AQ 5203-2008.Safety technical condition for electroplating equipment.
1范围
AQ 5203规定了电镀生产装置的设计、制造、安装中安全技术的基本要求。
AQ 5203适用于电镀设备的设计、制造、安装和维护。电镀生产企业的设备改造也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 3766 液压系统通用技术条件
GB 4053. 1 固定式钢直梯安全技术条件
GB 4053. 2 固定式钢斜梯安全技术条件
GB 4053. 3 固定式工业防护栏安全技术条件
GB 4053. 4 固定式工业钢平台
GB 5083 生产设备安全和设计总则.
GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识
GB 7932 气动系统通用技术条件
GB 50034 建筑照明设计标准
GB/T 5226.1 机械安全工业机械电气设备 第1 部分:逋用技术条件
GB/T 8196 机械安全防护装置 固定 式和活动式防护装置设计 与制造一般要求
GB/T 15706.1 机械安全 基本概念与设计通则 第1 部分:基本术语、方法学
GB/T 15706.2机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:技术原则与规范
GB/T 16754 机械安全 急停设计原则 JB 5317 环链电动葫芦
JB 6028 工程机械 安全标志和危险图示通则
ZBJ 80013 钢丝 绳电动葫芦
HJ/T 314 清洁生产标准
JB/T 1504 电镀用整流设备标准
3术语和定义
GB/T 3138-1995确立的以及下列术语和定义适用于本标准。.

ICS 13. 100
备案号：25463—2009
中华人民共和国安全生产行业标准AQ 5203—2008
电镀生产装置安全技术条件
Safety technical condition for electroplating eguipment2008-11-19发布
国家安金生产监督管理总局
2009-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
镀槽导电与电源装置
槽液加热系统
槽液搅摔系统
槽液过滤系统
通风装臀
排水系统
13工作平台、通道和梯子、拦杆.14
传动系统与电气安全…
15安全标志”与指示
AQ5203—2008
AQ5203—2008
本标推对电链生产装置技术设计方面的基本安全要求进行了规定。本标准山国家安全生产监督管理总局据出。本标准全国安全标化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。本标准为强制性标准。
本标准负责起草单位：南京西方表面技术有限公司。本标准负贡起草单位：南京四方表面技术有限公司，本标准参加起草单位：江苏省安全生产科学研究院、江苏省机搬工业联合会表面工程分会，义乌市化安化工有限公司、上海爱铝美克斯工程设备有限公司、渐江明良工业涂装有限公司。本标准主要起草人：林源、袁华、胡义铭、杨定峰、冉飞、徐超英，本标准委托全国安全标准化技术委员会涂装作业分技术委员会解释。本标准为首次发布。
1范围
电镀生产装置安全技术条件
本标准定了电镀生产装置的设计、制造、安装中安全技术的基本要求。AQ5203—2008
本标准适用于电镀设备的设计、制造、安装和维护。电生产企业的设备故造也可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推GB 3766液压系统通用技术条件
GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2固定式钢余斜梯安全技术茶件GB4053.3固定式工业防护栏安全技术条件固定式工业钢平台
GB 4058, 4
生产设备安全和设计总则
GB5083
工业管道的基本识别色，识别符合和安企标识GHB 7231
GB7932
气动系统通用技术条件
GB50034建筑照明设计标难
GH/T5226.1机械安全工业机械电气设备第1部分：遁用技术条件GB/T 8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一-股要求GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分,基本术语、方法学GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第1部分：技术原则与规范GB/T16754：机械安全急停设计原则JB5317环链电动葫芦
JB6028工程机械安全标志和危险图示通则
钢丝绳电动護片
ZBJ 80013
HJ/T314清洁牛产标准
JB/T150叫电镀用整流设备标准
3术语和定义
(B/T3138--1995确立的以及下列术语和定义适用于本标推。3. 1
电镀生产装置electroplatingeguipment完成工件表面电镀工序所使用的设备及辅助装置的总称。3.2
镀橘platingtank
用于存放各工序的处理浴溶或清洗小的各种专用槽体的总称。AQ5203—2008
导电装置condnclivedevice
由工件（阴极）、阳极，槽波、整流器、汇流排其同组成的~-个通电回路的总称。3. 4
导电杆ennductive rods
置于镀槽上方，用了支撑阳极、阴极并有导电功能的部件。3. 5
行车carrie
在镀槽上方用来传送电镀工件的运输装置。3.6
安全safetypin
在机器进行人工操作或者维修时,放在工件提刀装置与固定板之间,防正工件意外移动的一种圆柱。
4一般要求
4.1电镀生产装置.及零部件的设计应符合GB 5083和GB/T 15706.1,GB/T 15706.2、HI/T 314的规能
4.2装置工作时,如果存在有被加工料、碎块(物品破裂)战液体从设备巾中飞出或溅出崩发生危险的情说，应设普透明的防护罩、菌板等防护借施，共强度应能承受可以预料的负荷。4.3装置工作时+如存在商压水喷射、火焰等而发尘危险的情况，则应采取相应的防护措施4.4装置的或动系统应符合GB7932中关安全的要求，4. 4装置的液压系统应符合GB 3766中有关安全的要求。4. 5装置的电气设备迹符合G13/T 5226.1 中有关安会的要求。4.6斐置的管道设计碰符合GR?231中有关安全的要求：4.7装暨的上作区应根据需要设暨局部照明装置，该照明装置应符合GB/T 5226.1有关安全的术要求，日应符合GB50034中的照度要求。5镀槽
5.1镀槽应不渗漏并具有·定的刚度，强度及耐热性5.2镀槽及村型的材料应根据镀槽内盛装落凝的化学成分、依度，温度选择合适的材料，保证槽体材质不被檐液蚀和不因温度影响而变形5. 3阈槽底面应离地面不小下 100 m的),以防设备腐蚀。5. 4带讨里的糟应设置检漏装置,防止衬单由于老化等原因损环后引起槽液腐蚀槽体。5，5处理大丁件的槽体，搏体底部成设置防砸底极，所止工件跌落而损环镀槽底披，引起槽箍池漏5.6镀底部的放綫部位应根据槽液的性质选择合适的阅门，防止槽液泄满。5.7自动电镀生产线成具有精液快速循环和流的措施避免镀槽液面因聚集大量氛气泡而发生氢气爆炸的现象。
6镀导电与电源装置
6.1整流器的外壳应安全接地，
6.2导电装置的直流电源应符合「B，T1504的规通：6.3：真直流输Hi的额定电压官不小于镀槽最高工作电压的1.1倍,若生产工艺需要，整流器的电压完余施满足镀槽冲负荷的要求，直流额定电流值应不小于计算电流值（电流密度马每槽最大施镀面积的2
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乘只）。需要冲击电流时，整流器应根据冲击电流值及电源设备知时充许过载能力来确定，6.4导电杆应能通过电镀所需的电流和承受的重量·便于擦洗铜排、导电杆承受的最大充许电流密度值为2A/mm
6.5汇流铜排的敷设宜采用竖放，每隔3Ⅱ1~6m及转背处应设有支持夹板，需要叫可增设中间夹板。6.6汇流铜排接头处应摘锡，接触面积不少于铜排截面积的10倍。丧面垃涂防腐漆，并定期维护。母线铜排正极涂漆为红色，负极徐漆为监色，涤漆不应人铜排接头内。6.7导电座与惜体之问、增体与地面之间部应采职绝缘措施。6.8整流器应布骨在通风下媒处，共相互间距不小于600mm，以保证整流器必领的冷却空问和维擎空间。
7槽液加热系统
7、1槽内加热管,槽外换热系统应根据镀槽内盤装的溶被的化学成分、浓度，温度选择合适的材料，保证热管不被槽羧魔蚀。
7.2电加热管的划热区上限位置应低于括液最低液面30 mm7.3所有电加热的槽体均应布置液位计，在加热过程中液面降低至所示被面时，电加热向动停止液面低于液位计所示液面时，应无法启动电加热：7.4电加热管应安全接地.不允许与金属槽体、工件、极杆和极板接触。7.5蒸汽管入口总管上应装有总控制阀及压力表，并根据工艺需要，在蒸汽管道上安装减压阀,片在臂路末端最猛处设暨疏水器。
7.6蒸汽加热在安装前需用压力不小于丁作小力的正缩空气进行气密性检测：7.7蒸汽管道采架空方式敷设时，1高度它不少下2.5m,以不妨碍通行为原则-并尽量减少对采光的影响。
7.8电镀上产设备中的酸性和有牵性加热槽以及其他有可能使凝结水污染的耗热设备凝结水，不应困收至锅炉房，
7.9热力管道不应穿过风管、风道。热力管道,应敷设在上水管道,冻水和回水臂道的上部，7.10热力背道与电气设备之间的最小安装净尺寸为《.2π。7.11管道布置时应考虑热膨胀问题,应尽量采用自然补偿（奶白然转弯处等）。如已有的弯曲不能满足热补偿，虚设置补偿器：
7.12固定安装的掬门应设置固定支架，不应依靠阀门的连接管道支撑7.13热力管道外层应包裹保温材料-并涂红色标记。8槽液搅拌系统
B.1槽液搅拌应根据槽液的组成，合理选用空气揽拌、机械搅拌及其他方式搅拌。8.2槽液托用的喷气管应根据镀槽内盛装的溶液的化学成分、浓度、温度选拌合适的材料，以保证喷气管不离蚀、不变形。
8.3槽液挖拌用喷气管的布置应是易拆卸型的,以便定期更换或冲洗。8.4：槽滋搅拌用喷气管应设置防虹吸措施，以防槽液虹吸外端，8,5槽被揽拌管府分别装有可调节气量大小的气阀月关。9槽液过滤系统
9.1过滤机虚极据过滤镀液的理化特性（酸性、碱性、强氧化性等），有针对性地选蝉滤室、过滤介质和过滤普道等的材料，
9.2过滤机的布置要考虑下列要求：3
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&应布暨在排水畅通的地方，以便排放冲洗地面溶液的冲洗水。b。布置成避开易受腐蚀性被体侵蚀的地方。C在过滤机的周边应有足越的空间，以便于更换滤芯和维修过滤机。9.3过滤机的入口端连接管道上应安装进气阀，其位置要高丁槽内液。当工作结束时，应随即打开进气阀，便空气进人管路内，以免出现泵及槽外配管接头漏液蚊障时因虹吸作用两损失镀液。过滤机用软管连按时，软管要用管箍卡紧，用硬节连接时，应布登管路支撑，防止路长期悬空产生变形，使头和管路接义处泄漏溶液。
9.4过滤机的进出口端均要设暨管道法兰或软管接头，并配置网门.以便过滤机损坏时拆开修理10通风装重
10.1通风装置的设置应根据有害物的特性和散发规律，工艺设备的结构及其操作特点，合理地确定拆风罩的型式和安装方式，在不影响生产操作的情况下尽可能设置谢闭排风罩，保证在排风口处具有7m/s~10m/s的风速。
10.1.1生产过程中的排风系统设置应遵循的原则如下：a.砂轮机、磨光机与布轮抛光机的排风不能合并。b。各槽子写喷砂机的排风不能合并。c严禁氮化物槽与酸槽的排风合并，而氰化物槽与槽的排风可以合并。t.铬酸、硝酸槽的排风应各自单独设置，e.有机济剂除油槽不能与其他槽体的排风合并应设置单独的排风系统并考虑防火防爆措施。10.1.2对散发有害物质较多的生产过程和设备，在工艺设计上应尽量采用机械化、自动化生产，加强密闭·藏少污染。
10.2当设置边排风罩时应符台下列要求：a.槽宽小于500mt采用单侧排风，槽宽等于500mm~800mm时宜采用双侧排风，槽宽大于800n机.小于1200mm时成双侧排风。b. 槽宽大于 1 200 mm 时采用吹吸式排风罩。c.圆槽直径等于500mm～1000mtm时来用环形排风罩。d．槽边排风罩应设暨在槽的长边一侧，沿檐边的排风速度应分布均。10.3排风累距液面的高度，不应低于150mm，在条件允许的情况下，槽面上可设置密闭式括动益板。在面无法覆盖时，则可在液面上加益覆盖料（如塑料棒、球等）、抑制剂等，以减少液面有害物质的挥发。
10.4：设有进风装置的电镀生产线，进风口与排风口的水平距离不应小于20，当水平距离小下20m㎡时,进风口应比排风几至少低 6 me1D.5排风口应设置缓冲装置，气体不可直接排出，风管顶部应有呢盖，且排风口应高于屋面5ml10.6下.艺槽有害气体的排风管应采用防腐材料制作，弱碱槽和热.水槽的排风系统的户外管段也可采用镀锌薄钢板。
10.7排风总管成有不小于0.005的排水坡度，并在风管的最低点和风机的底部采取排水措施·如果排出的液体有毒·应排人相应的废水范·并进一步加以处理：10.8氰化讀和机溶剂槽的排风系统,其风管的正压段不应穿过其他房间。10.9通风机与风管连接时，要使空气在进出风机时尽可能均句一致：不要有方向或速度的突然变化。11排水系统
11.1排水明沟位置在槽前时：应设栅格盖板。11.2地坑及明沟应考虑防腐蚀的措施，一般用防滑、防魔蚀材料贴面。有热水排出的地方，还成考虑温度刘面层黏合材料的影响。
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11.3排水管道应根据排放液体的化学性质和温度选择合适的材质，应满足不膚蚀和不变形的要求。11.4管道接头应严防渗漏，以免影响土建基础和污染地下水，11.5不同性质的废水应分开排人废水池，含有氧化物的废水管道和处理装置应单独设置。12行车
12.1电镀生产线的行作设计应保证其在正常工作条件下的稳定性强度及规定的提升重量，并应符合GB 5083的规定。
12.2起重吊钩应设有防止起吊工件脱钩的钩口闭锁装置。12.3行车运行过程中应设置提醒作用明显的声光报警装置。12.4行车在升降、行走的行程术端应设置极跟保护装置。12,5行车在吊钩上升行程的最上端位置应设置安全价，以便设备维修时使用，12.6电镀生产设备使用多台行车时，应设暨防止互碰撞的安全防护设施。12.7行木控制系统应有防重杆功能，以防止链槽内工件时行车还继续向槽内改工们而引起事故。12.8行车上人休易接触部位应设置有防护功能的安全连锁开关，工人操作发生人体接触时，行车成紧急停止。
12.9电动生产设备采用钢丝绳电动葫芦或环链电动满芦作行车使用时，和关设备应符合2BJ80013或J135317的观定
12.10行车的警尔色为黄色。
13工作平台、通遗和梯子、栏杆13.1T作台和梯子、栏杆的设计应符合GB4053.1、GB4053.2、G14053、（B4053.4的规定，13.2单人通道净宽应不小于600mm1，当通道经带有人或多人交叉通过时，宽度应增加至1200Im若通道还作为疏散路线，最小宽度应不小于1200mm1。13.3平台和还道上方的最小净空高度应不小于2100mm13.4电镀生产线通道或T作平台高度不小于=00tn时，应设置防护栏杆和工作平台挡板，栏杆和挡板高度应不小于110mrl。
14传动系统与电气安全
14.1对外露的运动，旋转零部件，应设置防护罩，防护罩的设应符台（GB/18196的规定：.2设备上的螺针、媒母和销钉等紧同件，因龙松动，脱落会导或零部件移位、联落而造惑事故时应采取可靠的防松措施。
14.3采用气动.液压的火持、火紧机构，比结构应保证在气、液头压或中断后仍能有可靠的夹持或夹紧功能。
对丁较笨重的零部件，必须考虑拆卸的安全性，如设置起吊孔或起吊螺栓等。设备要求单向旋转的零部件应行明显的转向指示。14.5
14.6电镀牛产装胃所有电气设备应符合GB/丁5226,1和GB16754的有关规定。14.7设备紧急停止机构
除紧急停止机构不能减小风险的机器外，运动设备上应设置紧急停止机均（按钮、手柄等）。a
紧总停止机构应设置在便操作名易于接近丑无操作危降的地方：b.
由多人协同操作的机器，每个操作点都应设置紧意停止机构。除中断其工作可能引起事故的爽紧装置，制动装置或其他装置外，紧急停止机构必须保证在d
任何操作程序下部能停止机器的工作。S
AQ5203-2008
紧急停止机构被重调以前.任何启动机器的操作应是无效的。e.
15安全标志与摘示
15.1装置的各种安全与警告指示应在装置的相应部位作出明显标志15.2电镀生产装置操作面板指示应有反映机器妄全运行,工作状紊、故障等有关信息。15.3电链生产装置及其电气系统存在事故风险的地方应有警告性标志。警告性标志应符JB6028的规定。
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行业标推
电镀生产装置安全技术条件
AQ52032008
炭工业启版让出版
（北京市朗风药店号10329
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煤长工业出版杜印刷厂
新学书店北京发行所
开本8BCmm入1230an:1/16
印张374
字数 71 千字
印数 1—1.000
2009年1H第1版
2003年1月第1 %印刷
502 · 341
社内编号6055
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