GB/T 40011-2021.Pilot safety valve for cryogenic fluid service.
1范围
GB/T 40011规定了低温先导式安全阀(以下简称安全阀)的术语和定义,技术要求,试验方法,检验要求，标志，包装、运输和贮存。
GB/T 40011适用于公称压力小于或等于PN100,公称尺寸小于或等于DN500,工作温度不低于-196℃ ,最低整定压力为0.1 MPa的低温蒸发气介质的先导式安全阀。
整定压力0.06MPa~0.1MPa的低温蒸发气介质的先导式安全阀可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150.4压力容器 第4 部分:制造、检验和验收
GB/T 12225通 用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T 12241安全阀一 般要求
GB/T 12242压力释放装置性能试验规范
GB/T 28778先导式安 全阀
JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术条件.
HG 20202脱脂工程施工及验收规范
NB/T 47013.2-2015承压设备无损检测第2部分:射线检测
NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
NB/T 47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:渗透检测

ICS13.240
中华人民共和国国家标准
GB/T 40011—2021
低温先导式安全阀
Pilot safety valve for cryogenic fluid service2021-04-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
设计要求
无损检测
脱脂处埋
5试验方法
常温试验
低温试验
恢复常温后密时试验
检验要求
检验项日与技术要求
出厂检验和铅封
型式试验
主阀阀体上的标志
导阀阀体上的标志
铭牌的标志
包装、运输和贮存
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GB/T 40011—2021
本标准按照GB/T1,1-2009给出的则起草本标滩山中国机械1业联合会提出。本标准由全国安全泄床装置标准化技术委员会（SAC/TC503)H1GB/T40011—2021
本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司北京航天动力研究所、北京航天石化技术装备1程有限公司、杭州杭氧工装泉阀有限公可、扬中市阀门厂有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、天正阀门有限公司、徐州八方安全设备有限公司、罗浮阀门集团有限公司、科科集团有限公司、凯瑞特阀业有限公司，
本标滩主要起草人十晓钧、吴珍、陈殿京、唐旭删、胡赞、陈金龙、韩正海、张俊策、刘利利、葛匠信、葛金存、季运龙
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1范围
低温先导式安全阀
GB/T 40011—2021
本标准舰定了低温先导式安全阅（以下简称安全）的术语和定文，技术要求试验方法，检验要求：标志，包装、运输和存，
本标准适用于公称压力小于或等于PV100，公称尺寸小于或等于DN500，1作温度不低于一196℃，最低整定压力为0.1MPa的低温蒸发气介质的先导式安个阀整定压力0.06MPa~0.1MPa的低温蒸发气介质的先导式安全阀可参考使用。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件，凡是不注Ⅱ期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T 12225
GB/T 12241
GB/T 12242
GB/T 28778
JB/T7248
HG 20202
通用阀门铜合金铸件技术条件
安全阀股要求
压力释放装置性能试验规范
先导式安全阀
阀门用低温钢铸件技术条件
脱脂程施「及验收规范
NB/T47018.2
2015承压设备无损检测
第2部分：射线检测
NB/T 47013.3
2015承压设备无损检测
』第3部分：超声检测
NB/T47013.5—2015承压设备无损检测术语和定义
第5部分：渗透检测
GB/T12241、GB/T12242和GB/T28778界定的术语和定义适用于本文件，4技术要求
4.1结构
低溢先导式安全阀的组成示意如图1所示。rKaeerkAca-
GB/T40011—2021
说明：
主阀体；
连接导管；
主阀阁避；
4—-—活塞密封环；
--升湿装置：Www.bzxZ.net
5--弹簧；
7--号阀
4.2设计要求
4.2.1安全阀结构
图1低温先导式安全阀
安全阀结构要求除符合本标准外，还应符合GB/T28778的规定，4.2.2设计温度
在要求的最低工作温度至65℃之间,安全阀应能正常工作。4.2.3阀体
4.2.3.1阀体在长期受介质压力、温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的总载荷下，应能保持足够的强度和刚度。
4.2.3.2阀体采用组焊方式时.焊接应按GB/T150.4的规定4.2.3.3主阀体的阀座宜采用分离阀座形式，分离阀座应采用可靠的方式固定在阀体内4.2.4阀瓣和阀座
4.2.4.1主阀和导阀的密对副可为金属与金属，或金属与非金属的密封结构。采用弹性密封副结构的非金属材料应镶嵌或安装在金属槽内，以防止弹性材料冷流变形、被吹出等现象发生4.2.4.2密封面璀焊使质合金时，加工后堆焊层的原度应不小于2mm，2
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4.2.5导向装置
GB/T 40011—2021
安全阀的主阀和导向装晋设计应考虑工作坏境中，始终能正常动作：设计应考虑避免安全阀使用时，阀座密封和连接管接头处可能出现的泄漏·从而引起凝固成霜等现象，导致安全阅动作故障。4.2.6升温或气化机构
导阀进口端宜采用升温或气化机构·使导阀和主阀气室进人的均是气体介质，且温度高于安全阀人口的介质温度，使阀谢导向密封材料在适宜温度范围内：升温或气化机构应进行相应的传热计算或试验.保证迹入导阅的介质温度
4.2.7导阀排空出口
用于有毒或可燃性介质的安全阅，导阀的排空出口应排放到主阀出口或是，：个安全的地方。对于无污染和危险的介质，导阀的排空出口可采用导管向下侧对空排放：4.2.8安全阀强制泄压装置
应在导阀处设置有强制泄压装置。强制泄压装置在安全阀主阀进口端有介质压力时，应能使安全阀主阀开启，
4.2.9附加背压的影响
4.2.9.1如果存在附加背压，则结构设计时应考虑背压的影响。在附加背压可能高于安全阀迹口压力时：主阀保持正常状态，不能开启。4.2.9.2在任何情况下，阴加装置与导阀和主阀的装配不应影响安个阀的止常动作和排量4.3材料
4.3.1安全阀所使用的材料应按1作溢度及材料性能近行选择.并应符合下列要求：a）在1作温度下，材料的组织结构应稳定，材料不应产生低温脆性破坏，其有抗老化性能安全阀与介质接触的材料成考虑介质的耐腐蚀性等要求，b)
安全阀内有动作的零件应选用不低于阀休的耐腐蚀材料·应最大限度地降低卡阻，咬合和擦伤c
等现象的发牛：并考虑材料的中化学蚀等因素，d)
导同件等材料除质考意天气水雾产生的腐蚀影响，还应考在低温工作环境温度用，腐蚀物质聚积的腐蚀影响
e）采用焊接结构时，应考虑材料焊接性能及低温下的可靠性。4.3.2低湿钢和奥氏体钢铸件应符合JB/T7248的规定，铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。4.3.3当工作介质为氧气或名只有氧化性时，安全阀的材料应只有与氧的相容能力。4.4无损检测
4.4.1阀体采用组焊方式时，阀体进口端处焊缝应进行射线检测或超声检测，检测结果应符合NB/T47013.2—2015或NVB/T47013.3—2015中的I级4.4.2阀座和阀瓣的密封面堆焊硬质介金的应进行表面无损检测.检测结果应符介NB/T47013.5一2015中的1级。
4.5脱脂处理
装配前所有零件应进行清洗，必要时进行脱脂处理，脱脂处理应符合HG20202的规定：3
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GB/T 40011—2021
4.6性能
4.6.1液压强度试验
在安全阀组装前，与介质接触的部分和连接管道等应逊行水压强度试验，水压强度试验应符合GB/T28778的规定，试验部位应无可见泄漏4.6.2安全阀气密性试验
安全阀组装前，与介质接触的部分和连接管道等零件应燥。安全阀组装后，除出口端外，进行压万值为90必整定压方的气密性试验，试验应符合（13/T28778的规定，试验部待无可见泄漏。4.6.3动作性能
整定压力偏差、超过压力、启闭压差及动作特性应符合（G13/28778的规定。4.6.4排量
安全阀的排量应衍合G3/T28778的规定4.6.5密封性
4.6.5.1常温密封性
安全阀常温密封性符台GB/T28778的规定。4.6.5.2低温密封性
安全阀低温工况试验时：主阀座的汕漏率应不大工3入DVmm/（标态），安全阀的其他部件不油许泄漏。
5试验方法
5.1常温试验
5.1.1安全阀在装配前·应完成安全阀壳体、连接管道等的液压强度试验。装配后·进行整体气密性试验。
5.1.2安全阀带温动作性能、排量或排量系数、密封性能试验按（1B/T28778的规定，试验介质应为纯净气体。
5.2低温试验
5.2.1安全阀的低温试验在常温试验合格后进行：5.2.2安全阀低温试验项口为整定压力和密封性：低温试验条件如下所列：
）低温战验的安全阀应保持清清，共内部无水分：战验过程中，应监测阀体的温度：低温试验冷却采用液氮，试验介质为氮气（液氮），也可以是其他非易燃易爆、有低温蒸发特性的介质b）在阀内有介质压力时.安个阀能企部启，在出厂时可将该装置拆除.采用堵头封闭，并有防松措施。
5.2.4试验设备应符合以下要求：4
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GB/T 40011—2021
安全阀试验装置由与试验阀门口径相适应、有定容积的低温气体试验容器，阀门，管路及压力仪表等组成·如图2所示。
试验容器应设置两个温度测点，一个用来测量低温液体温度，另一个用来测量低温气体温度，月尽可能靠近待试阀门人口。
液化气体介质
保温层
说明：
低温容器；
2—：一低温液化介质阀：
气体增压阀：
-压力表：
-温度仪表：
被测试低温先导武安全阀：
一放空阀。
图2低温安全阀试验系统
5.2.5试验程序
整定压力试验
整定压力试验方法如下所列：
试验前，将安全阀安装在低温试验容器上，可采取强制措施开启安全阀，在系统内通入液氮或a）
其他有低温蒸发特性的介质，采用吹扫颜冷等方式充分冷却安全阀和试验系统，以达到要求的温度。采用其他冷却方法时，安全阀的流道不应有结霜现象。试验时·安全阀人口处的介质温度与试验容器内的流体温度相差应不超过30℃。在安全阀b)
口端温度达到后.解除安全阀强制开启·调整试验容器内介质压力达到安全阀的整定压力：从而控制安全阀开启、关闭：观察安全阀在整定压力下能否顺利开启及开启后能否止常同座。c）安个阀的整定压力试验应不少于3次，试验应连续进行，其整定压力偏差应符合GB/T287785
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GB/T 40011—2021
的规定。阀门问座后应无可视或可听见的泄漏。5.2.5.2密封试验
密封试验程序如下所列：
密时试验应在完成安全阅的整定压小试验后证行a
在安全阀主阀和导阀出口安装有引漏接管的育板，引漏接管采用排水集气法收集气体控制试验容器内的压力在安全阀整定压力的90%，维持该压力5min，检测排水集气法收集气c)
体量。
恢复常温后密封试验
低温试验后，待阅恢复到常温后，进行常温时的密封性能试验·试验方法和试验结果按(13/T28778的规定。
6检验要求
6.1检验项目与技术要求
安全阀检验分出厂检验和型式试验两种，其检验项目和技术要求见表1。表 1检验项目和技术要求
检验项口
安全阀气密性试验
整定压方
常温试验
低温试验
超过压力
启闭压差
动作特性
整定压力
密封性
低温试验后·常温密封性试验
出厂检验和铅封
检验类型
出）“检验
型式试验
技术要求
62.1安全阀应逐台进行出检验，检验合格后方叫出！：检验项目按表1的规定试验方法
口视检企
6.2.2允许仪通过调节导阀来设定整定压力或冷态试验差压力：在这种情况下应证明导阀在此开启感应压力下能使主阀达到需要的整定压力、6.2.3安全阀出厂检验合格后，在阀进出口安装保护堵盖，并对阀和导阀进行铅封，6
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6.3型式试验
6.3.1安全阀有以下情况之一的，应进行产品试制并I通过型式试验：a）新产品投产前、停产年以「重新生产；b）产品的结构、材料、工艺等方面有重大改变影响品性能时。GB/T40011—2021
6.3.2型式试验采取从制造经检查合格的库存阀门中随机抽取的方法。每一规格的抽样基数不少于3件
6.3.3型式试验项目按表1的规定7标志
主阀阀体上的标志
标志可与主阀阀体-起做出或标在铭牌上，铭牌固定于主阀阀体上：在先导式安全阀的阀体上至少应标明下列内容：
a）公称尺寸DN；
阀体材料或代号：
制造商名或商标：
当进口与出口连接的尺寸或压力级相同时·应标有介质流向的箭头：产品序列号。
7.2导阀阀体上的标志
标志可与导阀一起做山或标在铭牌上，铭辟固定在导阀上。在先导式安全阀导阀的阀体上至少应标明下列内容：
制造商名或其他能鉴别制造商的标记；b）产品序列号；
导阀阀体材料或代号：
整定压力：
阀休上各种进出口的标记
7.3铭牌的标志
固定丁先导式安全阀的铭牌至少应标明下列内容：整定压力.MPal:
依据的标准编号：
产品型号；
d）基雅流体代号(G表示气体)的容建排量系数或额定排量：e)
流道面积.mm；
极限1作温度
包装、运输和贮存
8.1包装
8.1.1安个阀在装箱前，应进行干燥处理，阀门应密封包装。气介质用安个阀装箱前，应进行清洁-rrKaeerkAca-
GB/T40011—2021
防止油胎污染，整台阀门成封闭包装：氧气用安全阀和包装箱外成有“禁油”等标志。8.1.2包装箱应坚固耐用，用可靠固定方式保证安全阅在箱内垂直并不见动。包装箱「应注明下列标志：产品名称、规格，数量，包装箱1.应有防雨、不许倒置等标识8.1.3
在运输过程中，应使产品直立放置·避免剧烈撞击、倒置等，应注意防雨、防潮，3贮存
安全阀应存放在洁净干燥的室内环境中，有条件时应装箱存放8
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