AQ 5204-2008 .The safety technical specification of coating manufacturer.
1范围
AQ 5204规定了涂料生产企业基本安全技术措施,包括工厂总平面规划、防火防爆、防雷防静电、电气安全、生产装置安全、工业管道安全、安全标志、防尘防毒、防噪声、防护用品、涂料生产安全和安全管理等方面内容。
AQ 5204适用于中华人民共和国境内从事溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等不同类型(包括涂料用树脂、危险化学品的涂料产品和非危险化学品的涂料产品)的涂料生产企业。油墨、黏合剂、树脂生产企业可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 2705 涂料产 品分类和命名
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志
GB 4053.1 固定式钢直梯安全技 术条件
GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件
GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB 4053.4 固定式工业钢平 台.
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB/T 5206.1 色漆和清漆词汇第一部分 通用术语
GB/T 5206.2 色漆和清漆词汇第二部分 树脂术语
GB 6944 危险货物分类和品名编号
GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造-般要求
GB 8978 污水综 合排放标准
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 11651 劳动防护用品选用规则
GB 12158 防止静电事故通用导则
GB 12268 危险货物品名表
GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件
GB 13392 道路运输危险货物车辆标志
GB/T 13491 涂料产品包装通则

ICS 13. 100
备案号：25464—2009
中华人民共和国安全生产行业标准A052042008
涂料生产企业安全技术规程
Thc safety lechnical specification of coating manufacturer2008-11-19 发布
国家安全生产监督管理总局
2009-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般规定
涂料生产安全
6安全笋理
附录A（规范性附录）
涂料生产企业火灾危险性分类和举例...·.附录B（规范性附录）涂料生产场所空气中有毒物质及粉容许浓度附录（（资料性附录）涂料生产的危险、有害因素AQ5204—2008
AQ5204--2008
本标准是根据中华人民共和国安全生产法》“中华人民共和国职业病防洽法》、《危险化学品管理条例?等法律法规，遵照“安全第一，预防为主\的安全生产方针，结合当前途料生产企业实际-在研究和消化暇收国家有美职业安全标推的基础上制定的，主要对涂料生产企业的防火防爆、防静电，防尘防奉，生产安全和安全管理等方面作出基本规定，以达到预防和减少人身伤亡和财产损失事故，保证职业安全与健康的目的。
本标准文本格按照GB/T 1.1-2000编马。本标准的第4.,5、心章为强制性条款。本标谁的附录A、附录B为现范性附录，附录为资料性附录。和标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会涤装作业分技术委员会归口。本标淮象责起草单位：浙江省涂料工业协会、江苏省安全生产科学研究院，浙江省天正设计工程有限公司，杭州油漆有限公司，浙江环球制漆集闭股份有限公司、断江天女集团制漆有限公司.杭州灯塔涂料玻璃有限公司、新江南方涂料工业有限公司、浙江环达漆业集团有限公司、宁波飞轮造漆责任有限公司、浙江鱼革发达造辣有限公司、浙江兰歌化学工业有限公司。本标准参灿单位：小国涂料工业协会，四川省涂料工业协会，福建省涂料1业协会、厂东顺德涂料商会，浙江华待实业集团华特化1有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、永莱金闪闪漆业有限公司、浙江顺虎德邦涂料有限公司、杭州传化涂料有限公司、杭州一·韦涂料化工有限公司、台州厦光涂料有限公司、浙江博星涂料化！有限公司，杭州浙大凯得丽化工有限公司，浙江志强涂料有限公司，遂国神牛涂料有限公司，浙江明泉工业涂装有限公司、广东顺德华隆涂料有限公司，福建百花化学股份有限公司、福建省腾龙工业行限公司、福州金风涂料有限公司泉州市信和涂料有限公司。本标准主要起草人：马新华、胡义铭、色晓跃、华永康、叶晓秧、包大雄，胡志成，姚生铭、岳望坤、黄添源、崔保忠、林滩、陈观其、方永年、王春伟、叶峰、吴东升、哀泉利、邱玉清、梁新方、程外亮、郁继民、蒋方群、周克尧、曾蕊靖、胡志旺、王君瑞、曹银排，李祥麵、魏进、卢志强、周显亮、七炳华、沈秉强、纪金华。
40 5204—2008
涂料生产安全涉及学科！门类多，专业性强。划强安全标雅化的实施.对于保障涂料生产的安会和监督誉理，蒋起到积极的推动作用。保持本标准与H他象安企标准的整体协调.是本标准努力的日标。和标准在涂料生产企业有关安全方面，凡涉及安全、卫生储存、运输、包装等国家有标准的，均采用国家标准：国家有多个标准时-来取通用标准为主：行生标为辅的原则国家行新标准时，采用新标准：当新标条款未规定内容时，老标准的签款有规是内容并在有效期内，来用老标准的条款，实现新老标准过渡，保持标推间的整体协调。本标准在执行过程中，希辑间行各单位结合企业实际，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交全国安全生产标推化技术委员会涂装作业分技术委员会，以供今后修订时1范围
涂料生产企业安全技术规程
AQ 5204—2008
本标准规定了涂料生产企业基本安全技术措施：包括工厂总平面规划、防火防爆、防雷防静电、电气全、生产装置安全、工业管道安全、安全标志、防尘防寿、防噪声、防护用品，涂料生产安全和安全管理等方面内容。
本标准适用丁中华人民共和国境内从事溶剂型涂料水性深料.粉表涂料等不同类型(包括涂料用树胎、危险化学品的涂料产品和非范险化学品的涂科产品?的涂料生产企业油案、翡合剂、树脂生产企业可参照使用。2规范性引用文件
下列文件巾的条款通过本你准的引用而成为本标准的条款。儿是注口期的引用义件，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用丁本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GR190危险货物包装标志
GL/T2705涂料产品分类和命名
GB2893安全色
GB2894安全标志
GB 4053.1
固定式钢直梯安全技术条件
GB 4053. 2
固定式钢斜梯安全技本茶样
GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件固定式1业钢台
GB 4053, 4
GB 5083
生产设备安全卫生设计总则
GB/T 5206.1
色漆和清漆诃汇，第一部分通用术语色漆和清漆词汇第二部分树脂术语GE/T5206.2
B 6944危险货物分类和品名缩号GI37231下业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/18196机械安全防护装置周定式和活动式防护装置设计与制造·般要求GI38978污水综台排放标准
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T165劳动防护用品选用规则
GR12158防止静电事故通导则
GB12268
危险货物品名表
危险货物运输包装通用技术条件G 124R3
CB13392
道路运输危险货物车辆标惠
GL/T13491
涂料产品包装通则
G313495消防安全标志
GB 15377
粉尘防爆安全规程
GB15603常用化学危险品贮存通
GB 16179
安全标志使用录则
AQ5204—200B
大气污染物综合排放标准
GR 16297
GR 17914
GH 17915
易燃易爆性商品储藏养护技术条件腐蚀品商品储藏养护技术条件
毒害品离品储藏养护技术条件
H17916
GR 18070
油漆厂卫生防护距离标推
重大危险源识别
GR 18218
G[3/T18664呼吸防护用品的选择，使用与继扩G350016—2006建筑设计防火规范GB 50056
GB50057
电热设备电力装置设计规范
建筑物防雷设计规范
GB 50058--1992
爆炸和火灾危险环境电力装骨设计舰范建筑灭火器配置设计规范
GB 50140—2005
石油化工企业设计防火规范bzxz.net
GB 50160—1992
C3 50187
GB50316
工业企业总平面设计规范
T业金属管道设计规范
GBZ1—-20021业企业设计卫生标准GB2 2. 1
上作场所有害因索职业接触限值第1部分+化学有告因素CBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ 158
工作场所职业病危害普示标识
JT 617
汽车运输危险货物规则
JT618汽车运输，装卸危险货物作业规程HG/T 2458
HG/T 20675
HG/T 23001
涂料产品检验、运输和贮存通卿化工企业静包设计规程
化工企业委全管理工作标准
「区动火作业安全规程
HG 230))
HG 23012
HG2313
HG 23014
HG23015
1IG 23016
厂区设备内作业安全规程
厂区育板抽堵作业安全规程
『区高处作业安全规程
厂区吊装作业安全规程
区断路作业安全规程
广区动土作业安全规程
HG 23017
HG23018」区设备检修作业安全规程3术语和定义
GB/T5206.1，B，T5206.2，GB6944确立的以及下列术语和义适用于本标雅。3.1
涂料coating
涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的液体或固体材料之总称，只期大多数以檀物油为主要原料，故有“漆之称。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油,故称为\涂料”。
注：在具体的徐料品种名称中可用“漆“字表示“途料”.如调和漆厚续等。3.2
危险化学品的涂料产品coatiog of dangerous chemicals符合GB6944危险货物特征的涂料产品.列人GB12268危险货物名录表”。2
AQ5204—2008
注1：如徐料产品中（也括涂料用树脂）.在其闭杯试验闪点不高于69.5℃，或开杯试验不高下65.6么的产品，属于危险化学品第3类易燃设体。危险化学品的涂料产品判据见GH641。注2：不符合本条特征的深料产品不属宇危险化学品，即非危险化学品的涂料产品，4一般规定
4.1总则
4.1.1新建扩建、改建企业应符合本标准的要求，现有企业应采取综合预防、治理措施，达到本标推要求。
4.1.2新建、改建、扩建工程项口·按照国家有关法律法规规定执行。进行安全评价、环境影响评价和职业卫生评价的建设工程项目其妄全、卫生、消防、环保设施，应与主体工程同时设计，局时施工，同时段入生产和使用。
4.1.3企业府按照国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导月录（2005年本）的规定：湾滋路后的徐料生产工艺。
4.2工厂总平面规划
4.2.1新建、改建、扩建企业总平面设计应符合GB50187、G13Z1和GB18070的要求，H内部设施包括厂房、仓库等建筑物的耐火等级、防火间距，安全疏散、」区消防车道、消防给水和灭火设施等)的防火间距除本标准另有规延外，应符合GB50016的规定。4.2.2企业总平面规划应根据其牛产特点和火灭危险性，结合地形、风间等条件-按能集中，分区明确的原则布置：
4.2.3」区内行政辅助区与生产区之间应有明显的隔离带.生产区内不应设立职工宿舍。厂这所有的单体功能分区应明确，应按有害与无害分并的原则分区设置。4.2.4厂区应报据生产性质和环境特点进行绿化美化设计，其综化用地系数应符合行关规定。厂区绿化减符合GI50160一1992(1999年版）第3.2.10条的要求，生产区不底种植含油脂较多的树木。厂区的绿化不应妨碍消防作业。
4.2.5厂区出入口不宜少丁2个，主发人流人口宜与主要货流人口分开设置，生产危险化学品的涂料产品和树脂的涂料生产企业，其工厂主要出人口不应少于两个，宣位于不同位。甲、乙、丙类厂房和仓库的安全疏散门不应少于两个。当符合GB50016一2006第3竞第3.7.2条和第3.8.2条规定时可设一个。牛产区建筑物的安全疏散门应采用问疏散方问开启的平开门，不应采用推拉门、卷帘门，通道和出人口应保持通畅。甲、乙、丙类厂房（仓库)的安全疏散门应为防火门。4.2.6长度不人于 50 加 的可燃液体设备的平台或其他设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的非燃烧材料扶梯，作为疏散通道。但长度不大于8m1的甲类气体或甲乙（闪点人手等于28芒至闪点小于等于45℃）液体设备的平台或长度不人于15m的乙n（闪点大于45℃至小于60℃）、丙类液体设备的平台，可只设一个扶梯，4.2.7」区、仓库区成设置消防车通道。占地面积大于300Tm的甲、乙.丙类厂房，易燃液体的储罐区、装卸区以及危险化学品库区或占地面积人于1500m的乙、内类仓库，应设置环形消防车道，当地形条件变限制时，迅时设尽头式消防车道。尽头式拍防车道虚设置回车道感有回车场，供一般消防车便用回车场的面积不成小于12㎡×12m4.2.8消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房、仓库、民用建筑之问不应设置妨碍消防车作业的障碍物。4. 3厂房(仓库)防火防爆
4.3.1同一厂房或厂房的任一防火分区内有不同火炎危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。当符合CB50016一20061第3.1.2条时：可接照火或疮险性较小的部分确定。
AQ5204-2008
涂料生产仓库)火灾危险性分类和火灾危险性举例见本标准附录A。4.3.2危险化学品的涂料产品、树脂、粉未涂料的生产和包装车间以及仓库等有送炸危险的巾、乙类厂房的泄压面积和设施应符合GB50016—2006第3.6节的规定。4.3.3生产危险化学品的涂料产品、树脂、粉末涂料等有爆炸危险的甲类厂房（仓库）与周用民用建筑物（包括厂区内具有民用特征的建筑物，如办公楼、总控制案、研究所、浴室等）之间防火间距不成小于25m.距重要的公只建筑不应小于50m甲类厂房（仓库）距明火或散发火花的地点不应小于30m，与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的！.5倍，乙类厂房（仓库）距明火或散发火花的地点不应小于 25 m。
4.3.4有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置。厂房内不应设置员.1.宿舍，办公室、休总室等不应设置在甲，乙类！房内。当必须与本厂房贴邻设置时，其谢火等级不应低于一级，并应采用耐火极限不低于3.00h的非燃烧体防爆墙隔开和设罩独文的安出口，4.3.5当甲，乙类生产装置的明火加热好与该生产装置组成间开同停的联合装置时该甲，乙类生产装置的厂房面间明火加热炉一面为封闭的非燃烧材料实体墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于第4.3.3条的规定，机不应小于151。
4.3.6电热媒炉（包括电锅炉房)可布置在装昏边缘的同一建筑物内.应用非燃烧材料的实体防护墙隔离。其门窗之间的距离及电气设爷应符台GB50058的有关规楚。4.3.7当专用控制室、中控化验室必须与设有合成树脂（或涂料研磨或调漆等甲，乙类牛产设备的房问布置在同一建筑物内时，应用防火墙隔升，设置独立的安全出口，防火墙的耐火等级应为-级。其门窗之间的距离证按GH5005%的有关规定执行，4.3.8散发比空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的Z,类厂房，应采用不发火花的地面。采羽绝缘材料作整体面层时·应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面虚平、光滑·并易丁清扫。
厂房内小宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严案，地沟应采取防止可燃气体，可燃蒸气及粉尘，纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处成采用防火材料密封。使用和牛产甲、么、丙类液体的厂房内的管、沟不应与相邻厂房的管、沟相逝，该厂房的下水道应设香隔油设施：
4.3.9甲类仓库应单层独文设置。甲、乙类仓库不应设置在地下或平地下，中、乙类仓库内不设置办公室、休息室.并不应贴邻建造。4.3.10甲、乙，丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。4.4储罐区
4.4.1储罐区的设立应符合G1350016—2006第1章的规定。储存平闪点小丁28℃3和之（闪点大于等于28艺至闪点小于等于45℃）类的液体，宜选用浮顶或浮舱式内浮项懒，不应选川浅盘式内浮顶罐，储存沸点低于45乙的甲（闪点小于28℃）炎液体，应选用力储罐。
储罐应成组布置并符合下列规定：在同一撞组内·宜布置火炎您险性类别相同或相近的储罐：沸滋性液体的储罐，不成与非沸溢性液体储例组有置：液化烃的储罐，不应与可燃液体储罐同组布置。可燃被体储罐不宜与化学药剂等储雌布置在同一罐组内;有毒物料应单独布置在：一个織这内。4.4.2甲、乙类液体的轻便容器（如桶、瓶)存放在室外时应设骨防陋拥或水喷淋（雾）等防晒设施。甲类液休贮罐应设防晒的剧定式冷却水喷淋系统或其他降温设施，甲，乙类液体贮罐阀门冬季成有防冻措施。
4.5消防设施
4.5.1厂区的消防给水和灭火改备应符合GB50016--20后第8章的有关规定。4.5.2厂区，诺区应设室外消火栓，建筑占地面积大于30)T1「房（仓库)应设牵内消火栓。4Q5204—2008
4.5.3厂区应有消防给水系统，厂区的消防用水川出给水管网、人然水源、消防水罐或消防水池供给。利用天然水源时,其保证率不应小于97.且成设置可靠的联水设施。4.5.4！区应按GB50140的规定根据火源及着火物性质-配备适当种类，足够数量的消防器材，并定期检查保持有效状态。
扑救汽油、甲苯、二甲莱、甲醇、丙酮、煤汕等甲，乙、丙类液休成选用十粉、抗溶性泡深、一氧化炭型灭火器或系统。准产区内每一个灭火器配置场所内的灭火器不应少丁两个（采用自动灭火系统除外）。甲，乙类厂房（仓库）灭火器配置应按严重危险等级场所配置，灭火器配登场所的危险等级划分和火火器配置按照GB50140—2005附录。
4.5.5企业应设置火灾报替系统：合成树脂车间、危险化学品的徐料产品和包装车间、危险化学品仓库等建筑物内可能散发可燃气体可燃蒸气的场所，成设置可燃气体报警装置，并可根据单位生产规模和实际，选择移动式或固定式检渐报警仪（设施）。4.6防重，防静电
4.6.1防雷
4.6.1.1厂区的各类建筑物.露大装置、忙罐应设置防莆设施：防雷措施及防雷装告成符合G150057的要求，防设施应中有资质的单位进行设计、安装和监测。4.6.1.2具有爆炸危险环境的第一类防击建筑物应装设独立避雷针、架空避雷线（网），使被保护各建筑物及风帽，放散管等交出屋面的物体均处于接闪器的保护范围。独立避雷针、架空雷线（网）成有独立的接地装置·将一引下线的冲击接地也阻值不大于100。4.6.2防静电
4.6.2.1生产区可能产生静电危害的物体应采取工业防静电接地猎施，并应符合（12158利HG/T20675的规定：
使用，忙存、输送、装卸、运输易燃溶剂、溶剂型涂料及树脂、产生可燃性粉料等易燃易爆物品的牛产装置（反应釜、稀释罐或案、分散机、研磨机、配料缸、调漆缸、拉缸、贮罐、输送泵、灌注设施和易燃液体管道以及过滤器，流垦计等哲道件等装御场所以及产生静屯积聚的生产设施都应有防静电接地措施。各专设的防静电接地电阻值不应大于100。4.6.2.2控制易燃液体和有机粉料的投料速度。4.6.2.3装、卸和输送易燃液体时.采取以下措施防止静电急剧产生：在输送和装易燃液休过程时，虚防止液体的飞散喷溅。从底部或上部人灌的注人管术端成设计成不易使液体飞散的倒工形状或另加导流板，或在上部满装时，使液体沿創壁缓慢下流。划罐车等人型穿器灌装易燃液体时，宜从底部进油。若不得已采用顶部进油时，则其注油管h)
亢仲入髓内离罐底部不人于200mm，在注油管木浸人液面前.其流速应限制在1rn/以内，油罐汽车在装卸过程中应采用专用的接地导线（可卷式），夹子和接地端子将避车与装御设备相互连接起来，接地线的连接应作油罐开盖以前进行。装卸工作完毕后，应静置2min以上，才能据除接地线。
4.6.2.4在重点防火、防燥区的人口处，应设置人体静电消除装置（接地裸爵金属体如栏杆、金属支架等）。4.6.2.5易燃易爆甲、乙类厂房内转动设备的皮带应果用防静电皮带，当皮带其绝缘性时，皮带的接头不应使用金属材料，皮带罩应接地，且固定固.不应与皮带发生碰刮的状况4.6.2.6不宜采用非金管输送易燃液体。当用软管输送易燃液体时.应使用导电软节或内附金属丝、的导电橡腔管，Ⅱ在相接时注意静电的导通性。4.7电气安全
4.7.1树脂生产车问、危险化学品的涂料产品生产及包装车问、危险化学品仓库等中、乙类爆灿性气体环境的电气装留应符合GB50058一1992第2章规定。粉木涂料的粉碎，包装车问及仑库等爆炸性粉尘环境的电气装置应符合B50038一1992第3章规定,5
AQ 5204—2008
4.7.210kV以下架空线路不应跨越易燃易爆厂房、库房、储罐等爆炸性气体环境4.7.3树脂反应聚合系统的动力、仪税、照明和冷却系统等应有备用电源，并成具备防止停电的安全搭施。
4.7.4生产艺采用直接电加热,方式的,H电气装置应符合 GB 50056和 GB 50058 的规定，4.7.5树脂生产车间、危险化学品的涂料产品产及包装车间、粉末涂料的粉碎，包装车间及仓库、危险化学品仓库等易燃易爆甲、艺类作业场所使用的电动机低压变压器，低压开关和控制器（开关，断路器控制开关及按钮，配电盘-控制箱，操作箱等）、照明灯具、信号报警装骨等应使用防爆型电气设备。电线套管应采用低压流床验送镀锌焊接钢管，小成采用绝缘导线或塑料背明设。所有电气设备应进行有效接地。
4.7.6甲，乙类仓库内宜使用低温照明灯具·并应对灯具的发热部件采取隔热等防火保护播施：不应设置卤钨灯等高温照明灯具：配箱及开关宜设置在仓库外。4.8生产装置安全
4.8.1生产设备的安全卫生功能应符合G5083的规定，4.8.2容易发生火灾爆炸、伤亡事故和职业危害的生产设备，特别是锅炉、有机热载体炉（以下简称热媒炉，友应签等压力容器及压力管道，电梯，电动葫芦、供垂直运输物品的升降机、变车等特种设备应压持有专业生产许可证的单位设计，制造、安装和检验。锅炉、热媒炉反应签等压力穿器及其压力骨道，电梯、电动胡产，供垂真运输物品的升降机，双车等特种设备应当符合特种设备安企监察条例》（国务院373号令）的规定，应当对特种设备的安全附件，安全装置，测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验，检够，并做好记录。4.8.3设备之间，管线之间，以及设备，骨线厂房、建（构)筑物的墙壁之问的间距，应符合有关设计要求和建筑规范要求。
4.8.4设备本身应具备必要的防护，对有爆炸危险的设备，还应具备泄压、防爆等装置各种外露的传动设备或危险部位，应有便于观察传动运行的安全防护装置·机械设备上安装的各种防护罩按照G13/T 8196,
4.8.5在设备、设施.管线上有发生坠落危险的部位·减配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和安全 系持装置等附届设施：扶梯、平台和栏杆的设置符合 G3 4a53. 1、GH 4053. 2,GB4053.3GB4053.4的规定，
4.8.6易燃易爆甲，乙类场所建（构)筑物配置的钢质扶梯、平台等应覆盖耐火层，涂有耐火层的构件其耐火极限时间不应低于1.51。当对火层选用防火涂料时，虚采用有利于防类火灾的防火涂料。4.9工业管道安全
4.9.1工业金属臂道的材料，组成件的选用，布置应符合6B50316的规定。管道布置应满足便于生产操作.安装和维修的要求，采用架空设.规划有序，布局整齐。输送易燃流体的管道不应布置在室内的吊项内及建（构）筑物封闭的夹层内4.9.2工业管道应涂识别色（如水管道识别色为艳缘色、水蒸气管道识别色为人红色易燃波休管道识别包为棕色），工业宽道的识别色，认别符号、安全标识应符合GB7231的规定。4.10相关安全装
4.10.1凡工.艺上有放空的设备均应设放空装置，并定期检查其有效性。用于间歇排放的可燃气体排气简顶或放空管口，应高山10 m范用内的平台或建筑物顶3.5m以上，并应有防静电接地措施,不应将导出管置于不水道等限制性空间内，以免起爆炸。放家管虚送用能属材料，不抵使用料管或蕊皮管：释政压力大于等于门，MPa的放空管线应采用不锈钢材料。4.10.2易燃液体不宜使用玻璃管液位计。当使用玻璃管液位计时成划护套等保护施。4.10.3树脂反应签温度控制装置励有亢余设计，宜使用两套控制仪器,并定期校验。树胎反应釜的安全附件安全保护装置、测量调校装置及有关附属仪器应完整、齐全有效。5
4.11安全标志
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4.11.1生产区应按GB2891的规定设置安全标志，或在建（构）就物及设备上接GB2893的规定涂安全他。
4.11.2厂房（仓库）的紧意遗和出人口·应设置明显的醒日标志。牛产区人及其他产牛火花的场所应有“禁止烟火”的安全标志。存在严重职业危害的作业岗位成按（B2155的规定设置醒日的警示标识和中文誉示标志。
4.12职业危害控制
4.12.1防尘防毒
4.12、1.1涂料生产过程和设备，应尽单考虑机械化和日动化.加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施.使牛产场所有害物质及粉尘的浓度符合GB7.2.1和GBZ2.2的规定。生产场所空气中主要有毒物质及粉尘容许浓度见本标推附录，4.12.1.2有意性危害的生产环境，应设置淋洗器等卫牛防护设施，其服务平径应小于15m。应根据作业特点和防护要求，确定配置事故柜、急救箱或个体防护用品。4.12.1.3坐毒危害严重的厂房和仓库等建（构）筑物的墙壁，项顶棚和地面均应光滑：便于清扫。必要时设计防火，防魔等特殊保护层及专门落扫设施.以便湾洗。4.12.1.4以剧毒物品为生产介质的设备，产生用液、污水的收集槽，不应使用口设备，确国排渣、消遣要，设备险设封阅排装置。
4.12.1.5使用剧毒物品的投料区城.应采用密闭、负压或式的作业：对在不能密闭的荐逸散口，应采联局部通风排毒和除尘等措施。设备布置应相对独立，对地面冲洗水及污水应作独立收集，作无割化处理。在有准液体容易泄漏的场所，府用不易渗透的建筑材料铺翻地面，并设围堰。4.12.2防噪声
4.12.2.1应从声源F控制生产过程利设备噪声，以低操声的工艺和设备代替商噪声的工艺和设备4.12.2.2生产过程和设备的噪声应采取隔声、消声、隔振及管理等综合措施。作业场所噪声声级的卫牛限值.成符合GHZ 1一2002第5.2. 3.5条的规定。4,12.3防高温防寒
4.12.3.1当率内作业地点气温等于或大于37℃时应采取局部降温和防暑措施，并应减少接触时间在炭热季节对高温作业的工人应供应含盐清凉饮料（含盐量为0.1%～0.2关）。4.12.3.2当内作业地点温度近十年最冷月平均温度等于或小于8℃的月份连续三个月以上的，应设置局部采暖设施。设登采暖设施应符合GB500162006第10.2条的规定，中、乙类厂房和甲，乙类仓库内不应采用明火和电热型散热器采腰。下列厂房不应采用循环使用的热风采暖：a）生产过程中散发的可燃气休，可燃然气、可燃粉尘、可燃纤维与采暖管道、散热器表面接触能引起燃烧的厂房：
b）生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸气的作用能引起白燃爆炸,或产生爆炸性气体的厂房，4. 12.4防护用品
4.12.4.1刘作业人员应架取-个体防措施，配备专用的劳动防护用品：易燃易爆场所作业人员应配用防静电工作服、防静电鞋，防毒口罩，工作手套等。不同岗位作业人员配用的疗动防护用品应符合GB/T 11651的规定。
4.12.4.2生产场所应配备呼吸防器以及其他应急防护用品。呼吸防护器配备应待合GF3/T18664的规定。
5涂料生产安全
5. 1-般规定
5.1.1企业应根据所牛产的涂料产品编制生产工艺技术规程、安全操作规程和安全技术规程。7
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涂料牛产成按照工艺技术舰程、安全操作规程和安全技术规程执行：工艺技术指标和中间控制指标的更改应有生产技术部门会同安全技术部门核同意，企业负责人的批准。5.1.2生产车间成根据生产需要规定原料的存放时间、地点和最高允诈存放是。楷禁忌的原料不应存放在同一区域，应剑区域分类隔开或分离些存，生产车间的生产物料、产品、半成品的堆放应用黄色和白色标记在地面上标山存放点，堆放整齐，保证通道畅通，5.1.3树脂牛产设备、加热设备、分散设备、辅助设备（过滤机、离心机、各类渠、空气玉缩机、通风机、电动荫芦)等生产设备应按照设备安全操作规程进行操作。5.1.4生产含有易燃液体色漆的研磨设备成使用封闭式砂磨机.使川的配料缸.、调漆缸、拉低等散开式设备励加盖防止易燃液体挥发。5.1.5当生产树脂的反应釜，稀释罐（釜）等生产设备属于压力容器的，其安全栅件、安全保扩装置、测基调控装晋及有关附属仪器应定期校验、检修，并记录。5.1.6树脂生产设备（包括反成签、稀释罐（案）、过滤机、冷却（凝）器、放空管等）、加热设备，制漆分散设备、辅助设备（离心机、各类象、空气压缩机、通风机.电动胡芦等）等生产设备及其所属节线及附件哟应有防静电接地。对拉缸等移动式设备及工具的静电接地连接，成采用连接器与接地支线（接地干线）相连接。不应采用接地线与被接地体相缩绕等方法进行连接。5.1.7设备代灌装、循环或揽拌等T作过程中，不应对易燃液体进行取样、测温等现场操作。设备停出T作后,成静置一段时间才允许近行上述操作。5.2色漆生产
5.2.1配料
5.2.1.1配料时投料量应准确。在搅拌机运行时.不应用手打捞容器里的杂物，避免引起机械伤害事故。
当班配料应当班研磨，术经磨的色浆不应在车间存放、当班配置的华兰、炭黑、甲茉胺红5.2. 1.2
铬黄（绿）等颜料的色浆不能进行研磨时，应在下班前对配好料的色浆采取防聚热措施，单独存放，以防什燃引起火炭。
5.2.2研磨
5.2.2.1应熟悉易燃液体的安全使用和设备的安全操作规程。5.2.2.2轧制硝化纤继素（以下简称硝化棉）漆片时.应使用含水不小于25%、不含乙醇的硝化棉，开成控制炼胶机袭篇冷却水出水温度，以防白燃。5.3硝化棉溶解
5.3.1硝化棉溶解岗位生产作业不应使用铁器类撞击易产生火花的工具，应使用铜、铝或木质工器具等不易产生火花的工具，以防止铁器撞击产生火花引起火灾。溶解罐等设备应果取有效防静电接地，销化棉溶解罐周国的地面应采用不发火花的地面（如敷设铅板等），以防止静电火花引发火灾爆炸。5.3.2硝化棉落解时，配料计量应滑确，应控制好加料速度应轻拿、轻放，做到边加料边溶解，投料不应过快，以防止投料过快，使末溶硝化棉与搅拌浆摩擦产牛静电起火爆炸：5.3.3硝化棉要做到随用随额，剩余的生产用硝化棉应用包装盖密闭、不应在车间存放，应及时送同仓库。
5.4树脂生产
5.4.1投料
5.4.1.1投料前所用的原料应检验合格.不合格的原料.不允许投料，投料计虽应推瞻：应按！艺技术要求注意投料顺序和加料速度，轻拿轻放·防止液体物料四溅或周体粉料飞场保持岗位的环境卫生。5.4.1.2反应签的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质米确定装料显，似不应大于签体容积的70头，以防物料外溢出签。反应签最低液面应高于反应案壁的加热面，搅拌时被面应有效没溢度仪接触点。反应案应导线接地，以防止加料时产生静电。X
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