AQ/T 4219-2012.Technical specification of dust and posion control for coking industry.
1范围
AQ/T 4219规定了焦化企业的有关防尘防毒的技术要求措施和管理。
AQ/T 4219适用于焦化企业生产过程中粉尘、毒物危害的工程技术和管理防范。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件权明电期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5032 炼焦艺设计规范
GB 6222 工业企业煤气安全规程
GB 7231 工业管道的基本识别色识别
GB/T 11651 个体防护装 备选用规范
GB 11661 热化卫生防护距离标准
GB 12710 焦化安全规程
GB 15603 常用化学危险晶贮存通则
GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件
GB 17916 毒害性商晶鍺藏养护技术条件
GB/T 1866呼吸防护用品的选择使用与维护
GB 50019 来暖通风与空气调管设计规范
GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范
AQ/T 9002 IE 产经我单位安全生产事故应急预案编制导则
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因公
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
GBZ 188 职业健康监护技术规范
GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉生测定第1部分:总粉尘浓度
GBZ/T 192.2 工作场所空气电粉尘测定第2 部分:呼吸性粉尘浓度
GBZ/T 205 密闭空甸作业职业危害体护规范
GBZ/T 223 工作场所有毒气体检测报警装置设置规范

ICS13.100
备案号：36-313—2012
中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T4219—2012
焦化行业防尘防毒技术规范
Technical specification of dust and posion control for coking industry2012-03-31发布
国家安全生产监督管理总局
2012-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
厂址，厂区，厂房及装置
生产工艺要求
主要工序防尘防毒
工程控制技术措施
通风.净化，回收系统设置
防生防毒管理
附录A(资料性附录）
焦化行业工作场所空气中粉尘和有毒物质容许浓度参考值AQ/T4219-2012
AQ/T4219—2012
本标准为推性标准
附激A为资精性附录。
本标雅由国家安全生产监督管理总局费出。本标准由全国安全生产标准化技术委员企药生防毒分标准委员会(TC288/SC7）妇口。本标准配草单位：中国劳动关系学院，中国石韵大学。本标准主要起草人任国，正惠华，王起全，张立期。本标准为首次发布。
焦化行业防尘防毒技术规范
本标准规定了焦化企业的有关防生防毒的技术要求造施和管理本标准适用于焦化企业生产过程中粉生，毒物危害的工程技术和告理防范。CHINA
规范性引用文件
AQ/T4219—2012
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件。凡是不注日期的享用文开，其最新版本（包括所有的您改单）适用于本）LIDUSTYPUBLEIN
GB5032炼焦上艺设计规范
工业企业媒气安全规程
GB6222
工业管道的基本识别色识导
GB7231
个体防护装备选用规范
GB/T11651
焦化广卫生防护距商标准
GB11661
焦化安全规程
GB12710
常用化学危险品建存通购
GB15603
指风罩的分类及技术条行
GB/T1675
毒害生商品储版养护技术条件
GB17916
使用与维护
GB/T1866
呼爱防护用品的选
买暖通风与空气调节设计范
GB50019
GB50243
道风与空调工程施工质量
除收规范
产经营单位安全生产事故康急预案编制导划AQ/T9002
工业企业设计卫生标准
工作场所有害国素职业接触限值第1部分化生有害店
工作场房职业病危害管示标训
GBZ158
职业健康监护技术观范
GBZ188
第1部分#所
工作场所空气中粉生副定
GBZ/T192.1
GBZ/T192.2
GBZ/T205
GBZ/T223
工作场所空气中静尘测定第2部分性期尘浓度密闭空间作业职业危青防护现范工作场所有毒气体检测报警装置设置规范SH3047石油化工企业职业安全卫生设计规范3术语和定文
下列术语和定义适用于本文样。3.1
焦化coking
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到（1000土50）C，经高温干偏产生的固体物（焦爽），同时获1
AQ/T4219—2012
得煤气、煤焦油并回收其他化工产品的一种煤转化工艺3.2
备煤coal preparation
炼焦煤在装人化室以前的各种加工和处理过程。3.3
您售cokequenching
将赤热焦炭冷却到便于运输和忙存温度的炼焦生产工艺，熄焦方式有炉内熄焦和炉外焦两种。3.4
coke oven machinery
焦炉机械
炼焦生产中焦炉操作使用的主要专用机械设备，3.5
荒煤气
crude gas
炼焦生产中所产生的末经净化的煤气。3.6
stationary baghouse unit
除尘地面站
将大型除生设备及输灰设备布置在室外，集中形成的完整除生系统4厂址厂区厂房及装置
4.1厂址选择
4.1.1厂址选择应远高居民区和其他建筑群，并位于城镇、相邻工业企业和居民区常年最小风向频率的上风侧
4.1.2新建、改建，扩建企业厂址的选择，应开人口稠密区，生产区与生活区分开，应按GBZ1.GB11661的有关规定设置卫生防护距离。工业园区，钢铁联合企业或其他企业中的焦化厂，在其企业中的位置应符合相关设计规范的4.1.3
婴求。
焦化厂厂址不应布置在下列地区：发震断层和抗震设防烈度高于9度的地震区：b)
有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等真接危害的地段：很严重的自重混陷性黄土场地或厚度大的新近堆积黄土和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件惠务地区：
采矿陷落及错动区界内：
爆破危险范围内：
水库下游，当堤坝决堤时，不能保证安全的地段！受洪水，潮水或内涝水港没的区域：生活饮用水水源保护区内
机场净空保护区内等国家规定的区域，厂区布置
采光。
厂区总体布置应按缩短工艺流程和减少扬尘点的原则，合理布局，井有利于建（构）笋物的通风在江，河，湖，潭沿岸的厂区，场地设计标高应按GB12710标准确定，基础荷截较大的建（构）4.2.2
筑物如焦护等），宜布置在土质均勾，地基承载力较大、地下水位较低的地段。2
AQ/T42192012
4.2.3煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小风向额率的上风侧，沥青生产装置宜布置在燕油蒸帽生产装置的端部，并位于厂区的边缘。4.2.4煤气净化车间应布置在焦护的机则或一端，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m.距中，小型焦护不皮小于30m，4.2.5当采用揭固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45回（当焦侧同时布置有干地焦装置时，该距高为距干想炉外壁边缘的臣离）。4.2.6煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构》筑物。4.2.7粗苯精制区（含脱苯装置）不宜布置在焦化厂的中心地带。4.2.8媒气总管放散装置宜布置在远真建构）筑物和人员集中地点。多尘，散发有毒气体的生产厂房内的空气不应循环使用，并设置专门的通风除生设备，4.2.9
生产厂房的排，送风设备，不应布置在同一通风机室内·也不应和其他房间的排，送风设备布置在一起，相互隔离的易燃易强场所，不应使用一套通风系统。4.2.11厂内设置的焦化水处理站位置，应童开防遇区，位于需年最小风向额事的下风向，并宜远离厂内生活区
4.2.12厂外设置的焦化废水处理站位置·应符合国家和地方敢府的有关规定4.3厂房建筑
4：3.1厂房结构应充分考惠防尘防毒的要求，厂房内的开启式衡窗应设在常年主导风向迎风境上，距地面的高度一般不低于1m，
4.3.2厂房内的建（构》筑物构件应减少易积生的凹凸部分，所有墙重，屋顶的内表面都应尽可能平整光滑。
4.3.3厂房采用的室内装修材料，其有害物质散发量应符合国家相关规定，不宜使用对人身体有害的石楠类建筑材料。
4.3.4生产车间内部结梅应有足够高度以布置管道，有利于清除积尘，粉尘污染严重的厂房·应留有真空清扫机具行走的通道。
4.3.5使用、产生刷毒物质的生产车间，其墙，项棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸收，不吸附毒物的材料，宜加设保护层以便清洗。车间应设置坡向排水系烧，地面应平整，防滑，易于清。4.3.6产尘寿物质的生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储精一侧不应设门窗，容易机存可燃性粉尘的厂房，胶带输送机酒感的内表面应平整，易于清扫。4.3.7
厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆，设备运行额禁的地点，4.3.8
4，39厂房宜采用散开或半散开式建筑：采用封闭式建筑时，应采取强制通风换气措施，4.3.10
多层厂房应有防止含尘空气申联的各项隔离措施楼梯设楼梯间，通住各楼层的门漏安装有可自动关闲的门或帘。楼层间联系一般不宜设置简易钢样，若需设置时，其位置应选择在离粉尘作业点较远的部位。
供各种设备、离管，管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞要小，其健晾应密封，e
对于多层厂房·产生有害气体的场所宜布置在建筑物的上层，如必须布置在下层时·应采取安装有效通风，防毒设备设施等措施4.4化工装置
4.4.1化产工艺中的化工装置宜布置在露天或做开的建（构》筑物内：转动设备、提升设备、自动或通控的设备，其周国应有防止人员接近的防护隔离措施。4.4.2各塔器，容器的对外连接管线，应设置可客的隔断装置，设备经常效散的有害气体，慕汽宜按种AQ/T42192012
类分别集中，导人媒气系统或净化处理。4.4.3全厂性的工艺管线·宜集中布置形成管线带，并采用地上架设，管线上设置的标识和涂色应符合GBZ158，GB7231中的相关规定，44，4输送有毒气体或液体的暂线，不应穿感仪表室，变电所，配电室，办公室，体息室及与该管线无关的储精区或生产厂房
4.4.5酸、碱、酚等液体管道的法兰位置宜翻开经常有人操作的地方法兰应加尘毒保护罩，4.4.6请槽的布置应符合SH3047规范及相关规定4.4.7厂区应按GBZ1的要求设置淋潜室更室和休自室，炼焦，煤气净化等生产车间，还应设置必要的游选器快眼器
#合国家现行的相美规定。
5生产工艺要求bzxZ.net
5.1居本要求
5.1.1焦化工业生产防生防毒虚坚持“预防为、雨净结合、通头控制，燎合理的原：从优化焦化
工艺人手，优先选择尘毒信害小的工艺和设备，全毒危高现行缘合台理·使真和SH3047的要求。
制符合GBZ2.1
5.1.2期化企业空对堂个生产过程中的粉生需每范吉进行州#和评估，明确所生粉尘，毒物的作
业场所，工艺过程设名及原（辅）料、中间产品、国产品·井生立职业卫生档案，5.1.3焦化工业生产过程防尘防毒工作应遵营持续改进的原则，作业场所尘毒物员社重应达到相关规
定的要求
5.1.4焦化工业企业建设项目中产生尘毒危害的生产过程和设备应设置防尘防理工程间时设计，同时施工同时投人生产和使用，设施，且与主体
.保证作业人员
5.1.5在厂房气象条件，活净度要求与新生助声措施有不盾时，感买取其他可量日
健康。
5.1.6产生粉尘，靠物品生产过程和量备应考速机械化和自动化，加强密间，产工艺采取通风除生精施
5.1.7产生粉尘，毒教等有害物质的工作增所意有冲洗地面，墙的设施电了接操作，并结合生
生场所空气中粉尘和
有毒气体浓度应待合CBZ2.人的规定5.2在选择生产工艺时设计者和设备供应商虚模供检主，需制产生情人及控制指施技术文件，原（辅）料供应著应提供原（输）每尘高在害技术说明文件，执行标准文立技术档案。5.3通风或降生设备应同相质的工艺设音联靓做到比工艺谈可后停5.4当作业场所空气中的尘、毒在技术上较难控制时，宜采取下设置密闭择作，保证新鲜空代供应量不少于每人30m/hb)
配敏防毒面具或岗位送风！
送人空气应符合相关标准的要求。主要工序防尘防毒
6.1.1厂内运送原料煤的带式输送机应置于相应的通鹿内，防止物料外溢，宜采用防生措施，612
粉碎机室应密闭，井应设除尘装置翻车机，卷扬机，调车机，印煤机等机械受爆时应有防生防毒指施，6.14备爆过程宜采用谨式作业，A0/T42192012
皮带运煤过程中具有落差的皮带转运点应安装通风除生设备或采取湿式作业，61.5
6.1.6煤堆成有防止自燃的搭施·媒堆上宜喷覆盖或水，煤场应设置防尘装置，6.1.7堆取料机应设置风速计。
地下通腐应有防止地下水漫人的设施，其地坪应有坡向集水沟，集水沟必频设盖板，各机进出口，应设置带净化器的抽风机或集中除尘。6.2炼痛
6.2.1新设计或优化炼焦工艺时业凯采用集气管自动调压门口集生罩，装媒除生二合一地面站及炉预导烟装置：在装媒、出焦等护作时严格执行士开管、集气生理程，确保集气管压力合格，减少烟生放散：现有生产工艺心航按照新设计工艺要求蓬步技改，同生防毒设施。6.2.2练焦车间炉顶地直、炉罩护门看火孔上升管盖及其翻板享封应加强密闭，不得有可见谢翻
6.2.3护端台顶项部立设报非工人休息率，量婚取尽晚胶带通席外，还应量通风窗口.
个出口，煌珞项部直设
6.2.4装煤车与护益之间在装煤过程中店安零通风陈生设各，尽量采用自动品团撑作，集气管择作
台上部应设清扫机，
6.2.5地下室加强通风，并设自然通风乳，采用高炉靠气发生炉煤气，龙必须设置固定
多化暖检测及报寄装置，禁止单人在地下室工作或行走：6.26
机焦严健爆道走您和地下室应设换问前3min和换向过程中的音响报6.2.7
交换机室或仅表室不虚设在期道上。焦炉护训温换尚尚位应配备便携式有惠气体报香器和堂气呼吸器
在烟走库和地下室带焊气描
武端直康采承用的动建气中毒指施6.2.10
热的焦炉地下室：
期炉体、焦楼，储焦精正承统的转运站以及想焦塔等散发粉尘采用摄去熄高虚特合下列要求
请闭或设除生装置。
粉期沉定池质明应设置防护档
晾焦台应设置大管：
不应使用未经处理的配水处值
构应设置盖板
粉集抓斗司机室宜设在劳购成采用通控端作方式千法熄焦虚行下列是定
应保证干想焦装量整个系免的严密性，投产前和大后行系统气诺性试验，干想您锅护及其时件的设计，制通，随工整临植面位待合有关规定。b)
干想焦排出装置区域应道风良好，千煌焦排出装宣的动给料器及旋转密封阅周围，应设置一氧化和氧气浓度的检测，声光报警装，干爆思排出装置的排焦潮精及运焦带式输送机位于地下时排焦清槽周围及运焦通的地下部分，应设置一氧化碳和氧气浓度的检测，声光微警装置
干想焦装置量高处，应设置风向仪和风速计，e
千熄焦气体循环系统的锅应安装二级除生器，干熄用装置虚设置循环气体成分自动分析仪，对一氧化碳，氢和氧含量进行分析记最进人干想炉，排出装置和循环系统内检查或作业前，应关闭放射线源快门，进行系统内气体置换和放射源浓度，气体成分检测。进人人员应携带一氧化碳和氧气浓度检测收器和与外部联络的通讯工具。
运行中检修排出装置时，虚戴防毒面具或空气呼吸器，h
A0/T4219--2012
不应在防爆孔和循环气体放散口龄近停留，）应保证干熄焦所有联锁装置处于正常工作状态。6.2.13
进人布装室检查套和清扫时，虚符合GBZ/T205的要求，井设专人监护。皮带运焦过程中具有落壁的皮带交按处应安装通风除生设备取采取湿式作业。装煤车，栏焦车，搞圖推集车的操作室必频采取专门密封措施防尘。6.3煤气净化
煤气储配<煤气气柜，加压机等》应符合GB6222的相关规定。当有燃烧和爆炸性粉生的空气，应在进人推风机前进行净化。煤气净化车间鼓风机房应安设自动或手动事故排风装置及与其连锁的自动报管装置，6.3.3
有尘、挥发性落剂速出的设备开口部位应设排风装置，6.3.5
煤气系统的管道设置相应的蒸汽吹扫装置以及焊气放散阀，导淋排放阅，鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不应少于两个，6.3.6
电指需油器应设连续式自动氧含量分析仪，井与电拥焦油器电源联锁，煤气含氧量超过1.0款时报警，超过2.0%自动断电，电拍热油器应设泄爆装置，6.3.8硫酸高置精应设减位的高位提警，联锁及满流管，请流管满流能力虚大于进料能力：精下方应设置防通国
6.3.9间接法硫钱生产中，满流槽、回流槽、稠化器等产生尾气设施的装置应盖严，刷止酸气外逸，引起中毒。
6.3.10硫铵系统的度气排风机和换气风机应在硫铵开工前10min投人正常运行·停工后10min停止运行，废气排风机，换气风机不能运行时不应开工生产，6.3.11浓硫酸输送应采用系送或自流方式，禁止使用压端气体错送禁止使用需汽吹扫浓硫酸设备及管道，
6.3.12月
用浓硫酸配硫铵母液时，应暖慢调节流量，应防止集中放热造成母液飞靓防止中毒，6.3.13
的要求，
从满流植携酸焦油时，操作人员不应站在满流增上，非操作人员不应靠近满流精和酸焦油槽。产生毒物的回收车间.应安装通风，排毒设施，该作业场所空气中生，毒物浓度应达到GBZ2.16.3.15租装中间增应设液位计，井直设高位报警装置。6.3.16粗求储植应密封.井装设呼吸阅和阻火器，或采用其他排气控制措施。6.3.17氨水（A-S)法脱硫时脱硫黑氨系房虚配备固定式玻手持式有需气体检测仪：脱殖再生塔液相正常循环时，再生塔顶部巡检时应站在放散的上风得，防止中毒。6.3.18真空碳酸盐法脱瓷时，脱硫塔底部减位不应超过人口煤气管道最低处：解吸塔负压不应超过上限值，防止设备出现“吸惠“现象正书生产时，不宜打开真空后设备和管道的放散管，特殊情说下需要开关放散管时，皮站在上风侧倒辑作，防止中毒，6.3.19克劳斯法硫磺（音氨分解）及提接触祛硫酸时，不应穿，最易产生静电的衣物及带铁钉的鞋子进人成品室。进人格式过滤器作业，应防止中毒或灼伤，6.4苯加工
6.41苯蒸储菜房，精莱洗涤厂房和室内库房应安设自动或手动事故排风装置，6.4.2此啶生产厂房、库房和泵房应安设自动或手动事故排风装置。6.4.3产生需物的精副车间，应安装通风，排事设施，该作业场所空气中粉尘、毒物浓度应达到GBZ2.1的要求。
6.4.4精举槽罐区宜设高度不低于2.2m的周圾，用瑕内场地排污口虚留投阔门，且靠开离通向事故AQ/T4219—2012
池排污口·用以收集盟流减及初期雨水。主装置区也应设置0.5m高的围堰及排污阅门，6.4.5精举生产区城，不应布置化验室，维修间和生活室等辅助建筑。6.4.6本类管道宜采用铜质育板，苯类等可始液体设备和管道宜设置情性气体置换设施。6.4.7
用氧化铝案合重举的室内，禁止无关人员留。6.4.8热包装仑库应设机械通风装置.热包装出口处应设局部排风设施6.4.9粗苯加氢主装置区及植罐区，应接GBZ/T223的要求设有有毒有害气体自动监测报督装置。6.5焦油加工
6.5.1产生毒物的焦油车间，应安装通风，排毒设施，该作业场所空气中粉生，毒物液度应达到GZ2.1的要求
6.5.2焦油蒸缩应设事故放空槽，并经常保持空槽状态，凡可能收发俩青烟气的地点，均应设烟气拥集净化装置。净化装置不能正常运行时，应停止6.5.3
青生产，不宜采用人工包装青特殊情况下需要人工包装时，应在夜间进行，井应采取防护措施。6.5.4
茶的结晶制片包装及输送宜实现机械化，包装制品封口处宜有除尘设施，6.5.5
酚、此产品装槽处应设抽风装置6.5.6
酸精应集中布置并设置防酸外溢和防泄漏的围堤。6.5.7
惠的结品及输送宜实现机械化，并加以密闭。6.5.8
对手酚盐生产中二氧化碳分解装置中各设备的合配排气，应设有专用排气洗净装置。酚精制装置生产现场应设有喷淋设备。6.5.9
苛化装置中各粉尘物料辅人装置，应设有过滤设备集油费增装置区成设置不低手150mm的时堰青高置精虚有事故收集围堰。
6.5.13沥青烟应有收集处理投施6.6油品酸、碱装卸与运输
装卸油品时，应有勇显的署示标志，距装卸栈台20m以内禁止未采取防护措施的机车进人。6.61
6.6.2使用浓酸和装卸浓酸的区城，应设防酸灼伤的冲洗水龙头6.6.3闪点28℃以下的液体（如粗举苯，甲萃，二甲萃、二碗化碳和吡啶等的生产车间或仓库不应采用以电为动力源的散热器进行采暖，6.7检修
6.7.1装联工艺中的再赢焊，波蜂焊，授得焊以及手工焊接等作业点，应设排风装置或烟雾净化装置，6.7.2电焊、气焊等离子切制等产生金属蒸汽的工作点，应设下排风装置。6.7.3在有毒物质的设备，管道和容器内检能时·做好相关通风，应加盲板切断物料进出口，有毒特质的浓度应小于充许值.同时含氧量应在19.5%~23.5%（体积百分浓度）范围内+监护人应不少于2人：6.7.4对易中毒物质的设备动火或进人内部工作时·监护人不应少于2人分析取样时间不应早于工作前30min，工作中应每2h重新分析一次工作中断30min以上也应重新分析。6.7.5焦炉煤气设备和管道打开之前，应用蒸汽、氟气或烟气进行吹扫和置换：检测合格后·拆开应用水润湿并清除可带渣，
检修鼓风机前负压系烧设备时，应预先把通向鼓风机的管线增上育板。设备和管道的裁止件及配件，每次检修后都应做严密性试验。6.7.7
6.7.8不宜进行多层检修作业，特殊情况时，应采取层间隔离措施，6.7.9含有离蚀性减体，气体介质的管道、设备检修前，应将离使性气体、液体排净，置换，冲洗，分析合AQ/T4219—2012
格后方可检罐，检修现应备有冲用水源6.7.10煤气系烧抽，堵育板作业时，工作场所虚设置风向标志，不皮在具有高温源的炉密等建（构）筑物内进行带煤气作业。
6.7.11在焦炉地下室和热室区城作业时，防止煤气中毒6.7.12各种污水池、阀门井容器内、地沟，奢井等处作业前必频确认有毒气体浓度是香合格.工作中必频有专人监护
7工程控制技术指施
7.1材料造输与情存
材料运输宜采用自高化设备女现物料的自动装载、世漏检便制，井有防尘防毒指施。7.11
7.1.2改进工艺，成少科的中购环代先采用密闭性好的输送装室?
通思湿代自热适风成机械通风最有毒液体或有气体经常有人来往的通道合地道
7.1.4允许酒水降全的零即区城，应设置活水没气，对干冬季站冰的厂房十采暖防止结冰，以保证降生效果。
71.5有毒物品空储存在专门的场所，库房中·正广车条件E存方式，忙存GB17916的规定
符合GB15603
7.1.6储存气壳有毒物质的场所皮设置有效的气特应念处理设随，相互抵气态物质储存容
器应分室储存，工采最可靠携施避免理国时业生反应，应防止中毒，
7.1.7储存液表有表物质的场所应设置图圾或导流精（询）.图堰的容积应不小于量，相互抵触的夜态电质结存容器应分别设重丽地成导视插（购，排水（排污）管可靠借避免同时发生世漏时敢发出的气百物国发生反自，床防中毒集化生产的危童化学品在厂房内的运输、销存、分配，应精合同家相关现7.1.8
对上选条款中来包括的尘，毒制品的运套、储存，分配应参燕有关规范、ISHI
范精施，
7.2粉尘控制
电耀地上部分销
污水池·宜采取
求，采取相度的防
7.2.1媒焦转运站、粉量机室范焦服等典设通风陈尘设篮，谁场配采购7.2.2焦护护门与门腰，煤孔直与装煤孔虚的接能面康来取有效量做上升管、桥管与水封
承桶部，应有防止炉内成煤外连的灶指地，7.2.3装媒作业采用高压氨水无增装置精随人回生的采用火燃烧操漆装置的装爆车或设置地面站集尘系统
7.24推焦作业应采取烟生治理措连，有承件者订更用地训站或热力罩除尘车。拦焦车必项设置导焦精对接口爆生二次捷集装置，
7.2.5采用湿祛熄焦时.必须果取高塔播气.井在塔内设置辅集水薄，畅尘装置。采用干法熄焦时，各烟气敏点应设集生净化系统，7.2.6
有零有害气体控制
焦炉地下室煤气区应设置机械通风设备及一氧化破报装置。鼓风作业区储精，油库区焦油洗油精产生的有毒有害气体，均虚经排气洗净塔净化，类精（器）产生有毒有害气体宜经压力平御管或儿他方式返同吸媒气管道或经苯插提器净化。散发有毒有害气体的设备装置应进行密闭，井按GBZ/T223要求设置报警装置。7.3.5焦油加工各生产工序中生产的尾气宜导人排气洗净塔吸收净化，7.3.6工业茶结晶切片系统尾气应有捕集降尘精施7.3.7苯类及吡啶产品装桶口应设吸风罩，废气送排气洗净塔净化。7.4固（液》度弃物处理
AQ/T4219-—2012
741您化企业应严格执行国家职业安全，职业卫生等相关法律法规，应同步建设媒场，粉碎装煤媒、推焦、熄您、筛运焦工艺等相应的抑生，除尘设缝，以及熄焦水闭路循环，虚气脱硫除尘及污水处理装置，并使之正常运行。焦炉除尘系统，废水生化处理军统股硫系统无法正常运行时禁止出炉生产，7.4.2焦化生产企业的化学产品生产装置区及储存罐区和生产行水精池等应做范的防漆漏处理，油库区四周设置围堰，杜绝外器和量。7.4.3焦护烟窗、地面除尘路排气烟店虚安装连续自动监测租蓝经系统。粗苯蒸馆再生器或渣，茶
7.4.4各配煤，装煤，推堡、煌售及痛售工段除生器回收的煤（焦）照油面精制酸焦油查，脱殖度（液）及生化测条运记等一切焦化生产的固弃物的处理和利用应符
合防尘防毒要求
7.4.5臀氰度水处理应设置防毒设施，8通风、净化、回收系装设置
8.1基本要求
INDUSTA
8.11施化生#企业成同步配套建设通风除尘装置、煤气净化（含脱硫、脱鼠、）收装置与煤气利用设施。
8.1.2热化生
产中单通风防尘、媒气净化及化学品丽收的工艺应满足GB5032中
艺化学产品回
生存在的场所娜应
对一般无毒无害岗位可采用自然通风方式进看通风，好有提炸危险及有8.1.3
采取强制通风力式进行设计，
炼焦产生的荒媒气必须经煤气净化工艺处理和再利用炼集产生的化学副产品必制砸回收工艺处理和再利用当设置的闭性鞋和局部排风押能不保工作区（间）全室排风指施，且室电空气不能循环使用的生
8.1.7生产过程中使和产生易与经气，水及相直同发生翻园反应的来EO
要防止相互抵融气体混者，易燃易爆气车的拍乱不统不应再放网状维8.1.8有毒气体排风系统立采取下到措施：a
排风系绕应有备用拍风机：
排风机应设有备用电源：
达到要求时·应加设
在进行通风系统设计时
排风管道应根据排放介质的危特征选用材质用应设观察口，检修口，清扫口：易燃易爆场所尘、毒排风系统应采用防焊，隔爆设备、排风系统的设计应符合GB50019的相关规定，排风章应符合GB/T16758的要求，排风总管8.19
应设测试孔，高空测点应设有相应的操作平台8.2
通风防尘系统
生源控制：
散发粉尘的设备和作业点应设密闭罩或外部排风罩，优先采用无动力排风装置：排风罩的形状应有利于生源控制，排风罩日长度应不小于生化区的边长，排风章的扩张角一b)
整不大于60
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