GB/T 40274-2021.Tissue paper-Assessment and monitoring guidelines to quality safety condition of production process.
1范围
GB/T 40274确立了生活用纸生产过程质量安全因子控制的原则,描述了产品生产过程中质量安全因子的识别方法,提供了在生产过程质量安全因子的评估和控制指南。
GB/T 40274适用于纸巾、卫生纸、擦手纸、厨房纸巾等生活用纸生产过程质量安全因子的评估和控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 22760-2020消费品安全风险评估导则
GB/T 36420生活用纸和纸制品化学品及原料安全评价管理体系
消毒产品生产企业卫生规范(2009年版)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
消费品 consumer product
主要但不限于为个人使用而设计、生产的产品，包括产品的组件、零部件、附件、使用说明和包装。
[GB/T 22760-2020,定义 2.1]
3.2
伤害 harm
对人体健康的损害或损伤,对财产或环境的损害。
[GB/T 20002.4-2015,定义 3.1]
3.3
危害(源) hazard
可能导致伤害的潜在根源。
[GB/T 28803-2012,定义 3.2]
3.4
风险 risk
伤害发生概率和伤害严重程度的组合。
[GB/T 20002.4-2015,定 义3.9]
3.5
<消费品>质量安全< consumer product>quality safety
消费品质量在预期使用和可预见的误用情况下符合安全的要求。
[GB/T 28216-2011,定义 2.10]

ICS85.010
中华人民共和国国家标准
GB/T40274—2021
生活用纸
生产过程质量安全状态监测
与评价指南
Tissue paper-Assessment and monitoring guidelines to qualitysafety condition of production process2021-05-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-12-01实施
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T40274—2021
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标滩山中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸T.业标准化技术委员会（SAC/TC141)归门本标准起草单位：中国制浆造纸研究院有限公司、中轻（晋江）生用品研究有限公司、恒安（芜湖）纸业有限公司、中轻纸品检验认证有限公司。本标滩主要起草人：张清文、陈曦、黎的非、杨乙楠、林一速。rrKaeerkAca-
-riKacerKAca-
1范围
生活用纸
生产过程质量安全状态监测
与评价指南
GB/T40274—2021
本标准确立了生活用纸生产过程质量安全因了控制的原则·描述了产品生产过程中质量安全因了的识别方法，提供了在牛产过程量安全因了的评估和控制指南不标准适用丁纸巾、卫生纸，擦于纸，厨房纸巾等生活用纸生产过程质量安全固子的评估和控制。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注Ⅱ期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修收单)适用丁本文件。GB/T22760—2020消费品安全风险评估导则GB/T36420生活用纸和纸制化学晶及原料安全评价管理体系消毒产品生产企业卫规范（2009年版）3术语和定义
下列术谱和定义适用于本文件。3.1
消费品
consumerproduct
主要似不限于为个人使用而设计、生产的产品包括产品的红件、零部件、附件、使用说明和包装［GB/T227602020.定义2.1]
伤害harm
对人体健策的损害或损伤.对财产或坏境的损害，『G13/T20002.4—2015,定义3.13.3
危害（源）hazard
可能导致伤害的潜在根源
LGB/T 28803—2012,定义 3.2]
风险risk
伤害发生概率和伤害严重程度的组合。LGB/T20002.4—2015,定义3.9
qualitysafely（消费品）质量安全
消费品质量在预期使用和可预见的误用情况下符合安全的要求。GB/T282162011.定义2.10
-rKaeerkca-
GB/T40274—2021
《消费品）质量安全因子《consumerproduct>qualitysafetyfactor可能导致消费品质量安全风险的产品的固有因素索，[G13/T28216—2011,定义2.11]
4总则
4.1关注消费者健康安全
生活用纸质量安全因子评估和控制以消费者健康安全为关注焦点：在符合适用法律、法规和相关标准等规范性要求的基础上，鼓励相关方评估未知和潜在的生活用纸安全风险并实施有效控制，为消费者提供安全的产品。
4.2覆盖生活用纸生产全过程
生活用纸质量安全因子评估和控制在生活用纸的设计、采购、制造、储运等生产全过程内各阶段系统展开，根据质量安全因子评估结果.综合考虑可靠性、有效性和经济性等相关要求.确定生活用纸质量安全因子控制的关键环节，以提高生活用纸质量安全因子评估和控制的效率和效果，4.3基于质量安全因子识别和控制生活用纸质量安全因子具有导致产品质量安全事故的倾向性，是引发产品质量安全事故的本质原因。在未采取必要的控制措施或某些触发条件下，质量安全因了可能形成产品危害（源）：在特定的伤害情景下，危害（源)可能导致产品质量安全故·造成消费者人身伤害。为确保生活用纸的质量安全，对生活用纸生产过程质量安全因子逊行识别、分析、评价并来用控制措施是非常必要的。5生活用纸质量安全因子评估
质量安全信息获取
5.1.1生活用纸与安全相关的特性判定5.1.1.1对生产过程质量安全相关的特征判定，宜考虑生活用纸的基本功能及其他可能影响产品安全的性能特征，主要包括以下方面：预期功能与可能用途：
b）与安全性相关的基本性能；
与安全性相关的结果、材料等特征。c)
识别生活用纸的目标用户及可能接触人群的相关特征.包括性别、年龄等。5.1.1.2
考生活用纸的预期使用和可预见误用等，宜包括以下方面：消费者可能的使用方式(包括止常使用和非预期使用)；a）
止常使用和非预期使用情况下，使用频次、数量和单次使用时间：与使用时间相美的产品安全性能5.1.2外部质量安全信息收集
对生活用纸生产过程质量安全的评价，还宜收集有关生产原材料以及产品相关的外部信息，并确保所获信息的全面、可靠、及吋，包括以下内容：a）相关法规、标准和其他适用文件：2
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历史事件和相关数据：
科学技术资料和朴关经验；
利益相美方（消费者、收府、企业等）的诉求GB/T40274—2021
确定日标消费品的预期用途、使用怀境、使用行为、使用寿命、使用人样、使用顾率、使用数量等
5.2质量安全因子识别
5.2.1总则
5.2.1.1通过对活用纸的牛产全过程进行监测与分析，识别安全风险源，5.2.1.2识别出安全风险源后，亢进一步对风险源产生的潜在和本质原因进行分析，在充分考患生产过程、坏境以及原材料影响的基础「，查找质量安全因了5.2.1.3对识别出的质量安全因子，宜进行归类、梳埋和统-列表，列示每-因子的名称、类别及其关危险源，形成初步的生产过程质量安全因子信息列表。5.2.2质量安全因子识别途径
生活用纸质量安全因子识别的途径股包括以下方而：a）消费名投诉：
h）消费名伤害事件媒体报道：
c）相关数据库信息，如召回通报等；d)
相关法律法规、标准：
生活用纸安全性能检测；
行业专家、科研人员的研究报告；g）
其他途径。
5.2.3质量安全因子分类
根据生活用纸产品的特点，质量安全因子可分为物理类、化学类和生物类一个类别.附录A给山了质量安伞因了分示例。附录给出了生活用纸质量安全因了危害（源）、伤害情景示例。附录（给出「质量安全因子信息列表的示例，5.3质量安全因子分析
5.3.1质量安全因子识别后，宜对质量安全因子可能导致的每种伤害情景进行风险分析，由于产品危害（源)的产生可能存在丁品设计、采购、制造、储运、使用等任一阶段，因此对每个识别出的质量安全因了，对其展开致害过程分析，明确质量安全因了导致伤害的路径及触发条件，以便于进一步在生产过程实施质量安全因了控制，
5.3.2由质量安全因了导致的伤害情景的相关风险取决于以下要素：a）伤害的严重程度：
b）价害发生的可能性
-股情况下，对质量安全因子致害过程的分析可采用定性分析方法，描述和揭示产品质量安全5.3.3
因子的致害路径、触发条件，因子相关系等。必要时可采用定量分析方法，考察质量安全因子状态与其导致的伤害程度的定量关系。5.4质量安全因子评价
5.4.1估算质量安全因子可能导致的安全风险等级，并依据可容许风险准则.确定是否需要采取控制3
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GB/T40274—2021
措施来降低风险：如需采取必要控制措施·则还需检查剩余风险是否可以接受，或是否引人新的风险。
5.4.2任何风险评价工具，无论是定性的还是定量的，至少涉及代表两个风险要素索的参数：伤害的严重程度和伤害发生的可能性：宜根据GB/T227602020中附录E给出的风险矩阵法迹行风险评价的例
5.4.3依质量安全因子的安全风险等级进行排序，还可获得质量安全因子的重要性水平，由此确定生产过程中关键质量安全因了，进行重点的质量安全控制，6生活用纸质量安全因子控制
6.1总则
根据质量安全因子评估结果，选择并实施适当的控制措施，确保将生产过程的质量安全风险降低到可容许的程度，
6.2质量安全因子控制措施
6.2.1生产企业厂区选址、环境与布局6.2.1.1生产企业的厂区选址宜远离可能污染产品的有害场所，厂区环境应整洁、布局合埋.消毒产品的厂区环境与布局宜符合《消毒产品生产企业卫生规范》（2009年版)要求.以保证产品生安全，6.2.1.2生产区各功能区宜合理布，避免交义污染，并配置卫生设施。生产消毒产品的生产区卫生宜符合《消产品生产企业卫生规范》（2009年版)要求6.2.2生产设施
6.2.2.1生产流程亢布局合理，避免原料、半成品、成品和废弃物流程交义，6.2.2.2生产线设计宜考思各工艺坏节的连费性，不易存留、吸附物料，易于清扫、消毒，以保证产品生产过程卫生、安全为首要原则：6.2.2.3生产线宜适当配置在线监控设各对质量安全因子进行监控，以满足对生产过程质量安全因子持续监控的需要
6.2.2.4生产线方配置迪风、除尘、清洁、回收等设施，以消除或降低产品风险6.2.3工艺及产品设计
6.2.3.1在迹行工艺及产品设计时，除了满足产品的功能和性能要求，保证产品的卫生，安全为首要的原则，
在进行工艺设计时，在满足产品性能的同时，亢采取措施消除或降低产品的风险：6.2.3.2
不宜使用相关标准禁用的原材料；使用通过安全评估的原材料：
有限量使用要求的原材料遵循减量化使用原则；c
d）有关法规和标准术限定使用的化学品，需分析其质量安全因子，采用风险评估的方法评估其安全性；
使用安全的包装材料，并有效对产品进行防护。e)
6.2.3.3产品设计完成后，宜对设计结果迹行评审，确认预期产品是否能达到卫生、安全要求：如果设计的产品存在安全风险，宜产品设计进行修收百至通过评审。A
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6.2.4原材料
6.2.4.1生活用纸的原材料包括们不限于以下：a）纤维原料，如纸浆、同用纤维浆等；GB/T40274—2021
b）造纸化学品.如分散剂、增强剂、树脂控制剂、染料、柔软剂、粘缸剂、剥缸剂、毛毯清洗剂、絮凝剂、杀菌剂等；
包装物。
6.2.4.2生产企业除使用符合GB/T36420及其他朴应的质量标准要求的原材料外，还宜对原材料质量安全因子行识别，附录A给出了常用原材料质量安全因子小例：附录给出了质量安全因子信息列表的示例。
6.2.4.3根据原材料质量安全因子对产品的风险等级制定原材料验收准则，以评价合格供方。6.2.4.4依据原材料验收准则，对所有原材料进行检验或验收，确保原材料质量安全因子得到有效控制。
6.2.5产品生产
6.2.5.1生产企业宜制定生产工艺义件，生产人员宜熟知工艺并严格按照工艺文件开展生产活动：生产干艺文件宜明确美工艺，开对关键下艺进行质量安全监测与控制：6.2.5.2生产企业宜制定环境管理规章制度，明确环境质量安全因子控制要求，刘环境实施监测和控制，确保生产环境符合规定：
6.2.5.3生产企业宜制定卫生管理规章制度，明确卫生质量安全因子控制要求，并实施监测和控制，确保卫生安全。
6.2.5.4采用统计技术分析评价生产过程能力.保证产品的致性和符合性，6.2.5.5监测发现质量安全因子控制不符合要求时，宜实施规避风险、降低风险的控制措施6.2.5.6、采取适当的措施处置不合格品、残次品和废弃物，防止误用或流人生活用纸消费市场6.2.6包装和储运
6.2.6.1选用合适的包装材料，保证产品在贮存、运输和使用过程中得到有效防护。6.2.6.2不宜使用含有可能迁移到产品、导致产品质量安全风险的包装材料，6.2.6.3品储运时宜迹行有效的安全防扩，避免引入新的质量安全因子。6.3实施控制措施
在质量安全因了控制措施的实施过程中·需基于可靠、有效和经济的原则，合理确定关键控制点，设定合理的质量安全要求，在产品生产的不同阶段通过采取适当措施对各类质量安全因了进行全、系统和有效的控制，质量安全因子控制施在实施过程巾无效.或产生新的风险，导教其剩余风险不可接受，需重新迹行评估，并来最迹一步的质量要全因子控制措施：7控制效果评价及控制结果
7.1控制效果评价
为保证生活用纸质量安全因了控制持续有效，需监测内部和外部坏境信息的变化，定助对质量安全因子评估信息近行评审，记录质量安全因子控制活动的运行情况，定期或不定期对品质量要全因子控制措施的有效性进行评审和检查。5
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GB/T40274—2021
控制结果
生活用纸质量安全因了控制的输出结果宜至少包括：a)
质量安全因子的控制措施清单：过程关键控制点和控制要求；
监测要求：
评审要求；
规章制度、程序、文件、记录表格等文件，及其所做任何的更改，-rrKaeerKAca-
A.1生活用纸质量安全因子
附录A
（资料性附录）
生活用纸质量安全因子分类示例GB/T 40274—2021
依据生活用纸质量安全因子可能导致的危险类型如物理危害、化学危害和生物危害等，生活用纸质量安全因子川分为物理类、化学类和生物类质量安全因子，具体为：a）、物埋类质量安全因子，可导致直接物理性伤害，如擦伤等。质量安全因子包括柔软性、异物、粉尘等，
化学类质量安全因了，一般导致累积性伤害，如铅中毒：也可能导致急性伤害，如过敏等。质b
量安全因子包括但不限工：
1）添加的化学助剂，如分散剂、增强剂、树脂控制剂、染料、柔软剂、粘缸剂、刺缸剂、毛毯清洗剂、絮剂、杀茵剂等；
残留的有害化学物质，如荧光增白剂、重金属（铅、、镉、汞等）、五氯苯酚、中醛、乙二醛、2）
可吸附有机卤素（AOX）丙烯酰胺、烷基酚聚氙乙烯醚（APE(O）、1,3-二氯-2-丙醇(DCP)、3-氯-1,2-内二醇(CPD)、环氧氯内烷、二硬脂基一甲基氯化铵(DADMAC)、多环芳烃、稠环片烃、矿物油（MOAII、MOSII、二嗯烷、石棉、抗菌剂、增塑剂、光引发剂、致癌芳香胺、异味等。
）生物类质量安全因了，其致病机理与使用环境、使用名个体特征有较人关系.可能导致消费名微生物感染等疾病质量安全因了包括细菌、真菌、致病菌（人肠菌群、溶血性链球菌、金黄色萄菊球菌)等。
A.2各类因子造成的伤害类型示例各类因了造成的伤害类型示例参见表A,1。表A.1
1.物理危害
2.化学危害
1.1机械危害
1.2共他
2.1尤机毒物危害
2.2有机毒物危害
各类因子造成的伤害类型示例
1.1.1.1 机糙表面
1.1.1形状和表而性能危害
2.1.1有毒重金属及H化合物
2,2.1有毒醛类化合物
-rrKaeerKa-
1.1.1.2异物
1.1.1.3其他
2.1.1.1神及其化合物
2.1.1.2饲及其化合物
2.1.1.3录及H化合物
2.1.1.4铅及共化合物
2.1.1.5其他免费标准下载网bzxz
2.2.1.1甲醛
2.2.1.2 乙 坠
2.2.1.3 H他
GB/T 40274—2021
2.化学危害
3.生物危害
2.2有机毒物危害
3.1致病微生物危害
3.2其他
表A.1（续）
2.2.2有毒有礼卤化物
3.1,1 原核细胞微牛物危害
3.1.2真核细胞微生物危害
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2.2.2.1有机氯化物
2.2.2.2有机溴化物
2.2.2.3其他
3.1.1.1大肠杆菌
3.1.1.2沙门南
3.1.1.3溶血性链球菌
3.1.1.4金黄色葡萄球器
3.1.1.5H他
3.1.2.1 皮肤痛真菌
3.1.2.2霉菌
3.1.2.3酵丹菌
3.1.2.4白色念珠菌
3.1.2.5 H他
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