GB/T 11640-2021.Seamless aluminium alloy gas cylinders.
1范围
GB/T 11640规定了铝合金无缝气瓶(以下简称“铝瓶”)的术语和定义、符号、型式和参数、技术要求、试验方法和合格指标、检验规则标志、涂敷、包装、运输、储存及产品合格证和批量检验质量证明书等要求。
GB/T 11640适用于设计、制造公称工作压力不大于30 MPa,公称容积不大于150 L,使用环境温度-40°C~60°C,用于盛装压缩气体或液化气体的可重复充装的铝瓶。
GB/T 11640不适用于运输工具和机器设备上附属的瓶式压力容器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 192普通螺纹基本牙型
GB/T 196普通螺纹基本尺寸
GB/T 197普通螺纹 公差
GB/T 228.1金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232金属材料 弯 曲试验方法
GB/T 3191铝及铝合 金挤压棒材
GB/T 3246.1变形 铝及铝合金制品组织检验方法第 1部分:显微组织检验方法
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法
GB/T 3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求
GB/T 3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2 部分:力学性能
GB/T 3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3 部分:尺寸偏差

ICS 23.020.30
CCS 1 74
中华人民共和国国家标准
GB/T11640—2021
代替GB/T11640—2011
铝合金无缝气瓶
Seamless aluminium alloy gas cylinders(IS0 7866:2012,Gas cylindcrs Rcfillablc scamlcss aluminium alloygas cylinder-Design,construction and testing,NEQ2021-04-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
GB/T 11640—2021
规范性引用文件
3术语和定义、符号
型式和参数
5技术要求
试验方法和合格指标
检验规则：
标志、涂敷、包装、运输和储存产品合格证和批量检验质量证明书附录A（规范性）腐蚀试验·
附录B（规范性）
附录（（规范性）
附录D（资料性）
附录E（资料性）
附录F（规范性）
附录G（资料性)
抗恒载荷裂纹试验
铅瓶的装阀扭矩·
螺纹剪切应力安全系数计算方法铝瓶制造缺陷的描述和判定
压扇试验方法
钻合金无缝气瓶批量检验质量证明1-rrKaeerkca-
GB/T11640—2021
本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本支件代背GB/T11640一2011《铝合金无缝气瓶》，与GB/T11640一2011相比，主要技术变化如下：
在范国的适用性中，更改了公称容积的范国.容积限调整至1501（见第1章，2011年版的第1章）：
增加了铝瓶用铝合金材料牌号7032、7060（见5.1.1.1)；史收了相容性的要求（见5.1.1.3，2011年版的5.1.3）一史改「壁厚设计计算公式（见5.2.2.3，2011年版的5.2.1.3）；一增加了热处理温度和时间的控制要求（见5.3.5.2）；增加了12L及以下铅瓶可免做容积残余变形率测定的规定（见6.6.2)：增加了最小丽服强度保证值大丁380MP高强度铝瓶未爆先漏试验的有关规定（见6.10）：删除了宜充装丁错瓶中的气体的规定（见2011年版的附录C）：本文件参考IS07866：2012气瓶可重复充装的铝合金无缝气瓶设计、制造和试验》编制，与IS07866：202的一致性程度为非等效请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承拍识别专利的责任。本文件山全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC.31)提出并归口。本文件起草单位：沈阳斯林达安科新材料有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、浙江威能消防器材股份有限公司、江苏久维压力容器制造有限公司、沈阳中复科金压力容器有限公司、辽宁关托科技有限公司。
本文件主要起草人：姜将、尹爱荣、杨树军、工晓东、宋佐涛、邓红、刘扬涛、孟丽莉、李导。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1989年首次发布为GB11640—1989；——2001年第次修订GB/T11640—2001,2011年第二次修订；一本次为第三次修订。
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1范围
铝合金无缝气瓶
GB/T 11640—2021
本文件舰定了钳合金无缝气瓶（以下简称铅瓶）的术语和定义、符号型式和参数、技术要求，试验方法和合格指标、检验规则，标志、涂敷、包装、运输、储存及产品合格证和批量检验质量证听书等要求本文件适用于设计、制造公称T作压力不大于30MPa，公称容积不大于150L.使用环境温度一10～60.用于盛装压缩气体或液化气体的可重复充装的铝瓶。本文件不适用于运输工具和机器设备「附属的瓶式压力容器规范性引用文件
下列文件中的内容通过义中的规范性引用而构成本文件不可少的条款，其中，注Ⅱ期的引用文件。仅该日期对应的版本适用丁本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修收单)适用丁本文件。
GB/T 192
GB/T196
GB/T197
GB/T 228.1
GB/T 230.1
G3/T 231.1
GB/T 232
GB/T3191
普通螺纹
基本牙型
普通螺纹
基本尺寸
普通螺纹
金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法金属材料
落氏硬度试验
第1部分：试验方法
金属材料布氏硬度试验
第1部分：试验方法
金属材料弯曲试验方法
铝及铝合金挤压棒材
GB/T 3246.1
GB/T 3246.2
G3/T 8880.1
GB/T 3880.2
变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低组织检验方法般工业用铝及铝合金板、带材：第1部分：一般要求一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：八寸偏差GB/T 3934
普通螺纹量规，技术条件
GB/TA437.1
GB/T 6519
GB/T 7144
GB/T7999
GB/T 8335
GB/T 8336
GB/T 9251
GB/T 9252
GB/T [2137
GB/T18005
铅及铅合金热挤压管第【部分：无缝圆管变形铝、镁合金产品超声波检验方法气瓶颜色标志
铝及铝合金光电古读发射光谱分析方法气瓶专用螺纹
气瓶专用螺纹量
气瓶水压试验方法
气瓶压力循环试验方法
气瓶气密性试验方法
气瓶术语
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GB/T11640—2021
GB/T15385气瓶水压爆破试验方法G[3/T15970.62007金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分：恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用
GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法YS/T67变形钳及钳合金圆铸键
IS011114-1气瓶气瓶和瓶阀材料与盛装气体的相容性第1部分：金属材料（GascylinclersCompatibility of cylinder and valve materials with gas contentsPart l:Metallic materials)3术语和定义、符号
3.1术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术证和定义适用于本文件，3.1.1
solutiontreatment
固溶处理
将铝瓶瓶体加热至适当温度并保温.使过剩相充分溶解到固溶体中.然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。
按同一设计、同一炉号材料、同一制造工艺以及同一热处理规范，在同一时期内热处理的铝瓶所限定的数量
注：质量要索控制条件相网时，不回炉热处理的产品可组成一批3.1.3
属服强度
yield stress
规定非比例延仲率为0.2%时的强度，3.1.4
设计应力系数
design stress factor
水压试验压力下等效壁应力和屈服强度保证侦的比值，3.1.5
人工时效处理
artificial ageing
铝瓶瓶体经固溶处理后在适当的温度下保温，使强化相沉淀析出，以提高其屈服强度和拉伸强度的热处理工艺。
2符号
下列符号适用于本文件。
断后伸长率，%：
疲劳裂纹长度，单位为毫米（mm）；拉仲试样的原始厚度，单位为毫米（mm）；拉仲试样的原始宽度，单位为毫米（mm）；爆被破口环向撕裂宽度.单位为毫米（mm）；弯曲试验的压头直径.单位为毫米（mm)；筒休公称内径，单位为毫米（mm)；-rrKaeerkAca-
4型式和参数
4.1型式
简体公称外径.单位为毫米（mm）；弹性模量.单位为兆帕（MPa）：设计应力系数（见5.2.2.3）：
施加的弹性应力强度，单位为兆帕二分之一次方米（MPa·m）：人上缺陷长度，单位为毫米（mm）：拉伸试样的原始标距，单位为毫米（mm）：实测爆被压力.单位为兆帕（MPa)：水压试验压力.单位为兆帕(MPa)：公称工作压力，单位为兆帕（MPa)：实测届服压，单位为兆帕（MPa）：压扁试验的压头刃口半径，单位为毫米(mm)；刀具切划削半径，单位为毫米（mm)：瓶体材料热处理后的最小屈服强度保证值，单位为兆帕(MPa)；实测屈服度.单位为兆帕(MPa）：GB/T 11640—2021
在室温条件下，从试验钻瓶中制备的代表SLC试样部位的两件试样屈服应力的平均值单位为兆帕（MPa)；
瓶体材料热处理后的最小抗拉强度保证值，单位为兆帕（MPa)；实测抗拉强度，单位为兆帕（MPa）：瓶底内转角半径，单位为毫米（mm）：刀炎顶角半径，单位为毫米（mm）：瓶底内形半径，单位为毫米（mm）；筒体设计壁厚，单位为毫米（mm）；筒体实测壁厚，单位为毫米（mm）：简体实测平均壁厚，单位为毫米（mm）：恒载荷裂纹：
拉伸试样的原始慎截面积，单位为平方毫米（mm\）；瓶底中心厚度，单位为毫米（mm）；压扁试验的压头问距，单位为毫米（mm）)；公称容积,单位为升（L)；
裂纹开口位移（CMOID），单位为室米（mm）.指由弹性和朔料变形引起裂纹位移的模式1(也叫开口模式)的组成部分，在单位载荷弹性位移最大的裂纹而测得铝瓶瓶体典型结构一般应符合图1所示的型式：3
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GB/T11640—2021
a）双口
参数及标记
b）H形底
c）凸形底
铝瓶瓶体结构型式
铝瓶的公称容积的充许偏差应符合表1的规定。4.2.1
表1铝瓶的公称容积的充许偏差
公称容积V/L
12-V10
4.2.2铝瓶型号标记表示如下：
凸形底有底座
充许偏差/%
底部结构型式,S、H、T
公称工作压力，单位为兆帕（MPa)公称容积,单位为升(L)
公称外径，单位为毫米（mm)
制造工艺，「、Ⅱ、Ⅲ
铅合金无缝气瓶
底部结构型式：S衣示双口：II表示II形底；T衣示凸形底，包括球形底、碟形底、凸形底有底座。制造工艺：「衣示铸锭及棒材挤压瓶：Ⅱ衣示管材管制收口瓶：Ⅲ表示板材拉深瓶。示例：川铝合金链制造，筒体公称外径140mm,公称容积8[.,公称1作压力1:MPa,H形底，H型号为：LW I -110-8-15 H.
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5技术要求
5.1瓶体材料
5.1.1一般要求
GB/T 11640—2021
5.1.1.1瓶体材料以来用6061、7032.7060；采用7032、7060时，公称径应不超过$203mm.公称容积应不超过20L。
5.1.1.2瓶体材料应有材料制造单位的产品质量证明书。铝瓶制造单位应按炉罐号对材料化学成分进行验证分析，分析方法按GB/T7999或GB/T20975（所有部分）执行，瓶体材料的化学成分应符合表2的规定。
表2铝合金化学成分
化学成分（质量分数)/%
瓶体材料应与充装气体村容，成符合ISO111141的规定5.1.1.3
5.1.1.4百次采用7032、7060材料设计的铅瓶.应通过腐蚀试验和抗恒载荷裂纹试验。公称外径变化大丁20%时，应近行腐蚀试验，腐蚀试验按附录A执行，抗恒载荷裂纹试验按附录B执行。5.1.1.5瓶体材料选用7032、7060或其他热处理后的最小屈服强度保证值大于380MPa的铅瓶，应进行未爆先漏试验
5.1.1.6瓶体也可采用其他具有良好的抗品间腐蚀性能和工艺性能的铅合金材料，似应通过腐蚀试验和抗忙载荷裂纹试验：
5.1.2铸锭、挤压棒材
5.1.2.1铸锭应符合YS/T67的规定，挤压棒材成符合GB/T3191的规定，铸锭的品粒度不应低于二级，品粒度的检验方法按GB/T3246.2执行5.1.2.2铸锭、挤压棒材应按$2mm当量平底孔进行超声波探伤.检验方法按（GB/T6519执行，5.1.3管材
5.1.3.1管材应符合GB/T4437.1的规定。2在GB3/T6519产品规格要求内的管材，应按A级进行超声波探伤，检验方法按（G13/T65195.1.3.2
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GB/T 11640—2021
执行。
5.1.4板材
5.1.4.1板材应符合GB/T3880.1~-3880.3的规定。在GB/T6519品规格要求内的板材.应按A级进行超市波探伤，检验方法按GB/T65195.1.4.2
执行。
5.2设计
5.2.1设计使用年限
铝瓶的设计使用年限应符合国家相关规定的要求。5.2.2壁厚设计
5.2.2.1筒体的壁厚设计应选用材料热处理后的最小屈服强度保证值R，其值不应人于最小抗拉强度保证值R，的85%。
5.2.2.2铝瓶水压试验压力为公称工作压力力。的1.5倍，5.2.2.3筒体设计壁厚S应按式（1)计算后向上圆整至少保留一位小数同时应符合式（2)的要求，且不应小于1.5mm.
式中：
设计成力系数 F 取
5.2.3端部设计
FR-V3 Ph
和0.85两者的较小值，
铝瓶端部的典型结构如图2所示。D
铝瓶端部与简体连接部位应圆消过渡.端部尺寸成符合下列要求Sras:
b) r1.2D:
铝瓶端部任何部位的厚度不成小于简体的设计壁厚...(1 )
（2）
任何形状的端部设计，都成当通过6.8和6.9规定的水压爆被试验和压力循环试验来验证。-KaeerkAca-
5.2.4 瓶口设计
肩部形状
底部形状
底部形状
底部形状
底部形状
底部形状
底部形状
b）底部形状
图2铝瓶端部的典型结构
GB/T11640—2021
5.2.4.1瓶口厚度应保证瓶口在承受「阀力矩和铆合颈圈的附加外力时不产生明显的塑性变形.其「阀力矩应符合附录（的规定。
5.2.4.2瓶口螺纹应贯穿瓶口；采用锥螺纹时，螺纹应符合CB/T8335的规定：采用普通螺纹时，螺纹尺寸和公差应符合GB/T192、GB/T196、GB/T197或相关标准的规定：在水压试验压力P下计算的剪切安全系数至少为10，且不少于6牙。普通螺纹剪切划安全系数计觉方法见附录D7
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GB/T 11640—2021
5.2.5底座设计
鼠瓶设计带有底座结构时，应保证底座具有足够的弱度，儿底座材料应与瓶体材料相容：底座形状应为圆筒状并能保证铝瓶的占立稳定性：底座与瓶体的连接不应使用焊接方法，其结构不应造成积水。5.2.6颈圈设计
留瓶设计带有颈圈时，应保证颈圈具有足够的独度，自预圈材料应与瓶体材料相容，颈圈与瓶体的连接不应使用焊接方法。颈圈的轴向拉脱力应不小于10倍的空瓶重且不小丁1000N,抗转动扭矩应不小丁100N·ma
5.3制造wwW.bzxz.Net
5.3.1一般要求
铝瓶制造应符合品设计图样及相关技术文件的要求5.3.2简体
5.3.2.1瓶体以铸锭、挤压棒材为原材料，采用冷挤压或热挤压，或挤压后冷拉深等工艺制成。5.3.2.2瓶体以管材为原材料，采用旋压等T艺制成，5.3.2.3瓶体以板材为原材料，采用冲压拉深、旋压等T艺制成。5.3.3端部
5.3.3.1肩部可用模床或旋压收口工艺成形5.3.3.2瓶口和瓶肩过渡部位表而应光滑.表而不应有突变或明显皱折。5.3.3.3端部在成形过程中加热要均匀，确保材料无过烧组织。5.3.3.4不应迹行焊接处理：
5.3.4组批
制造应接批管理，每批数量不人于200只加1破坏性试验用瓶数。5.3.5热处理
5.3.5.1铝瓶瓶体应进行整体热处理，热处埋按评定合格的固溶和人T时效热处埋T艺执行。5.3.5.2
铅瓶瓶体进行固溶、人工时效热处理时，温度和时间允许偏差应符合表3的规定表3铝瓶瓶体热处理温度和时间允许偏差热处理
同济处理
人时效处理
5.3.6瓶口螺纹
温度允许偏差
±10℃
时间充许偏差
瓶口螺纹的牙型、尺寸和公差，锥螺纹成符合G3/T8335，普通螺纹成符合G3/192、（G3/T【96、GI3/T197或相关标准的规定。
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