GB/T 39989-2021.Superelastic titanium-nickel shape memory alloy bar and wire.
1范围
GB/T 39989规定了超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件及订货单内容。
GB/T 39989适用于制作眼镜架、矫形丝、导引丝、通信天线、建筑业、电力行业等用途的圆形和矩形超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验 第 1部分:室温试验方法
GB/T 3620.2钛及钛合金加 工产品化学成分允许偏差
GB/T 4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法
GB/T 5168钛及钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 6394-2017金 属平均晶粒度测定方法
GB/T 8180钛及钛合金加 工产品的包装、标志.运输和贮存
GB/T 23614.1钛镍 形状记忆合金化学分析方法第 1部分:镍量的测定丁 二酮肟沉淀分离-EDTA络合氯化锌返滴定法
GB/T 23614.2钛镍形状记忆合 金化学分析方法第2 部分:钻、铜、铬、铁、铌量的测定电感耦合等离子体发射光谱法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。

ICS 77.150.50
CCS H 64
中华人民共和国国家标准
GB/T39989—2021
超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材Superelastic titanium-nickel shape memory alloy bar and wire2021-05-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-12-01实施
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GB/T39989—2021
本文件按照GB/T1.12020%标准化工作导则」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利：本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SA/T213）归口本文件起草单位：西安赛特思迈钛业有限公司、有研医疗器械（北京)有限公司、有研亿金新材料股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、四安思维金属材料有限公司。本文件主要起草人：杨晓康、贾兵然、罗斌莉、王游、冯辉、张璐、张江峰、哀志山：rrKaeerkAca-
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1范围
超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材GB/T 39989—2021
本文件规定了超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输、些存和随行文件及订货单内容。本文件适用于制作眼镜架、矫形丝、导引丝、信天线、建筑业、电力行业等用途的圆形和矩形超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仪该日期对成的版本适用于本文件：不注日期的可用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本义件。
GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3620.2钛及钛合金加上产品化学成分允许偏差GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法G3/T5168钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T6394一2017金属平均晶粒度测定方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装，标志、运输和贮存GB/T23614.1钛镍形状记忆合金化学分析方法第1部分：镍量的测定工二酮肪沉淀分离EDTA络合氯化锌返滴定法
G3/T23614.2钛镍形状记忆合金化学分析方法第2部分：钻、铜、饹、铁、锯量的测定电感耦
合等离了体发射光谱法
术语和定义
本文件没有需要界定的术谱和定义，4技术要求
4.1产品分类
4.1.1产品牌号、品种、制造方法、供应状态、规格产品牌号、品种、制造方法、供成状态、规格成符合表【的规定1
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GB/T39989—2021
TiNi-ol
TiNi-03
制造方法
热加工+热矫直
供应状态
热矫直态
热(冷)加工+热矫直
特软态、软态、硬态、特硬态
注1：丝材的供应状态因产品超弹性能的不同而区分注2：经供需双方协商，可供应超出表中规格的产品，4.1.2标记
产品标记按产品名称、牌号、供成状态、规格和本文件编号的顺序表示。示例1：
川TiNio1制造的热矫Ⅱ态的径为10 mm的样材标记为：棒TiNi-01热矫直态l0mm GB/T399852021。示例2：
用 TiNi-03 制造的使态的直径为s1.2 mm的丝材标记为：丝TIN03便态$1.2mmGB/T39989—20214.2
化学成分
产品的化学成分应符合表2的规定。表2
化学成分（质量分数）
TiNio1
TiNi 02
TiNi C3
主成分
54.5--57.0
54.5--57.0
54.5~-57.0
杂质，不人于
H他元素一股包括：Co,Cu,CrFe、Nb（该牌号中含有的合金元素应除去）。索，如有特殊要求，需方可在订货单中注明。直径
7---90
300-6000
300 --3 090
其他元素”
产品出厂时供方可不检验其他元4.2.2需方从产品1取样进行化学成分复验时，Cr、V（H0一N成分允许偏差应符合G3I3620.2的规定，Ni成分允许偏差为工0.5%。4.3尺寸及外形
4.3.1产品的直径允许偏差成衍合表3的规定，2wwW.bzxz.Net
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22.0--3.0
23.0--4.0
充许偏差
10--20
50--90
GB/T39989—2021
单位为毫米
允许偏
品定尺的长度应在其不定尺长度范周内，棒材定尺的长度允许偏差为十20mm，丝材定尺的4.3.2
长度允许偏差为+6mm，
4.3.3棒材两端应切平整.切斜应不人于5mm。4.3.4产品的弯曲度应符合表4的规定。表4
4.4力学性能
弯曲度·不大于
4.4.1产品的力学性能应在热处理后的样品坏「测试，样品推荐的热处理制度为：保温不低于800“C不少于15min，然后用水淬、气济等快速冷却的方式处埋。产品的空温力学性能成符合表5的规定。表5
0,2 -~ 50
250~90
抗拉强度R%
断后伸长率A
当需方要求且在订货单中注明时，川报产品供应状态的空温力学性能实测值：4.4.2
晶粒度
需方对产品的品粒度有要求时，产品的平均品粒度成不粗于GB/T6394一2017中的4级，4.6高低倍组织
4.6.1产品的低倍组织不应有裂纹、缩尾，气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的冶金缺陷
4.6.2需方对品的显微组织有要求时，山供需双方协商确定。3
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GB/T39989—2021
外观质量
产品允许以黑皮表而交货，黑皮表附带的润滑涂层及氙化皮不做处理，仙表面不应有裂纹、起皮、毛刺、折叠等缺陷。以光亮衣面交货时，产品表面应清洁，无氧化色，允许局部轻微的划伤、擦伤、压痕、斑点等缺陷.但不能影响使用性能4.8超弹性能
丝材的室温超弹性能应符合表6的规定，需方对棒材的室温超弹性能有要求时，由供需双方协商确定并在订货单中注明。
供应状态
特软态
特硬态
5试验方法
偏移距离
5.1化学成分分析：镍元索的分析按GB/T23614.1的规定进行.钴、铜、铬、铁和锟元索的分析按GB/T23614.2的规定进行，其余元素的分析按GB/T4698相应部分的规定进行。5.2尺寸及外形用相成精度的量具检验5.3空温拉伸试验按（13/T228.1一2010的规定进行。棒材选用R7样品，直径75mm的棒材取纵向样品，直径75mm的棒材取横向样品；丝材直径1mm时.L.一1.直径1mm时，150nm。
5.4平均品粒度检验按GB/T6394—2017的规定迹行检验高低倍组织检验按GB/T5168的规定进行检验。5.5
外观质量用日视检验，必要时用不低于10倍的放大镜检验，5.7
超弹性能按附录A的规定进行检验，6检验规则
检验和验收
6.1.1产品应由供方进行检验.保证产品符合本文件及订货单的规定，并填与随行文件，6.1.2需方应对收到的产品按本文件及订货单的规定进行验收.如检验结果与本文件及订货单的规定不符时.应在收到产品之Ⅱ起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
产品成成批提交验收，每批质由同牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、供成状态的产品组成。-riKaeerkca-
6.3检验项目
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每批产品应进行化学成分、尺寸及外形、力学性能、低倍组织、超弹性能、外观质量的检验。如订货单中有要求时，逆行品粒度、显微组织检验。6.4取样
产品的检验项月及取样应符合表7的规定。表7
检验项目
化学成分
尺寸及外形
力学性能
晶粒度
低倍组织
显微纠织
外观质量
超弹性能
取样规定
每批1份、氢含量在产品上测试，其他化学成分以原铸锭的分析结果报出，需方复验在产品上取样遂根(卷、盘)
每批最2根，名最1个样品
每批最1根,取1个横向样品
每批取1根，取1个横问样品
每批取1根，取1个模问样品
逐根（卷、盘）
逐根（卷、盘）
6.5检验结果的判定
技术要求的章条号
试验方法的章条号
6.5.1当化学成分检验结果中任意一项不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中刃取双倍数量的样品对该项月进行重复试验，若仍有一个结果不合格，则判该批产品不合格。6.5.2尺寸允许偏差、外观质量、超弹性能不合格时，判单件不格允许供方切除不合格部分后重新检验，合格者交货
6.5.3当力学性能检验结果巾有个样品不合格时，成从该批产品（包括原检验不合格的产品)中另取双倍数量的样品对该项月进行重复试验.若仍有一个结果不合格，则判该批产品不合格·似允许供方对其余产品逐根（卷、盘)检验，合格交货：6.5.4低倍组织检验不合格时，允许供方逐根（卷、盘)检验，剔除缺陷，合格者交货6.5.5平均品粒度或显微组织检验不合格时，允许供方对其余逐根（卷、盘）检验，合格者交货。7标志、包装、运输、赔存和随行文件7.1产品标志
在已检验合格的品上应贴上标签或挂标牌，其上注明如下标识：a）产品牌号：
b）批号、供应状态：
产品规格；
数量、重量。
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GB/T39989—2021
包装、运输、购存
产品的包装、运输、贮存应符合（1/T8180的规定。随行文件
每批产品成附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：
a）产品质量保证阝：
●产品的主要性能及技术参数；·产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）；·对产品质量所负的责任；
·产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。h）产品合格证：
·检验项目及其结果或检验结论：·批量或批号；
●检验日期：
·检验员签名或盖章。
产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。品使用说明：正确搬运、使用、些存方法等其他。
订货单内容
订购本文件所列产品的订货单内容应包括以下内容：a)
产品名称：
牌号、供应状态
产品规格；
数量或重量：
其他要求，
本文件编号：
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A.1原理
附录A
（规范性）
超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材超弹性能检验方法GB/T39989—2021
将样品的一端固定，绕规定直径的圆柱支座弯曲90松开，样品白动弹回到起始位置，计算经3次弯曲后的偏移距离。
A.2检验装置
一般要求
超弹性能检验装置应符合图A.1的定，由固定夹块、紧固夹块、圆柱支座、弯曲臂一拔杆、标尺五部分组成。
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GB/T39989—2021
A.2.2圆柱支座和夹块
弯曲臂
一标尺
圆柱支座
紧固夹块
国定夹块
圆社支座和夹块成其有足够的破度。圆杜支座成可史换A.2.2.2
单位为毫米
样品长度、圆柱支座直径、圆柱支座中心至拨杆中心的平行距离应符合表1的规定。表A.1
单位为毫米
样品径α
样品长度
凤杜支座径
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圆柱支座轴线至援杆中心的平行距离100
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