DL/T 1452-2015
基本信息
标准号： DL/T 1452-2015
中文名称：火力发电厂管道超声导波检测
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：688018
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1452-2015.Ultrasonic guided waves testing for pipes in power plant.
1范围
DL/T 1452规定了手动接触方式进行管道周向压电超声导波检测的一般要求、检测方法等。
DL/T 1452适用于外径为25mm~1020mm，壁厚为3mm~80mm的钢制管道母材及内外表面缺陷的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法.
GB/T 12604.1无损检测术语超声 检测
GB/T 12604.6无损检测术语涡流 检测
DL/T675电力行业无损检测人员资格考核规则
DL 5009.1电力建设安全 工作规程第1 部分:火力发电
3术语和定义
GB/T 12604.1和GB/T 12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1超声导波ultrasonic guided wave
受部件边界条件约束的、能够较长距离传播的某些特定频率范围的超声波。
3.2模态mode
导波在传播过程中的特定运动形式，在管、棒等介质中有纵向、扭转和弯曲三种模态。
3.3截面损失cross sectional area loss
被检部件缺陷处横截面减少的面积。
3.4截面损失率ratio of cross sectional area loss
被检部件缺陷处横截面减少的面积与其公称横截面总面积的比值。
3.5频散 dispersion
波速随频率而变化的现象。
1范围
DL/T 1452规定了手动接触方式进行管道周向压电超声导波检测的一般要求、检测方法等。
DL/T 1452适用于外径为25mm~1020mm，壁厚为3mm~80mm的钢制管道母材及内外表面缺陷的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法.
GB/T 12604.1无损检测术语超声 检测
GB/T 12604.6无损检测术语涡流 检测
DL/T675电力行业无损检测人员资格考核规则
DL 5009.1电力建设安全 工作规程第1 部分:火力发电
3术语和定义
GB/T 12604.1和GB/T 12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1超声导波ultrasonic guided wave
受部件边界条件约束的、能够较长距离传播的某些特定频率范围的超声波。
3.2模态mode
导波在传播过程中的特定运动形式，在管、棒等介质中有纵向、扭转和弯曲三种模态。
3.3截面损失cross sectional area loss
被检部件缺陷处横截面减少的面积。
3.4截面损失率ratio of cross sectional area loss
被检部件缺陷处横截面减少的面积与其公称横截面总面积的比值。
3.5频散 dispersion
波速随频率而变化的现象。
标准图片预览
标准内容
ICS 77.040.20
备案号：50095-2015
华人民北和国电力行业标准
DL/T1452—2015免费标准bzxz.net
火力发电厂管道超声导波检测
Ultrasonic guided waves testing for pipes in power plant2015-04-02发布
国家能源周
2015-09-01实施
范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4一般要求
5检测工艺
6检测·
7安全要求
8检测记录及报告
附录A（资料性阳录）
超声导波的激动和传播
附录B（资料性附录）超小波探头斗能测试方法超市导波检测报示例
附录C（资料附录）
DI. / T 1452 — 2015
DL/T1452—2015
本标准按照GBT 1.1一2009≤标准化工作导则，第1部分：标准的结构和编》给的规测起节。本标准1中国电力企业联合公提出本标满内中电联标准化技术委员会归口本标推起草单位：神华国华（此京）电力研究院有限公司、中国电力投资集团公可东北分公司、黑龙江省电力科学研究院、华北电力研究院有限公司、广东电网公司电力科学研究院有限公司，河北省电力研究院有限公司、断安热.1研究院有限公司木标涯士要起节人：梁五、池水斌、孙水带、胡先龙、牛晓光、工宝臣、张春雷、蔡晖、杨超、言建兵、李跃奇、刘恒波。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈牟中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白路二条号，100761。
1范围
火力发电厂管道超声导波检测
DL/T1452-2015
本标准规定了于动接触方式进行管道思向乐电超声导波检测的一般要求、检测方法等。本标准适月+外径为25mm~~1020mm，壁厚为3mm1--80mm的钢制管道母材及内外表南缺陷的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本义件的应月是必不可少的。凡是注口期的文件，仪注印期的版本适用了本文件。凡足不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件，GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T12604.1光损检测术语超声检测GB/T12604.6无损检测术语淤流检测DL门675电力行业无损检测人员资格考核规则DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电3术语和定义
GB/T12604.1和GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于-本文件.3.1
超声导波
ultrasonic guided wave
受部件边界条件约束的、能够较长距离传播的某些特定频率范田的超声波。3.2
模态mode
导波在传播过程巾的特定运动形式，在管、棒等介质中有纵问、扭转和弯曲三种模态。3.3
cross sectional area loss
截面损失
被检部件缺陷处横截面减少的面积！3.4
截面损失率ratio of cross sectional area loss被检部件缺陷处横截面减少的面积！其公称横截面总面积的比值，3.5
频散dispersion
波速随频率而变化的现象。
群速度groupwelocity
波包传摇的速度，表征能量的传播速度，3.7
相速度phasevelocity
波的相位在空问中的传播速度：DL./T1452—2015
频散方程dispersiveequation
根据特定边界条件，满是弹性动力学特解的方程：3.9
频散曲线dispersioncurve
聚解频放方程得到的波速频率的关系西线，一般横坐标表示波的频率、波长或周期，纵坐标表示群速度或相速度
4一般要求
4.1人员
检测人员应按DL67S的要求取得超波检测专项资格让节，方可从事和应的超声导波检测工作.
4.2检测仪器
检测仪器应具有信号激励、数据采集、信号波形显示、分析与存储的功能，且至少满足以下要求：a）倍小品示：具有时基和距离品示两种方式，H实现波形局部放大，b）借导激励：激励信号的频率、幅值、周划数、平复频率川调：超声导波的激励和传播参见附录A：
数据采集：数据采集频率不低」激励言号最商频率的10倍：应与信号激励具有同步功能。c
d）信号存储：检测信号应能实时存诺，以各后续处理和分析，日应其有绘制和存储卧离一波幅出线的功能。
c）信号分析：能够分析缺陷的位置和截间按失率当局，缺陷位置的最小分辨率应达10mm，截而损失率的最小分辨率应达到5%：4.3探头
4.3.1根抵管道的材料和规格送择探头，上要包括检测频率选择、探头入射角度选择以及超市导波选川模态。探头性能测讯方法参见射录H，4.3.2选用原则：
a）管道切割端面的反射信号上升沿和下降沿应陡、频散小，无杂波：b）对比试块切槽反射波信于较高，反射波高度满足灵敏度要求4.3.3探头频率的选择：检测频率般为0.3MHz~IMHz原则1.优先选择1MHz的探头，对了外径人273mm、激淳人下30mm，H内、外壁腐蚀较叫平的管道宜选释较低频率的探头。对」奥氏体材料管道审选拯较低频率的探头
4.3.4探头角度的选择：探头的入射角应根撕模态、探头频率、被检管道厚等闪素选择，所皴励的超声导波应是单一模态，
4.3.5探头晶片尺寸的选择：对于外径小于等于89mm的管道，应选择8mm×12mm的而片：对于外径大89mm的管道，选择20mmx×20mm的流片。4.3.6探头速轴线水平离角应不大于2°4.3.7相型号的探头灵度误整应大+2dB，4.3.8检测时应对探头接触而进行修（如图】所示），探头接触而的曲率半径和被检测管道由率半径的差值与检测管道曲率半径之比应小于10%，探头接而修磨店，探头入射点和折射角的变化应保证导波模态不发生变化。对」外径人」50(mm的管道，检测对可不修磨探头接触面。2
4.4对比试块
4.4.1材料
接触面
图1探头接触面的修磨
DI./T1452—2015
对比试块应使用与被检管道具有相尽规格并只有相迟表而状况和南学性能的管道。对比试块汀管道上不应有影捡测的口然缺陷。
4.4.2人工缺陷形状
检验铅向缺陷所而的人工缺陷应为平行于管辑的纵向尚槽]，其断面彤状为形或V形，如图2、图3 所示.
图2V形槽口人工缺陷
图3矩形槽口人工缺陷
“采用中蚀汰川工时，允许槽：底面和底面角部路呈阅形，√樽的夹角应为60人工缺治尺寸见表1
表1人工缺陷尺寸
人「缺深鼓
人工缺陷常度力
和大丁深度的2
倍，敢人1.5mm
就定位
人「缺陷长鼓
允许德案
注1：各级别的最大深度为1.5m1，当管壁厚度人下s0m臣经供需双方问意，主最人深度n增加到3.0mm。Cs、C8别见(B/T5777的规定
注2：为管道序，
4.4.3人工缺陷位置
在试块两端的内外表面各加工一个V形槽或矩形槽、如图4所示。DL/T1452
4.4.4检测设备的维护和校准
图4人工缺陷加工位置
应对检测设备进行周期性维护和检查，以保证检测设备功能正常、检测前，选择相应规格的对比试快对检测仪器进行校准，若检测结果与已知试件缺陷分布相符，则表明仪器正常。检测过程中，划对检测结果怀疑，应重新对检测设备进行校准，并对每次校准结果进行记录4.5耦合剂
可采用机油、变压器洒等作耦合剂、5检测工艺
5.1通用检测工艺
通片检测工艺规程，其内容应至少包括如下要素：a】适川港压：
h）引川标准、法规；
检测人员资格；
检测设备：揭合剂、探头、探头火具、信号线、前置放大器、中缆线、仪器上机、检测数据采d)
集和分析软件等：
被检部件信息：规格、材质、设计运行参数；检测覆孟范围;
被检部件衣面状态：
检测时机：
灵敏度测量、距离-波幅洲线绘制；检测过程和数据分析解释：
检测结果的评定：
检测记录、报背和资料存档：
m）编制、审核和批准人员：
编制口期：
5.2检测方案或工艺卡
对于保个检测工程或每套被检设备，应按照通用检测工艺规程制定超声导波检测方案或检测工艺卡6检测
6.1检测前的准备
6.1.1资料查阅
资料变阅应包括下列内容：
a）被检部件制造文件资料：产品合格证、质量证明文件、竣工图等：b）被检部件运行记录资料：机组启停情况、运行参数、工作介质、载荷变化情况以及运行中出现的异常情况等：
c）检验资料：历次检验与检测报告：4
）其他资料：修理利改造的文件资料等。6.1.2表面处理
先将管道外表面耦合区1.5倍区域的润漆、氧化皮人除，如图5所示，Z
鹅合区的1.5倍
图5探头移动区
DL/T1452—2015
探头接触面应无液体或污垢等固体残留物以及可能影响检测的其他障碍物，可以保留5mm浮度以下的涂层、防腐层或保温层
6.2扫查方式
探头在管道上沿轴向移动，可不做周向移动。探头移动到达指逆位置店，将探头翻转180向[移动到起始位置，即完成扫查，图6所示，图6扫查方式
6.3距离-波幅曲线的绘制
应根据被检部件的材料利规格，选川符合4.4规定的对比试块绘制跳离-波幅出线。该曲线族山评定线和判废线纠成，判线由人工缺陷反射波幅直接绘制而成，评定线为判废线高度的一半．评定线及共以下区域为「区，评定线与判废线之间为I区，别废线及其以上区域为川区，如图7所示，(ap
州度线
评定线
图7距离-波幅曲线示意图
6.4检测仪器系统的调试
根据管道规格对应的频散曲线，选政频散较小或非频散区域对应的频率作为激励频率，6.5检测灵敏度
扫食灵敏度由判废线增益12dB进行检测5
DI./T 1452—2015
6.6缺陷识别
6.6.1在扫查灵敏度下，对」屏幕「始波之届出现的明显高下正骨杂波的反射波《排除油污、耦合剂等引起的1扰历）应视为缺陷指示信号。6.6.2探头沿管道周同前后移动，随之移动的反射波视为缺陷信号：或采用试块标延超声导波的市速确定缺陷的位置。
6.7缺陷判定
6.7.1以下嵌陷不允许存在：
a）检验人员判定为危法缺陷：
b）反射波幅位于判发线及II区倍号的缺陷6.7.2以下缺陷进行记录：
a）反射波幅位下评定线及Ⅱ区信号的缺陷：h）50mm范围内出现3个以上的1区反射信号，7安全要求
检测时应符合DL5009.1的按全要求。8检测记录及报告
超市学波检测记录及报告（参附录C）应至少包括妇下内容：a）被检部件便刊单位、缩号：
b）规格、儿何尺寸、工作坏境及使门年限：）材料牌号、公移儿何尺小、涂层原度、表面状态：执行标准、参考标准；
e）检测仪器名称、型号、检测频率：对比试块的材料、尺于、缺陷的形状：f)
g）对比试块的距离-波幅曲线：h）仪器检测状态参数的设置值：被检部件及其缺路位置示意图
j）检测软件名称、检测设置文件名称及数据件名称：k）结论：
报告H期、检测人员、编剖和审核人签学。6
A,1超声导波的激励
附录A
（资料性附录）
超声导波的激励和传播
DL/T1452—2015
当超声波入射到各间同性的管道边界上，波源处的机搬振动在管遵中传播时，超声波在管壁的内处衣前连续产生反射并H间前传播，波运动变为轴向运动和径向运动的合成，使得超声波被约束在管状的边界内而形成导波。管道的内外表面制导养超声波在管敏内的传播，导波激勋和传播过程女图A.I、图A.2所示。管道超声导波检测分为压电激励泌利电磁（EM入T）激励法两种。操头
A.2管道中导波的传播方式
斜射激励
图 A.2直射激励
兰姆波
管道传播的超声导波为沿管逆坏向传播的虑向导波，如图A.3所示，图A.3沿管道环向传播的周向导波--
DL/T 1452—2015
B.1距离-波幅特性曲线
附录B
（资料性附录）
超声导波探头性能测试方法
采用图2所示试快，在管道外辟沿周长12等分，探头依次置于各个位胃上，分别将其波高度调至仪器满刻度的80%，记下波幅（dB），然后以横坐标表示反射体到探头的距离，纵标表示画波高度做出如图B.1所示的特性带线，
距离(mum)
图B.1超声导波探头距离-波幅特性曲线B.2灵敏度
将探头置」图2所示的试块上，测定最大市程处√形糖的反射回波高度，当V形槽反射回波高度达到满刻度的80%时，记下波幅（B）。此回波高度与最大向波高度的差应在：（6+2）dB范周内：B.3超声导波声速的测量
将探头置T图B.2所示位置，利用两个V形的反射回波来测定声速，如图B.3所示，反射波BI至B2跳：离按管道外壁周长的·半计算，探头
图B.2声速测定示意图
距mm)
两个V形槽的反射回波
DI./T1452 2015
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火力发电厂管道超声导波检测
Ultrasonic guided waves testing for pipes in power plant2015-04-02发布
国家能源周
2015-09-01实施
范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4一般要求
5检测工艺
6检测·
7安全要求
8检测记录及报告
附录A（资料性阳录）
超声导波的激动和传播
附录B（资料性附录）超小波探头斗能测试方法超市导波检测报示例
附录C（资料附录）
DI. / T 1452 — 2015
DL/T1452—2015
本标准按照GBT 1.1一2009≤标准化工作导则，第1部分：标准的结构和编》给的规测起节。本标准1中国电力企业联合公提出本标满内中电联标准化技术委员会归口本标推起草单位：神华国华（此京）电力研究院有限公司、中国电力投资集团公可东北分公司、黑龙江省电力科学研究院、华北电力研究院有限公司、广东电网公司电力科学研究院有限公司，河北省电力研究院有限公司、断安热.1研究院有限公司木标涯士要起节人：梁五、池水斌、孙水带、胡先龙、牛晓光、工宝臣、张春雷、蔡晖、杨超、言建兵、李跃奇、刘恒波。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈牟中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白路二条号，100761。
1范围
火力发电厂管道超声导波检测
DL/T1452-2015
本标准规定了于动接触方式进行管道思向乐电超声导波检测的一般要求、检测方法等。本标准适月+外径为25mm~~1020mm，壁厚为3mm1--80mm的钢制管道母材及内外表南缺陷的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本义件的应月是必不可少的。凡是注口期的文件，仪注印期的版本适用了本文件。凡足不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件，GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T12604.1光损检测术语超声检测GB/T12604.6无损检测术语淤流检测DL门675电力行业无损检测人员资格考核规则DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电3术语和定义
GB/T12604.1和GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于-本文件.3.1
超声导波
ultrasonic guided wave
受部件边界条件约束的、能够较长距离传播的某些特定频率范田的超声波。3.2
模态mode
导波在传播过程巾的特定运动形式，在管、棒等介质中有纵问、扭转和弯曲三种模态。3.3
cross sectional area loss
截面损失
被检部件缺陷处横截面减少的面积！3.4
截面损失率ratio of cross sectional area loss被检部件缺陷处横截面减少的面积！其公称横截面总面积的比值，3.5
频散dispersion
波速随频率而变化的现象。
群速度groupwelocity
波包传摇的速度，表征能量的传播速度，3.7
相速度phasevelocity
波的相位在空问中的传播速度：DL./T1452—2015
频散方程dispersiveequation
根据特定边界条件，满是弹性动力学特解的方程：3.9
频散曲线dispersioncurve
聚解频放方程得到的波速频率的关系西线，一般横坐标表示波的频率、波长或周期，纵坐标表示群速度或相速度
4一般要求
4.1人员
检测人员应按DL67S的要求取得超波检测专项资格让节，方可从事和应的超声导波检测工作.
4.2检测仪器
检测仪器应具有信号激励、数据采集、信号波形显示、分析与存储的功能，且至少满足以下要求：a）倍小品示：具有时基和距离品示两种方式，H实现波形局部放大，b）借导激励：激励信号的频率、幅值、周划数、平复频率川调：超声导波的激励和传播参见附录A：
数据采集：数据采集频率不低」激励言号最商频率的10倍：应与信号激励具有同步功能。c
d）信号存储：检测信号应能实时存诺，以各后续处理和分析，日应其有绘制和存储卧离一波幅出线的功能。
c）信号分析：能够分析缺陷的位置和截间按失率当局，缺陷位置的最小分辨率应达10mm，截而损失率的最小分辨率应达到5%：4.3探头
4.3.1根抵管道的材料和规格送择探头，上要包括检测频率选择、探头入射角度选择以及超市导波选川模态。探头性能测讯方法参见射录H，4.3.2选用原则：
a）管道切割端面的反射信号上升沿和下降沿应陡、频散小，无杂波：b）对比试块切槽反射波信于较高，反射波高度满足灵敏度要求4.3.3探头频率的选择：检测频率般为0.3MHz~IMHz原则1.优先选择1MHz的探头，对了外径人273mm、激淳人下30mm，H内、外壁腐蚀较叫平的管道宜选释较低频率的探头。对」奥氏体材料管道审选拯较低频率的探头
4.3.4探头角度的选择：探头的入射角应根撕模态、探头频率、被检管道厚等闪素选择，所皴励的超声导波应是单一模态，
4.3.5探头晶片尺寸的选择：对于外径小于等于89mm的管道，应选择8mm×12mm的而片：对于外径大89mm的管道，选择20mmx×20mm的流片。4.3.6探头速轴线水平离角应不大于2°4.3.7相型号的探头灵度误整应大+2dB，4.3.8检测时应对探头接触而进行修（如图】所示），探头接触而的曲率半径和被检测管道由率半径的差值与检测管道曲率半径之比应小于10%，探头接而修磨店，探头入射点和折射角的变化应保证导波模态不发生变化。对」外径人」50(mm的管道，检测对可不修磨探头接触面。2
4.4对比试块
4.4.1材料
接触面
图1探头接触面的修磨
DI./T1452—2015
对比试块应使用与被检管道具有相尽规格并只有相迟表而状况和南学性能的管道。对比试块汀管道上不应有影捡测的口然缺陷。
4.4.2人工缺陷形状
检验铅向缺陷所而的人工缺陷应为平行于管辑的纵向尚槽]，其断面彤状为形或V形，如图2、图3 所示.
图2V形槽口人工缺陷
图3矩形槽口人工缺陷
“采用中蚀汰川工时，允许槽：底面和底面角部路呈阅形，√樽的夹角应为60人工缺治尺寸见表1
表1人工缺陷尺寸
人「缺深鼓
人工缺陷常度力
和大丁深度的2
倍，敢人1.5mm
就定位
人「缺陷长鼓
允许德案
注1：各级别的最大深度为1.5m1，当管壁厚度人下s0m臣经供需双方问意，主最人深度n增加到3.0mm。Cs、C8别见(B/T5777的规定
注2：为管道序，
4.4.3人工缺陷位置
在试块两端的内外表面各加工一个V形槽或矩形槽、如图4所示。DL/T1452
4.4.4检测设备的维护和校准
图4人工缺陷加工位置
应对检测设备进行周期性维护和检查，以保证检测设备功能正常、检测前，选择相应规格的对比试快对检测仪器进行校准，若检测结果与已知试件缺陷分布相符，则表明仪器正常。检测过程中，划对检测结果怀疑，应重新对检测设备进行校准，并对每次校准结果进行记录4.5耦合剂
可采用机油、变压器洒等作耦合剂、5检测工艺
5.1通用检测工艺
通片检测工艺规程，其内容应至少包括如下要素：a】适川港压：
h）引川标准、法规；
检测人员资格；
检测设备：揭合剂、探头、探头火具、信号线、前置放大器、中缆线、仪器上机、检测数据采d)
集和分析软件等：
被检部件信息：规格、材质、设计运行参数；检测覆孟范围;
被检部件衣面状态：
检测时机：
灵敏度测量、距离-波幅洲线绘制；检测过程和数据分析解释：
检测结果的评定：
检测记录、报背和资料存档：
m）编制、审核和批准人员：
编制口期：
5.2检测方案或工艺卡
对于保个检测工程或每套被检设备，应按照通用检测工艺规程制定超声导波检测方案或检测工艺卡6检测
6.1检测前的准备
6.1.1资料查阅
资料变阅应包括下列内容：
a）被检部件制造文件资料：产品合格证、质量证明文件、竣工图等：b）被检部件运行记录资料：机组启停情况、运行参数、工作介质、载荷变化情况以及运行中出现的异常情况等：
c）检验资料：历次检验与检测报告：4
）其他资料：修理利改造的文件资料等。6.1.2表面处理
先将管道外表面耦合区1.5倍区域的润漆、氧化皮人除，如图5所示，Z
鹅合区的1.5倍
图5探头移动区
DL/T1452—2015
探头接触面应无液体或污垢等固体残留物以及可能影响检测的其他障碍物，可以保留5mm浮度以下的涂层、防腐层或保温层
6.2扫查方式
探头在管道上沿轴向移动，可不做周向移动。探头移动到达指逆位置店，将探头翻转180向[移动到起始位置，即完成扫查，图6所示，图6扫查方式
6.3距离-波幅曲线的绘制
应根据被检部件的材料利规格，选川符合4.4规定的对比试块绘制跳离-波幅出线。该曲线族山评定线和判废线纠成，判线由人工缺陷反射波幅直接绘制而成，评定线为判废线高度的一半．评定线及共以下区域为「区，评定线与判废线之间为I区，别废线及其以上区域为川区，如图7所示，(ap
州度线
评定线
图7距离-波幅曲线示意图
6.4检测仪器系统的调试
根据管道规格对应的频散曲线，选政频散较小或非频散区域对应的频率作为激励频率，6.5检测灵敏度
扫食灵敏度由判废线增益12dB进行检测5
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6.6缺陷识别
6.6.1在扫查灵敏度下，对」屏幕「始波之届出现的明显高下正骨杂波的反射波《排除油污、耦合剂等引起的1扰历）应视为缺陷指示信号。6.6.2探头沿管道周同前后移动，随之移动的反射波视为缺陷信号：或采用试块标延超声导波的市速确定缺陷的位置。
6.7缺陷判定
6.7.1以下嵌陷不允许存在：
a）检验人员判定为危法缺陷：
b）反射波幅位于判发线及II区倍号的缺陷6.7.2以下缺陷进行记录：
a）反射波幅位下评定线及Ⅱ区信号的缺陷：h）50mm范围内出现3个以上的1区反射信号，7安全要求
检测时应符合DL5009.1的按全要求。8检测记录及报告
超市学波检测记录及报告（参附录C）应至少包括妇下内容：a）被检部件便刊单位、缩号：
b）规格、儿何尺寸、工作坏境及使门年限：）材料牌号、公移儿何尺小、涂层原度、表面状态：执行标准、参考标准；
e）检测仪器名称、型号、检测频率：对比试块的材料、尺于、缺陷的形状：f)
g）对比试块的距离-波幅曲线：h）仪器检测状态参数的设置值：被检部件及其缺路位置示意图
j）检测软件名称、检测设置文件名称及数据件名称：k）结论：
报告H期、检测人员、编剖和审核人签学。6
A,1超声导波的激励
附录A
（资料性附录）
超声导波的激励和传播
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当超声波入射到各间同性的管道边界上，波源处的机搬振动在管遵中传播时，超声波在管壁的内处衣前连续产生反射并H间前传播，波运动变为轴向运动和径向运动的合成，使得超声波被约束在管状的边界内而形成导波。管道的内外表面制导养超声波在管敏内的传播，导波激勋和传播过程女图A.I、图A.2所示。管道超声导波检测分为压电激励泌利电磁（EM入T）激励法两种。操头
A.2管道中导波的传播方式
斜射激励
图 A.2直射激励
兰姆波
管道传播的超声导波为沿管逆坏向传播的虑向导波，如图A.3所示，图A.3沿管道环向传播的周向导波--
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B.1距离-波幅特性曲线
附录B
（资料性附录）
超声导波探头性能测试方法
采用图2所示试快，在管道外辟沿周长12等分，探头依次置于各个位胃上，分别将其波高度调至仪器满刻度的80%，记下波幅（dB），然后以横坐标表示反射体到探头的距离，纵标表示画波高度做出如图B.1所示的特性带线，
距离(mum)
图B.1超声导波探头距离-波幅特性曲线B.2灵敏度
将探头置」图2所示的试块上，测定最大市程处√形糖的反射回波高度，当V形槽反射回波高度达到满刻度的80%时，记下波幅（B）。此回波高度与最大向波高度的差应在：（6+2）dB范周内：B.3超声导波声速的测量
将探头置T图B.2所示位置，利用两个V形的反射回波来测定声速，如图B.3所示，反射波BI至B2跳：离按管道外壁周长的·半计算，探头
图B.2声速测定示意图
距mm)
两个V形槽的反射回波
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