DL/T 1461-2015.Guide for operation and maintenance of gear oil in power plant.
1范围
DL/T 1461规定了风力发电机组主传动增速齿轮箱齿轮油运行监督与维护管理的要求。
DL/T 1461适用于风力发电机组主传动增速齿轮箱齿轮油的维护与管理，发电厂其他设备用齿轮油也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T 3142润滑剂承载能力测定法(四球法)
GB/T 3535石油产品倾点测定法(GB/T 3535- -2006， ISO 3016: 1994 )
GB/T 3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫 兰开口杯法(GB/T 3536- -2008, ISO 2592: 2000, MOD)
GB/T 5096石油产品铜片腐蚀试验法(GB 5096- 1985， ASTM D130一1983)
3取样
3.1测定颗粒污染度的样品 取样应按照DL/T 432的要求进行，其他项目试验的取样参考GB/T 7597的要求进行。
3.2油 系统取样时，应从油箱底部进行。如发现油质异常，应增加取样点取样，以查明原因。
4新油的验收
在新油交货时，应按照GB 5903的要求进行验收，必要时可按有关国际标准、双方合同约定或设备制造商要求的指标验收。

ICS27.100
备案号：50781-2015
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1461—2015
发电厂齿轮用油运行及维护管理导则Guide for operation and maintenance of gear oil in power plant2015-07-01发布
国家能源局
2015-12-01实施
范围·
规范性引川文件…
.......
新油的验收
运行监督
运行油的维控
品管理及安要求
DL/T1461—2015
DL/T1461—2015
第1分：标准的结构和编写》给出的规则起毕。本标准按照GB/T1.
2009《标准化1作导则
本标准叫国理力企业联介会提出。本标准山个电汽化学标准化技术委员会则口。本标准起革单位：西安热工研究院有限公司、内蒙市电力科学研究院，本标准上要起草人：1娟、陈洁、李烨峰、刘江、唐金伟、乌山娜、张志历本标准在执行过程的意见域建议反馈个中国电力企业联个会标逛化管理中心（北京市白广路“条号，100761。
１范围
发电厂齿轮用油运行及维护管理导则D1./T1461—2015
本标准规定了风力发电机组1传动增速齿轮粘必轮油运行监督维护管理的要求：本标准适用丁风力发电机组工传动增速齿轮箱以轮油的维护管理，发电厂其他设备川齿轮油也可参照执行。
2规范性引用文件
下列义件对下本文件的应用是必不川少的。凡足注口期的引用文件，仪注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单）用」木文件。GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/I3142润滑剂承载能力测定法（四球法）GB/T3535右油品倾点测定法（GB/T3535—2006，1SO3016：1994）GB/T3536石洲产品闪点和燃点的测起克利人“开口杯法（GB/T3536—2008，1SO2592：2000，MOD）GB门5096名油产品铜片腐蚀试验法（GB5096—1985，ASTMD130—1983）GB59031业闭式轮洲［GB5903—2011ISO12925-1：1996（2001)：ANSI/AGMA9005-E02,NEQI
GB/T7304品酸值的测定电位滴定法GB/T7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法运行中变压器洒和汽轮机洲水分含量测定（库仑法）GB/T 7600
GB/T 11143
加抑制剂矿物汕在水存在：下防锈性能试验泌（GB/T11143-2008，ASTMD665—2003，GB/T 11144
润滑油极性能测定法梯姆背法（GB/I11144—2007，ASTMD2782-2001，MOD）润滑油泡沫特性测定法（GB/T12579—2002，IS06247：1998，eq）GB/T 12579
液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002，ISO4406：1999，MOD）GB/T[4039
GB/T17476使用过的润滑汕14添加剂元素、率损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离了休发射光谱法）（GB/T17476—1998，ASTMD5185-1995）DL/T429.6电力系统油质试验方法运行洲开口杯老化测定法DL/T429.7电力系统油质试验方法油泥析出测定法DL/T432电力用油颗粒污染度测量方法SH/T0193润清氧化安定性测定旋转氛弹法（SH/T0193---2008，ASTMD2272—2002，MOD）3取样
3.1测定题粒污染度的样品取样应按照DL/T432的要求进行，其他项目试验的取样参考GB/T7597的要求进行。
3.2油系统取样时，应从油箱底部进行。如发现油质常，应增加取样点取样，以查明原因。4新油的验收
在新交货时，应按照GB5903的要求进行验收，必要时可按有关国际标准、双方合同约定或设备1
DL/T1461—2015
制造商要求的指标验收，
5运行监督
5.1新建或检修后的要求
5.1.1新建、检修厉应对齿轮油系统逊行油冲洗，到冲洗汕的颗粒污染度等级符个表1的要求或设备制造商的技术规范。
5.1.2齿轮箱油系统解休检修后，和纠启动前、应按照表1的要求对断轮洲迹行油质全分析。5.1.3齿轮箱试运行期间，如洲温低」设备制造商规定的段低运行温度，应投川加热器，提高齿轮洲溢度：在润液未达到下作温度前严禁施加截荷，应而步对齿轮油进行过滤处理：检查油位应正常或及补：
5.1.4新油加入必轮箱前应选行过满，颗粒污染度等级应符合表！的要求或设条制造商的技术规范。5.2运行期间的监督及检验周期
5.2.1应定期检查并记录汕温、油箱洲位，过滤器的滤芯压关及油系统管路的密封状况，5.2.2运行小齿轮油的质员指标及检验周期应符介表1的要求表1运行中齿轮油的质量指标及检验周期泽号
运动黏度（40℃）
闪点（元11)
颗粒污染度（GB【4039）
酸代增加值（以KOH标定）
铜片腐饮（100℃，3h）
液朴诱蚀（蒸编水）
旋转氢卵<150℃）
激深性（泡沫惯
同泡沫稳性
ml/tml
程序124℃
程序1193,5℃
程序后24℃
极示性能（梯姆行试验礼法）
OK负们
N(Jbf)
质虽指标
均、避明、无可是然浮物
288-352
与新湘原始值比不低5
[95，H与新油原比不低5
/20/17
报告试验数据，新油对比
500/10
：500/10
500/10
-222.4(50)
检验周期
必要时：
必要时”
必要时4
必变附”
每两年
必要时
必要。
试验方法
外观H观
GB/T 265
GR/T 3535
GB/T 3536
GB/T 7304
GB/T7600
GB/T5096
GB/T11143
SH/T0193
GR/T 12579
GB/T11144
四球机试验
烧结负荷（）
N(kgf）
综介磨损指数
N (kgf)
磨热直径（196N，60min，54℃，800r/min)
光满市素分折
汕泥析山试验
表1（续）
质量指标
导新油的各项数据逆行对比，并跟踪报告异常站论
指汕的颜色、外观异常、乳化、补消等情泓。DL/ T 1461 — 2015
检验固期
矫满作
试验方法
GB/T 3142
GB/T E7476
IL/T429.7
5.2.3在试运行72h内应进行首检，检测项日为黏度、颗粒污染度、酸值、水分、旋转氧和光谱元素分析，运行6个月所成按照表中每年需检测的顶月进行检测，之后应按表1中的检验周期进行检测。5.2.4检测自采用捆检形式进行，每次检测应对每种型式机组分别进行描检：扯检时应对呆·机型机纠进行交义抽检，抽检数量不应低干该机型的10%，如有异常，扩大检测或增加检测次数。5.2.5对于机组补油及换洒以后的检测应增加检验次数。6运行油的维护
6.1日常维护
6.1.1运行心应监督所有大气相通的门、孔、盖等部位，防山污染物的直接俊入，如发现运行油受到水分、杂质污染，应对齿轮油进行脱水、净化处理。6.1.2运行过程中，“现酸值、泡沫特性等指标不个格时，可对轮油进行生处理，并添加适行的添加剂。
6.2补油
6.2.1运行中需要补加消时，应补加经检验合格的相同品牌、相同规格的汕：补洲1前应按照IL/429.6进行混油试验，汕样的配比应与实际使用的比例相，混合油样开口杯老化后泥量不高」运行油的油泥量时叫进行补川
6.2.2当要补川不同品牌的油时，除按照DL/T429.6进行混洲试验外，还应对混合油样进全分析试验，混个油样的质量不应低于运行油的质量标准。6.2.3补加油的颗粒污染度应符合表1的要求或设备制造商的技术规范，6.3油系统清洗及换油
6.3.1在设备检修或换汕时，应在齿轮传动装置处厂运行温度并硫确认加热器停用后排放齿轮油。齿轮泊排放完毕后，应对箱体及加热器衣面进行检查，并清除箱体内表面及加热器表面所有残余物，采洗涤油消洗，洗涤油应是清的并H能与待加入设备的齿轮油机容：6.3.2应避免使川溶剂消洗油系统，除非齿轮箱体内有用洗涤沁滑洗不掉的氧化沉淀物或者污染的润滑剂。当有附若沉淀物需要使川济剂时，应在使川剂消洗后，用洗涤汕除去戏留在系统内的溶剂残余物，6.3.3清洗剂和洗涤油应完个从油系统内排出以免污染新加入的汕。6.4油质异常原因及处理措施
根据运行油质量标准，对油质检验结果进行分析，当油质指标超标时，应查明原因并采取相应处埋措施，齿轮油质异常原因及处理措施见表2。3
DL/ T 1461 —2015
异常项1
送动黏度（40℃）
惯点、闪点
频粒污染度
液相锈蚀
旋转聘
淤沫特性
Jh: 24℃
极性能（梯姆片试验机沃）
OK负值
N(Jbf)
潮泥析出
7油品管理及安全要求
7.1库存油的管理
表2齿轮油油质异常原因及处理措施并常原因
油中进水、汕品老化或被儿他液体污染
油被污染或汕品老化
汕被污染或油品老化
被机械杂质污染、精密过滤器尖效或汕系统沼件有磨损
达行混高或加热器火控导致
老化、湖被污染或抗氧剂消耗www.bzxz.net
密村不严，潮（逊入
防锈剂消耗
抗氧剂消耗，汕品老化
汕老化或被污染、添加剂消耗
汕老化或添加剂缺失
润品然化
处理措施
脱水处理、进行黏度测试以确认是否换油香明原因，合其镇战验结果考总处虐成换汕查明原因，结合其他试验结巢与虑换油检背精密过滤器是否被损、火效，史换滤心：检查汕箱密划及系统部件是否有腐蚀磨损；消除污染源控制汕温、修复灿热器，牛处望战换洲更焕呼吸器的十燥剂、悦水处理检否和加强系统维扩，添加防诱剂或油补川抗氧剂，再牛处理或换油
消除污染源、添加消泡剂、再生处理或换洲生处理、补加极压抗磨剂或接油再牛处理换洲
对库存汕成做好油品入库、储存、发放工作，不应错月、混用，应防止油质劣化，库存汕的管理应符个下列要求：
a）对新购汕应山供应商山其质量保证书，以及批次、批号、产地，以供验收确认，取样检验合格后方可入库。
b）对诈存油应分类存放，沛标记清楚。准存油应进行汕质检验。除应对每批入库、山准油做检验外，还应进行库存油移动时的检验与蓝督。
d）库房应消清、阴凉下煤，通风良好。温度及漩度符合汕品供应商的要求。7.2建立健全技术管理档案
7.2.1设备卡
设备卡应包括机纽编、油量、洲品规格、设备投运期等。7.2.2油的质量台账
油的质量分账成包括新油、补充油、运行洒、博生汕的检验报咨等，7.3安全措施
7.3.1从小接油料作的人员应采取防扩措施，避免吸入汕雾或油蒸汽；皮肤不应长时间与油接触，4
DL/T1461—2015
必要时，应戴防扩下套、穿防扩服。操作应将皮肤上的油污清洗净，油钙衣服应及时清洗。7.3.2史换旧汕时应根斑环保要求进行处口
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发电厂齿轮用油运行及维护管理导则DI./T 1461 — 2015
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2016年4月第版
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