AQ 1071-2009
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标准简介
AQ 1071-2009.Safety technical requirements of gas drainage pipes for coal mine.
1范围
AQ 1071规定了煤矿用非金属瓦斯输送管材的要求、试验方法和检验规则。
AQ 1071适用于以聚乙烯、聚氯乙烯以及其他非金属材料制成的煤矿用瓦斯输送管材(含复合管)(以下简称管材)。
AQ 1071不适用于涂层复合钢管、玻璃钢管。
2规范性引用 文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 8804.1- 2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定 第 1部分:试验方法总则(idt ISO 6259-1;1997)
GB/T 8804.2- 2003 热塑 性塑料管材拉伸性能测定 第2 部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材(idt ISO 6259-2:1997)
GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第 3部分:聚烯烃管材(idt ISO 6259-3:1997)
GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定.
GB/T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
3要求
3. 1抗拉强度
管材的抗拉强度应不小于9.0MPa.
3.2环刚度
管材的环刚度应不小于16 kN/m2。
3.3耐正压
正压输送瓦斯的管材在2倍公称压力下保压1 h,应无渗漏和破坏。
3.4耐负压
负压输送瓦斯的管材在0.097MPa负压力下,保压100h,应无吸扁和破坏。
3.5落锤冲击
管材经4.5规定的落锤冲击后,十根试样中九根应无裂纹和破坏。
3.6阻燃性能
管材进行酒精喷灯燃烧试验,试样有焰燃烧时间和无焰燃烧时间应满足以下要求:
1范围
AQ 1071规定了煤矿用非金属瓦斯输送管材的要求、试验方法和检验规则。
AQ 1071适用于以聚乙烯、聚氯乙烯以及其他非金属材料制成的煤矿用瓦斯输送管材(含复合管)(以下简称管材)。
AQ 1071不适用于涂层复合钢管、玻璃钢管。
2规范性引用 文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 8804.1- 2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定 第 1部分:试验方法总则(idt ISO 6259-1;1997)
GB/T 8804.2- 2003 热塑 性塑料管材拉伸性能测定 第2 部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材(idt ISO 6259-2:1997)
GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第 3部分:聚烯烃管材(idt ISO 6259-3:1997)
GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定.
GB/T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
3要求
3. 1抗拉强度
管材的抗拉强度应不小于9.0MPa.
3.2环刚度
管材的环刚度应不小于16 kN/m2。
3.3耐正压
正压输送瓦斯的管材在2倍公称压力下保压1 h,应无渗漏和破坏。
3.4耐负压
负压输送瓦斯的管材在0.097MPa负压力下,保压100h,应无吸扁和破坏。
3.5落锤冲击
管材经4.5规定的落锤冲击后,十根试样中九根应无裂纹和破坏。
3.6阻燃性能
管材进行酒精喷灯燃烧试验,试样有焰燃烧时间和无焰燃烧时间应满足以下要求:
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标准内容
ICS 13.100.20
畜案号：27420—2010
中华人民共和国安全生产行业标准AQ: 1071—2009
煤矿用非金属瓦斯输送管材
安全技术要求
Safety technical requirements of gas drainage pipes for coal mine2009-12-11发布
国家安全生产监督管理总局
2010-07-01实施
本标准全部内容为强制性的，
本标推出国家安全作产监督件理总局提比。本标摊出全国安全牛产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。本标推山煤炭科学研究总院重庆研究院负责起卓。AQ10712009
本标准主要起草人：胡干庭、黄声树、孔令刚、刘罚、徐民、李少辉，工范树、樊小涛、薛少谦。本标雅为首饮发布：
1范围
煤矿用非金属瓦斯翰输送管材
安全技术要求
本标准规定了煤矿用非金属比斯输送管材的要求、试验方法利检验规则AQ 1071-2009
本标摊适用于以聚乙烯,聚氣乙矫以及其他非金届材料制成的煤列用瓦斯输送管材（含复合管以下称督材）
本标准不适州于涂层复合钢管、毁璃钢管：2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡足注日期的引用文件，其随后所有的悠改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用下本标谁，然而，鼓励根据不标准达成协设的各方研究是否可使用这些件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。(GB/T8804.1—2003热塑塑料管材拉伸性能测定第【部分：试验方法总则（idtIS）62591：1997)
GB/T8804.2—2003热塑性塑料管材拉仲性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U)、氯化廉戴乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氟乙烯(PVC-HI)箭材(id1ISO)6259-2:1997)GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（idtIS016259-3元1997)
GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定G13/T10111利用随机数殷子进行随机抽样的方法GB/T15560
流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法3要求
3.1抗拉强度
管材的抗拉强度应不小于9.0MPa。3.2环刚度
管材的环刚度应不小丁 kN/m。
3.3耐正压
正卡输送瓦斯的管材在2倍公称压力下保压1h，成无渗漏和破坏。3.4耐负压
负压输送瓦斯的管材在0.097MPa负压力下+保压100h，应无吸扁和破坏。3.5落锤冲击
管材经4.5规定的落锤冲击后，十根试样中九根应无裂纹和被坏。3. 6阻燃性能
管材进行酒精喷灯燃烧试验，试样有焰燃烧时间和无焰燃烧时间满足以下要求：a）六根试样有焰燃烧时间的算术平均值应不大于3其中任何一根试样的有焰燃烧时问应不大于10$
b）入根试样无焰燃烧时间的算术平均值应不人于205，其中任何一根试样的无焰燃烧叫间应不AQ 1071—2009
太于605
3.7抗静电性能
管材的内、外壁表面电阻值的算术平均值均不大于1. U×10° 3.8耐老化性能
管材经老化试验后;其抗落锤冲击性能应符合3.5 的要求,阻燃性能应符合 3. 6 的要求，杭静电性能应符合3, 7的要求。
4试验方法
4.1抗拉强度试验
4.1.1煤矿用聚乙烯瓦斯输送管
4. 1. 1. 1 仪器、设备
4. 1.1.1. 1拉力试验机：量程为201 kN.准确度为1%,具有白动记录功能。4,. 1. 1. 1, 2
量具：游标卡尺或其他量其，准硫度为0.02mm：4. 1.1. 2试样制备免费标准bzxz.net
4.1. 1.2. 1试样数量见表1
拉伸试验的试样数量
公称外径
试样数盘
7G--250
280--10m
450--630
4. 1. 1. 2. 2 按照 (B,/T 8804. 1 —2003 中 5, 2. 2. 2 和 5. 2. 3. 3 的规定进行试样制备。4.1.1.2.3试验前，将试样置于(23L2)℃的环境中至少4h。4. 1. 1. 3试验步骤
试验环境温度为（2312）℃。
4. 1. 1. 3. 1
4. 1. 1. 3. 2
测量试样的宽度和厚度，精确至0.01 TLa710--1:000
将试样置于试验机」使试样织轴与」下火具中心连线相重合,并要松紧适宜,以防止试样4. 1. 1. 3. 3
滑脱。
4. 1. 1. 3. 4
当暗厚 E5 mm 叶,拉伸速度为(100 /10)m/trin,试样采用 GB/T 8804,3—2003 中类型25mm--F=12mn时，拉伸速度为(50上5)mm/min.试样采用GB/T8804.32003中类型1E12mm时拉伸速度为（25±2.5)nm/min，试样采用GB/T8804.3—2003中类型1。若试样断裂在标距之外，另取同样数量的试样复试。4. 1. 1. 4结果表述
4. 1. 1.4.1抗拉强度按式(1)计算：A
式中：
抗拉强度，单位为兆帕（MPa)
最大拉，单位牛顿(N)；
一试样有效部分的最小截面积，单位为平方毫米(mm）4.1.1.4,2分别计算每个试样的抗拉强度单值.并计算每组试样的抗拉强度的算术平均值。4.1.2煤矿用聚氧乙烯瓦斯输送管4. 1. 2. 1仪器,设备
4. 1. 2. 1. 1拉力试验机:量程为 20 kN,推确度为 1%.具行动记录功能。2
4.1.2.1.2量具：游标卡尺或其他量具.准确度为0.02mm。4.1.2.2试样制备
4.1.2.2.1试样类型参照GB/T8804.22003中5.2.2的规定，试样数电见表1，4, 1. 2. 2. 2 按照 G3/T 880、1 —2003 中 5. 2. 2. 2 和 5. 2. 2. 3 的规定进行试样制备。4.1.2.2.3试验前将试样置于（23=2>~的环境中举少4h4. 1.2. 3试验步骤
4.1.2.3.1试验环境滥度为(23←2)。测量试样的宽度和厚度，精确至0.01mm。4. 1. 2. 3. 2
AQ 1071-2009
4.1.2.3.3将试样置于试验机上·使试样纵轴与上下央具中心连线相重合，并要松紧适宜.以防止试样猎脱。
4.1.2.3.4拉伸速度灯5二0.5)mmmi1。获试样断裂在标距之外，另取同样数量的试样复试4. 1, 2. 4结巢表述
4.1.2.4.1抗拉强度按1)计算：
4.1.2.4.2分别计算每个试样的抗拉强度单值，并计算每组试伴的抗拉强度算术平均值。4.1.3煤矿用其他材料配斯输送管材及复合材料瓦斯输送管材按其产品标准规定的方法进行。4.2环刚度试验
按（B/T9647规定的方法进行，
4. 3 耐正压试验
按H/TI5560规定的进行。试验用力为公称乐力的2悟，试样数虽为一根。4. 4耐负压试验
4.4.1试验设备
真空录：被限真空度达1.33×10\Pa。具帘表:測量范围一0. 1 MPa~n MPa-测量精度 ·0.C01 MPal。4.4.2试样制备
试样长度（不包括管接头）为5倍的管材公称直径.或者为1000mm·两者中取其较长者，试样数为三根。
4.4.3试验步翼
4.4.3.「除人试样表而的油流或其他污染物·使其清洁干燥，在坏境温度（23+2)℃条件下放置24h。4.4.3.2选择个适的密封接头将管材密封，并将密封试样与压力试验装置相连。4.4.3.3刘出封试样施加负压至（0.097十0.091）Pa，探100h.保压过程巾环境温度保持存（20上2)。当到达规定间或试件发生被坏喉扁时停止试验如果试样在距离密封接头小于，1倍试样长度的范围内出现破坏，则试验结果尤效·应另取试样重新战验。
4.4.4结果表述
分别记求试验的温度、试验负压力值、试验的起止时间及试样的状态。4.5落锤冲击试验
4. 5. 1 仪器,设备
4.5. 1.1主机架和导轨：主机架和导轨垂直固定，可以调节垂直、H由释放落锤。4.5.1.2当管材公称外轻小于160 mm时，试验锤体质量为(2士0.02)kg;当管材公称外径大于或等于60mm，试验锤体质题为（3=0.03)kg4.5.1.3试验中使用的落锤冲头为钢制，如图1所示。4.5.1.4试支采用V型托板，H长度应不小于200mm.其固定位置应使落链冲击点的亚直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。3
AQ 1071—2009
——冲头半径，(30=0.15>mm
2—转半径,0 80 mm
图 落锤冲头
4.5.1.5释放位置：将锤升举2m的高度自由露下，此商度指距离试件衣面的高度，精确到士10mm。4.5.2试件制备
截取长度为（200-10)mm的试样十根，试样啊端面应与轴线垂直，两端面应清活、无损伤。4.5.3试验步骤
4.5.3.1试伴成在（23士2)℃的水或空气中进行状态调节，最短调节时间见表2.仲裁检验应使用水浴。状态调节后,壁厚小于等于 8,6 m 的试样,应从空气浴中取山 10 s或从水济中取山 20 s 内完成试验:壁厚人于 8. 6 nm1m1 的试样,J减从空气浴中取出 20 s 或从水浴中取出 30 s 内完成试验,若在此时间内末完成品验·应重新进行处理，最短状态谢时间为5min。表 2 各种壁厚箭材状态调节时间状态调节时间
4.5.3.2试验的环境温度为(23上2)℃水浴
4.5.3.3逐个对试样进行证击，每个试样只承受一次冲击。4. 5. 4结果表述
记录每个试样冲击后的状态：
4.6阻燃性能试验
4.6.1试验原理
将试件置！酒精喷灯燃烧器的火焙之上，按规定时间燃烧后，移开酒精喷灯燃烧器.测定被测试件的火焰或火里燃烧时间，在试验过程出应随时观察每一根试件的变化情说，直至试件上或滴落物上们何火焰或火尾燃烧均炮灭为止：4. 6. 2 试验装置
4.6.2.1燃料从酒精容器经过透明塑料软管进人酒精喷灯并IL应将试验装置放置在试验箱（见函2）内.以便保持在弱光下进行试验。试验装置如图3所示。4. 6. 2.2燃料应为容量比95%1.业用乙醇和5%甲醇的混合物，4, 6. 2. 3计时仪应其有刻度为0. 01 $或更小刻度的秒表,以及其他自动计叫装置。4.6.3试件制备
a）试验用试件应在·根长为600mm，直径不小了50mm的只有代表性的性材上截取；th）试件宽应为 25 mm 的圆环状,环的两个端而应与试验用管材的织向轴线相垂有;4
试件数量为六件：
d）直径大于00 rim的管材可截成圆弧状试件进行试验，660
图 2 燃烧试验箱
4.6.4试验方法
AQ1071—2009
单位为港米
4.6.4.1试验时酒精喷灯燃烧器与试件的相对位叠应符合图3的要求。即试件应水平光持共下端面与酒精喷灯燃烧器间的距离为50mm，酒精喷灯燃器应垂直放罩（见图3）4.6.4.2酒精喷灯的火焰长度为150mu1~180tmm+火焰温度为（960:+60）*，燃料消耗为（2.55上(.15)mL/min.
4.6.4.3试验时燃料容器内的液面高度应保持在距离酒精喷灯燃烧器灯[1（500上20)m1m1的范围内(见图3)
4.6.4.4试验附将试罩于火焰中燃烧，试验的燃烧时间为80 s,4、6.4.5试验时试验箱内的空气流动应不影响试验的结果。4.6.5酒精喷灯燃烧器的操作
4.6.5.1酒精喷灯燃烧器应垂查放置，关闭控制阅，检脊有无渗漏在预热盘中注人燃料.然后点燃预热盘中的燃料加热浮精唢灯燃烧器。当预热盘中的燃料消耗约占总量的50头时，打开酒精喷灯燃烧器的挖制阀，并证火焰稳定燃烧5min后再作试验：4.6.5.2火焰稳定后，测定火焰的温度应为（960二60)亡，火熔温度是通过热电偶或用·-根直径为0.7 mm,长药为100 mm的黄铜丝来測定,测定温度吋将热电或黄窥丝置于离开酒精喷灯燃烧器灯日扣切的距离处见图3）当带黄铜丝测定火焰温度时：如果黄铜丝在6s内没有熔化：购火焰温度应重新凋橙：
4.6.6结果表述
移开酒精喷打燃烧器，测定被测试件的火焰或火星燃烧时闻。4.7抗静电性能试验
4.7.1试验原理
将试件经过适当处理，然后在两个区域之闻施加一个电位差（育流电压）谢定沿试件面的电流泄游来确定共相应的电阻值。
AQ 10712009
1—燃料瓶；
2—支架；
3-——回环试件
夜精喷灯.
4.7.2试件和试件的制备
4.7.2.1试件的尺寸和数量
图3燃烧试验装置
试件长应为1200mm的管材数量不少于三件。4.7.2.2试件的外观质量
试件表面应平，无秘械损伤和杂质等缺陷。4. 7. 2. 3试件的清洁处理
081091
单位为安米
用菌有蒸增水的于净绸布或消毒纱布清洗试件后，再用洁净的干布片将试件擦下，政置在十燥处21 h以上，
4.7.2.4试件的正常处理
试验前,将试件放置在混度为(25土5)%和相对湿度为(65.5)贴的环境中至少21，4.7.3试验设备
4.7. 3. 1 电极材料及尺寸
来用厚度为不大下0.02mm退过火的铅箱或镶箔作为接舱电极，旧极少量的导电胶作为黏结剂，5
AQ1071—-2009
用厚度为0.06mm~0.101mm的铜箔作为辅助电极：包在接触电极的外面，也可用箱作为软质试件的接触电极，这些电极的宽度为25I,辅助电极边缘应光滑。4.7.3.2试验仪器
表而电阴测试仪：量程为10Q-1012，在全量程内测试误差应不大于测试值的土5%，直流电源电压为50V～500V，电压的选择以在试件巾的电能消耗不大十1W为前提，4. 7. 4 试验条件
4.7.4.1验电压：(500120)V,(100-10)V,(50±10)V,4.7.4.2试验环境：温度为（25+5）℃，相刘微度为（6515）%4.7.5试验步骤
将两个电极紧密地附者在试件的外壁表面，并遍及管材外壁一周两电被间粘距1000mm（见图1）。如果谢试管材内晚表面电阻，则将两个电极紧率地附着在试件内残表面，并遍皮内壁-周，两中极间相距1000IL见图5。将两个电极分别用引线接入高阻仪，施加试验电压1in厉.读出电阻测定值。战验时不能对着试验区域呼吸，以免试件受潮影响试验结果，每件试件的内、外表面各作一饮。单使为毫米
电极；
·试件;
聚四瓶烯绝缘挚块。
图4试件外壁表面电阻测试示意图单为米
低圾：
试件：
樂四氮乙烯绝缘垫族。
4. 7. 6 结果表述
图5试件内璧表面电阻测试示意图每件试件各测试一次，试验结果以欧姆（9)表示，记录每次题得的数值，以测得的三次数值的算术平均值表达。
AQ1071--2009
4. 8耐老化性能试验
4.8.1试验设备
老化试验箱：温度控制精度土10亡。4. 8. 2 试验步骤
4.8.2.1按4.5,4.6,4.7的规定制取落锤冲击,阻燃、抗静电性试验的试样将或样敢人老化试验箱，在（70十1)℃进行老化试验，试验周期168h4. 8. 2. 2
4. 8. 2. 3
然后将试样从老化箱取出，在温度为（23士2）、相对湿度（65+5）%条件下进行状态调节，时间不少于 24 h。
按4.5.4.6，1.7的试验步骤测定老化后瓦斯输送管试样的抗落锤冲击性、阻燃性和抗静4. B. 2. 4
电性。
5检验规则
5. 1 出厂检验
5.1.1产品出制造厂的质量检验部门进行检验，以同一配方、同一工艺条件生产的向一规格的管材，每5000视为一批，一周产量不起50001,则按-用产量视为--批.出厂检验的样品总长度为10m。检验合格并签发合格证后方可出厂5.1.2按表3规定的项日进行检验。表 3出广检验与型式检验项目
项目名称
抗拉强瘦
环刚度
耐正正
耐负压
搭锤冲击
压燃性能
抗静电性能
耐老化性能
a表示必须检验预Ⅱ
b表示不检脸项目
型式检验
本标推章条
技术要求
试验方法
型式检验按照表3规定的项日进行。有下列情况之一者应进行型或检验：a)
新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定出厂检验
型式检验
正式牛产后.如结构，材料，工芝有较人改变，可能影响产品性能时：批量生产后，每两年进行次：
d）产品停产两年后，恢复生产时；国家安全牛产监管监察机构、国家质量监督机构提出型式捡验的要求时。5.3抽样方法
5.3.1出厂检验的抽样方法
逐批按照GI310111的规定随机抽样避行榨验。8
5.3.2型式检验的抽样方法
4Q 1071—2009
型式检验的样品从出厂检验合格的产品中，按照GB/T10I11的规定进行随机抽取，样品数量为16m，抽样基数不少于200m
5.4判定规则
5.4.1合格判定
5.4.1.1检验项目全部合格时，判定该批产品为合格产品。5.4.1.2检验项目中有一项及一项以上不合格，在同一批产品中加倍拍取样品对不合格项目进行复检，复检后检验项目全部合格·判定该批产品为合格产品。5.4.2不合格判定
检验项日中有一项及一项以不台格，在问一批产品中加倍拍取样品对不合格项目进行菱检·复检后检验唤月仍有一项皮一项以上不合榜判定该批产品为不合格产品。中华人民共和国安全生产
行业标推
煤矿用非金属瓦斯输送管材
安全技术要求
AQ 1071-2009
煤炭工业山版社
（北京市朝附区为路因35号[03029】证：ww.c:ciph,co.en
煤炭T.业出版杜印刷厂
新华书店北京发行所发行
880mmX1230nm1/16
学数 12于字
2010年5月第1版
印张7/8
印数1,000
2010件5H第1次印明
5020489
社内编号6337
版权所有
定价12.00元
违者必究
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本标准不适州于涂层复合钢管、毁璃钢管：2规范性引用文件
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GB/T8804.2—2003热塑性塑料管材拉仲性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U)、氯化廉戴乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氟乙烯(PVC-HI)箭材(id1ISO)6259-2:1997)GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（idtIS016259-3元1997)
GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定G13/T10111利用随机数殷子进行随机抽样的方法GB/T15560
流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法3要求
3.1抗拉强度
管材的抗拉强度应不小于9.0MPa。3.2环刚度
管材的环刚度应不小丁 kN/m。
3.3耐正压
正卡输送瓦斯的管材在2倍公称压力下保压1h，成无渗漏和破坏。3.4耐负压
负压输送瓦斯的管材在0.097MPa负压力下+保压100h，应无吸扁和破坏。3.5落锤冲击
管材经4.5规定的落锤冲击后，十根试样中九根应无裂纹和被坏。3. 6阻燃性能
管材进行酒精喷灯燃烧试验，试样有焰燃烧时间和无焰燃烧时间满足以下要求：a）六根试样有焰燃烧时间的算术平均值应不大于3其中任何一根试样的有焰燃烧时问应不大于10$
b）入根试样无焰燃烧时间的算术平均值应不人于205，其中任何一根试样的无焰燃烧叫间应不AQ 1071—2009
太于605
3.7抗静电性能
管材的内、外壁表面电阻值的算术平均值均不大于1. U×10° 3.8耐老化性能
管材经老化试验后;其抗落锤冲击性能应符合3.5 的要求,阻燃性能应符合 3. 6 的要求，杭静电性能应符合3, 7的要求。
4试验方法
4.1抗拉强度试验
4.1.1煤矿用聚乙烯瓦斯输送管
4. 1. 1. 1 仪器、设备
4. 1.1.1. 1拉力试验机：量程为201 kN.准确度为1%,具有白动记录功能。4,. 1. 1. 1, 2
量具：游标卡尺或其他量其，准硫度为0.02mm：4. 1.1. 2试样制备免费标准bzxz.net
4.1. 1.2. 1试样数量见表1
拉伸试验的试样数量
公称外径
试样数盘
7G--250
280--10m
450--630
4. 1. 1. 2. 2 按照 (B,/T 8804. 1 —2003 中 5, 2. 2. 2 和 5. 2. 3. 3 的规定进行试样制备。4.1.1.2.3试验前，将试样置于(23L2)℃的环境中至少4h。4. 1. 1. 3试验步骤
试验环境温度为（2312）℃。
4. 1. 1. 3. 1
4. 1. 1. 3. 2
测量试样的宽度和厚度，精确至0.01 TLa710--1:000
将试样置于试验机」使试样织轴与」下火具中心连线相重合,并要松紧适宜,以防止试样4. 1. 1. 3. 3
滑脱。
4. 1. 1. 3. 4
当暗厚 E5 mm 叶,拉伸速度为(100 /10)m/trin,试样采用 GB/T 8804,3—2003 中类型25mm--F=12mn时，拉伸速度为(50上5)mm/min.试样采用GB/T8804.32003中类型1E12mm时拉伸速度为（25±2.5)nm/min，试样采用GB/T8804.3—2003中类型1。若试样断裂在标距之外，另取同样数量的试样复试。4. 1. 1. 4结果表述
4. 1. 1.4.1抗拉强度按式(1)计算：A
式中：
抗拉强度，单位为兆帕（MPa)
最大拉，单位牛顿(N)；
一试样有效部分的最小截面积，单位为平方毫米(mm）4.1.1.4,2分别计算每个试样的抗拉强度单值.并计算每组试样的抗拉强度的算术平均值。4.1.2煤矿用聚氧乙烯瓦斯输送管4. 1. 2. 1仪器,设备
4. 1. 2. 1. 1拉力试验机:量程为 20 kN,推确度为 1%.具行动记录功能。2
4.1.2.1.2量具：游标卡尺或其他量具.准确度为0.02mm。4.1.2.2试样制备
4.1.2.2.1试样类型参照GB/T8804.22003中5.2.2的规定，试样数电见表1，4, 1. 2. 2. 2 按照 G3/T 880、1 —2003 中 5. 2. 2. 2 和 5. 2. 2. 3 的规定进行试样制备。4.1.2.2.3试验前将试样置于（23=2>~的环境中举少4h4. 1.2. 3试验步骤
4.1.2.3.1试验环境滥度为(23←2)。测量试样的宽度和厚度，精确至0.01mm。4. 1. 2. 3. 2
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4.1.2.3.3将试样置于试验机上·使试样纵轴与上下央具中心连线相重合，并要松紧适宜.以防止试样猎脱。
4.1.2.3.4拉伸速度灯5二0.5)mmmi1。获试样断裂在标距之外，另取同样数量的试样复试4. 1, 2. 4结巢表述
4.1.2.4.1抗拉强度按1)计算：
4.1.2.4.2分别计算每个试样的抗拉强度单值，并计算每组试伴的抗拉强度算术平均值。4.1.3煤矿用其他材料配斯输送管材及复合材料瓦斯输送管材按其产品标准规定的方法进行。4.2环刚度试验
按（B/T9647规定的方法进行，
4. 3 耐正压试验
按H/TI5560规定的进行。试验用力为公称乐力的2悟，试样数虽为一根。4. 4耐负压试验
4.4.1试验设备
真空录：被限真空度达1.33×10\Pa。具帘表:測量范围一0. 1 MPa~n MPa-测量精度 ·0.C01 MPal。4.4.2试样制备
试样长度（不包括管接头）为5倍的管材公称直径.或者为1000mm·两者中取其较长者，试样数为三根。
4.4.3试验步翼
4.4.3.「除人试样表而的油流或其他污染物·使其清洁干燥，在坏境温度（23+2)℃条件下放置24h。4.4.3.2选择个适的密封接头将管材密封，并将密封试样与压力试验装置相连。4.4.3.3刘出封试样施加负压至（0.097十0.091）Pa，探100h.保压过程巾环境温度保持存（20上2)。当到达规定间或试件发生被坏喉扁时停止试验如果试样在距离密封接头小于，1倍试样长度的范围内出现破坏，则试验结果尤效·应另取试样重新战验。
4.4.4结果表述
分别记求试验的温度、试验负压力值、试验的起止时间及试样的状态。4.5落锤冲击试验
4. 5. 1 仪器,设备
4.5. 1.1主机架和导轨：主机架和导轨垂直固定，可以调节垂直、H由释放落锤。4.5.1.2当管材公称外轻小于160 mm时，试验锤体质量为(2士0.02)kg;当管材公称外径大于或等于60mm，试验锤体质题为（3=0.03)kg4.5.1.3试验中使用的落锤冲头为钢制，如图1所示。4.5.1.4试支采用V型托板，H长度应不小于200mm.其固定位置应使落链冲击点的亚直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。3
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——冲头半径，(30=0.15>mm
2—转半径,0 80 mm
图 落锤冲头
4.5.1.5释放位置：将锤升举2m的高度自由露下，此商度指距离试件衣面的高度，精确到士10mm。4.5.2试件制备
截取长度为（200-10)mm的试样十根，试样啊端面应与轴线垂直，两端面应清活、无损伤。4.5.3试验步骤
4.5.3.1试伴成在（23士2)℃的水或空气中进行状态调节，最短调节时间见表2.仲裁检验应使用水浴。状态调节后,壁厚小于等于 8,6 m 的试样,应从空气浴中取山 10 s或从水济中取山 20 s 内完成试验:壁厚人于 8. 6 nm1m1 的试样,J减从空气浴中取出 20 s 或从水浴中取出 30 s 内完成试验,若在此时间内末完成品验·应重新进行处理，最短状态谢时间为5min。表 2 各种壁厚箭材状态调节时间状态调节时间
4.5.3.2试验的环境温度为(23上2)℃水浴
4.5.3.3逐个对试样进行证击，每个试样只承受一次冲击。4. 5. 4结果表述
记录每个试样冲击后的状态：
4.6阻燃性能试验
4.6.1试验原理
将试件置！酒精喷灯燃烧器的火焙之上，按规定时间燃烧后，移开酒精喷灯燃烧器.测定被测试件的火焰或火里燃烧时间，在试验过程出应随时观察每一根试件的变化情说，直至试件上或滴落物上们何火焰或火尾燃烧均炮灭为止：4. 6. 2 试验装置
4.6.2.1燃料从酒精容器经过透明塑料软管进人酒精喷灯并IL应将试验装置放置在试验箱（见函2）内.以便保持在弱光下进行试验。试验装置如图3所示。4. 6. 2.2燃料应为容量比95%1.业用乙醇和5%甲醇的混合物，4, 6. 2. 3计时仪应其有刻度为0. 01 $或更小刻度的秒表,以及其他自动计叫装置。4.6.3试件制备
a）试验用试件应在·根长为600mm，直径不小了50mm的只有代表性的性材上截取；th）试件宽应为 25 mm 的圆环状,环的两个端而应与试验用管材的织向轴线相垂有;4
试件数量为六件：
d）直径大于00 rim的管材可截成圆弧状试件进行试验，660
图 2 燃烧试验箱
4.6.4试验方法
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单位为港米
4.6.4.1试验时酒精喷灯燃烧器与试件的相对位叠应符合图3的要求。即试件应水平光持共下端面与酒精喷灯燃烧器间的距离为50mm，酒精喷灯燃器应垂直放罩（见图3）4.6.4.2酒精喷灯的火焰长度为150mu1~180tmm+火焰温度为（960:+60）*，燃料消耗为（2.55上(.15)mL/min.
4.6.4.3试验时燃料容器内的液面高度应保持在距离酒精喷灯燃烧器灯[1（500上20)m1m1的范围内(见图3)
4.6.4.4试验附将试罩于火焰中燃烧，试验的燃烧时间为80 s,4、6.4.5试验时试验箱内的空气流动应不影响试验的结果。4.6.5酒精喷灯燃烧器的操作
4.6.5.1酒精喷灯燃烧器应垂查放置，关闭控制阅，检脊有无渗漏在预热盘中注人燃料.然后点燃预热盘中的燃料加热浮精唢灯燃烧器。当预热盘中的燃料消耗约占总量的50头时，打开酒精喷灯燃烧器的挖制阀，并证火焰稳定燃烧5min后再作试验：4.6.5.2火焰稳定后，测定火焰的温度应为（960二60)亡，火熔温度是通过热电偶或用·-根直径为0.7 mm,长药为100 mm的黄铜丝来測定,测定温度吋将热电或黄窥丝置于离开酒精喷灯燃烧器灯日扣切的距离处见图3）当带黄铜丝测定火焰温度时：如果黄铜丝在6s内没有熔化：购火焰温度应重新凋橙：
4.6.6结果表述
移开酒精喷打燃烧器，测定被测试件的火焰或火星燃烧时闻。4.7抗静电性能试验
4.7.1试验原理
将试件经过适当处理，然后在两个区域之闻施加一个电位差（育流电压）谢定沿试件面的电流泄游来确定共相应的电阻值。
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1—燃料瓶；
2—支架；
3-——回环试件
夜精喷灯.
4.7.2试件和试件的制备
4.7.2.1试件的尺寸和数量
图3燃烧试验装置
试件长应为1200mm的管材数量不少于三件。4.7.2.2试件的外观质量
试件表面应平，无秘械损伤和杂质等缺陷。4. 7. 2. 3试件的清洁处理
081091
单位为安米
用菌有蒸增水的于净绸布或消毒纱布清洗试件后，再用洁净的干布片将试件擦下，政置在十燥处21 h以上，
4.7.2.4试件的正常处理
试验前,将试件放置在混度为(25土5)%和相对湿度为(65.5)贴的环境中至少21，4.7.3试验设备
4.7. 3. 1 电极材料及尺寸
来用厚度为不大下0.02mm退过火的铅箱或镶箔作为接舱电极，旧极少量的导电胶作为黏结剂，5
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用厚度为0.06mm~0.101mm的铜箔作为辅助电极：包在接触电极的外面，也可用箱作为软质试件的接触电极，这些电极的宽度为25I,辅助电极边缘应光滑。4.7.3.2试验仪器
表而电阴测试仪：量程为10Q-1012，在全量程内测试误差应不大于测试值的土5%，直流电源电压为50V～500V，电压的选择以在试件巾的电能消耗不大十1W为前提，4. 7. 4 试验条件
4.7.4.1验电压：(500120)V,(100-10)V,(50±10)V,4.7.4.2试验环境：温度为（25+5）℃，相刘微度为（6515）%4.7.5试验步骤
将两个电极紧密地附者在试件的外壁表面，并遍及管材外壁一周两电被间粘距1000mm（见图1）。如果谢试管材内晚表面电阻，则将两个电极紧率地附着在试件内残表面，并遍皮内壁-周，两中极间相距1000IL见图5。将两个电极分别用引线接入高阻仪，施加试验电压1in厉.读出电阻测定值。战验时不能对着试验区域呼吸，以免试件受潮影响试验结果，每件试件的内、外表面各作一饮。单使为毫米
电极；
·试件;
聚四瓶烯绝缘挚块。
图4试件外壁表面电阻测试示意图单为米
低圾：
试件：
樂四氮乙烯绝缘垫族。
4. 7. 6 结果表述
图5试件内璧表面电阻测试示意图每件试件各测试一次，试验结果以欧姆（9)表示，记录每次题得的数值，以测得的三次数值的算术平均值表达。
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4. 8耐老化性能试验
4.8.1试验设备
老化试验箱：温度控制精度土10亡。4. 8. 2 试验步骤
4.8.2.1按4.5,4.6,4.7的规定制取落锤冲击,阻燃、抗静电性试验的试样将或样敢人老化试验箱，在（70十1)℃进行老化试验，试验周期168h4. 8. 2. 2
4. 8. 2. 3
然后将试样从老化箱取出，在温度为（23士2）、相对湿度（65+5）%条件下进行状态调节，时间不少于 24 h。
按4.5.4.6，1.7的试验步骤测定老化后瓦斯输送管试样的抗落锤冲击性、阻燃性和抗静4. B. 2. 4
电性。
5检验规则
5. 1 出厂检验
5.1.1产品出制造厂的质量检验部门进行检验，以同一配方、同一工艺条件生产的向一规格的管材，每5000视为一批，一周产量不起50001,则按-用产量视为--批.出厂检验的样品总长度为10m。检验合格并签发合格证后方可出厂5.1.2按表3规定的项日进行检验。表 3出广检验与型式检验项目
项目名称
抗拉强瘦
环刚度
耐正正
耐负压
搭锤冲击
压燃性能
抗静电性能
耐老化性能
a表示必须检验预Ⅱ
b表示不检脸项目
型式检验
本标推章条
技术要求
试验方法
型式检验按照表3规定的项日进行。有下列情况之一者应进行型或检验：a)
新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定出厂检验
型式检验
正式牛产后.如结构，材料，工芝有较人改变，可能影响产品性能时：批量生产后，每两年进行次：
d）产品停产两年后，恢复生产时；国家安全牛产监管监察机构、国家质量监督机构提出型式捡验的要求时。5.3抽样方法
5.3.1出厂检验的抽样方法
逐批按照GI310111的规定随机抽样避行榨验。8
5.3.2型式检验的抽样方法
4Q 1071—2009
型式检验的样品从出厂检验合格的产品中，按照GB/T10I11的规定进行随机抽取，样品数量为16m，抽样基数不少于200m
5.4判定规则
5.4.1合格判定
5.4.1.1检验项目全部合格时，判定该批产品为合格产品。5.4.1.2检验项目中有一项及一项以上不合格，在同一批产品中加倍拍取样品对不合格项目进行复检，复检后检验项目全部合格·判定该批产品为合格产品。5.4.2不合格判定
检验项日中有一项及一项以不台格，在问一批产品中加倍拍取样品对不合格项目进行菱检·复检后检验唤月仍有一项皮一项以上不合榜判定该批产品为不合格产品。中华人民共和国安全生产
行业标推
煤矿用非金属瓦斯输送管材
安全技术要求
AQ 1071-2009
煤炭工业山版社
（北京市朝附区为路因35号[03029】证：ww.c:ciph,co.en
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学数 12于字
2010年5月第1版
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2010件5H第1次印明
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