GB/T 40072-2021
基本信息
标准号： GB/T 40072-2021
中文名称：潜水器金属框架强度试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 40072-2021.Strength test method for submersible metallic framework.
1范围
GB/T 40072规定了潜水器金属框架在完成建造后,进行整体金属框架强度试验的方法。
GB/T 40072适用于新造潜水器金属框架的强度试验，也适用于经过大修或改造后的潜水器金属框架的强度试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 13407潜水器 与水下装置术语
CB 1255-1995潜艇深潜试验应变测试规程
NB/T 47013.2-2015 承压设备 无损检测第 2部分:射线检测
NB/T 47013.3-2015承压设备无损检测第3部分:超声检测
NB/T 47013.4-2015承压设备 无损检测第 4部分:磁粉检测
NB/T 47013.5-2015 承压设备 无损检测第 5部分:渗透检测
中国船级社潜水系统与潜水器人级与建造规范(2013)
3术语和定义
GB/T 13407 和《潜水系统与潜水器人级与建造规范》界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
为了便于使用,以下重复列出了GB/T 13407-1992的某些术语和定义。
3.1
潜水器 submersible
各种水下运行器具的总称。
[GB/T 13407-1992,定义 2.1.1]
3.2
潜水器金属框架 submersible metallic framework
由金属材料制成用于集成潜水器所属各类设备与系统的空间立体载体框架。
框架纵倾角trim angle of framework
在外力作用下,框架的横剖面与铅垂面之间的夹角。
3.4
框架横倾角 heeling angle of framework
在外力作用下,框架的中纵剖面与铅垂面之间的夹角。
1范围
GB/T 40072规定了潜水器金属框架在完成建造后,进行整体金属框架强度试验的方法。
GB/T 40072适用于新造潜水器金属框架的强度试验，也适用于经过大修或改造后的潜水器金属框架的强度试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 13407潜水器 与水下装置术语
CB 1255-1995潜艇深潜试验应变测试规程
NB/T 47013.2-2015 承压设备 无损检测第 2部分:射线检测
NB/T 47013.3-2015承压设备无损检测第3部分:超声检测
NB/T 47013.4-2015承压设备 无损检测第 4部分:磁粉检测
NB/T 47013.5-2015 承压设备 无损检测第 5部分:渗透检测
中国船级社潜水系统与潜水器人级与建造规范(2013)
3术语和定义
GB/T 13407 和《潜水系统与潜水器人级与建造规范》界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
为了便于使用,以下重复列出了GB/T 13407-1992的某些术语和定义。
3.1
潜水器 submersible
各种水下运行器具的总称。
[GB/T 13407-1992,定义 2.1.1]
3.2
潜水器金属框架 submersible metallic framework
由金属材料制成用于集成潜水器所属各类设备与系统的空间立体载体框架。
框架纵倾角trim angle of framework
在外力作用下,框架的横剖面与铅垂面之间的夹角。
3.4
框架横倾角 heeling angle of framework
在外力作用下,框架的中纵剖面与铅垂面之间的夹角。
标准图片预览
标准内容
ICS 47.020.10
中华人民共和国国家标准
GB/T40072—2021
潜水器金属框架强度试验方法
Strength test method for submersible metallic framework2021-04-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国潜水器标准化技术委员会（SAC/TC306）提出并归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七〇二研究所本标准主要起草人：马岭、施东谷、赵俊海、喻太君、十帅、沈允生。rrKaeerkAca
GB/T40072—2021
1范围
潜水器金属框架强度试验方法
GB/T40072—2021
本标准规定了潜水器金属框架在完成建造后，进行整体金属框架强度试验的方法本标准适用于新造潜水器金属框架的强度试验，也适用于经过大修或改造后的潜水器金属框架的强度试验。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本义件。凡是不注日期的引用文件，具最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件GB/T13407潜水器与水下装置术语CB1255—1995潜艇深潜试验应变测试规程N1B/T47013.22015承压设备无损检测5承压设备无损检测
NB/T47013.3—2015
NB/T 47013.42015
NB/T47013.5-2015
承压设备无损检测
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
第3部分：超声检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
中国船级社潜水系统与潜水器人级与建造规范（2013）3术语和定义
GB/T13407和《潜水系统与潜水器人级与建造规范》界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了使丁使用，以下重复列出了GB/T134071992的某些术语和定义。3.1
潜水器
submersible
各种水下运行器具的总称。
[GB/T134071992.定义2.1.1
潜水器金属框架submcrsiblemctallicframework山金属材料制成用于集成潜水器所属各类设备与系统的空问立体载体框架。3.3
框架纵倾角
trimangleofframework
在外力作用下，框架的横剖面与铅垂面之问的夹角：3.4
框架横倾角heelingangleofframework在外力作用下，框架的币纵部而与铅垂而之间的夹角4试验条件及辅助试验
1试验环境条件
试验场地坏境的温度：20℃5℃
-rKaeerkca-
GB/T40072—2021
相对湿度：50%~70%。
4.2试验用仪器
试验所用仪器仪表经过计量检定，并在计量检定合格有效期内，试验用仪器及精度如下：a）电阻应变片：在试验过程中，由潜水器金属框架结构变形引起所测区域应变片电阻的变化：灵系数宜为2%~3%，分散度宜为土2%。b）数字成变仪：将应变测量信号转化为应成变数据，精度宜为工0.05%：激光跟踪仪：用于测量潜水器金属框架结构的整体位移，精度宜为十21um/m，e
加载油缸：用于模拟潜水器框架所承受载荷的加载油缸应当具备按比例联动的加载能力，极限d)
加载能力应不小于试验最大加载力的1.5倍，精度宜为士20kg，4.3无损检测
框架的焊接节点应进行焊缝无损检测。无损检测包括焊缝衣面渗透检测（或磁粉检测）100%焊缝长度·焊缝内部超声波检测和X射线检测不少于25%焊缝长度。对于起吊部位、电池舱部位等重量较大设备和承力部位的框架节点焊缝的内部检测成采用超声波或文射线等进行抽检，抽检数量和具体要求由利益双方协商确定。
4.4加载系统辅助试验
在试验前，应对加载系统预先进行功能测试试验。该试验可用一根工字梁代替框架实施，调节各油缸的加载述度，点到各油缸在所有加载过程中均能按比例同时加载。试验中，各加载油缸应在每一步加载过程中按照相同的加载比例（单个油缸施加的载荷与该油缸最大试验加载的比值）在相同时问内加载，因此，每只油缸应具备自动调速功能，全系统应具备联动加载功能：
4.5工装门架辅助试验
潜水器金属框架按照设计起吊方式吊放在门形吊挂框架上。在椎架试验前，应直接对门形吊挂框架川载，测定它在各试验载伺下的位移量，本辅助试验，只需测定2.0倍潜水器重量下的位移。在其他加载步下的门架位移可按同等比例折算，如在2.0倍潜水器重量下，门形吊挂框架的位移为4mm，则在1.0倍潜水器重量下，门形吊挂椎架的同等比例折算位移为2mm。
5模拟载荷的布置要求
5.1最大总弯曲载荷
模拟载荷应准确模拟潜水器金属框架的最大总弯曲载荷产生的位置，其纵向坐标误差应不大于框架总长的2%
5.2起吊拉力
模拟载荷在起吊点产生的拉力与潜水器实际起吊拉力数值相等，最高不超过潜水器实际起吊拉力的1.05倍。
5.3模拟局部关键载荷
能够模拟局部关键载荷：对于重量超出潜水器总重量10%及以的设备，应中独布置模拟载荷，2
riKaeerkAca-
对于重量低于落水器总重量10%以下的设备可合并加载5.4
总垂向载荷、总弯曲载荷
GB/T 40072—2021
总垂向模拟载荷与设计值的偏离应控制在5%范围之内，总弯曲模拟载荷与设计值的偏离应控制在10%范围之内。
6试验内容及方法
6.1应变测量
6.1.1电阻应变片的分布区域主要有以下两部分：a）根据计算结果得到的局部最大成力区域，测量其最大应力状态；b）按照CB12551995中5.3.1.1规定的测量部位，在潜水器架的典型结构区域，如顶部纵析、眩侧纵桁、底部级桁的船钟区域，斜撑中部，起吊耳板等，测量其平均应力水平。2梁上采用单向应变片测量，典型贴片方式如图1所示；梁与染之间的连接节点和框架上的连接6.1.2
板采用间应变片。
说明：www.bzxz.net
X——方向为梁的中性面；
方向为垂直于架中性面。
图1单向应变片测量
变形测量
在试验前将框架调整为水平状态，在其起吊点附近安装一激光光源，光源发射的水平光线照射到框架外垂直布置的标有刻度的白纸上6.2.2根据白纸与光源的垂直距离和落在白纸上的光线在试验中垂直移动距离，在试验中框架纵倾角8按式（1)计算，计算结果保留3位有效数字，如图2所示。0=arctanT
式中：
金属框架纵倾角，单位为度（\）；白纸与激光跟踪仪光源点的水平距离，单位为米(m)；激光投射点在白纸上的垂自移动距离，单位为米（m）。-rKaeerkca-
.（1)
GB/T40072—2021
说明：
潜水器金属框架起吊点：
激光跟踪仪光源点；
标有刻度的自纸；
光线初始为水平状态：
发生织倾斜的光线。
7试验程序
7.10.5倍工作载荷的预载试验
试验步骤如下：
图2框架纵倾角的测量示意图
a）预载试验按照0倍、0.1倍、0.3倍、0.5倍、0.3倍、0.1倍、0倍工作载的加载和卸载顺序进行b）预载试验要完成下列试验的检验：1）各加载点按比例同步加载后，框架应基本保持水平.最大框架纵倾角度应在5以内。2）最大框架横倾角应在3\以内。如果不能满足此要求，应采取微调川载油缸的加载位置，提高加载精度等措施改善倾斜角度3）
检验各加载油缸加载的同步性，采集应变数据、框架变形数据，确认测量数据的可靠性。7.22倍工作载荷的正式加载试验试验步骤如下：
正式加载试验应分级加载，加载顺序按照0倍、0.5倍、0.8倍、1.0倍、1.5倍、1.8倍、2.0倍工作a）
载荷顺序进行。
b）在1.0倍工作载荷和2.0倍工作载荷处应进行不小于0.5h的保持时间。卸载顺序按照与加载顺序相反的路径进行。卸载应缓慢降低载荷。d）每个载伺步应当进行载荷值、应变值、变形值的数据采集。在1.0倍工作载伺和2.0倍工作载荷的保持前后均应采集数据，
8试验结果评定
8.1焊缝无损检测
试验后的金属框架焊缝经100%表面渗透检测（或磁粉检测)符合NB/T47013.5—2015中8.2质量分4
-rKaeerkAca-
GB/T40072—2021
级规定（或N3/T47013.42015中9.2质量分级规定）I级合格：超声检测部位符合NB3/T47013.32015中5.3.9板材质量分级规定的I级合格：射线检测部位符合VB/T47013.22015中6.3.4质量分级般规定的Ⅱ级合格。
变形量
试验后的空问尺寸应与试验前的数据一致。应力测量
在潜水器所安装设备重量的2倍载荷下测得的金属框架最大应力应小于许用应力要求。许用应力值为5./n，其中。为材料屈服强度，n为安全系数，安全系数推荐不小于3。试验报告
试验报告应至少包括以下内容：潜水器金属框架的基本构成、使用材质、试验前空间结构尺寸及载荷的测量数据；a)
试验过程中的异常情况及观察结果；b)
试验测量数据；
试验测试环境、试验人员、试验日期及结果判定等内容。5
-riKacerKAca-
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中华人民共和国国家标准
GB/T40072—2021
潜水器金属框架强度试验方法
Strength test method for submersible metallic framework2021-04-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国潜水器标准化技术委员会（SAC/TC306）提出并归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七〇二研究所本标准主要起草人：马岭、施东谷、赵俊海、喻太君、十帅、沈允生。rrKaeerkAca
GB/T40072—2021
1范围
潜水器金属框架强度试验方法
GB/T40072—2021
本标准规定了潜水器金属框架在完成建造后，进行整体金属框架强度试验的方法本标准适用于新造潜水器金属框架的强度试验，也适用于经过大修或改造后的潜水器金属框架的强度试验。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本义件。凡是不注日期的引用文件，具最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件GB/T13407潜水器与水下装置术语CB1255—1995潜艇深潜试验应变测试规程N1B/T47013.22015承压设备无损检测5承压设备无损检测
NB/T47013.3—2015
NB/T 47013.42015
NB/T47013.5-2015
承压设备无损检测
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
第3部分：超声检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
中国船级社潜水系统与潜水器人级与建造规范（2013）3术语和定义
GB/T13407和《潜水系统与潜水器人级与建造规范》界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了使丁使用，以下重复列出了GB/T134071992的某些术语和定义。3.1
潜水器
submersible
各种水下运行器具的总称。
[GB/T134071992.定义2.1.1
潜水器金属框架submcrsiblemctallicframework山金属材料制成用于集成潜水器所属各类设备与系统的空问立体载体框架。3.3
框架纵倾角
trimangleofframework
在外力作用下，框架的横剖面与铅垂面之问的夹角：3.4
框架横倾角heelingangleofframework在外力作用下，框架的币纵部而与铅垂而之间的夹角4试验条件及辅助试验
1试验环境条件
试验场地坏境的温度：20℃5℃
-rKaeerkca-
GB/T40072—2021
相对湿度：50%~70%。
4.2试验用仪器
试验所用仪器仪表经过计量检定，并在计量检定合格有效期内，试验用仪器及精度如下：a）电阻应变片：在试验过程中，由潜水器金属框架结构变形引起所测区域应变片电阻的变化：灵系数宜为2%~3%，分散度宜为土2%。b）数字成变仪：将应变测量信号转化为应成变数据，精度宜为工0.05%：激光跟踪仪：用于测量潜水器金属框架结构的整体位移，精度宜为十21um/m，e
加载油缸：用于模拟潜水器框架所承受载荷的加载油缸应当具备按比例联动的加载能力，极限d)
加载能力应不小于试验最大加载力的1.5倍，精度宜为士20kg，4.3无损检测
框架的焊接节点应进行焊缝无损检测。无损检测包括焊缝衣面渗透检测（或磁粉检测）100%焊缝长度·焊缝内部超声波检测和X射线检测不少于25%焊缝长度。对于起吊部位、电池舱部位等重量较大设备和承力部位的框架节点焊缝的内部检测成采用超声波或文射线等进行抽检，抽检数量和具体要求由利益双方协商确定。
4.4加载系统辅助试验
在试验前，应对加载系统预先进行功能测试试验。该试验可用一根工字梁代替框架实施，调节各油缸的加载述度，点到各油缸在所有加载过程中均能按比例同时加载。试验中，各加载油缸应在每一步加载过程中按照相同的加载比例（单个油缸施加的载荷与该油缸最大试验加载的比值）在相同时问内加载，因此，每只油缸应具备自动调速功能，全系统应具备联动加载功能：
4.5工装门架辅助试验
潜水器金属框架按照设计起吊方式吊放在门形吊挂框架上。在椎架试验前，应直接对门形吊挂框架川载，测定它在各试验载伺下的位移量，本辅助试验，只需测定2.0倍潜水器重量下的位移。在其他加载步下的门架位移可按同等比例折算，如在2.0倍潜水器重量下，门形吊挂框架的位移为4mm，则在1.0倍潜水器重量下，门形吊挂椎架的同等比例折算位移为2mm。
5模拟载荷的布置要求
5.1最大总弯曲载荷
模拟载荷应准确模拟潜水器金属框架的最大总弯曲载荷产生的位置，其纵向坐标误差应不大于框架总长的2%
5.2起吊拉力
模拟载荷在起吊点产生的拉力与潜水器实际起吊拉力数值相等，最高不超过潜水器实际起吊拉力的1.05倍。
5.3模拟局部关键载荷
能够模拟局部关键载荷：对于重量超出潜水器总重量10%及以的设备，应中独布置模拟载荷，2
riKaeerkAca-
对于重量低于落水器总重量10%以下的设备可合并加载5.4
总垂向载荷、总弯曲载荷
GB/T 40072—2021
总垂向模拟载荷与设计值的偏离应控制在5%范围之内，总弯曲模拟载荷与设计值的偏离应控制在10%范围之内。
6试验内容及方法
6.1应变测量
6.1.1电阻应变片的分布区域主要有以下两部分：a）根据计算结果得到的局部最大成力区域，测量其最大应力状态；b）按照CB12551995中5.3.1.1规定的测量部位，在潜水器架的典型结构区域，如顶部纵析、眩侧纵桁、底部级桁的船钟区域，斜撑中部，起吊耳板等，测量其平均应力水平。2梁上采用单向应变片测量，典型贴片方式如图1所示；梁与染之间的连接节点和框架上的连接6.1.2
板采用间应变片。
说明：www.bzxz.net
X——方向为梁的中性面；
方向为垂直于架中性面。
图1单向应变片测量
变形测量
在试验前将框架调整为水平状态，在其起吊点附近安装一激光光源，光源发射的水平光线照射到框架外垂直布置的标有刻度的白纸上6.2.2根据白纸与光源的垂直距离和落在白纸上的光线在试验中垂直移动距离，在试验中框架纵倾角8按式（1)计算，计算结果保留3位有效数字，如图2所示。0=arctanT
式中：
金属框架纵倾角，单位为度（\）；白纸与激光跟踪仪光源点的水平距离，单位为米(m)；激光投射点在白纸上的垂自移动距离，单位为米（m）。-rKaeerkca-
.（1)
GB/T40072—2021
说明：
潜水器金属框架起吊点：
激光跟踪仪光源点；
标有刻度的自纸；
光线初始为水平状态：
发生织倾斜的光线。
7试验程序
7.10.5倍工作载荷的预载试验
试验步骤如下：
图2框架纵倾角的测量示意图
a）预载试验按照0倍、0.1倍、0.3倍、0.5倍、0.3倍、0.1倍、0倍工作载的加载和卸载顺序进行b）预载试验要完成下列试验的检验：1）各加载点按比例同步加载后，框架应基本保持水平.最大框架纵倾角度应在5以内。2）最大框架横倾角应在3\以内。如果不能满足此要求，应采取微调川载油缸的加载位置，提高加载精度等措施改善倾斜角度3）
检验各加载油缸加载的同步性，采集应变数据、框架变形数据，确认测量数据的可靠性。7.22倍工作载荷的正式加载试验试验步骤如下：
正式加载试验应分级加载，加载顺序按照0倍、0.5倍、0.8倍、1.0倍、1.5倍、1.8倍、2.0倍工作a）
载荷顺序进行。
b）在1.0倍工作载荷和2.0倍工作载荷处应进行不小于0.5h的保持时间。卸载顺序按照与加载顺序相反的路径进行。卸载应缓慢降低载荷。d）每个载伺步应当进行载荷值、应变值、变形值的数据采集。在1.0倍工作载伺和2.0倍工作载荷的保持前后均应采集数据，
8试验结果评定
8.1焊缝无损检测
试验后的金属框架焊缝经100%表面渗透检测（或磁粉检测)符合NB/T47013.5—2015中8.2质量分4
-rKaeerkAca-
GB/T40072—2021
级规定（或N3/T47013.42015中9.2质量分级规定）I级合格：超声检测部位符合NB3/T47013.32015中5.3.9板材质量分级规定的I级合格：射线检测部位符合VB/T47013.22015中6.3.4质量分级般规定的Ⅱ级合格。
变形量
试验后的空问尺寸应与试验前的数据一致。应力测量
在潜水器所安装设备重量的2倍载荷下测得的金属框架最大应力应小于许用应力要求。许用应力值为5./n，其中。为材料屈服强度，n为安全系数，安全系数推荐不小于3。试验报告
试验报告应至少包括以下内容：潜水器金属框架的基本构成、使用材质、试验前空间结构尺寸及载荷的测量数据；a)
试验过程中的异常情况及观察结果；b)
试验测量数据；
试验测试环境、试验人员、试验日期及结果判定等内容。5
-riKacerKAca-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。