连接管内粉尘
堆积状态
(3)检查孔状态
检查方法
判定规则
没有如下异常：
a）外壳存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损坏；
b）外壳存在可能导致腐蚀的涂漆破损；目视检查外表面状态
检查立管上游粉尘容易堆积的部位。管道为钢制且管壁较厚的，可用测试锤敲击管道外表面，检查敲击音。管道为钢制且管壁较薄的，或树脂材质的，需用木槌轻轻敲击管道的外表面，检查敲击音
①查看检查孔的部件有无破损、锈蚀、脱落等情况
②查看检查孔的开闭状态
③用烟雾发生器检查垫圈部位是否有空气吸人或漏出的现象
①检查灰斗、卸灰阀等外表面的状态2.排放灰斗、卸灰阀等部
位的状态
3.安全装置
c）存在可能导致除尘器功能下降的粉尘堆积；
d）支撑部分松动
没有因粉尘堆积而导致异常敲击音①无破损、锈蚀、脱落等情况
②开关灵活，密闭性能良好
③没有烟雾被吸人或吹散的现象①没有如下异常：
a）存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀或破损；
b）存在可能导致腐蚀的涂漆损坏；存在可能导致粉尘堆积的变形
②没有如下异常：
存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀或a
②对于设有检查孔的灰斗，打开检查孔检查灰斗内部状态
③对于无法进行②检查的设备，使用测试锤轻轻敲击灰斗外表面，检查敲击音④启动排放装置，检查粉尘是否顺畅排出
按照设计说明书，检查安全阀、防火阀、联锁装置等安全装置是否齐全有效破损；
存在可能导致腐蚀的涂漆损坏；b)
存在可能导致除尘器效率下降的粉尘c)
③没有因粉尘堆积而导致异常敲击音①粉尘能够顺畅排出，没有因运转不良引起异常声音与异常振动
安全装置齐全，均能够实现预定的功能5.4.2各类除尘器特殊检查项目
旋风除尘器
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针对旋风除尘器，除依据表4中规定的内容检查外，其他检查项目、检查方法、判定规则见表5。表5旋风除尘器性能检查评估表
检查项目
1.检查旋风除尘器排尘
口的密封状态
2.圆锥体的磨损、腐蚀、
破损及粉尘的堆积状态
袋式除尘器
检查方法
启动旋风除尘器，用烟雾发生器检查排尘口是否有烟雾被吸人
①用测试锤轻轻敲击圆锥体的外表面，检查敲击音
②对于处理具有磨损性或腐蚀性粉尘的旋风除尘器，除检查敲击音外，还应对焊缝进行目视检查
烟雾不被吸人
判定规则
①没有因粉尘的堆积、附着等引起的异常声音②没有下述异常：
因筒壁磨损引起敲击音异常；
焊缝沿线有孔隙或腐蚀
针对袋式除尘器，除依据表4中规定的内容检查外，其他检查项目、检查方法、判定规则见表6。表6袋式除尘器性能检查评估表
检查项目
(1)滤袋的状态
（2)滤袋安装部位
2.清灰。
(1)脉冲式喷吹装
置的状态
检查方法
①用皮托管和压力计测定滤袋前后的压差
②定期测定除尘器出口管道内气体含尘浓度
③定期打开除尘器检查滤袋是否有磨损、破损的情况
检查滤袋的安装状态
①目视检查压缩空气供应设施的状态。寒冬季节，应检查管道内是否有结冰、阀门是否有被冻住的情况
②目视检查电磁阀工作状态指示灯③启动喷吹装置，倾听运转音
①关闭电磁阀，检查有无空气泄漏的声音
判定规则
①滤袋前后的压差在设计值范围内②除尘器出口管道内气体含尘浓度小于国家规定排放限值
③滤袋完整、无破损、无结露现象滤袋安装正确，无脱落、松动
①没有如下异常：
管道接头存在空气泄漏；
储气罐的冷凝水积存异常；
压力调节器显示异常；
管道阀门上有结冰
②指示灯准确反映电磁阀的工作状态③启动电磁阀，有脉冲的吹鸣音①无空气泄漏的声音
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检查项目
2)机械式振打装
置的状态
(3)反吹风装置的
3.空气压缩机
电除尘器
表6袋式除尘器性能检查评估表（续）检查方法
判定规则
①没有可能导致振打功能下降的磨损、腐①检查机械结构是否存在磨损、腐蚀、破损及变形
②启动振打装置，检查是否存在异常振动和异常声音
①按照表3的检查方法检查反吹风通风机
②检查反吹风切换挡板（三通阀）的状态
③检查反吹风的风量、风压及含水量①检查空气压缩机计量仪表是否存在异常，并检查压缩空气的压力
②检查接水盘冷凝水积存状态
蚀、破损及变形
②运转顺畅，没有异常振动和异常声音①符合表3各项对应的判定规则
②切换挡板运转正常，且挡板处无空气泄漏③反吹风的风量、风压及含水量在设计值范围内
①计量仪表没有异常，压缩空气压力在设计值范围内
②冷凝水没有异常积存
针对电除尘器，除依据表4中规定的内容检查外，其他检查项目、检查方法、判定规则见表7。表7电除尘器性能检查评估表
检查项目
1.安全装置的状态
2.放电极、集尘极、整流板
及其安装部分的状态
3.振打装置的状态
检查方法
①检查主体部分、绝缘子室人孔门上设置的电气联锁装置的有效性
②人孔门合页的安装状态
检查放电极、集尘极、整流板及其安装部分的状态
①检查放电极和集尘极的振打装置及其安装部分的状态
②启动振打装置，检查是否存在异常振动及异常声音
③检查轴承润滑油（脂）的量及状态①检查振打装置的绝缘子状态
判定规则
①电气联锁装置功能齐全、有效②无腐蚀、变形及破损等情况
没有可能导致放电极、集尘极、整流板功能下降的磨损、腐蚀、破损、变形，以及粉尘的异常黏附，且安装部分无松动
①没有可能引起振打装置功能下降的磨损、腐蚀、破损、变形以及粉尘等的异常黏附，且安装部分无松动。
振打装置的安装位置没有发生变化②运转顺畅，没有异常振动及异常声音③润滑油规格满足使用要求。油量在规定范围内，品质符合相关规定，且没有混入水、粉尘、金属粉末等
①没有如下异常：
a）绝缘子污损严重：
b）绝缘子龟裂；
绝缘子固定螺栓松动
检查项目
4。收尘极或者喷嘴状态
5.绝缘子和绝缘子室的
6.供电部分的状态
7.电源装置的状态
湿式除尘器
表7电除尘器性能检查评估表（续）检查方法
检查湿式电除尘器收尘极、喷嘴的状态①检查绝缘子和绝缘子室是否存在污损、破损及老化等情况
②检查绝缘子表面防污闪油（脂）、涂料状态
①检查绝缘棒、绝缘子是否存在污损、破损、老化等情况
②检查各端子及其安装部分的状态检查控制板的电压与电流
AQ/T4271—2015
判定规则
收尘极无腐蚀，表面可以形成均匀的水膜。喷嘴喷出的清洗液雾化状态良好①没有可能导致绝缘子和绝缘子室功能下降的污损、破损、老化等情况免费标准下载网bzxz
②防污闪油（脂）无污损和老化现象，涂料无起皮、粉化、龟裂与脱落现象
①没有可能导致供电部分功能下降的污损、破损、老化等情况
②没有可能导致供电部分功能下降的腐蚀、破损、烧损等，且安装部分无松动电压值和电流值在正常范围内
针对湿式除尘器，除依据表4中规定的内容检查外，其他检查项目、检查方法、判定规则见表8。表8湿式除尘器性能检查评估表
检查项目
(1)文氏管除尘器
文氏管的状态
1．分离
（2）填料洗涤式、
漏板塔式除尘器
的填料、栅板、栅
格的状态
检查方法
①启动文氏管除尘器，用皮托管和压力计测量文氏管前后的压差
②无法按照①进行检查的，按下列公式计算喉管气流速度。
Vr= 60At
式中：
VT——喉管气流速度，单位为米每秒(m/s)：
QT——喉管空气流量，单位为立方米每分钟(m\/min)；
一喉管的截面积，单位为平方
米(m)
③将引水装置（喷雾器）拆分，检查网眼是否存在堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形判定规则
①文氏管前后压差在设计值范围内②喉管流速在正常范围内
③没有网眼堵塞或可能造成文氏管功能下降的磨损、腐蚀、破损及变形
①检查填料是否存在堵塞和破损，以及」①没有可能造成填料功能下降的堵塞或破填料用量是否适当
损。填料填充量在设计值范围内②检查栅板、栅格是否存在堵塞、磨损、②没有可能造成栅板、栅格功能下降的网眼腐蚀、破损及变形
堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形9
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