GB 40160-2021.Safety rules for elevating work platforms.
1范围
GB 40160规定了升降工作平台在设计、制造、安装、使用和维护中应遵守的安全技术要求。
GB 40160适用于以下升降工作平台:
举升式升降工作平台;
导架爬升式工作平台;
悬吊式升降工作平台;
异型轨道式工作平台。
本标准不适用于施工升降机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3098.1紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母
GB/T 3480.5直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分:材料的强度和质量
GB/T 3811起重 机设计规范
GB/T 4208外壳防 护等级(IP代码)
GB/T 5226.32机械电气安全 机械电气设备 第 32部分:起重机械技术条件
GB 7258机动车运行安 全技术条件
GB/T 7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 17888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏
GB/T 17888.4机械安全 进入 机械的固定设施第 4部分:固定式直梯.
GB/T 19154-2017 擦窗 机
GB/T 19155-2017高 处作业吊篮
GB 24543坠落防护 安全绳
GB/T 25849-2010 移动式升降工作平台 设计计算、 安全要求和测试方法.
GB/T 27547-2011升降 工作平台导架爬升式 工作平台
GB 50661钢结构焊接规范
JB/T 11169-2011 固定式升降工作平台
JB/T 12786 升降工作平台 术语与分类
JGJ 82钢结构高强度螺栓连接技术规程

ICS53.020.99
中华人民共和国国家标准
GB40160—2021
升降工作平台安全规则
Safety rules for elevating work platforms2021-04-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-05-01实施
GB 40160—2021
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术语和定义
机构及零部件
安全装置
液压系统
电气系统·
操纵系统
安装与拆卸
检查与维扩
使用信息
-rrKaeerkca-
本标准按照GB/T1.1
2009给出的规则起草。
标准由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。-riKaeerKAca-
GB40160—2021
-riKacerKAca-
1范围
升降工作平台安全规则
GB40160—2021
本标准规定了升降工作平台在设计、制造、安装、使用和维扩中应遵守的安全技术要求。本标准适用丁以下升降工作平台：举升式升降工作平台；
导架爬升式工作平台：
一悬吊式升降工作平台；
一另型轨道式工作平台，
本标准不适用丁施工升降机。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件·仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注Ⅱ期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T 3098.1
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2
紧固件机械性能、螺母
G3/T3180.5古齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量GB/T3811起重机设计规范
外壳防扩等级（IP代码）
GB/T 4208
([3/T5226.32机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件8机动车运行安全技术条件
GB7258
气动对系统及其元件的
GB/T 7932
-规则和安全要求
G3/T【7888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏
GB/T17888.4机械安全迹入机械的固定设施第4部分：固定式占梯
GB/T19154—2017擦窗机
G3/T【9155—2017高处作业吊篮GB24543坠落防扩安全绳
GB/T25849一2010移动式升降T作平台设计计算安全要求和测试方法G3/T27547—2011升降工作平台导架爬升式工作平台GB50661钢结构焊接规范
JB/T11169—2011固定式升降T作平台J13/T12786升降工作平台术语与分奖JGI82钢结构高强度螺桦连接技术规租ISO63361直齿轮和斜齿轮承载能力的计算第1部分：基本原则、说明和股影响因素（Calculation of load capacity of spur and helical gcars Part I: Basic principles, introduction and gcncralinfluence factors)
IS(）63352古齿轮和斜齿轮承载能力的计算第2部分：轮齿表而耐用能力（点蚀）的计算LCalculation of load capacity of spur and helical gcarsPart 2: Calculation of surface durability (pittings)-rrKaeerKAca-
GB 40160—2021
IS0）63363直齿轮和斜齿轮承载能力的计算第3部分：轮齿弯曲强度的计算（Calculation tfload capacity of spur and helical gcars -Part B+ Calculation of tooth bending strength)3术语和定义
G3/T 25819—2010,(F13/T 27547—2011,G13/T [9154—2017,G[3/T 19155—2017.J1B/T 11169—2011、JB/T12786界定的以及下列术语和定义适用丁本文件3.1
管理员
custodian
直接控制升降工作平台使用和应用的实体单位或个人。注：通常指取得控权的所有者、租贫人或业主受托人。3.2
操作人员
operator
经过相关培训，具有合格的知识和实践经验，操作升降工作平台的人员。3.3
资质人员
qualified person
专业人员competeniperson
其有认可的学历、证书、专业身份，或有相关的专业知识.经过培训且经验十富，能有效证明其有能力解决有关事项，工作或项月「遇到的问间题的人员。3.4
安全通告
safety-related bulletin
制造商发布的与开降工作平台有关的安全信息4整机
4.1末作特殊声明时.升降工作平台应能在以下条件下正常工作：a）海拔不超过1000m：
b）环境相对湿度不人于90※（一25℃）。c）悬吊式Ⅱ降工作平台应能在以下条件下正常工作：．环境温度为-10℃～55℃；
·T作处风速不大于8.3m/s;
·电源电压的波动范国不超过额定值一5%。其他升降工作平台应能在以下条件下正常工作。环境温度为—20℃~40℃
·风速不人于[2.5m/s
·电源电压的波动范用不超过额定值10%。注：有特殊耍求的.巾制造商和用广协商解决。4.2制造商成确保升降下作平台的强度、刚度和稳定性符合相美标准的规定，在许可的各种下说下的使用安全
4.3制造商应在使用说明手册中给出各种工况下升降工作平台对地所或基础的最人作用力，使用方应确保其安全后方可使用
4.4自行移动式升降工作平台采用的轮胎宜使用实心轮胎或其他非充气轮胎。如采用充气轮胎成有防爆胎倾翻措施：
rKaeerkAca-
GB40160—2021
4.5道路行驶类型的移动式升降T作平台的照明和信号装置、制动性能及发动机排放成衍合（B7258的规定，
4.6固定式升降工作平台成衍合下列要求：a）当额定载荷超过500kg时.成安装升降导向装置；h）固定式基础的预埋件底板边缘与基础边缘的距离应不小于50)mm，4.7升降工作平台噪声应符合以下要求：a）忌吊式升降工作平台在额定载荷工作时.在距离噪声源1m处的噪声值应不人于79dl3（A）：h）除忌吊式升降工作平台以外的升降工作平台，由内燃机驱动的耳边噪声应不人于86d3（A），由电力驱动的耳边噪声应不人于80l[3(A）。4.8绝缘升降工作平台和防爆升降工作平台应符合相关标准的规定，4.9擦窗机恩挂装置与周国建筑物之间的间隙应不小于0.6m。如不能满足此间隙要求，应采取其他安全措施.制造商应告知使用名其危险信息，以防止对人员造成挤压伤害。5结构
5.1总则
在逆行升降工作平台金属结构设计时.应满足结构件在运输、安装、使用和试验过程中的强度（含疲劳强度）、稳定性、刚度及有关安全性方面的要求。5.2焊接
钢结构的焊接应符合GB50661的规定，关键焊缝应做短接工艺评定.5.3螺栓连接
5.3.1要受力构件的连接螺径应采用高强度螺栓，高强度螺栓连接副的紧固件机械性能应符合GB3/T3098.1和（13/T3098.2的规定并应有性能等级标记及合格证。5.3.2主要受力构件的高强度螺栓连接的设计施工及验收应符合JGJ82的规定。5.4楼梯、阶梯、护栏和直梯
5.4.1楼梯、阶梯和护栏应符合（13/T17888.3的规定：5.4.2直梯应符合（13/T17888.4的规定，5.5维护平台、工作平台、走道和踢脚板5.5.1离地而2㎡以「操作、维修处应设置用于白身维护的维护平台、走道、踢脚板和护栏，并应符合以下要求：
a）维护平台和走道应采用金属材料制作，其底板应具有排水和防滑性能。在使用圆孔、栅格或其他不能形成连续平面的材料时.孔或间隙的人小不应使直径为15mm的球休通过；在任何情况下，孔或间隙的而积成小于400mmb）维扩平台和走道宽度应不小丁500mm，局部有妨碍处叫以降至400mm：维扩平台和走道上操作人员可能停留的每“个部位都不应发生永久变形，且成能承受以下载荷：。通过直径为125mm的圆盘垂直施川在维护平台表而任何位置的2000N的载荷：：4500N/m2的均布载荷：
5.5.2工作平台或走道的边缘应设置不小于150mm高的踢脚板，在需要操作人员穿越的地方，踢脚板的高度可以降低至100mm
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GB 40160—2021
5.5.3护栏的高度成符合升降下作平台杆关产品标准的规定.成设置距离护栏上横杆和踢脚板均不大于50mm的中间横杆。对于需要降低护栏高度的特殊工作场合.应符合相关标准对于护栏的安全性要求。
5.5.4不成使用链条或绳紧作为护栏或入口门5.5.5入口门不应折叠或向外打开，应能自动关闭.或用电控的方式进行互锁以防止下作平台在人口门处于开启状态时运行。
5.5.6工作平台底板上的活板门应牢固地安装在T作平台上，并可靠锁紧且不得向下打开或向侧面滑动，
5.6结构件的报废
5.6.1主要结构件由于腐蚀、磨损等原因不能满足安全使用要求时，成进行修复或加强，否则应子报废。
5.6.2主要受力构件生永久变形而不能修复时，应予报废，5.6.3主要受力构件整体失稳后不得修复，应予报废，5.6.4当结构件及焊缝出现裂纹时应分析原因，根据受力和裂纹情况采取加强措施。应达到原设训要求才能继续使用，否则应予报废。6机构及零部件
6.1一般要求
6.1.1机构零部件在设计时，应满足其在运输、安装、使用和试验过程中的强度（含疲劳强度）、稳定性、耐磨性及其他安全要求，
6.1.2各机构应保证升降工作平台起升、下降、回转、变幅、伸展、行走时动作平稳、准确，无卡阻、爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增大等现象6.1.3钢丝绳端部的固接强度应能承受不小于80%的钢丝绳最小破断拉力，6.1.4钢丝绳末端应采用编结接头、铝合金压制接头、钢压制接头、锲形接头等固接方式。承载钢丝绳的末端不应采用U形螺栓绳爽固定6.2举升式升降工作平台机构及零部件6.2.1底盘、行走系统和稳定器
6.2.1.1移动式升降工作平台的底盘、行走系统和稳定器应符合GB/T25849一2010中5.3的规定6.2.1.2移动式升降工作平台行走机构切断动力后成能牵引移动。白行式升降工作平台应设有行车制动和驻车制动系统6.2.1.3
6.2.1.4行走系统换挡、转间操作应灵活6.2.1.5
驻车制动系统的制动器在制动动作后励设置能保持制动状态的装置。6.2.1.6
升降工作平台设有支腿时，垂直支腿、水平支腿应能单独操作。操作支腿时，操作人员应能清楚看到支腿的运动方向。
6.2.2伸展结构
6.2.2.1仲展结构应符合GB/T258492010中5.4的规定。6.2.2.21
伸展结构传动系统成符合（13/125819一2010币5.5的规定6.2.2.3若工作平台伸展结构采用两个或两个以1.支撑装置.在升降过程中各支撑装置应保持同步，-riKacerKAca-
GB40160—2021
6.2.2.4：垂直升降的伸展结构采用两层或多层结构的·上升时应从下层至上依次起升，下降时成从上层牟下层依次下降。
6.2.2.5用于伸展结构的板式链槽轮，其槽底直径不成小于板式链节距的5倍，6.2.2.6应设有辅助下降装置，在1动力出现故障时应能起作用。6.2.3工作平台
6.2.3.1在仲展结构仲展时或山丁操作时的载荷和力的作用，上作平台与水平面或底盘平面或任何可旋转平面的水平度变化应不大于5°6.2.3.2T作平台应采用阻燃型材料制作.即撤除火源后不会继续燃烧的材料。6.2.3.3上作平台相对于仲展的运动应设有机械限位6.2.3.4除剪叉式或榄杜式升降T作平台外，其他型式的升降工作平台应设置安全带志挂点。6.3导架爬升式工作平台机构及零部件6.3.1提升驱动系统
6.3.1.1工作平台升降时额定速度应不大丁0.2m/s。6.3.1.2应采取措施防止在正常运行过程中最「端的导向轮或导靴滑出导轨顶部。应采取进一步措施，以确保在任何情况下（包括安装与拆卸时），安全装置的齿轮不会与齿条脱离啮合；其他机械式安全装置也应确保工作平台不会意外下滑。6.3.1.3齿轮齿条驱动系统符合下列要求：a）在任何载荷情况下，应采取措施使内条与驱动齿轮及安全装置内轮正常啮合。此措施不应依赖于升降下作平台导尚轮，所使用的装置成能限制齿轮的轴尚移动，成确保至少2/3的齿觉与内条处丁啮合状态。
b）在行轮或其他啮合控制零件发牛失效、出现局部弯曲或导架发生偏斜时，应保证齿轮偏离距离不超过正常啮合时齿高的1/3。
不应将齿轮作为导向轮。当导向轮或导靴失效时.应有保持工作平台稳定的措施。c)
安全装置齿轮的安装位置应低丁任一驱动内轮：dl)
C）驱动齿轮的强度设计应符合IS6336-1、IS06336-2、IS6336-3和G3/T3180.5的规定，考虑每个齿轮在总静载荷作用下轮齿所受到的实际应力，轮内强度安全系数应不小丁1.5。f）齿条成采用与驱动齿轮耐磨性匹配的材料制造，轮齿的强度应根据IS06336-1.1S06336-2、ISO6336-3和GB/T3480.5的规定进行设计。齿的强度按实际应万迹行计算，最小安全系数为1.5。
g）齿轮和齿条的模数应不小于：·模数1：如果驱动系统的背轮或其他啮合控制零件不与导架其他零件接触而直接作用在齿条上，
。模数6：如果驱动系统的背轮或其他啮合控制零件通过刃一个与齿条直接接触的导架部件起作用：
6.3.1.4棘轮驱动系统应衍合下列要求：a）工作平台升降时最大额定速度应不大于0.06 m/s:b）
棘轮驱动机构元件设计疲劳安全系数成不小于1.5，动力元件设计疲劳载荷循环次数成不低于10°次；
导渠上支撑安全装置的儿件在最危险工况下的安全系数应不小于2.5；c）
d）应有确保驱动系统和安全装置与导架1的横挡或其他元件正确啮合的措施，似不应依靠升降5
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下作平台上的导向轮来实现：
驱动机构不应用作导向轮。
6.3.1.5螺杆驱动系统应符合下列要求：a）螺杆驱动元件设计疲劳安全系数应不小于1.5，齿形啮合件的设计疲劳载荷循环次数应不低于101次，驱动机构动力元件的设计疲劳载荷循坏次数应不低于10\次；b）保证螺杆驱动元件与齿形啮合件在任何情况下均不离开止确啮合位胃的1/3.即使在背轮失效、局部弯曲变形及导架倾斜状态下也应保证；安全装置的安装位置低于驱动系统6.3.1.6制动系统应符GB/T275472011中5.4.5的规定。6.3.2工作平台
6.3.2.1升降工作平台止常运行及操作过程中，在承受额定载荷和其他力时，T作平台成保持水平状态，允差为二2\；作H他任何上况下，工作平台与水平方向的最大允差为士5°。6.3.2.2延伸平台与主平台底板高度差成不大于0.5m。6.3.2.3如果升降上作平台沿墙面安装，工作平台与墙面之问的距离大丁0.3m但不超过0.5m时，应安装高度不低于07m的护栏（可以无中闻横杆.应有踢脚板）：如果间原人于0.5m时，则应安装高度不低丁1.1m的扩栏：如果问隙不大丁0.3m时，不需要安装扩栏。6.3.2.4应安装防止人员触及导架的防护装置.其安装高度应不低于2m，多级工作平台应满足以下要求：6.3.2.5
附加平台安装在主平台的「方或卡平台的下方时.应符合以下现定：a）
●两个上作平台底板之问的距离应不大丁3m：·在升降工作平台的防护区域内两个工作平台间应有固定人口。b）两个或多个工作平台共用同一导渠，且分别驱动时，应符合以下规定：1）对于低处的工作平台应装有防护顺·防护顺应满足：。在任0.1 m×0.1 m的而积内能承受100 kg 的均布载荷；。能阻止直径为15mm的球体通过。2）在任何上况下，两个工作平台之问的最近距离应不小于2.5m。6.3.3底架和底盘
6.3.3.1底架和底盘与其他部件（如导架和态臂支腿等)的连接应安全可靠6.3.3.2对车轮驱动（道路运输除外）的底盘设有制动装置，在制适商充许的地而条件和水平移动速度、最人坡度以及升降工作平台的高度与长度的各种最不利组合条件下，应能使底盘停正并保持静正状态。只有通过人为操作释放制动装置才能保持具其释放状态。在其他所有条件下.制动装置应能够白动起动，制动的方式不应依赖于可耗尽的能源，6.3.3.3支腿的撑脚应能在任意方间转动一定的角度，该角度应不小丁制造商规定的最大坡度加1:10
6.3.3.4支腿、支腿染及底架或底盘上超出工作平台主轮廓线的部分成涂上安全色。6.4
悬吊式升降工作平台机构及零部件6.4.1悬吊平台/吊船
忌吊平台/吊船的升降速度应不人于0.3m/s。6.4.1.1
虚在感吊平台吊船明显部位水久醒日地标注额定裁荷和充许乘裁的人数及其他注意事项，6
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6.4.1.3吊架的最小高度成满足志吊平台/吊船放置额定载荷时的稳定性：在最不利载荷情况下，悬吊平台/吊船重心距护栏内侧距离应不小于150mm；悬吊平台/吊船横向倾斜角度应不人于8°6.4.1.4甚吊平台/吊船在斜而上T作的附川要求：a）悬吊平台/吊船沿斜面工作时，应确保底板的横向和纵向倾斜角度小于8°b）爬升式起升机构与收绳器的设计应能避免工作钢丝绳与安全钢丝绳松弛：如果钢丝绳出现松弛，下降应白动停止。
如作斜面底端立面继续垂点下降，配备的限位开关应能检测到斜面底端并使悬吊平台/吊船白c）
动停止下降。
设各在电源失效时，应有使操作人员安全撤离的措施。d)
恩吊座椅应符合下列规定：
操作人员可方使接近包括急停按钮的所有控制按钮；a）
b）配各相应的坠落防护安全绳，起保护作用时，安全绳应与吊架连接。6.4.2起升机构
一般要求
设有测量或记录起升机构T作时间的装置6.4.2.2机械传动
起升机构的机械传动应采用齿轮、齿条、螺杆、链条等传动形式，不成采用摩擦传动形式6.4.2.3主制动器
起升机构应安装主制动器，主制动器应符合下列要求：6.4.2.3.1
a）当施加在曲柄或于柄的于动作用力终止、主动力源失效或控制电路的动力源失效时，主制动器成能自动起作用：
b）起升机构静态承载1.5倍的极限工作载荷15min，主制动器应无滑移或蜻动现象；当起升机构承载1.25倍的极限工作载荷、悬吊平台/吊船按额定速度运行时，主制动器成在100mm的距离内制动作悬吊平台/吊船6.4.2.3.2当采用机电式主制动器时.除应符合6.1.2.3.1的要求外，还应符合下列要求：a）正常工作时，连续电流应使制动器处丁非制动状态。此电流应山独立电气装置中断：若制动器线圈由直流电源供电，则成在直流电路中安装独立的接触器以中断古流电流！b）当起升电动机有类似丁发电机功能时（如悬吊平台/吊船下降）.控制制动器的电气装置不应驱动电动机供电。在打开制动器开启电路时.制动器应在0.3S内起作用。）制动器应山压缩弹簧起作用。弹簧受压缩时，H最天应力应不丁极限剪切应力的80%6.4.2.3.3当采用气动或液压机械式主制动器时-除应衍合6,4.2.3.1的要求外，还应符合下列要求：a）正常工作时，应使制动器状得处丁非制动状态的连续液体或气动压力h）制动器的设计成能防止悬吊平台/吊船的非人为下降，除非电机提供保持志吊平台/吊船的足够力矩，制动器不应处丁启状态，c）制动器成由压缩弹簧起作用。弹簧受压缩时.其最大成力成不大于极限剪划成力的80兴，6.4.2.4手动起升机构
手动起升机构应符合下列要求：a）手动起升机构应具有防止非控制运动或下降的措施-riKaeerKAca-
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注：非控制运动指人于1/4转的曲柄转动或人于10°的于柄转动。b）当采用曲柄操作提升机构提升极限工作载荷时，施川在曲柄端部的最大作用力成不大于250V；当施加在曲柄端部的作用力达到625N时，由手动曲柄通过齿轮减速系统提供的驱动力不应充许起升超过25倍的极限工作载荷。c）当来用于柄操作起升机构提升极限工作载荷时，施加在于柄端部的最大作用力应不大丁100V.当施加在手柄端需部的作用力达到1000V时，由手柄通过齿轮减速系统提供的驱动力不应起升大于2.5倍的极限下作载荷d）手动起升机构在承受极限工作载荷的情况下进行可靠性试验时.应能正常工作500次循坏。应无断裂、过度磨损、故障的迹象，且无需修理或调整。6.4.2.5动力起升机构
6.4.2.5.1起升机构应能起升和下降不小于1.25倍至最人2.5倍的极限工作载荷。6.4.2.5.2当起升机构静态承载1.5倍的极限工作载荷达15min.起升机构承载零部件应失效、变形或削弱，载荷成保持在原位；卸载后，起升机构成能按照制造商的使用说明于册进行止常操作6.4.2.5.3起升机构原动机在机械锁定状态下，后备制动器或防坠落装置松开时.静态承载4倍的被限工作载荷达15min，钢丝绳在牵引系统中应无滑移，起升机构的承载零部件应无火效H载荷应保持在原位。
6.4.2.5.4起升机构在承载2.5倍的极限T作载荷时原动机成停转：6.4.2.5.5起升机构在进行可靠性试验承载极限T作载荷时，根据整机T作级别并按照（G13/T381的规定，起升机构应能正常工作20000次循坏或60000次循坏。当循坏完成后起升机构的关键零部件（例如，传动轴、闪轮、减速机、后备装置)应无断裂或失效的迹象。6.4.2.6卷扬式起升机构
6.4.2.6.1卷筒及附件的设计应确保钢丝绳在松弛的情况下不能从卷筒1.脱出6.4.2.6.2钢丝纯最大偏角应不大于2°6.4.2.6.3卷简应有防止钢丝绳从卷简端部滑落的凸缘，凸缘高度应高出最外层钢丝绳1.5倍的钢丝绳直径。
6.4.2.6.4
应安装一装置（如压绳杆），当缠绕在卷筒下的钢丝绳一端出现堆积或乱绳时停正电动机的驳动。
6.4.2.6.5钢丝绳在卷简上成至少保留3整圈的余量。6.4.2.7爬升式起升机构
6.4.2.7.1起升机构在起升和下降不小于1.5倍的极限工作载荷时，钢丝绳在牵引系统中不能有行何滑动或端动，
6.4.2.7.2起升机构不应利用钢丝绳尾部的张力作为提升力的一部分米起升与下降载荷，6.4.2.8动力收绳器
6.4.2.8.1为防止脱出，成满足：a）所选择的最人偏角应确保钢丝绳的安全缠绕，如末安装其他导向系统，偏角应不人于5\。b）收绳器应有凸缘，凸缘高度应高出最外层钢丝绳1.5倍的钢丝绳直径6.4.2.8.2悬挂装置上安装爬升式起升机构时，收绳器应有下列附加要求：a）工作钢丝绳和安全钢丝绳均成使用收绳器；b）如收绳器工作不正常，起升机构应白动停止工作（如钢丝绳松弛、钢丝绳堆积在收绳器的一8
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