DL/T 1447-2015.Guide for operation and maintenance of electrostatic-fabric integrated precipitator for coal-fired power plants.
1范围
DL/T 1447规定了燃煤电厂电袋复合除尘器及附属设备运行、维护和检修方面的技术要求和检验方法。
DL/T 1447适用于燃煤电厂电袋复合除尘器及附属设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6719袋式除尘器技术要求
GB/T 13277.1-2008压缩空气第1部分:污染物净化等级
GB/T 13931电除尘器性能测试方法
GB/T 16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB 26164.1电业安全工作规程第1部分:热力和机械
GB/T 27869电袋复合除尘器
DL/T 461燃煤电厂电除尘器运行维护导则
DL/T514电除尘器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1电袋复合除尘器 electrostatic-fabric integrated precipitator
静电除尘和过滤除尘有机结合的一种复合除尘器。
3.2电场区 electric field area
同时安装阳极系统和阴极系统，应用静电除尘原理，对含尘气体中的粉尘进行预荷电和预除尘的区域。
3.3滤袋区 fabric field area
设置滤袋和清灰装置，用于过滤去除未被电场捕集的粉尘区域。

ICS 27.060.01
备案号：50090-2015
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1447-2015
燃煤电厂电袋复合除尘器运行维护导则Guide for operation and maintenance of clectrostatic-fabricintegrated precipitator for coal-fired power plants2015-04-02发布
国家能源局
2015-09-01实施
规范性引用文件
术语和庭义
4总则
启动前检秀
启动前试验
顶涂灰
启动·
运行维护
停机检修
12安全注意事项
的录A（资料性阴录）袋复合除尘器常见故障及处温方法朗录B（资料性阻录）常用滤袋材料性荐使溢度DL/T1447—2015
DL/T1447
本标准按照G131.1一2009《标准化工作则：第1部分：标准的结构利编写》维山的规则起草.本标准国中力企业联合会提山。本标准山电力行业中站锅庐标准化技术委员公山。本标推起草中位：西安热研究院有限公训。本标淮式斐起卓人员：鼓孝峰、帐滨滑、李东阳、张凯、李孤、刘源、张超本标准在动行过程中的意见或建议反馈至国中力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条，100761)
1范围
燃煤电厂电袋复合除尘器运行维护导则DI. / T 1447 — 2015
本标准规定了燃煤电！中袋复合除尘器及剂属设备运行、维护和检修方面的技术案求和检验方法。本标准适用十燃煤中厂地袋复合绘尘器及附属设各。2规范性引用文件
下列文件对了木文件的应用是必不可心的：凡是注口期闪则文件，仪注口期闪版本适月于本文件。凡是不注期的川文件，其最新版木（包括所有的修改单）川于本文件GB/T6719袋式除器技术安求
GB/T13277.12008非缩空气笋1部分：污荣物浮化等级GB/113931
GB/T16157
GB 26[64. 1
GB/T 27869
DL/I 461
DI./T S14
DL/T 1121
电除尘器性能测试方法
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方氵中业安全工作规程第1部分：热力和机械电袋复合除尘器
燃煤电！电除尘器运行维护导则电除尘器
燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范环境保护产品技术要求电袋复合除尘器I2529
JB/T 6407
JB/T 8471
3术语和定义
电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范袋式除尘器安装技术要求与验收规范下列术语利定义适川于本标准，3.1
电袋复合除尘器
clcetrostatic-fahric integrated prccipitator静中除尘和过滤除尘有机结合的-种复合除尘器：3.2
电场区electric field arca
月时安装阳极系统和阴极系统，应川静电除尘原坦，对含下气休中的粉尘进行预微电和预除尘的区域3.3
滤袋区fabricfield area
没置滤袋利清灰装置，川于过滤除未被中场循集的粉尘区域：3.4
电场有效断面积electricfieldcross-sectionarea电场与效宽度与电场有效高度之采积！3.5
比集尘面积specificcollectingarea在工况条件下，收尘极校有效而积与处弹烟流量之比1
DL/T 1447 — 2015
过滤风速tiltration velocity
在况条件下，除尘器处逆烟量与滤袋总积之比3.7
压力降pressuredrop
气通过除尘器释片总能案的损失，3.8
漏风率airleakpercentage
除尘器山烟气流品（标态）与进（深（标态）游与进焖流？标态）的白分3.9
预涂灰pre-coating with ash
除尘需投选前，为通免钢炉点炸时汕烟袋造成烤寒，在滤袋表面预置，定市度的粉尘层3.10
主路系统main-passsystem
正带复理命尘气流的系统道道，包括电袋复合除尘器、用烟道，电场区，滤恩区3.11
烟气降温系统fluerascooling system除尘器进口烟高坎短时超温现象时，对烟行喷水雾化诚审冷的降湿系统3.12
脉冲阀diaphragmalve
受中微浅或气动阀等先导阀闪控制，能个瞬尚启、闭缩源产生陈斗的膜产茂：3.13
清灰周期pulsecleaningcycle
除尘器惑袭！上次清众片好号下次清灰开始的时可闯間4总则
本准对燃烘电！电袋复台除生器及附属设备的运行，维扩、检修工作和管理进行了迎用硅利指：性猫述，各企业根活本标造、设备制造，校术文件和设各的只体视缆市逆行、维对扮悠规栏，建立电袋复合除尘器及附属没备运行、维护及检修管动创度5启动前检查
5.1公用部分检查
5.1.1中袋复合除器安装战人修完成后，用动前应x设备改附属设备造行整体检登，安装质量应调是GB/F 6719、GB/T 27869、DI/T 461、[1/T 514、DL/T 1121、II2529 相 JB/T 8471 的H关要表5.1.2绘公器内外部升得南存尔物，否则应予以清师。5.1.3
绘公器完依、脏系统的煤维固密时，泄渐：绘生器进、挡极门的安装位置、标识应准裤，开关应灵活、无下5.1.4
5.1.5除尘器烟气流度、压装、料效计监装置和加热装益的减试元件应完好洗损，安装位置正能：指示成准确无识。
徐尘器进口测筑气流分有板及支择构件安装应符个设计要求：5.1.7
涂器检修平台、栏研布置垃合理、完疼、可带5.1.8涂尘器各检修门应非关灵活、密严密5.1.9、除尘器照叫、顶音起吊装益、危险警示标识、设备铭部安装应合册、正消。2
DL /T 1447 — 2015
5.1.10电（控系统：高、低制接线及信亏反馈应上确：控削机接线、系统运行指水应止确：对不同运行模式控也程适行检否，逻辑关累应符台设计要求：远程控制利就地操作山带：报整和避神能应门常带：
5.1.村消漆、保温应安装完好、合理美观5.2电场区检查
5.2.1机务部分检查
5.2.1.1改尘极破定位及态牡系统质稳定可靠，收尘极板下部与限位装置的间乱应能满足热影服要求，无下涯.
5.2.1.2可极最大充许偏券110mm，收生极系统放电极极架的最小放电此离应符个没计要求，改尘极板及阳件：的尖角、应清除：5.2.1.3改尘极系统相放电极系统的所有螺检、螺母！紧并边行转烂接。5.2.1.4，放电傲悬吊绝缘了成完整光损，谢压满是要求，加热，吹装宵正带：中极振打绝缘广成完好、左裂纹、燥、清
5.2.1.5激也极，改心破振电动机应转动灵活，方可硝，振打锤无下涩。采门须部也磁振引时，振打保安装专置应心统，提升商度符合安求。5.2.1.6紧邻究本两例的觉谈收尘极板充体测的阻流板安装位告应正确。5.2.2电气系统检查
5.2.2.1电场区所电（设备接线应止确误。5.2.2.2电场区应设有专川接地网，共接地中阻不人下12，分除尘器与本体接地连接点不少」6个点，按地点应牢。
5.2.2.3高压硅落流变压器外规、按线、接地、油位仪表、「煤剂成1常：高压隔离开关应凝作灵活，指示猎碰
5.2.2.4高低压电缆获头及热1、中气仪衣应丽常，测温装置及期热装置应安装非确：外观良好：5.2.2.5安全联锁装置成完好：免费标准下载网bzxz
5.3滤袋区检查
5.3.1机务部分检查
5.3.1.1花板平度允许编差不大3/1000，缝成平整、无泄灌，5.3.1.2泄袋×入1流场分布装置安装应符合设计密求，5.3.1.3袋笼应连接紧国，滤袭应无被损：滤袋1花板孔入应紧率、无法溺，不得山现悲袋聪落、袋笼悦节象：
5.3.1.4袋笼，滤袋安装所垂，袋底部应无例撞5.3.1.5喷吹清欠系统喷嘴与花板孔心差应不人了0.5mm：喷喉管成周定可靠，光泄漏：喷欧管尚度应符合设计要求：
5.3.1.6喷吹系统中的脉冲气包，脉冲阈、喷族登连接应无泄漏；脉河气包能够排渣、排污：录冲潮应逐个进行喷喉调试，膜片启剂正常，不衍有堵离、蒲（现象：滤袭区妇采川转清灰方式，应保证喷吹管固转机构动作灵活、问转密封更划5.3.1.7个仓室的隔离阀门安装位胃应准确，密间良好，开关灵活，指尔标识准砾。5.3.1.8小缩控气系统警道应无法漏，牢（压缩机装应符价要我：选行正需、可堂5.3.1.9医缩窄气质量等级应衍个GB门13277.1一2008的瑟求：环境据！度小」等-10℃例，固休粒了、水、粒\含油量的质母等级为3、3、4：环虚度人于-10℃时，正体粒子、水、食训量的质量等级为3、4、4：采时洁净气本时其质双简合清灰要求。5.3.2电气控制系统检查
5.3.2.1各示力、压差传感器应无损坏，接线止确3
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5.3.2.2提升阀热行机构发装、标认应栏价5.3.2.3谢冲饿要线、作感止带，刘冬牢分魔温度低了-0的地这格否伴热装并是个完脉冲阀应能山管工作、
5.3.2.4所有气路接头，表、谢凡阀、油穴分离器其他离门仪表应无损坏，安装位置正5.3.2.5电缆接线应主确光识。
5.4储灰系统检查
5.4.1机务部分检查
5.4.1.1灰斗内阻流版、支撑安装南位置准裤、牢固叫靠，5.4.1.2灰斗底部不符有杂物：价泵安装成半后5.4.1.3灰斗检修、成急排灰装背、食量振划器、洲灰装胃应布置个理、正确，无泄漏、5.4.1.4灰斗下11进料插梭调及软器啦升关灵泥、斯良奶5.4.2控制系统检查
5.4.2.1灰斗料位计应无损环，信号反馈1确，安装位置准确。5.4.2.2电训热器、报动器应光报坏，线！确。5.4.2.3控划及送空气微道的所有于动茂门应防作更活。卡涩。5.4.2.4控制护及电赚関销应外观完好，较装包益、接线正确无误、5.4.2.5所分气动阀门各轻件应动作灵活，涩5.4.2.6加方表、开关应损坏，指示期。6启动前试验
6.1耐压试验
中除尘器的高，低压电气设备在试运转能应进行绝缘耐乐试验，并满是以下费求：a）高压硅悠流变器低质绕纠和低小瓷套管的绝缘中阻不小丁300MQ，高绕纽、整流元件及高压瓷货管的绝缘中阻不小于1000M02：b）电涂器电场内绝缘中阻不小于500M2：e）振打、卸灰电动机绝缘中应大手(.5MS2：d）电微银剂器的线圈绝缘中阻应人」5MS6.2转动机械的调试试运转
6.2.1振标构通巾试转应满是：电机转动正确，未发生掉锤、空钮、卡现象，铺、础接触以好，减述机无漏汕象，
6.2.2卸灰系统通中检查应满：御料阀开关正带，卸灰中动机转动方向正确，无异常声音，温升证带6.2.3放电极采用出缴据打的设备，通电检企应满足：振打链提厂高度工确，绝缘轨无损坏，无空懂，无卡涨现象，和绝缘车旧良好。6.3空载升压试验
接D门461要求进行，并绘制冷态代安特注出线：6.4压缩空气管路试压和密封试验对责吹湾灰系统、“气动阀门进行试水跌，压缩空气告路总控制可等，无油谢、堵寒现象。6.5烟道阀门启闭和密封试验
于动，动控制应可靠，状态指示确，动作灵活：密封良好。6.6电袋复合除尘器性能考核试验参照 G13/!16157、GB/T13931、G13/[27869 利DI/T461 进行.4
7预涂灰
7.1预涂灰基本要求
7.1.1对新投运，批量换袋后或长期停运的电袋复个除尘器，应进行预涂灰。7.1.2预涂灰宜选择在钢炉点火前、引风机动后能止常运行时迅行。DI./T 14472015
7.1.3预涂灰材料立选用1%2%粒径小F45um的CaCO；或5%粒径小」90um的Ca(OH)2：燃烧低硫煤的锅炉曲用电袋复合除尘器，颅涂灰材料可以使川同样粒待的粉煤灰：7.2预涂灰操作
预淤灰前打开除器进口预涂灰装置门，将预涂灰原料均勾出北送入。预涂灰可刘所滤袋亦同时进行：也口分车逐个进行：分空进行领涂炭时，不涂灰的其余滤袋室的进、出口板茂门应处关闭状态
7.3预涂灰电控操作要求
预涂灰际，烟道系统应密闪，不得投运电场×，不得片动滤袋区脉冲清灰系统7.4预涂灰风量要求
预涂灰时，手风机、送风机均应启动运行，且与持炉膛微正压（50Pa～100Pa）：引风机出力应调节到额建中流的90%以王两台引风机风带偏差小5%，保过预涂灰原料被迅速带入除尘器，以减少预冻灰原料损耗.
7.5预涂灰效果要求
滤袋表侦涂灰粉尘应分布均约，每平方米过滤面积.「涂灰量宜控制在250300g，7.6预涂灰时间要求
在没计最人过滤风速下，每个仓窄预涂不应少小30min，过滤仓案阻力增切200Pa～300Pa有时预途灰方为台格：
7.7预涂灰后检查
须涂灰结束后，应检否滤袋！「与花板结介处足否漏灰，花板与壳体煤接处是否漏灰，若有泄漏则应重新安装或者及时补焊，
8启动
8.1锅炉点火前
8.1.1炉点火前6h，确认中袋复介除尘器现场控制柜内损作旋饪置于“远挖”片置，变压器高用离开关置了“出场位置，检修门关闭率封完好8.1.2锅炉点火前121~24，电袋复合除尘器高，低压控制柜及程序控制柜母排送电，并启动上位机系统：确认常房，启动低儿控制柜并投运绝缘厂室、振打瓷朝空及灰斗内的加热装置、8.1.3炉点火前0.5h，中场区低压控制柱振打装置投运，设置为连续搬打状态8.1.4、锅炉点火前0.5h，冶动滤袋区有关控制程序砸认除尘器温度、差、清灰及输源力、灰斗料位、烟尘连续监测等监测仪表和报警系统投入正常运行。仅禁止冶动清灰系统。8.2锅炉点火及正常运行阶段
8.2.1锅炉投油助燃能，应保证预涂灰效果，确保滤袋不受油污8.2.2在锅炉开始投粉燃烧后，排烟温度达到露点温度以三（一般780℃100℃）时，投入灰斗汽化系统（电加热器）运行后，应片动高小挖制柜，间电除尘区送电：应根据设计要求及上况选定高压供电方式和振打周期
8.2.3根据锅炉蒸发的变化调整送、引风机运行参数：应使两侧引风机出力平衡，避免出现烟气流量菊差，
8.2.4成检查1位机系统实时差应，滤袋区清灰方式设定为“定阻”或“定时”送行模式时，启动喷吹5
DL/T1447—2015
清灰系统
8.2.5、在刘输灰管路分少进行次恢扣后，投送约灰系统，中袋复个除尘器进入止常送行9运行维护
9.1一般规定
电袭复个除尘器的运行维护应制定操作规程利管拍度：设备专职人员负责运行监控详期巡检除尘器运行状法，运行人员每个次在少对设备进行次遥检，对设备进行照检时需做好生关记录各代，发玩异常及道知宜并及时造行处理中袭复合除半器常现改障及处理方法签见附款A9.2运行监控
9.2.1三位机监测数赔利1.价状态指示正确，控制系统动能止带：9.2.2电袋复合除出器入11烟泻度应控法袋材料带态1作度：见剂录B）以下9.2.3商小倍整流设备的运行压、电流值在常1.作范同内，1视交化时可调整运行方式，高压佳整流变川器、中抗器油不超过85℃，雷！山无玩带放中现象.9.2.4场区的振打租滤袋×清灰运行正带开川恨步煤种利运行负尚等上况变化调整达行周划。9.2.5滤袋清灰方式设建为“定阻清灰”成“定H时清灰“方式。9.2.6球流消清炭压力维持在0.25MPa~0.3MPa：采川转港灰方式，清或力为0.08MPa0.1MPa9.2.7件滤袋的川率续超过1200Pa：在线清灰后滤袭川关不能降低到1000Pa以下时，对瀛袋进行分车循环离线清灰，使袋压差降低到1000Pa以下等山离线清灰，实复在线清板运行方式：9.2.8机凯送行在低负街小，市以优化运行方式，降低比耗。9.2.9每15H对所有提阅逆行：次操作，确保动作灵活，防1卡浑9.2.10运行人员每隔1h记录设备运行参数，包抵钢炉负荷、烟（沂度，电场区一次范压、一次流、次电川、“次流，涂尘器总差压和各个滤牢差压、排激浓度、燃气含氧量、清灰周划、清灰气力
9.3定期邀检内容
9.3.1检奇灰斗料信就地指小足否带H]1位机指乐“效9.3.2检查输灰系统运行是否山常，避免发生输灰价堵伴9.3.3检中除尘文加热和振打系统达行否山常。9.3.4完压硅整流器汕漏低」80℃，油温送到80℃付技警，达到85℃时白动污断离注电源并发中市光报警信号
9.3.5越个捡否陈注调1“是否正带，是否有产游现象：6检查持个脉剂丝就地力衣指示是否浩硫，并对脉冲气包进行排水、排污、9.3.6
9.3.7检合喷次系统（特别是喷次管亨头处）是否发激漏现象3检查离线滤限位装益是否准确无认，确认各阅门处了正常的工作市置9.3.8
9.3.9检查并确认除尘器烟气温度、兆差就地品示是与上位机一效9.3.10检否牢星缩机的运行是否上带，出二乐力、温度品示是否可上位机一。9.3.11检查牢缩机、冷一机的运行是否山带：出：压、温度显牙是个与上位机致：9.3.12检咨惯吹压箱牢气系经的过熟器、训非阀、储气罐压力显示妃否止常，并及时进行水排污9.4系统异常状况处理
9.4.1钢灯正常运行烟气温度长时间超过滤袋材料最高1作温度（见附录B）时：为保滤袋不受损坏：度并片烟气降湿系统整低烟气温烟温度伤然超高时则倍机：9.4.2“发生涡炉尿帝烟道二次燃烧或空气预热器卡涩际，为避免滤袋因高温损缎，应紧急开启烟气降温素统战停机
9.4.3运行中冶出现鸽炉“叫管”深裂，为避免水蒸（过入滤袋出现糊袋，电袋复合除尘器应紧急停机处理。
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9.4.4运行现不别感袭破损，可在低货何状态下肉镀损滤袋所在的仓案，掌运出场，并将南离开关放置接处，此后方可汀开该室人犯门追风冷却到操作温度后，采最淄时封培滤袋排施。9.4.5运行中发牛灰斗堵炎情况，应降低锅炉负荷及吋逊行应急排灰。9.4.6对两台炉共Ⅲ一个炳的情别：当H一台炉停机检修或停机备用时，应关闭其脱硫吸收塔与原烟气及净烟气的挡板门：
10停机
10.1短期停机
短期停机（7口以内），电场区振打系统应在停机后继续连续运行2h后停止：滤袋×喷吹清火系缆咸立即停止逐行，所有人孔门应关问，使除尘器保温，设备处于热备状态，再次启动时不必预涂灰10.2长期停机
10.2.1长期停机（超过7口），也场区振打系统应在停机后续运行41后停止：滤袋区喷吹清灰系统在电场区振打停止后连续喷吹3个5个周期，清除附在滤袋1的粉尘，避免粉尘表时间对滤袋的腐蚀，再次启动前应壹新进行频涤灰：10.2.2锅炉炮火底引风机应继续运行8h，湾除残留烟气，使设备内通风1燥10.2.3题风「燥后应关闭丰路进、出！板及所有人孔门]10.2.4
长期机耐，应将电气控制系统处断电状态，并定斯对各机活动部件补充润滑10.2.5短期偿机变为长期停机时应采取长期停机指施，对滤袋区连续喷吹3个-5个期，清绘黏附在滤袋上的粉尘
10.2.6无论知期与长期停机，部应将灰斗内的积灰输送下净，确认完成店应停1输灰系统和灰斗加热系统。
11停机检修
11.1般规定
除尘器停机检修周划应与锅炉柜同，烈期停机丰要逆行关键部位检查小修，长期停机则进行今而构查人修。
11.2小修主要内容
11.2.1检查放电极、改尘梭积灰情况，并进行处理.11.2.2调整变形极板，更换断裂极线11.2.3
检查振打系统辑、铺紧固情况，发现问题及时处理。清除悬吊放电极绝缘子窦的积灰，更换损坏的绝缘厂11.2.4
检查滤袋是否有破损，如有应史换。11.2.6
检查袋笼是否脱落，如有应修复11.2.7
检修喷吹清灰系统，检查回转机构的灵活性。发现喷吹管喷嘴错位、松动、脱落时应及时修复检查进、出口挡板门及所有执行机构。发现有密封装置损坏老化时应更换：11.2.8
检查设备烟箱、尧体、人孔门处漏风情况，11.2.10检查所有管路系统，发现泄漏及时处理，并送行扫汀、排水。11.2.11检查所有监测仪器、仪表（温度计、加热器、差变送器、法度仪）是否止常：11.2.12检查所有控制枪、操作箱、配电箱足否正常。11.2.13你个滤袋牢应打取1条--2条滤袋送其有检查资质的单位，对滤袋驱力等性能指标迹行检测11.3大修主要内容
11.3.1本际准11,2全部内容。
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11.3.2清理除分器止部、进气烟箱、灰斗，串战保护州道内的积灰，11.3.3检查均流板、分板、阻流板磨损腐蚀背况并进行修复：11.3.4检查调整所有同般印、异极间距！，换变形损坏的极线、极板11.3.5检修放中极、收尘极振汀传动系统及装置11.3.6检修高、低压山源设备程控系统12.3.7检查壳本、花板、炭斗等侵独损环情况并进行修复11.3.8检查滤袋有无变质、被捷、老化的情说，滤袭市无互祖浮擦、碰撞现象，滤袋或粉尘是合有潮涩，板结的现象：如有成度时分析原内，并达行处理，11.3.9检查袭笼声存馈蚀、脱节，如应及时更换11.3.10检修清灰系统，包污质吹智、喷嘴、（包、冻润阀的磨报、密封、离蚀等：对了旋转清灰机构，还要对与动装置，航转情避行检修。11.3.11检修所有微道、测门、拨头、空气厌维机、冷一机、催气罐、减压阀、安全阀11.3.12检修预灰系统：
11.3.13“检修校验所信益测、控制仪露、仪表11.3.14检咨接地网，测量绝缘电用。11.3.15检否辨认控即子。
11.3.16检修涂尘器保温、护光、照、起装置。12安全注煎事项
12.1电袋复企除生器运行和检修应业格执行工件票制度，并采取相应的安全措施.严格执行GB26164.1和JB6407的有关规定，特别注意人财和设备安会、12.2运行人员如发现设备异常，成及时证知值长安非专求人点进行检修，不得擅户处照。无关人员不得染作任何没备。
12.3除尘器检修T作应两人以上送行，其中·人负责监扩。监护人应了解除尘器结构以及烟气、粉特，掌题有关安个保扫施，慎得发生危险时采取问科版对措施12.4应设备上显落位置标明统名移、负法人：运行和检修人员应按统一名称联系工作12.5检修人员在有除尘器行检修时应截安企忙，高作业应系安全带，必要时应佩被防认器12.6检像用照明电源本压证采用36V以下安个电压：12.7弥尘器送行时，不得打开检修门进入险尘器内部：待开店放中圾保温箱：不得进入电磁振绝缘层
12.8除尘器内部检修时，需停灿冷后，个除尘器内潮温度降40℃以下方可进入：急需检修时，可打开检修门，向时启动送风机、引风机典速除尘器冷灯，12.9满足以下条件时方时逃入除尘器内：a）切新高硅整流器的尚长隔肉开关，并将高压隔离川关置！“接地”位置，同时在除尘器入！！处将放中极线接划、用接垃棒对高儿试整流变川器输山消部位避行放，并可靠池，以防残东静中伤人。
b）排除尘器内碳余烟气，保持良好通风，关闭引风机、送风机）将灰斗存灰非窄
d）停正振打装置
e）停止喷喉清灰系统：
）在向控作护、低压控制机醒位置悬托“证在进行“作”“禁山个闹”警示牌。12.10过入除左器内部的检修人员应穿齐密时效好的1作派，并裁好防尘六罩。12.11在滤袋文进行检修作业匠，不做划安牵施不得动火（气贵、电焊等）DL/T1447-:2015
12.12在除尘器运行中，个别滤袋破损降要处出时，则应降低锅炉负荷，关闭单无仓室提升茂，关停电场可靠接地，开仓牵检修门，减小送风机、引风机力，使附离仓宰内温度充分冷部并边行有毒气体及氛气含量检测个格：检修人员穿戴专用防护服，低载防毒而罩，做好允分的防护措施，方可选入滤袋仓室进行处理：还应注意防！触电、烫伤、中毒及缺氧导敛的伤书。同所，监护人员应将检修门开户位胃固定，并采取措施防山因负压导教检修门突然关闭，12.13灰斗装有核料位指示器时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源、防护铅盒关闭（转动90°）。史换射线源平新运行时，应请制造厂人更换或指导，12.14除尘器检修完成后，应检查确保无工兵，杂物遗留在除尘器内，监扩人员应清点检修人员，确起无人员在除尘器内后，方可关闭检修门，5在除尘器内、外部进行高究作业及需斐搭设手架时，应设置隔离区、防护x。12.15
5启动操作高压隔离开关时，如发现并带，应查明原因，不衍强行合剂。12.16
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