DL/T 1493-2016.Ultra- clean electrostatic-fabric integrated precipitator for coal-fired power plants.
1范围
DL/T 1493规定了燃煤电厂超净电袋复合除尘器的术语和定义、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
DL/T 1493适用于燃煤电厂超净电袋复合除尘器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T700碳素结构钢
GB/T 772高压绝缘子瓷件技术条件
GB/T985.1气焊、 焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.2埋 弧焊的推荐坡口
GB/T 8923.1涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目 视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 13277.1-2008 压缩空气第1部分:污染物净化等级
GB/T 13931电除尘器 性 能测试方法
GB/T 16845除尘器术语
GB/T27869电袋复 合除尘器
3术语和定义
GB/T 16845、GB/T 27869界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1超净电袋复合除尘器ultra- clean electrostatic-fabric integrated precipitator
除尘器出口烟气含尘浓度小于10mg/m3 (标态、干基、含氧量6%)的电袋复合除尘装置。
3.2极板有效面积plate projected area
极板在通道中心平面上的投影面积。
3.3比集尘面积specific collecting area
在工况条件下，极板有效面积与处理含尘气体量之比。

ICS 27.060.01
备案号：53912-2016
山华人民共和电力行业标准
DL/T1493--2016
燃煤电厂超净电袋复合除尘器
Ultra-clean electrostatic-fabric integrated prccipitator forcoal-firedpowerplants
2016.01.07发布
国家能源局
2016--06--01实施
规范性引用文件
3术语利定义
产品标记
基木参数
技术要求…
试验方法·
检验规则·
使用说明书、创装、运输、储存标志、
DL/T1493—2016
DLfT 1493
水标准按照GB/1.1—2009给出的规则起草。本标推由中国电力企业联合会提业。言
本标准由电力行业坏境保护标准化技术委员会归口。本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、南京龙源环保有限公司、国中环境保护研究院。本标准主要起草人：修海明、林宏、朱伟奇、朱林、陈奎续、周睿、曾晓芳、刘轶。本标滩为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至山国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路一条-号，100761)。
1范围
燃煤电厂超净电袋复合除尘器
DI,/ T 1493 —2016
本标准规定了燃煤电超净电袋复合除尘器的术语和定义、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于燃煤电！超净电袋复合除尘器：2规范性引用文件
下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡足注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件：凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁木文件。GBT700碳素结构钢
GB/T772高压绝缘子瓷件技术条件GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2
埋焊的推荐坡山
GB/T8923.1
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的日视评定第1部分：木涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/I13277.1—2008压缩窄气第1部分：污染物净化等级GB/13931
GH/T 16845
GB/T 27869
GR 50148
GB 50149
GB 50168
GB50169
GB 50171
电除尘器性能测试方法
除尘器、术语
电袋复合除尘器
电气装置安装工程
电力变压器、油设电抗器、工撼器施工及验收规范（附条文说明）中气装置安装工程母线装置施工及验收规范（附条文说明）中气装置安装工程电缆线路施工及验收规范中气装置安装工程
接地装置施工及验收规范
电（装置安装工程盘、柜及一次回路接线施工及验收规范钢结构工程施工质量验收规范
GB 50205
GB 50303
DL/T 461
DL/T 514
IIJ/T 324
HII/T 326
HJ/I327
HJ/T397
建筑电气工程施工质量验收规范（附条义说明）燃煤电！电除尘器运行维护导则电除尘器
环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋固定源废气监测技术规范
JB/T S000.12
重型机械通用技术条件
第12部分：涂装
JB/T5845高压静中除用整流设备试验方法JB/T 5908
IB/T 5906
JB/T 59I1
JB/T 5913
电险尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范电除尘器阳极板
电除尘器焊接件，技术要求
电除尘器阴极线
DL/T1493—2016
JB/T5916
JB/T 5917
袋式除尘器用中磁脉冲阀
袋式除尘器爪滤袋框架
电除尘器用瓷绝缘了
JB/T 6746
JB/T7671
JB/T 8471
电除尘器气流分布模拟试验方法袋式除尘器安装技术要求与验收规范电除尘器机械安装技术条件
JB/T 8536
JB/T 9688
电除尘门品闸管控制高压电源
JB/T11639
JB/T10191
3术语和定义
除尘用高频高压整流设备
袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱GB/T16845、GB/T27869界定的以及下列术语和定义适用-J本文件3.1
超净电袋复合除尘器ultra-clean clcctrostatic-fabricintegratedprecipitator除尘器出口烟气含尘浓度小于10mg/m3（标态、干基、含氧量6%）的电袋复合除尘装胃。3.2
极板有效面积plateprojectedarea极板在通道中心平面上的投影面积。3.3
比集尘面积specific collccting area在工况条件下，极板有效面积与处理含尘气体量之比。3.4
过滤风速airtoclothratio（surfaceload）工况条件下除尘器处理含尘气体量与滤袭区总过滤面积之比。产品标记
4.1产品结构
超净电袋复合除尘器应为箱式结构，户外式。箱体内应安装电场区和滤袋区下部应设灰斗，前后端宜有进、出气箱，进气箱内应设气流均布装置。同时应配有高压供电电源、电气控制装置、消灰装置和压缩牢气系统。
4.2产品标记
产品标记见图1。
制造厂自行规定(不超过两个字母)滤袋区室数
滤袋总过滤面积(以百平方米计）电场数
极板有效面积（以百平方米计）电场有效断面积 (以平方来计)
配用高频病斥电源为口，配用其他病斥电减时省略标注超净电袋复合除尘器
图1产品标记
示例1：
DL/T 1493 — 2016
配用高额高压电源的FE型超净E袋复合除尘解：双列结构，除尘器电场有效断面积为120m，极板有效面私！为48×10°4u*，电场数为2，滤袋总过滤而积为320×10*m，滤袋区室数16：则产品标记如下：DLJ (G) 120/48/2-—320/16 FE,：5基本参数
5.1整机基本参数
上况条件下除尘器逊口含尘体量，标准状态下除尘器进口、出口气体含尘浓度，除尘器进口含尘气体温度，除尘器压力降等整机基木参数应符合GB/T27869的规定。5.2主要技术参数
5.2.1极板有效面积，单位为平方米，m2.极板有效面积应按式（1）计算：A=2NxH×L
式中：
-极板效面积，m；
N——电场区通道数;
H—电场有效高度，m；
L——电场有效长度，m.
5.2.2比集尘面积，m2/（m2/s），5.2.3高供电电源的额定输出直流电压，kV：自流电流，A。5.2.4滤袋区总过滤面积，m2。
5.2.5电场风速，m/5
5.2.6过滤风速，m/min.
5.2.7喷吹压力，MPa
5.2.8喷吹脉冲宽度，ims。
5.2.9脉冲问隔时间，S%
5.2.10喷吹周期，min
6技术要求
6.1使用条件
超净电袋复合除尘器应在下列条件下使而：a）T况条件下除尘器处理烟气量不大于7.0x10°m/h，b）进口含尘烟（温度不超过滤袋允许的使而温度。c）标准状态下进口烟气合含尘浓度不大于1000g/m2（标态、十、含氧量6%）。d）T况条件下，烟气压力在土20.0kPa 范用内。6.2使用性能
超净电袋复合除尘器使用性能应符合下列要求：a）山l1烟（含尘浓度应不大于 10m/m（标态、十、含氧量 6%）。b）压力降应不1l0oPa。
DL./ f 1493 2016bzxZ.net
漏风率应不大于2%。
整休使用寿命应不小于20年。
运行时的噪声应不超过85dB（A）。e
能在烟工况压力条件下连续、稳定、安金工作。)
g）滤使用寿命4年内年破损率宜符合表1的规定。表1滤袋年破损率
配套机组容量 D
年彼损率K
6.3基本要求
300DS600
600D≤1000
D>1000
6.3.1应符合木标准的规定，并应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装、调试、验收：6.3.2电场区的通道宽度宜采用400mml。6.3.3电场区的比集尘面积宜符合表2的规定，当入口气体含生浓度较高时，宜增加比集尘面积。当比集尘面积不能满足表2要求时，宜降低滤袋过滤风速：表2超净电袋复合除尘器电场区的比集尘面积处理含尘气体量工况
比集尘面积
im2/ (m3/s)
Q≤50x104
6.3.4 电场风速宜小-1.0m/s。
6.3.5滤袋过滤风速宜小于1.0m/min50x1040≤
100x104
100x1049
150×104
150x[04≤Q≤
200×104
200×104<0≤
700×104
6.3.6进口各烟道、袋区各室的烟气流量应采用计算流体动力学（CFD）计算，偏差宜不人丁5%，各分案滤袋的流量应采用CFD计算，相对均方根差它不人下0.2。材料应符合国家、行业标准和图样的技术规定。6.3.7
焊接件木注尺寸公差应符合JB/T5911的规定。焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1利IGB/T985.2规定，6.3.10
焊接件技术要求应符合 JB/T 5911 规定。敷设保温层应在安装结束并经气密性检查合格后进行。阴极系统保温箱内，灰斗辟板「应设置加热装置，除尘器的进门烟道应设置温度检测装置，必要时灰斗应设置温度检测装置，除尘器不应设置烟气旁路系统。6.4主要零部件要求
6.4:1和极板。
6.4.1.1阳极板的结构型式、尺寸及其公差、形状位胃公差及表面质量应符合B/T5906的规定，6.4.1.2单快阳极板的板材应符合DL/T514的规定，应选用厚度不小于1.2mm的整体薄钢板（不锈钢板除外），应采门专用设备轧制而成，不应拼接。轧制后的极板两端切口应平整、光洁、光毛刺：表面不得有裂纹、损伤性划痕。
6.4.2阴极线、阴极杆架。
DL./ T 1493 — 2016
6.4.2.1阴极线它采川芒刺状结构，表面不得有影响机械性能的锈蚀等缺陷，其结构尺寸及其公差、形状位置公差、表面质量应符介JB/T5913规定。6.4.2.2阴极线安装后应有300N～500N的张紧力。当采川阴极框架固定阴极线时，阴极板架组装拼焊后，其平面度应为5mm
6.4.3壳体。
6.4.3.1顶梁的直线度应为长度的1/1000，最大应不大于6.5tmm，且在安装状态铅垂方向不应下拱，6.4.3.2立柱的直线度应为长度的1/1000，日最大应不大于10mm；立柱长度相可差值不应大于5mm6.4.3.3柱端及墙板上、下端构钢对立柱中心线的垂直度应为3mm。6.4.4振打清灰装置。
6.4.4.1电磁锤振打。
电磁锤振打应符合下列要求：
a）振打清灰装置宜采用电磁锤振打器，振打强度、振打周期、振打间隔应可调，可实现程序自动控制。振打周期不定大于3min，当进口粉尘浓度低时，不宜大于8minb）振打摔与振打砖棒接触端应渗碳处理，保证振打端部硬度达58IIRC65HRC，振打砧棒可用普通钢制造。
c）振打器线绕组对保护套外壳应进行外施工频交流电压的耐小试验，试验电压为2kV历时1min时，应无绝缘击穿、闪络或异常响声。d）密封装置宜选用耐热老化及耐候性较好的硅橡胶双层密封：e）振打砧棒立采用锥套连接
6.4.4.2机械锤振打。
振打清灰装置立采用减速电机驱动振打锤，振打周期、振打时间应可调，可实现程序自动控制。振打周期不宜大于4min，当进口粉尘浓度低时，不宜人丁8min：6.4.5绝缘件。
6.4.5.1瓷套及其他与烟气直接接触的绝缘材料的允诈T作温度应不低于T况条件下的烟气温度，振打棒、支柱绝缘厂、穿墙套管及其他不直接接触烟气的绝缘材料耐温应不低于150℃C，流耐压值应不低可工作电压的 1.5 倍.
6.4.5.2瓷套处应设置电加热器和自动恒温控制装置。：6.4.5.3瓷套、振打棒、支柱绝缘子、穿墙套管等绝缘件形位公差、表面质量、机械性能应满足下列要求：
a）经磨瓷的瓷件，其锥面的姚动应不超过0.15mm，其他形位公差应符合JB/T6746的规定。不磨瓷的瓷件形位公差应符合GB/T772的规定。b）瓷查磨削端面的表面粗糙度应不人丁Ra3.2，其他瓷件的磨削端面的表面粗糙度应不大于Ra12.5：支柱绝缘子内表面的粗糙度应不大于Rct12.5；锥度配合面的表面粗糙度应不大于Ra3.2。
c）瓷黛的压缩破坏负荷应不小于500kN，支柱绝缘了的压缩破坏负荷应不小丁300kN，振打棒有规定冲击负荷下耐山打次数应不少」1×105次，转轴的扭转破坏负荷应不小」2kN·m。6.4.6滤袋区花板板块单元面板在工内宜采用激光加工制孔和切边，施工现场组合应为一整休，花板序度应不小丁8mm，加强筋立深用扁钢等型材制作，焊装组合完毕的花板单元面应平整、光洁，不应有翘曲、凹凸不平等缺陷，其平面度公差不应大于花板长度的1/1000；花板孔应光消无毛刺，花板托中心位置度极限偏差应为土0.5mm；花板孔径公差应为0.5mm以下，花板孔切割端面与面板表面垂直度公差应为0.3mm，切割后断面表面粗糙度应达到Rc6.3以上。6.4.7滤料利滤袋技术条件应符合图样和H./T324、HJ/T326、H./T327的规定，滤料材质利克重选川5
DL/T1493—2016
宜符合表3的规定，也可采用经过验证可满足工况要求的其他滤料。当除尘器山口烟气含尘浓度要求小于5mg/m时，应选用高过滤精度的滤料。滤袋袋口上弹性环薄板弹簧材料应采/门1Cr17Ni7的不锈钢等奥氏体板带材料制作，其厚度应不小丁0.4mm，宽度应不小于25mm表3超净电袋复合除尘器滤料选用煤含硫量
1.0%=S-.1.5%
1.5%≤s-2.0%
1.0%≤52.0%
连续使用烟气温度！
120160
120160
[20160
160-t200
120160
160200
70%PPS+-30%PTFEb
50%PPS+50%PTFE
15%P*+85%PTFE
30%PPS-70%PTFE
PPS为聚举硫醚缩写，以PPS纤维为主的滤料，烟气中含氧量成不大于8%、NO2的含量应不大下15mg/m。PTFR为聚四氟乙烯缩写。
PI 为聚酰业胺缩写。
6.4.8滤袋框架其材料机械强度应不低于GB/T700规定的Q235强度等级要求，横筋直径应不小丁@4mm，相邻横筋问距应小于200mm；竖筋白径应不小于@3.2mm。当采用圆形板渠时，相邻竖筋间距应小于32mm：其技术条件应符合JB/T5917规定。滤袋框架外表面应进行有机础等防腐处理或采用不锈钢材料等。
6.4.9分气箱（气包）
6.4.9.1分气箱（气包）的设计和制造应符合JB/T10191的规定：6.4.9.2每个分气箱（气包）应设置排污阀门，各分气箱（气包）间应设连接管。6.4.9:3分气箱（气包）制造完成并验收合格后，应清除内部焊渣等杂物。6.4.10脉冲阀应能在-40℃～65℃环境下止常工作，其膜片使用寿命应满足喷吹次数大于100万次的要求。脉冲阀的表面涂层应光洁、美观，不应有剥落、碰伤、划痕、毛刺等缺陷，紧固件不应有松动、损伤等现象，其性能应符合JB/T5916规定。6.4.11滤袋的清灰气源应采用压缩空气或洁净气体，若采用斥缩空气时，当环境温度不大于-10℃时，固体颗粒、湿度、含油量应符合GB/T13277.1—2008中6、3、4净化等级的要求：环境温度大于-10℃时，固体颗粒、湿度、含油量应分别符合GB/T13277.1一2008中6、4、4净化等级的要求：若采门洁净气体时其质量应满足清灰要求。6.4.12根据消灰方式的不同，袋区可分为低压行喷式脉冲清灰袋区和低压同转式脉冲清灰袋区两种类型。其中，行喷式脉冲清灰压力宜为0.25MPa～0.35MPa，同转式脉冲清灰压力宜为0.085MPa。6.4.13行喷式脉冲喷吹管的直线度公差应为2mm，喷嘴中心与喷吹管开口中心的同心度公差应为1mm，喷嘴与喷吹管的垂直度公差应为1mm6.4.14当滤袋区采用回转式清灰机构时，其回转机构运行应平稳，回转轴密封性应良好。回转机构驱动电机功率应不小于0.37kW，电机与减速箱应合理匹配，长期、稳定、可靠运行。6.4.15回转式脉冲清灰装置向转主轴与花板中心的同心度公差应为2mm，喷嘴口离花板面的高度应满足设让要求，
6.4.16回转式脉冲清灰装置的转动部件应置于除尘器本体保温之外，应能实现不停机保养维修。6
6.5电气配套
6.5.1高小供电电源：
6.5.1.1电场区供电宜根据不同极距和极板面积火小米选择高压电源。DI./ T 1493 — 2016
6.5.1.2高压电源控制系统应其有口动跟踪利于动调儿两种控制功能，能实现过电流、过负载、开路等基本保护及报警功能。
6.5.1.3当采用品闸管控制高压电源时，其技术性能应符合JB/T9688的规定：当采历高频高川电源时.其技术性能应符合JB/T11639的规定。6.5.1.4供中方式可按电场或分区供电。6.5.2电气控制装置。
电控制装置应对阴极利阳极振打、保温箱加热、灰斗加热等进行控制：并对滤袋区清灰系统及炎斗的卸灰系统进行控制，并应具备下列显示及报警功能：a）出凹烟尘排放浓度显示及超标报警、进山压差显示及超标报警。b）除尘器进口烟气温度品示及超标报警。c）清灰气源压力显示及超标报警。d）灰斗灰位超标服警
e）除尘器运行状态及故障报警。6.5.31位机控制系统，
上位机控制系统（选月时）应能与高压供电电源、电气控制装置通信，并应具有监视、控制功能。6.6安全保护
楼梯、防护栏杆、平台、照明装置等应符合GB/27869的规定。6.7防锈及外观要求
6.7.1阴极线、阴极框架、附极板、阳极板排、导电杆和花板不得涂洒漆，其中阴极绒、阳极板和花板出厂前应采取涂防锈油等防锈措施。6.7.2所有机加下表面和螺栓螺母等紧固件不应油漆，应涂刷防锈油并求取必要的防护措施。6.7.3非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽应均勾，光明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。
6.7.4电磁振打器的振打棒表面应做发蓝处理，不必上漆，6.7.5地脚螺栓、预埋板与混凝上接触表面不应做防锈处理，仅螺纹部分应涂黄油并川汕布捆扎防护或其他保护。
6.7.6不锈钢或铜、铅合金制成的零部件，电场及保温箱内部小件不宜涂油漆。6.7.7钢支架、顶部雨棚及起巾系统、楼梯走道、高压进线、人孔门和气包等除尘器木休外露部件应涂防锈底漆两层，
6.7.8除尘器本体零部件（除上述外）应涂防锈底漆一层：6.7.9表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷：6.7.10涂装前应将表面的铁锈、线留物、油污、尘上及其他脏物清除下净。当使川喷射或抛丸除锈时其处理等级应不低于GB/T8923.1规定的Sa2要求：当使于刷或动力T具除锈时，处理等级应不低于GB/T8923.1中规定的SI2级要求。6.7.11涂漆膜原度和漆膜删着力应符合JB/T5000.12的规定。DL/T1493—2016
6.8现场安装要求
6.8.1.安装条件。
应符合JB/T8536和JB/T8471的规定6.8.2．安装要求。
6.8.2.1各零部件在安装前都应按图样和本标准要求进行检查，发现因运输、装卸、存放过程中产牛变形，应做整形和校正处理。
6.8.2.2在起吊钢支架或壳体之前应进行基础检查，各基础相关尺寸应满足图样要求，其水平标高极限偏差应为±3tmm。
6.8.2.3钢支架或钢筋混凝上支承应符合下列规定：当柱距不大于10m时，极限偏差应为*mm；当柱距大于10m时，极限偏差应为+mm。a）
b）当对角线尺寸不人于20m时，相互差值不应大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不应大于9imm
c）各立柱与水平面的垂直度应符合GB50205的规定。d）各柱顶水平标高极限偏差应为±3mm6.8.2.4壳体应符合下列规定：
壳体柱距极限偏差应为mm。
当立柱高度不大于8m时，立柱相对于水平面的垂直度应为3mm当立柱高度大于8m时，立b）
柱相对于水平面的垂直度应为 5tmm。壳体顶面框架（立柱、侧板、宽立柱、上端板等组成框架）的平面度应为10tmm。6.8.2.5阴、阳极系统应符合下列规定：阴极框架、阳极板排安装前应按图样和本标准要求检查并矫正处理。a
b）阴、阳极安装调整后，采而通止规进行极距检查，极距极限偏差应为土10mm。c）振打砧梁、振打杆、阴极吊杆焊接时，杆中心线应保证铅垂，杆端偏离中心位置不应人于3mm。d）阴极系统至壳体的距离应大于异极距。c）所有螺栓应按要求拧紧，并做止转焊接。6.8.2.6振打清灰装置应符合下列规定：a）同一电场所有阳极或所有阴极振打杆砧头端面的心连线的直线度应为6mm，除尘器振打锤头与振打杆撞击点位置应为振打砧矿头中心以下10mm，水平方向极限偏差应为土5mm。b）相邻两振打锤头的角度及锤头旋转方向应符合设计要求。振打锤头和振打砧头之间应保持良好的线接触状态，接触长度应人于锤头厚度的0.70倍。振打传动轴连接时，同轴度应为@3mm。c）
d）振打砧梁、振打杆、阴极吊杆焊接时，杆心线应做铅垂，杆端偏离中心位置应不大于3imme）振打传动轴、振打杆长度尺寸极限偏差应为土2mm，孔距极限偏差应为土1mth。f）振打和传动系统应运转灵活，平稳可靠。当振打锤转过临界点后应白动落下。g）振打器底座孔与振打杆的同轴度应为@5mm；振打器铅垂度应为@1mm，且振打器中心与振打杆心同轴度应为@5mm：振打棒露出振打器法的长度应达设计要求。h）所有螺栓应按要求拧紧，并做止转焊接。）阴极振打器在冷态试验时应较高的频率利强度振打24h以上，然后再次调整振打棒露出长度、橡胶密封套并锁紧卡箍。
6.8.2.7顶部振打棒应符合下列规定：a）阴极顶部振打棒中心线铅垂度应为2mm。b）应保持振打棒外壁下净、无损伤。DL / T 1493 2016
6.8.2.8花板平面度应为花板长度的2/1000，行喷式脉冲喷嘴口与花板孔的同心度应为2mm，喷嘴中心线与花板垂直度应为5″。
6.8.2.9滤袋装置的密封性应完好：应使滤袋化板上固定牢固，在重力500N作用下不脱落。6.8.2.10当分室出口阀门为提升阀时，提升阀装置应符合下列规定：a）气征.推杆轴线与出风管导向套孔心线同心度应为@2mm：b）气T推杆轴线与出风筒导向套孔心线垂直度应为@2mmc）离板与山风筒接触端面应水平，提升阀关闭时阀板压紧周边，间隙不应大于0.5mm：d）提升阀「下动作应流畅，阀板杆或提杆与导向套之间应没有卡憋现象。6.8.2.11电气安装应符合下列规定：a）电缆线路的安装应符合GB50168的规定b）接地装置的安装应称合GB50169的规定c）盘、柜的安装应符合GB50171的规定。d）电器照明装置的安装应符合GB50303的规定。c）中力变压器的安装应符合GB50148的规定。f）母线装置的安装应符合CB50149的规定。7试验方法
7.1性能试验
性能测试应包括进出「含尘浓度、漏风率，压力降以及除尘效率等：其中进口、出口气体含尘浓度，漏风率性能测试方法应符个HJ/T397的规定。除尘器压力降的性能测试方法应符合GB/T13931的规定，7.2气流分布试验
除尘器电场入截面流分布均勾性应符合.TB/T7671的规定。7.3主要件检验方法
7.3.1脉冲阀的试验方法应符合JB/T5916规定，在保证装置（密性的前提下，应按规定进行喷次试验，每一个阀止常连续动作不应少于10次。7.3.2振打性能试验方法应符合DL/T461的规定。7.3.3滤料的检验方法应符合HJ/T324、IIJ/T326的规定，滤袋的检验方法应符合HJ/T327的规定滤袋板架的检验方法应符合JB/T5917的规定。7.3.4其余除尘器主要件的检验方法应符合JB/I5908的规定：7.4高压供电电源试验
高压供电电源试验方法应符合JB/T5845的规定。7.5电气控制装置试验
应对电气控制装置进行相应的控制功能试验，使其能对阴极利阳极振打、保温箱加热、灰斗加热。滤袋区清灰系统等进行控制，且具有安全报警等功能。7.6上位机控制系统控制功能试验上位机应能自动调整各高压供电电源的运行方式或电流极限，并应能自动调整电气控制装置的运行参数。
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