AQ 1073-2009
基本信息
标准号： AQ 1073-2009
中文名称：瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件
标准类别：安全行业标准(AQ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：180893
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
AQ 1073-2009.Specification for automatic preventing explosion devices of gas piping.
1范围
AQ 1073规定了瓦斯管道输送自动阻爆装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
AQ 1073适用于瓦斯管道输送自动阻爆装置(以下简称装置)的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150- 1998 钢制压力容器
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 2423. 1-2001 电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温
GB/T 2423. 2-2001 电 工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T 2423. 4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验 Db:交变湿热试验方法
GB/T 2423.5-1995 电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击
GB/T 2423. 10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)
GB 3836. 1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d"
GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i" .
GB 4208-1993 壳防护等级(IP代码)
GB 9969.1 工业产品使用说明书总则
GB/T 10111-1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB/T 13384- 1992 机电产品包装通用技术条件
GB/T 15604 粉尘防爆术语
MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
3定义和术语
3.1
阻爆装置 preventing explosion devices
1范围
AQ 1073规定了瓦斯管道输送自动阻爆装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
AQ 1073适用于瓦斯管道输送自动阻爆装置(以下简称装置)的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150- 1998 钢制压力容器
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 2423. 1-2001 电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温
GB/T 2423. 2-2001 电 工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T 2423. 4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验 Db:交变湿热试验方法
GB/T 2423.5-1995 电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击
GB/T 2423. 10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)
GB 3836. 1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d"
GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i" .
GB 4208-1993 壳防护等级(IP代码)
GB 9969.1 工业产品使用说明书总则
GB/T 10111-1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB/T 13384- 1992 机电产品包装通用技术条件
GB/T 15604 粉尘防爆术语
MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
3定义和术语
3.1
阻爆装置 preventing explosion devices
标准图片预览
标准内容
ICS 13、100
备泰号：27422—2010
中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1073—2009
瓦斯管道输送自动阻爆
装置技术条件
Specification for automatic preventing explosion devices of gas piping2009-12-11发布
国家安全生产监督管理总局
2010-07-01实施
规范性引用文件
窕义和术语
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、使用说明书，运输和存目
AQ 1073—2009
1073--2009
本标准为全文强制性标准
本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会和国家安全牛产监咨管理总局提托，本标准由全国安全牛产标准化技术委员会煤安全分技术委员会归口。本标推起草单垃：煤炭科学研究总院重庆研究院，国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心。本标催上要起草人：刘胜、林峰岳建求、茧、陈福明、唐勇、樊小游、李柏均、杨婿本标准为首次发布。
1范围
瓦斯管道输送自动阻爆
装置技术条件
AQ1073--2009
本标雅规定了瓦斯管道输送白动阻爆装置的技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装、运输和存。
本标准适用丁瓦斯管道输送白动阻爆装置(以下简称装置)的设计、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过不标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版购不适用于本标准，然而，鼓励根据本标谁达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB【50—199名钢制压力容器
GB/T1912008包装储运图示标志
(GB/T2423.1-2001电工电了产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低混G13/12423.2—2001：电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温G3/T2423.4一1993电工电子产品基本环境验规释试验Db：交变热试验方GB/T2423，51995电工电子产品环境试验第2部分：试验万法试验Ea和导则：冲击CB/T2423.10一1.995：电丁电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（止弦）
GB3836.1一2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：用要求GB3836.2一2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型\d”GB3836.4—2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型\i”GB42081993外壳防撑等级（IP代码）（39969.1工业产品使用说明书总则GB/1101111988利用随机数殷子进行随机抽样的力法GI/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T15604粉防爆术语
MT2091990煤矿通信、检酬、挖制用电工电了产品通用技术要求MT 2101990
煤矿通信、检测控制用电工电子产品基本试验方法3定义和术语
阻爆装置preventingexplosiondevices通过刘瓦斯管道燃烧或爆炸产生的火焰、压力等信息的探，控制阳爆阀门动作，阻断燃烧、爆炸火焰传播的装置。
传感控制响应时间
response tine of sensing and control由触发源作用于传感器到挖制器输出有效信号之问的时间。A0 1073—2009
阻爆阀门动作时间operatingtimeofpreventingexplosionvalve由控制器输出启动信号到阻爆阀门完全阻断管道的时间。3.4
装置阻断时间
blocking time of devlces
传感控制响应时间与阻爆阀门动作时间之和：4技术要求
4. 1正常工作环境条件
）环境温度：20℃～—40；
相对癌度：95%（25亡）;
人气压力：80 kPa~-106 kPa;
输气正力:30 kPa：
爆炸危险环境。
4. 2贮存温度
贮存温度为—2″ ~+60 ℃。
4.3一般要求
4.3.1装置应符合本标准的要求，作按规定程序批谁的图样科技术文件制造。4.3.2产品的外购件、外协件应进厂捡验合格.并具有该产品的生产厂质量检验部门出其的产品合格证。
4.3.3设备之问的连接电缆应为炉用并蔽电缆，配接电气产品成符合GH3836.1—2000.GB3836.2：2000和（B3836.4--2000的要求。4. 3. 4
阻爆阀门公称万2M[a。
外观及结构要求
零部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷，焊缝要求连续，光消。4.4.1:
应有防锈措施，涂漆部位应色锋均句不得有皱皮，脱皮，流挂，气泡等缺陷。装配前所石零件应清洗丁净,不得有铁屑碎渣、纤维等杂质。出广时管路的进，出口应带有防护帽、盖，铭牌,指示牌牢固，文字,符号洁晰。4.5
基本性能要求
4.5.1：传感控制响应时问：20ms4.5.2阴爆阀门动时间：90ms
装置阻断时间：1(00) %,
传感控制对紫外线火传感器的触发条件应满足表！的要求。表1紫外线火焰传感器的触发条件测试条件
无火焰
I cd 火焰(5 m远处)
传感器状况
不触发
4. 5. 5传感控制对压力传感器的触发条件应满足表2 的要求。 压力传感器测定值为 A,设定传感器触发值为 B=(10±1)kPa
触发条竹
4.6绝缴电阻和工频耐压试验
表 2 压力传感器的触发条件
4.6.1绝缘电阻应符合MT209—1990的有关规定。4. 6. 2上频耐压成满足 G 3836. 1—2000 的有关规定。4.7环境适应性
传感器状况
不触发
AQ1073—2009
装骨的电气部件经存温度、工作温度、交变湿热、振动、冲击及运输试验后应符合4.3，4.5，4.6的要求。
4. 8防爆性能
装置的防爆性能应符合B3836.1—2000、GB3836.2—2000和（GB3836.42000的有关规定。4.9外壳防护性能
装置也气部件的外壳防护性能应满足 GB 42081993 中 IP54 的规定。4.10泄爆部件的释放压力
泄爆部件的释放压力为90kPa~120kPa。4.11阻爆性能
装置应其有泄爆、阻燥功能，爆炸火焰不得通过阻爆阀门.不引起其后部瓦斯燥炸。5
试验方法
试验仪器
试验用1要仪据见表3。
表 3 试验用主要仪器
仪器俊表名称
高速采集装置
数字万用表
静压标定装互
压力表
压力表
绝缘电阻表
纳卷尺
游标卡尺
试验环境条件
爱范困
0 Msps-10 Msps
100μV-100 V
G.G4 MI’g--0.6 MP*
0 MPa--6. 0 MP:
0 MPu--2. 5 MPa
(1 000,500,250)V
D Ma---1oo Mn
0mm-3000mm
G in11--300 1
准确度/分辨率
0,5缴
除环境试验或有关标准中另有规定外,试验成在下列环境条件中进行：a)
温度:15 ℃~-35 ℃;
相对湿度：45%～75%，
大气压力:80 kPa-106 kPa
5.3外观检验
用目测法进行检查，应按MT2101990中第5章的有关规定进行，备注
可以采集火焰和压力等信号
AQ1073—2009
5.4阻爆阀门阀体压力试验
阻爆闽门阀体进行水压试验，试验H力为设计压力的1.25倍，30mim应无泄漏，5.5基本性能试验
5. 5. 1传感控制响应时间 T, 测试传感控制器件处丁正带1作状态·触发源利传感器输山端与高速采集装置相连，由高速采集装置测试触发源输出时刻t，和控制器输出信号时刻t。传感挖制响应时间：
5. 5. 2阻爆阀门动作时间 T2 和装直阻断时间 测试在阻爆阀门阀芯关断位置放置传感器，触发源、控制器和传感器输出端与高速采集装置分别相连，夜装置处于正:常工作状态。由商速采集装留测试控制器输出启动信号时刻阳爆阀门完全阻断管道时刻：
阻爆阀门动作时间T：
T,=t, -t,
装置阻断时间下：
T--T, +I.
5. 5. 3传感器触发条件测试
5.5.3.1火焰传感器
紫外火焰传感器处正带工作状态.放置于有阳光或矿灯但无火焰环境，用数字万用表测试传感器输出；用1cd烛光位于正对紫外火焰传器窗口5m处.用数万用表测试传感器输出5. 5. 3.2压力传感器
将控制器与压力传感器连接，处于正常工作状态，并将压力传感器安装在静压标定装置上，静正标定装置加祛码到触发压力值时.用数字厅用表测试控制器输小。5.6绝缘电阻皮工频耐压试验
绝缘电阻试验按MT210—1990的有关规定进行：工频耐压试验接B9836.4—2000的有关规家行：5.7环境适应性试验
装置电气部件的忙存温度试验按（GB/T2423.1200的有关规延进行。装置电气部件的I作温度试验按GB/T2423.120101和G13/T2423.2.-20101的有关规定进行。装置电气部件的振动试验按GB/T242.101995的有关规定选行装置电气部作的冲击试验按G13836.1—2000和GB/T2423.5—1995的有关规定进行。装置电气部件的运输试骑按MT210190的有关规定进行。装置电气部件的交变源热试验按GB/T2123.4一1093的存美规定进行：环境适应性试验后测试结果应符合4.34.5,4.6的要求。5.8防爆性能试验
按GB 3836.1-2000,CB 3836,22000和GB3836.42000的有关规定进行，5.9外壳防护性能
按 G3 4208—1993 中 5. 4 和 5. 5的规定进行。5.10泄爆部件的释放压力
对泄爆部仆进行水压试验，加压过程中，成准不少于305的时问内-将装置人口压力升到最小释放压的90%，开保压不少于。然后，稳定连续地增加压力直车泄爆部件爆破或泄放，此时的压力值为释放〖，应符合4.10的现定。5. 11阻爆性能试验
试验务件
AQ 1073—2009
燥炸试验管道:设计压力2 MPa,长度大于 60 m.一端开口 -端封闭的因形管道b)
点火源:兰只8号1业电雷管用叫火药头！爆炸气体,体积浓成为(8.0~10.0)%CH. 的甲娆与空气混合气床。5. 11. 2试验步骤
5. 11. 2. 1将点火源安装在距封闭端 1. 5 m 管道中心处,传感控制器安装在距点火源 5 ml 处阻爆阀门安装在所最近传感器30m处，在爆阀门前安装泄爆部件.在野附爆阀门5I处安装火焰传感器，试验装置如图1所示。
5. 11. 2.2在管道JF口端,用厚度为0. 12 mm~0.14 inm 聚氯乙烯塑料薄膜对闭臂道,整个管道充满爆炸气。利用点火源引爆管道配斯，測试爆炸火焰到达呼！离，试验六次，控制器
点火源
封闭朔
6检验规则
传感器
图 1 试验装置示意图
检验分出广试验和型式试验检验项目见袭4。6.1出厂捡验
火焰传感器
开口赔
6.1.1每台装置须经质量检验部按而厂检验内容（见表4)逐项进行检验+检验合格并签发合格证方可出厂，
6.1.2检验项H中有-项不合格时,该装置即判为不合格,不合格品返厂修理重检台格方可出！。6.1.3抽样检验项口中.每批按照GB10111一1988规定的抛样片法：抛取不少于10%的产品（至少两台)进行检验。如有一项不合格，则加倍抽检同批产品，对不合格项H进行复检，若仍有一项不合格，则虚刘该批产品抽样检验项口逐台进行检验，6.2型式检验
6.2.「有下划情况之--时，应进行型式检验：停产穴个月恢复牛产时：
组成装置任部分的结构，材料肢工凸有较大改动时：出！检验结果弓［次型式检验有较大差异时；正常牛产时·每兰年进行·次;
国家授权的检测检验机构提出要求时，e
6.2.2型式检验山国家授权的检测检验机构负贡进行。6.2.3抑样方法：按（GH/110111988的规定，从出厂检验合格的产品中进行随机抽样，数量两台。抽样基数不少于五台。
AQ1073—2009
检验项目
阻娠阅门阅体压力
传感控制响应时间
阻爆阀门动作时间
装置阴断时间
火焰传感器触发条件
压力传感器触发条件
绝缘电阻利工频耐压
贮存溢度
工作温度
交变湿热
防爆性能
外壳防护性能
泄爆部件的释效压力
阻爆性能www.bzxz.net
表 4检验项目
技术要求
试验法
5, n. 3, 1
5. 5. 3. 2
出厂检验
注，“”表示必须检验项日、“”表示不梭验项H，“△”表示只作带态，“淡\表示抽检域目6.2. 4
型式检验
判定规则：表4中受检项日除外观检验外行一项不合格时，虚加倍抽样进行检验，如仍有一项不合格则判定该批产品不合格。
7标志，包装，使用说明书、运输和购存7.1标志
自动阻爆装置外壳明显处应设有“Ex”、“MA”标志。装置外克明显处应设有铭牌并包括下刻内容：装置名称及型号：
防爆标志；
防爆合证号：
安全标志编号：
关联设备型号；
主要技术参数：
制造广名称：
产品编导
出厂口期。
7.1.3包装标志
包装、储运标志应符合GB/T191—2008的规定。6
包装应采用末箱。
包装箱内应有下列文件：
产品合格证：
b）产品使用说明书：
装箱单。
使用说明书
按G9969.1的要求编写。
#073—2009
运输方式不限，在运输中应避免强烈的振动和冲山，应避免厢、写直接淋装，禁止与腐蚀性物质掘装。
7.5贮存
应存放在通风良好，无腐蚀性气体的仓库内。中华人民共和国安全生产
行业标准
瓦斯管道输送育动阻爆
装置技术条件
AQ10732009
煤炭工业出版社，出版
（北京区民100021）
网址taww.LuiplL cam, cn
煤炭工业出版让印削厂
新华古店北京发行所
开本8801×12m1/1
字数13卡字
印数！
2010年1第1版
2010年5月第1次印联
5020491
社内编号6337
版权所有
定价 10.00 元
违春必究
本书如有缺页、倒页，脱页等质望问题，本社负责调换
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备泰号：27422—2010
中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1073—2009
瓦斯管道输送自动阻爆
装置技术条件
Specification for automatic preventing explosion devices of gas piping2009-12-11发布
国家安全生产监督管理总局
2010-07-01实施
规范性引用文件
窕义和术语
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、使用说明书，运输和存目
AQ 1073—2009
1073--2009
本标准为全文强制性标准
本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会和国家安全牛产监咨管理总局提托，本标准由全国安全牛产标准化技术委员会煤安全分技术委员会归口。本标推起草单垃：煤炭科学研究总院重庆研究院，国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心。本标催上要起草人：刘胜、林峰岳建求、茧、陈福明、唐勇、樊小游、李柏均、杨婿本标准为首次发布。
1范围
瓦斯管道输送自动阻爆
装置技术条件
AQ1073--2009
本标雅规定了瓦斯管道输送白动阻爆装置的技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装、运输和存。
本标准适用丁瓦斯管道输送白动阻爆装置(以下简称装置)的设计、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过不标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版购不适用于本标准，然而，鼓励根据本标谁达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB【50—199名钢制压力容器
GB/T1912008包装储运图示标志
(GB/T2423.1-2001电工电了产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低混G13/12423.2—2001：电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温G3/T2423.4一1993电工电子产品基本环境验规释试验Db：交变热试验方GB/T2423，51995电工电子产品环境试验第2部分：试验万法试验Ea和导则：冲击CB/T2423.10一1.995：电丁电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（止弦）
GB3836.1一2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：用要求GB3836.2一2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型\d”GB3836.4—2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型\i”GB42081993外壳防撑等级（IP代码）（39969.1工业产品使用说明书总则GB/1101111988利用随机数殷子进行随机抽样的力法GI/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T15604粉防爆术语
MT2091990煤矿通信、检酬、挖制用电工电了产品通用技术要求MT 2101990
煤矿通信、检测控制用电工电子产品基本试验方法3定义和术语
阻爆装置preventingexplosiondevices通过刘瓦斯管道燃烧或爆炸产生的火焰、压力等信息的探，控制阳爆阀门动作，阻断燃烧、爆炸火焰传播的装置。
传感控制响应时间
response tine of sensing and control由触发源作用于传感器到挖制器输出有效信号之问的时间。A0 1073—2009
阻爆阀门动作时间operatingtimeofpreventingexplosionvalve由控制器输出启动信号到阻爆阀门完全阻断管道的时间。3.4
装置阻断时间
blocking time of devlces
传感控制响应时间与阻爆阀门动作时间之和：4技术要求
4. 1正常工作环境条件
）环境温度：20℃～—40；
相对癌度：95%（25亡）;
人气压力：80 kPa~-106 kPa;
输气正力:30 kPa：
爆炸危险环境。
4. 2贮存温度
贮存温度为—2″ ~+60 ℃。
4.3一般要求
4.3.1装置应符合本标准的要求，作按规定程序批谁的图样科技术文件制造。4.3.2产品的外购件、外协件应进厂捡验合格.并具有该产品的生产厂质量检验部门出其的产品合格证。
4.3.3设备之问的连接电缆应为炉用并蔽电缆，配接电气产品成符合GH3836.1—2000.GB3836.2：2000和（B3836.4--2000的要求。4. 3. 4
阻爆阀门公称万2M[a。
外观及结构要求
零部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷，焊缝要求连续，光消。4.4.1:
应有防锈措施，涂漆部位应色锋均句不得有皱皮，脱皮，流挂，气泡等缺陷。装配前所石零件应清洗丁净,不得有铁屑碎渣、纤维等杂质。出广时管路的进，出口应带有防护帽、盖，铭牌,指示牌牢固，文字,符号洁晰。4.5
基本性能要求
4.5.1：传感控制响应时问：20ms4.5.2阴爆阀门动时间：90ms
装置阻断时间：1(00) %,
传感控制对紫外线火传感器的触发条件应满足表！的要求。表1紫外线火焰传感器的触发条件测试条件
无火焰
I cd 火焰(5 m远处)
传感器状况
不触发
4. 5. 5传感控制对压力传感器的触发条件应满足表2 的要求。 压力传感器测定值为 A,设定传感器触发值为 B=(10±1)kPa
触发条竹
4.6绝缴电阻和工频耐压试验
表 2 压力传感器的触发条件
4.6.1绝缘电阻应符合MT209—1990的有关规定。4. 6. 2上频耐压成满足 G 3836. 1—2000 的有关规定。4.7环境适应性
传感器状况
不触发
AQ1073—2009
装骨的电气部件经存温度、工作温度、交变湿热、振动、冲击及运输试验后应符合4.3，4.5，4.6的要求。
4. 8防爆性能
装置的防爆性能应符合B3836.1—2000、GB3836.2—2000和（GB3836.42000的有关规定。4.9外壳防护性能
装置也气部件的外壳防护性能应满足 GB 42081993 中 IP54 的规定。4.10泄爆部件的释放压力
泄爆部件的释放压力为90kPa~120kPa。4.11阻爆性能
装置应其有泄爆、阻燥功能，爆炸火焰不得通过阻爆阀门.不引起其后部瓦斯燥炸。5
试验方法
试验仪器
试验用1要仪据见表3。
表 3 试验用主要仪器
仪器俊表名称
高速采集装置
数字万用表
静压标定装互
压力表
压力表
绝缘电阻表
纳卷尺
游标卡尺
试验环境条件
爱范困
0 Msps-10 Msps
100μV-100 V
G.G4 MI’g--0.6 MP*
0 MPa--6. 0 MP:
0 MPu--2. 5 MPa
(1 000,500,250)V
D Ma---1oo Mn
0mm-3000mm
G in11--300 1
准确度/分辨率
0,5缴
除环境试验或有关标准中另有规定外,试验成在下列环境条件中进行：a)
温度:15 ℃~-35 ℃;
相对湿度：45%～75%，
大气压力:80 kPa-106 kPa
5.3外观检验
用目测法进行检查，应按MT2101990中第5章的有关规定进行，备注
可以采集火焰和压力等信号
AQ1073—2009
5.4阻爆阀门阀体压力试验
阻爆闽门阀体进行水压试验，试验H力为设计压力的1.25倍，30mim应无泄漏，5.5基本性能试验
5. 5. 1传感控制响应时间 T, 测试传感控制器件处丁正带1作状态·触发源利传感器输山端与高速采集装置相连，由高速采集装置测试触发源输出时刻t，和控制器输出信号时刻t。传感挖制响应时间：
5. 5. 2阻爆阀门动作时间 T2 和装直阻断时间 测试在阻爆阀门阀芯关断位置放置传感器，触发源、控制器和传感器输出端与高速采集装置分别相连，夜装置处于正:常工作状态。由商速采集装留测试控制器输出启动信号时刻阳爆阀门完全阻断管道时刻：
阻爆阀门动作时间T：
T,=t, -t,
装置阻断时间下：
T--T, +I.
5. 5. 3传感器触发条件测试
5.5.3.1火焰传感器
紫外火焰传感器处正带工作状态.放置于有阳光或矿灯但无火焰环境，用数字万用表测试传感器输出；用1cd烛光位于正对紫外火焰传器窗口5m处.用数万用表测试传感器输出5. 5. 3.2压力传感器
将控制器与压力传感器连接，处于正常工作状态，并将压力传感器安装在静压标定装置上，静正标定装置加祛码到触发压力值时.用数字厅用表测试控制器输小。5.6绝缘电阻皮工频耐压试验
绝缘电阻试验按MT210—1990的有关规定进行：工频耐压试验接B9836.4—2000的有关规家行：5.7环境适应性试验
装置电气部件的忙存温度试验按（GB/T2423.1200的有关规延进行。装置电气部件的I作温度试验按GB/T2423.120101和G13/T2423.2.-20101的有关规定进行。装置电气部件的振动试验按GB/T242.101995的有关规定选行装置电气部作的冲击试验按G13836.1—2000和GB/T2423.5—1995的有关规定进行。装置电气部件的运输试骑按MT210190的有关规定进行。装置电气部件的交变源热试验按GB/T2123.4一1093的存美规定进行：环境适应性试验后测试结果应符合4.34.5,4.6的要求。5.8防爆性能试验
按GB 3836.1-2000,CB 3836,22000和GB3836.42000的有关规定进行，5.9外壳防护性能
按 G3 4208—1993 中 5. 4 和 5. 5的规定进行。5.10泄爆部件的释放压力
对泄爆部仆进行水压试验，加压过程中，成准不少于305的时问内-将装置人口压力升到最小释放压的90%，开保压不少于。然后，稳定连续地增加压力直车泄爆部件爆破或泄放，此时的压力值为释放〖，应符合4.10的现定。5. 11阻爆性能试验
试验务件
AQ 1073—2009
燥炸试验管道:设计压力2 MPa,长度大于 60 m.一端开口 -端封闭的因形管道b)
点火源:兰只8号1业电雷管用叫火药头！爆炸气体,体积浓成为(8.0~10.0)%CH. 的甲娆与空气混合气床。5. 11. 2试验步骤
5. 11. 2. 1将点火源安装在距封闭端 1. 5 m 管道中心处,传感控制器安装在距点火源 5 ml 处阻爆阀门安装在所最近传感器30m处，在爆阀门前安装泄爆部件.在野附爆阀门5I处安装火焰传感器，试验装置如图1所示。
5. 11. 2.2在管道JF口端,用厚度为0. 12 mm~0.14 inm 聚氯乙烯塑料薄膜对闭臂道,整个管道充满爆炸气。利用点火源引爆管道配斯，測试爆炸火焰到达呼！离，试验六次，控制器
点火源
封闭朔
6检验规则
传感器
图 1 试验装置示意图
检验分出广试验和型式试验检验项目见袭4。6.1出厂捡验
火焰传感器
开口赔
6.1.1每台装置须经质量检验部按而厂检验内容（见表4)逐项进行检验+检验合格并签发合格证方可出厂，
6.1.2检验项H中有-项不合格时,该装置即判为不合格,不合格品返厂修理重检台格方可出！。6.1.3抽样检验项口中.每批按照GB10111一1988规定的抛样片法：抛取不少于10%的产品（至少两台)进行检验。如有一项不合格，则加倍抽检同批产品，对不合格项H进行复检，若仍有一项不合格，则虚刘该批产品抽样检验项口逐台进行检验，6.2型式检验
6.2.「有下划情况之--时，应进行型式检验：停产穴个月恢复牛产时：
组成装置任部分的结构，材料肢工凸有较大改动时：出！检验结果弓［次型式检验有较大差异时；正常牛产时·每兰年进行·次;
国家授权的检测检验机构提出要求时，e
6.2.2型式检验山国家授权的检测检验机构负贡进行。6.2.3抑样方法：按（GH/110111988的规定，从出厂检验合格的产品中进行随机抽样，数量两台。抽样基数不少于五台。
AQ1073—2009
检验项目
阻娠阅门阅体压力
传感控制响应时间
阻爆阀门动作时间
装置阴断时间
火焰传感器触发条件
压力传感器触发条件
绝缘电阻利工频耐压
贮存溢度
工作温度
交变湿热
防爆性能
外壳防护性能
泄爆部件的释效压力
阻爆性能www.bzxz.net
表 4检验项目
技术要求
试验法
5, n. 3, 1
5. 5. 3. 2
出厂检验
注，“”表示必须检验项日、“”表示不梭验项H，“△”表示只作带态，“淡\表示抽检域目6.2. 4
型式检验
判定规则：表4中受检项日除外观检验外行一项不合格时，虚加倍抽样进行检验，如仍有一项不合格则判定该批产品不合格。
7标志，包装，使用说明书、运输和购存7.1标志
自动阻爆装置外壳明显处应设有“Ex”、“MA”标志。装置外克明显处应设有铭牌并包括下刻内容：装置名称及型号：
防爆标志；
防爆合证号：
安全标志编号：
关联设备型号；
主要技术参数：
制造广名称：
产品编导
出厂口期。
7.1.3包装标志
包装、储运标志应符合GB/T191—2008的规定。6
包装应采用末箱。
包装箱内应有下列文件：
产品合格证：
b）产品使用说明书：
装箱单。
使用说明书
按G9969.1的要求编写。
#073—2009
运输方式不限，在运输中应避免强烈的振动和冲山，应避免厢、写直接淋装，禁止与腐蚀性物质掘装。
7.5贮存
应存放在通风良好，无腐蚀性气体的仓库内。中华人民共和国安全生产
行业标准
瓦斯管道输送育动阻爆
装置技术条件
AQ10732009
煤炭工业出版社，出版
（北京区民100021）
网址taww.LuiplL cam, cn
煤炭工业出版让印削厂
新华古店北京发行所
开本8801×12m1/1
字数13卡字
印数！
2010年1第1版
2010年5月第1次印联
5020491
社内编号6337
版权所有
定价 10.00 元
违春必究
本书如有缺页、倒页，脱页等质望问题，本社负责调换
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。