GB/T 40089-2021.Steel wire ropes for the petroleum and natural gas industries-Minimum requirements and terms of acceptance.
1范围
GB/T 40089规定了石油和天然气工业用钢丝绳的要求、试验方法、质量证明书、包装和标记。
GB/T 40089适用于石油和天然气工业用钢丝绳,主要包括下列典型用途的钢丝绳:套管提升绳、抽油光杆悬绳、捞砂绳、洗井绳、电缆起下绳、电缆铠装绳、钻井绳、卷扬绳、游梁式抽油机驴头绳、井底爆破器用绳、井架底座起升大绳、导绳张紧绳、隔水管张紧绳、锚固绳、提升吊索及起重机用绳。
GB/T 40089也可适用于录井钢丝及井下作业钢绞线。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,1SO 6892-1:2009 , MOD)
GB/T 239.1金属材料 线材第1部分:单向扭转试验方法(GB/T 239.1-2012,ISO 7800:2003,MOD)
GB/T 1839钢产品镀锌层质量试验方法(GB/T 1839-2008, ISO 1460: 1992, MOD)
GB/T 8706钢丝绳术语 、标记和分类(GB/T 8706-2017,ISO 17893:2004 , MOD)
GB/T 15030剑麻钢丝 绳芯
GB/T 16825.1静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(GB/T 16825.1-2008,ISO 7500-1 :2004,IDT)
YB/T 081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YB/T 4613钢丝绳用油脂
YB/T 5343制绳用圆钢丝

1CS 77.140.65
CCS H 49
中华人民共和国国家标准
GB/T40089—2021
石油和天然气工业用钢丝绳
最低要求和验收条件
Steel wire ropes for the petroleum and natural gas industries-Minimum requirements and terms of acceptance（IS010425:2003.MOD）
2021-04-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
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规范性引用文件
术讯和定义
钢丝绳制造bzxZ.net
破断拉力
5试验方法
多股钢丝绳和单捻钢丝绳
录儿钢丝试验
开下作业钢绞线试验
试验设施的验证
数值修约
6质量证明书、包装和标记·
质量证明5
包装和标记
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录（（规范性）
附录D（规范性）
附录E（规范性）
附录F（规范性）
附录G（规范性）
附录II(资料性)
附录I（规范性）
附录」(规范性)
附录K(规范性)
附录I（资料性）
附录M（资料性）
参考文献
本文件与IS010425：2003朴比的结构变化情况本文件与IS010425：2003的技术性差异及其原因圆钢丝的尺寸和力学性能（捻制前）2级，3级、4级和5级钢丝的试验方法GB/T 40089—2021
直径不人于60mm常用结构、尺寸及度级别的多股钢丝绳破断拉力*并下作业钢绞线的物理尺寸和机械性能·光而和镀后拉拔录井钢丝的要求粗直径钢丝绳
与附录E中1770、1960,2160级别一致的钢丝绳最小破断拉力的计算钢丝绳连续牛产的型式试验取样和验收准则破断拉力的测定（方法1
拆股试验（需方有要求时）·
询价和订货信息：
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GB/T40089—2021
本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修收来用IS010425：2003《右油和大然气工业用钢丝绳最低要求和验收条件》本文件与ISO10425：2003朴比在结构上有较多调整.附录A巾列出本文件与IS010425：2003的章条编号对照一览表。
本文件与IS()10425：2003相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂占单线（）进行了标示，附录B中给出了相应的技术性差异及其原因一览衣。本文件做了下列编辑性修收：
—史正厂ISO10425：2003中出现的错误：?删除了规范性引用文件中对IS07801的误引用（见IS010125：2003的第2章及1.3.4.3）原文引用有误，应引用IS07800：●表C.5、表F.1与表G.1中破断拉力的单位符号山\1h”收为\1bl”（见IS）10425：2003的 A.5、衣 C.1 和衣 D.1);
?史止了表（.5巾公称直径为0.33mm、1.9lmm和5.2lmm的钢丝的破断拉力值，将这=个规格钢丝的破断拉力值分别由651V更正为165N、由5528N更正为5258V、由6261V更正为6361N见ISO10425:2003的表A.5）)，史正了表G.1中公称白径为1.68mm的录开钢丝IPS级的破断撞力值，将H山811b史正为8121b（见ISO10425：2003的衣C.1)；史止了表H.1中公称径为102mm=127mm钢丝绳的近似质量值.将其分别由14.0 lh/ft,49.6 Ih/ft、55.7 1b/ft,62,1 Jh/ft,68.8 [b/ft 更 正为 29.6 lh/ft、33.3 Th/ft37.41b/t,41.71b/[1、46.21b/[1(见IS010425:2003的表E.1)：·L.3.4.3的扭转试验方法中\IS0）7801\（弯曲试验）史正为\IS）7800\（扭转试验），并引用对应的国家标准GB/T239.1（见ISO10425：2003的I.3.4.3）。钢丝绳公称直径衍号用\D\代替\d”。用%n-5%A\代替\/n95/Al5”。删除了多股钢丝绳捻向和捻法对以前标记方法的说明。请注意本文件的某些内容川能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）叶。本文件起草单位：成阳宝石钢管绳有限公司、江苏荣鑫通用设备有限公司、民山尔岸海洋工程有限公司、巨力索具股份有限公司、宁夏恒力钢丝绳有限公司、海城正吕工业有限公司、治金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：土渝怀、张、支宇垫、冷明鉴、杨梅、戴纪荣、张冬梅、杨超、胡钦刚、土勇、朱炎、闫保国、孙彦、戴敏、土品、鄱业克、李世德、费刚、广成海、赵汝明、土玲君。-iiKaeerkAca
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1范围
石油和天然气工业用钢丝绳
最低要求和验收条件
GB/T 40089—2021
本文件规定了石油和天然气工业用钢丝绳的要求、试验方法、质量证明、包装和标记。本文件适用丁石油和大然气工业用钢丝绳.主要包括下列典型用途的钢丝绳：套管提升绳、抽油光杆悬绳、捞砂绳、洗片绳、电缆起下绳、电缆铠装绳、钻儿绳、卷扬绳、游染式抽油机驴头绳、升底爆破器用绳、架底座起升大绳、导绳张紧绳、隔水管张紧绳、锚固绳、提升吊索及起重机用绳，本文件也可适用于录并钢丝及并下作业钢绞线，2规范性引用文件
下列文件巾的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该期对应的版本适用于本文件；不注Ⅱ期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.12010,ISO）6892-1：2009.MOD)
GB/T 239.14
金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法（GB/T239.1—2012，IS7800：2003.MOD)
GB/T 1839
GB/T 8706
GB/T15030
钢产品镀锌层质量诚验方法（GB/T18392008.ISO1460：1992.MOD）钢丝绳术语、标记和分类（GB/T87062017.ISO17893：2004，M0D）剑麻钢丝绳芯
GB/T 16825.11
静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或)压力试验机测力系统的检验与校准(GB/T16825.1—2008,1SO 7500-1:2004,HDT)治金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T 081
钢丝绳用油脂
YB/T4613
制绳用圆钢丝
YB/T5343
ISO2232：1990·般用途非合金钢丝绳和粗直径钢丝绳用圆形拉拔钢丝规范（Rounddrawnwire for general purposc non-alloy stccl wire ropes and for largc: diameter stecl wirc ropes-Spccifica-tions)
ISO4345钢丝绳纤维芯规范（SteelwireropesFibre main coresSpecification）ISO4346通用钢丝绳润滑脂基本要求（Steel wireropes forgeneral purposes—LubricantsBasic requirements)
3术语和定义
GB/T8706界定的术语和定义适用丁本义件1
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GB/T40089—2021
4要求
4.1材料
4.1.1钢丝
4.1.1.1多股钢丝绳及并下作业钢绞线用制绳钢丝的古径、拉力及扭转或镀层等性能要求成衍合附录（的规定
4.1.1.2抗拉强度级别为1370N/mm21570N/mm2、1770N/mm2、1960N/mm2以及2160N/mm的制绳钢丝，其检测方法应遵守IS0）2232：1990或YB/T5343的规定。4.1.1.3抗拉强度级别为2级、3级、4级及5级的制绳钢丝的检测方法应遵守附录D的规定。4.1.1.4不同抗拉强度级别的钢丝绳其制绳钢丝的抗拉强度成符合表1的规定注：对于强度级别为1770级，1960级及2160级的钢丝绳，其最小破断拉方是基于钢丝绳的强度级别来计算，不是巾单丝的抗拉强度级别进行计算表1钢丝抗拉强度级别范围
钢丝组级别
钢丝抗拉强度级别
1570或2级~1950或4级
1770或3级~2180或5级
1960或4级~2160或5级
2级或15704级或1960
3级或1770--5级或2160
4级或19805级或2160
4.1.1.5表1巾术列出的钢丝绳强度级别的钢丝绳（如粗直径钢丝绳）所用的钢丝强度级别可选择附录（中给出的单一强度级别·也可选择几种强度级别的组合。4.1.1.6钢丝绳同层同规格的钢丝抗拉强度级别应相同。4.1.1.7录升钢丝及井下作业钢绞线所用材料为碳钢，也可采用其他材料生（如不锈钢）。4.1.1.8需方应明确提出特殊材料的要求。4.1.2绳芯
多股钢丝绳应采用钢芯或红维芯，也可采用复合芯（如钢和红维或钢和塑料）或硬聚合物芯作为绳芯。需方川指定所用绳芯的类型。4.1.2.2纤维绳芯的要求应符合ISO4345或GB/T15030的规定4.1.2.3古径大于8.0mm用于单层股钢丝绳的纤维绳芯成采用两次捻制的方法牛产（即先由纱抢成股，再由股合成绳芯）。天然纤维芯成用具有防腐性能的油脂处埋，4.1.2.4钢芯分为独文钢效绳芯（1wRC）和钢效股芯（wSC）4.1.2.5除另有规定，占径大丁12.0tnm的单层股钢丝绳用钢芯应为独立钢丝绳芯（IWRC)。2
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4.1.3润滑脂
润滑脂的要求应符合IS01346或Y1B3/T4613的规定。4.2
钢丝绳制造
4.2.1通则
GB/T40089—2021
在多股钢丝绳的一根股中，同层钢丝捻间相同：绳中同层、同结构以及同尺寸的股的捻距应4.2.1.1
一致。
除压实（锻打)钢丝绳外，设计或选用绳芯时，无负荷情况下应保证钢丝绳外层股问有一定的4.2.1.2
问隙。
4.2.1.3钢丝绳绳端应固定处理，防止散开。4.2.2钢丝接头
当直径大于0.40mm的钢丝续接时，应采用对焊。录川钢丝应是连续的，不成有接头4.2.2.1
对丁多股钢丝绳，同一根股中钢丝接头的问距应天丁或等丁钢丝绳直径（D)的18倍.4.2.2.3对于单捻钢丝绳，任层巾钢丝的接头间距应大于或等于其所在层古径的36倍：4.2.2.4径小于或等于0.40mm的钢丝可采用接方式接头。4.2.3预变形和后变形
除非需方另有规定，多股钢丝绳成进行预变形或者后变形.或者两种变形都进行注：有些平行捻密实钢丝绳或阳旋转钢丝组无需预变形。4.2.4结构
钢丝绳的结构成采用附录上市的结构，也可由制造方规定，4.2.4.2压实股钢丝绳、压实（锻打）钢丝绳、粗直径（直径大于60.0mm）多股钢丝绳以及单捻钢丝绳(单股钢丝绳和全密封钢丝绳)的结构由制造方规定，4.2.4.3需方只规定钢丝绳的类别时.制造方应对钢丝绳的结构做出规定。4.2.4.4下作业钢绞线的结构成是1×16M或1×19M.或由制造方规定，4.2.5钢丝绳级别
4.2.5.1常用类别和规格的多股钢丝绳强度级别应符合附录E的规定。4.2.5.2介于舰定级别之问的钢丝绳度级别可以由需方和制造方双方协议规定，注：不是所有的钢丝绝（如粗\轻多股钢丝和单捻钢丝纠)都有名义级别，4.2.6钢丝表面状态
制绳钢丝分为非镀层（光面)钢丝、B级镀锌钢丝及A级镀锌钢丝。4.2.6.1
4.2.6.2对于光面钢丝绳.只有内层丝、中心丝、填充丝及芯绳的光而钢丝允许采用镀锌钢丝替代。4.2.6.3对于镀锌钢丝绳：其所有钢丝应是镀锌钢丝：包括钢芯用钢丝。4.2.6.4本文件所规定的镀锌钢丝.包括Zn-5%A1合金镀层钢丝。4.2.7钢丝绳的捻向和捻法
多股钢丝绳的捻向和捻法如下：4.2.7.1
a）右交捻(sz)：
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GB/T 40089—2021
左交互捻(zS)；
右同向捻（21)；
左同向捻(sS)；
名混合捻（az)；
左混合捻（aS）：
并下作业钢绞线的捻向为左捻(S)。单捻钢丝绳（如单股钢丝绳和全密封钢丝绳)捻向可为右捻(Z)，也可为左捻（S)。钢丝绳的捻间和捻法应出需方规定。标记和分类
标记和分类应符合GB3/T8706的规定。4.3直径
4.3.1通则
公称直径应是钢丝，股和钢丝绳直径的设让值，4.3.2偏差
对于多股钢丝绳，接照5，1.3的要求测量的钢丝绳直径应符合表2的舰定4.3.2.2
对丁单抢钢丝绳，按照5.1.3的要求测量的钢丝绳直径偏差为公称直径的%。对丁并下作业钢绞线，按照5.1.3的要求测量的钢绞线占径偏差应符合附录F的规定表2多股钢丝绳直径偏差
钢丝绳公称直径1）
2.030-4.0
直径测量数值的偏差
钢丝绳直径偏差
股心为钢丝或硬聚合物的钢丝绳x
股芯为纤维芯的钢丝绳
对于多股钢丝绳和单捻钢丝绳，按照5.1.3方法测量的4个估巾的任意两个估的差估与公称直径百分比不应超过表3的规定，
表3任意两次测量值的允许偏差
钢丝组公称直径D)
股芯为铜丝或硬聚合物的钢丝绳7
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股芯为纤维芯的钢丝组
钢丝绳公称止径D
4.4捻距
表3任意两次测量值的允许偏差（续）股芯为钢丝或硬案合物的纲丝缔%
4.4.16×7奖的单层股钢丝绳的捻距不应人于钢丝绳公称直径的8倍GB/T 40089—2021
股芯为纤纤芯的钢丝绳
4.4.2其他类别的圆股的单层股钢丝绳（股绳或四股绳除外）、平行捻密实钢丝绳及圆股或异型股的阻旋转钢丝绳的捻距不应超过钢丝绳公称直径的7.25倍。4.4.3异型股的单层股钢丝绳，如三角股钢丝绳，捻距不应超过钢丝绳公称古径的10倍4.4.4并下作业钢绞线的距不应超过H公称占径的10倍。4.5破断拉力
4.5.1录井钢丝
4.5.1.1录并钢丝的最小破断拉力应符合附录G中G.1的规定。4.5.1.2
当遵照G.2规定的方法试验时，实测破断拉力不应小丁最小破断拉力井下作业钢绞线
井下作业钢绞线的最小破断拉力可以是以下任一种：附录F给出的值；
制造方规定的值。
当遵照方法1（见5.1.4.1)行试验时，实测破断拉力（F）不应小于最小破断拉力（F），多股钢丝绳和单捻钢丝绳
4.5.3.1通则
4.5.3.1.1钢丝绳的最小破断拉力（Fmm）可以是以下任一种：a）附录E给出的值；
b）制造方规定的值：
注：附求II所给的租立径多股钢丝绳和单捻钢丝绳的最小被断拉力值仪供参考4.5.3.1.2对于附录E所包括的钢丝绳，当直径尺寸处于所给值之间时，其最小被断拉力估的计算方法应遵守附录I的规定，
4.5.3.1.3当遵照方法1（见5.1.4.1)进行试验时，实测破断拉力（F.）不应小丁最小破断拉力值（Fm）4.5.3.1.4被断拉力试验需考虑以下因素，并成遵守4的规定：a）钢丝绳占径；
钢丝绳是否连续生产，即是否重复生产；h)
最小被断拉力系数在直径范围内是否-致：e
l）制造方所执行的质量体系是否符合GB/T19001的规定，该体系通过了第方认证。5
-rrKaeerkAca-
GB/T 40089—2021
钢丝绳
最小破断
拉力系数
整个止径
尺寸殿
系数和
整个直径
尺小段
系数不同
表4破断拉力试验要求
彼断拉力试验要求
利造方按照GB/119001的要求运行：该体系通过第二方认证
从每个生产长度[钱取的试样按照5,1.4.1(方法1)进行被断拉力战验。或齐·如果生产是连续的.则在对应的尺寸组别中，每20个生产长度(尺寸级别)取一次样·按照J.1.1 进行型式试验,同时按照 5.1.4.1(方法 1)、5.1.4.2（方法2）或者5.1.4.3（方法3）进行定期试验从每个生产长度上载取的试样按照3.1.4.1(方法1)进行被断拉力试验，或者，如米牛产是连续的.则对所给定直径和结构的钢丝绳.每20个牛产长度取次样，按照J.1.2进行型式试验，同时按照6.1.4.1（方法1）、0.1.4.2（方法2）或者5.1.4.3（方法3）进行定期试验从每个牛产长度上截取的试样按照5.1.4.1（方法1）5.1.4.2（方法2）、5.1.4.3（方法3）进行破断拉力试验，也可以采用如下的方法：
a）如果生产是连续的，则每20个生产长度取样一次，按照J.2的要求进行型式试验·同时按照.1.4.1（方法1），5.1.4.2（万法2）或者5,1.4.3（万法3）进行定期战验。或
如果针对专门装置而同样设计的钢丝绳为成套生产。则按照J.2的要求选择进行破断拉力试验和取样的方法制造方未按照GB/T19001的要求
运行，并未进行第三方认证
从每个生产长度上裁敢的试样接照5.1.1.1(方法1)进行破断拉力试验
从每个牛产长度1截取的试样按
照5.1.4.1（方法1)进行破断拉万试验
从每个生产长度上截取的试样按照5.1.4.1(方法 1),5.1.4.2(方法2）5.1.4.3（方法3）进行破断力试验
注：方法1的结果称为实测破断拉力方法2的结果称为计算(制绳后)破断拉力;方法3的结果称为计算（制绳前破断拉力，
4.5.3.2钢丝绳连续生产
4.5.3.2.1制造方应按附录1的取样和验收准则的要求提供型式试验结果。4.5.3.2.2征何形式的设计变史收变（例如增加）破断拉力值时，应重复行钢丝绳型式试验：除非钢丝抗持强度改变，当同样的设计用丁制造低抗控强度，或较低破断拉力，或二者兼之的钢丝绳，并该设计的钢丝绳已通过型式试验要求时.则不需要对相同捻制损失系数确定破断拉力的钢丝绳重新进行型式试验。
4.5.3.2.3
3当对每20个生产长度（批次）取得试样完成以下检测后：随后连续生产的钢效绳可认为满足破断拉力的要求：
a）适当的型式试验（附录J)；
b）根据方法1或交替采用其他方法，如方法2或方法3（见5.1.4.2和5.1.4.3)定期进行被断拉力试验。
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