AQ 4201-2008.Technology code of dust and poison control for electronic industry.
1范围
AQ 4201规定了电子工业企业防尘防毒的技术要求、措施和管理。
AQ 4201适用于电子工业企业生产过程中粉尘、毒物危害的工程技术和管理防范.也适用于安全生产和职业病危害监督管理部门对电子工业企业生产过程中粉尘、毒物危害的监督。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8958缺氧危险作业安全规程
GB 11651 劳动防护用品选用规则
GB 11984 氯气安全规程
GB 15603 常用化学危险品贮存通则
GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件
GB 17916 毒害性商品储藏养护技术条件
GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范
GB 50073 洁净厂房设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1工 业场所有害因素职业接触限值化学有害因 素
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
AQ/T 9002 生产 经营单位安全生产事故应急预案编制导则
SJ 30002 电子工业职业安全卫生设计规定
3总则
3.1为了有效地控制电子工业企业生产过程产生的粉尘、毒物危害因索,改善作业场所环境条件,保障职工身体健康,促进生产发展，特制定本标准。
3.2电子工业生产过程防尘防毒应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则.优
先选择尘毒危害小的工艺和设备,积极采用无毒或低毒原(辅)料,以无毒代替有毒、以低毒代替高毒,并对尘毒危害进行综合治理，使其危害控制符合GBZ2.1要求。
3.3电子工业生产过程防尘防毒工作应持续改进,不断降低作业场所尘毒物质浓度。
3.4 电子工业企业建设项目中产生尘毒危害的生产过程和设备应设置防尘防毒设备设施,且与主体工
程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

ICS 13. F00
备案号：25457—2009
中华人民共和国安全生产行业标准AQ 4201—2008
电子工业防尘防毒技术规范
Tcchnology code of dust and poison control for electronic industry2008-11-19发布
国家安全生产监督管理总局
2009-01-01实施
规范性引用文件
牛产工艺基本要求
4产房
工程技术措施
通风净化系统设置
个人防护
事故应急处置措施
绩效监测
AQ 4201—2008
AQ4201—2008
为了更好地保护电子工业企业作业人员的安全和健康，做好防尘防毒工作，制订本标准。本标准中:3.4. 1.4. 2.4. 3.4. 6.5. 1,5.2. 1.5. 2. 3.5.2. 6,5. 3.1,6.2. 4,6. 2. 5,6.3、6. 4. 4.7、8、9、10、11等为强制性条款.
本标准由国家安全生产监督管理总局提出，本标准由全国安全生产标谁化技术委员会瓯尘防毒分技术委员会归口。本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所。本标准主要起毕人：胡扮、注彤、黄燕娣、王培怡、口琳，吴芳谷、张志航、顾为群。本标准首次发布。
1范围
电子工业防尘防毒技术规范
本标规定广电厂工业企业随尘防舞的接术要求，措施和管理AQ4201-2008
本标准适用于电广工业企业生产过程中粉尘、毒物危害的丁程技术和管理防范也适用于安全生产和职业病危害监替管理部门对电子T业企业生产过程中粉尘、毒物危害的监督。2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。缺氧危险作业安全规程
(R11651劳动防护用品选用规则
GB11984缴气安全规程
G15603带用化学危险品贮存通则GB/T16758排风罩的分类及技术系件毒害性商品储藏养护技术条件
GE17916
GB50019采腰通风与空气调节设计规范GB50073洁净」房设计规范
GBZ】工业企业设计卫生标准
GBZ2.1.1.业场所有害因素职业接触限值化学有害函素GB2158工作场所职业病危害警示标识AQ/T9002生产经营单位安全生产事故成底急预案编制导则SJ30092电子工业职业安全卫生设计规定3总则
3.1为了行效地控制电子工业企业生产过程产牛的粉尘、毒物危害因索，改善作业场所环境条件，保障职工身体健康:促进生产发展,特制定本标准。3.2电子」.业生产过程防尘防毒应坚持预防为上防治维合、源头控制、过程可控、综台治理的原则、优先选样尘毒危害小的丁艺和设备，积极被采川无毒或低毒原（轴)料，以无毒代替右毒，以低毒代替高毒，并对尘毒危害进行综合治理+使其危害控制符合(GB7. 2.1要求。3.3电于工业生产过程防尘防毒工作应持续改进，不断降低作业场所尘毒物质浓度。3.4电子工业企业建设项目中产生小毒危害的生产过程和设备应设置防坐防毒设备设施，H.与主体工程同剧没计同施，同时校人牛产和使用4生产工艺基本要求
4.1子工业企业应对整个生产过程中的粉尘、毒物危害进行辨识和评估.明确所有产生粉尘、毒物的作业场所、工艺过程、设各及原(辅)料、中间产品、副产品.并建立职业卫生档案，4.2产生粉尘、毒物的作业场所、T艺过程、设备设施在设计时应符合GBZ1中第5.」节以及S30002的要求。
4.3防尘防毒设备设施应保证作业场所中有害物质浓度符合GBZ2.1的要求。在厂房气象条件，洁AQ4201-2008
许度要求与防尘防毒措施有矛盾时，应采取其他措施，保证作业人员健康。4.4下列工艺过程可能产生粉准,毒物危害,应采取综合治理猎施：a）半导体器件(或集成电路)生产中的外延，氧化扩散.化学气相沉积、离子注人、腐蚀、清洗、刻蚀、溅射、塑时等工序
真空器件零件清洗、阴极热丝制备，涂屏、充汞等。陶瓷料、玻璃料、磁性材料、塑料等材料的破碎、配制、加工工艺等，铸造、热处理、电火花加工、磨削加工,化学处理、电镀、喷砂、油漆.涂装工艺等。d)
铅著电池等含铅生产[.艺。
电阻、电容等元件生产及印刷电路板（FCB)生产。g）电子装联工艺中的焊接，三防、固封工序等。4.5当作业场所空气中的尘、毒在技术上较控制时，宜采取以下措施：设置密闭操作室，保证新鲜空气供应垦不少于每人30 m/h，a）
b）采用送风面具或岗位送风。
送人等气应符合相关标谁的费求。4.6在选择生产T艺时.设计若和设备供应商应提供粉尘，毒物产生情况说明及控制措施技术文件.原（辅）料供应者应提供原（辅）料尘、薛危害技术说明文件、执行标推文件等。上述文件均应存档5生产厂房
5.1选址
牛产厂房应选择在环境空气质量、气象条件符合职业安全卫生要求，环境较为清洁的地区。5.2布局
5.2.1厂区应合理布局+减少粉状物料的运输距离及转次数,避免不台理的交叉和重复运输。5.2.2产生尘危害的生产区宜集中布置在厂区点季最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风案件良好的地段，
5.2.3产区内部布置应避免尘毒的交叉污染。5.2.4产生尘危害的工序或T作区(间)若在同一建筑物内，宜集中在靠近夏季最大赖率风向下风侧的外墙布置碰与其他工序或工作区(间)可靠地隔开。5.2.5行毒物质，粉料输送普道宜集中布置形成管廊：且管廊不宜设置在人员集中区域周边。有毒锁质、粉料输送管道不应穿越办公室、休息宅、宿舍、人员密集厂房、餐厅、经常有人来往的通道（含地道、通廊)等建筑物。
5,2.6密闭上房进气口的位置不应设暨在有每,粉少物展排故污染影响区域内，且应保证在最个利气象条件下进气口不受到排敛口有毒、粉尘物质的影响。5.3建(构)筑物
5.3.1厂房结构迹充分考虑防尘防毒的要求，内部结构应有足够高度以布置管道，且有利于清除积尘。殿尘污染严重的厂房，应留有真空清扫机具行走的通道。5.3,2使用,产生剧毒物质的作业场所，其墙壁，棚和地面等内部结构和表面·应采用不吸收、不吸附寿物的材料，宜加设保护层以便清洗。车间地而应平整，防滑，易于清扫，经常有积液的地面应做防水处理并设置坡向排水系统。
5.3.3对于多层厂房+产生有苦气体的场所宜布置在建筑物的上层。如必须布胃在下层时，应采取安装有效通风防暴设备设施等错施：以所止对上层作业环境造威不良影。5.3.4洁净厂房来用的室内装材料，其有害物质散发量应符合国家相关规定，不宜使用对人身体有害的石棉类建筑材料。
6工程技术播施
6. 1 材料筛存与运输
AQ 4201—2008
6.1.1采用白动化设备，实现物料的自动装载、泄漏检测、连锁控制以避免或减少有害物质的散发。6.1.2呆用密闭性好的送装置+如气力输送、斗式提升机,螺旋输送机、溜普,溜槽等。6.1.3改进工艺，减少粉，燕料的巾转环节，缩规输送距离。减少散装粉、粒料转运点的落差高度，并刘落料点采取密闭、负压等措施：6. 1. 4
经常有人来往的通道（含地道，通席),应有白然通风或机械通风：不应数设有毒体或有毒气休管道。
6.1.6对尘，毒物品的运输，储存、分配应采取下列舫范施：a）在工作区内装御散装的干砂、干石英砂、焦炭、煤粉、黏士等粉、粒料，不宜使用抓斗吊车、翻车及卡车。充许酒水降尘的装卿区域·虚设置洒水设施+酒水设施应保证冬季的正常使用h）有萃物品应储存在专门的场所、库房中，其忙存条件、贮存方试、贮存限量应符合GB15693，GB17916的规定。
）储存气态有毒物质的场所应设置有效的气休排放应急处现设施，以避免发生毒气泄漏事故讨造成毒气扩散。相互抵触的气态物质撤存容器应分室储存，并有可靠措施避免泄漏时发出反。
d）储存液态有毒物质的场所成设置围堰或导流槽（沟），围堰的容积应不小于最大单罐地上部分储量。从围堰或流槽（沟）引出的排水（排污）管（沟）应汇集到专用的污水池。相互抵触的游态物储存容器成分别设置间堰或导流槽（沟）排水（排污）管（沟）污水池，并有可靠措施避免同时发生泄漏时散发讲的气念物质发生皮虚。e）存放粉粒状或毒性材料的容器，应具有好密闭性和耐蚀性，磷烷、烷、硼烷、硅烷、三氯化硼、四氟甲烷等有毒特种气体的储存间和配送笃道廊内应设凹f）
在线气体检测报警装罩并与事故排风及度气处理装置连锁，氧气，六氟化硫等息性特种气体储存间和配送管道廊内应设在线氧气检洲报警装置并与新鲜空气送风装置连锁。储存和被用氰化物、研化物等剧毒物品的库房、「作间，其墙率、顶拥和地面应采用不吸附毒物g
的材料，并便于清洗和收集。室内管线它暗数。分发毒物处应设置洗涤池和通风柜。液氯罐储存间应设置在线氟气报警装置并与事故排风及废气处理装置连锁，排放系统吸气口h
位置靠近地面。梯存间内应设置起重设备及稀碱液池·其深度应能设设液氟·或配备氯气捕消器，并符合GB11984的要求
危险化学品在洁净」“房内的运输，储存.分配,应符合国家相关规定。对上述条款中包括的尘，牵物品的运输，倦存，分配应参照有关规范，条文要求，采取相成的防范措施。
6.2工艺与设备
6.2.1生产：T.艺与设备宜采取密闭（整休密闭、局部密闭或小室密闭）或负压方式工.作。不能密闭时。应设置排风罩，
6.2.2在生产设备合理密闭和通风的基础上宜采取离、遥控操作。6.2.3生产线1.的单台通风系统T.艺设备宜集合成帮闭的工艺系统。6.2.4对存在别毒且炸以消除其危害的工艺过程.应通过采取全自动化生产或遥控操作等措施·实现人与危害现场的隔离
6.2,5生产过程中产生的剧寿气体应进行机旁,无害化处理后再排人公共排气管道系统，6.3操作
6.3.1密闭空间进行检修时，应为检修人员配备符合要求的个人防护用品，并配备现场监护人员。检3
AQ4201-2008
修人员进人前应进行尘毒吹和,冲洗、收集、检测合格后，方可进行检修作。检测氧气浓度应符合GB8958要求。
6.3.2荧光粉牛产中的硫化锌制备反成签的加料和放料操作.应与反应签搅拌机连锁.放料前关闭，加料后启动。
6. 4有毒度物处质
6.4.1散发有萃气体的生产废水，应尽基短在室内穿过的距离不应采用明沟排水。在外排时应进行无莓化处理。此内容来自标准下载网
6.4. 2从1作间(区)排出的含有尘,寿的废气,度水、废清应进行相应的无害化治理,使其符合相关的环保排放标准，
G.4.3生产过程中产牛的相互抵触物质虚单独无害化处理后再排入公共排放节道，不应混合直排。6,4.4生产过程中产生的危险固体废物不虑随意放置在车间或厂区内，应设置专用库房+使用专用密闭容器储存，交专业机构集中处置。7通风净化系统设量
7.1在生产过程中可能突然逸出大量有害气体或易造成急性中毒气体的作业场所应设置事故通风装置及与其连锁的自动报警装置。其通风换气次数成不小丁每小时12次，7.2有生挥发性溶剂逸出的设备等的开口部位应设排风装置。7.3筛选设备应根据具体情说在卸料点、筛上物落料处及其本体部分按设备类型设并排风：a）振动筛宜在筛子上设密闭排风罩。b）离简筛应设整体密闭排风罩。多段筛宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩。罩口风速控制在m/s以内。筛箱顶部应设可开启盖板。
7.4混料机应采用密闭排风围罩,或在避，出料口分别设昏排风罩。子5袋装粉料的拆包倒包碰在有负压的专净滤置中进行7.6印制线路板生产巾的锯床,数挖钻（铣)床、开槽机、倒角机、帖膜机、蚀刻机、角磨机、显影机、叫蚀设备、电镀设备，曝光机、紫外光固化机等散发粉尘、酸蒸汽或臭氧等的设备，均应采取排风措施：7.7电镀措、酸洗播、除油槽、离蚀樽及其他化学槽等应设槽边侧吸罩或吹吸式罩。电池板板化战挫应设上部排风罩或侧吸罩。
7.8镀铬槽排风管路上应设置露没回收装罩。风管连接应严密。7.9批生产的喷漆或喷涂作业应在有排风的喷漆室、喷涂室或喷漆柜、喷涂柜内进行。大件生产的就地喷漆工作区应有良好通风。烘干箱（案）庞设置上送下排式排风系统，7.10产生磨削粉尘的设备，如工具磨床,砂轮机等应设局部排风除尘装暨。7.11使用磷烷、砷烷、硼烷，硅烷、三氯化硼、四氟甲烷等有毒气体进行化学气相症积、外延、掺杂、扩散、离了注人、刻蚀等下艺的作业场所，应设机械排风系统、事故排风系统和泄漏报警装置，泄漏报警装置府与事故非风系统，工艺设备、操作阀等连锁。工艺设备的尾气排敦口魔设置可靠的现场无害化处理装置和局部排风装置。
7.12半导体圆粘片、硅片处理、熔蜡、荧光粉的配置和涂复、气相消洗、红外热熔热风平整等产生有机溶剂蒸气的作业点，均应设排风装置。7.13溅射工艺过程和垫料散布过程中产生的爆炸性粉尘度气应进行单独排风，在排气管道前端设置集尘装置并使用惰性气体保护,集尘装置宜配备情性气体抑爆装置。7、14刻蚀工艺过型燥作现场虚单独设置局部排气装置7.15在光刻过程中产生的有机废气，碱性气宜分别使用不同的排气系统、如不可行，其排气系统不应与其他排气系统连楼，以避免发牛连锁反成事故。AQ4201-2008
7.16装联1.艺中的再流焊、被峰炸浸锡焊以改手1焊接等作业点,应没排风装置或烟雾净化装置。7.17电焊、气焊等离子切割，熔铅锅等产生金属蒸气的工作点，应设下排风装置，7.18玻璃热加工、芯柱压制、高铅玻璃电真空器件的热加工、溶制铅玻璃池炉观察孔等处，应设置强排风。
7.19使用滴汞电被的极谱仪时，应采用专用的极谱工作台：工作间地坪应为深色，工作台附近地而应设收集求的坑，地坪要有坡问而坑的坡度。7.20生产荧光灯，删流管等产品所使用的充乘设备以及其他使用汞的工作间+其室内环境温度应尽可能低。并应设置全面通风和局部排风。工作间内应设汞清洗收集槽地坪、顶拥,墙面材料应便于冲洗，地评应有坡度坡向末清洗收集槽。7.21微波功率器件的氧化铍陶瓷配件压制、焙烧、研磨.金底化等设备均应设排风装置。使用粉状氧化铍的工作间，室内管线应暗敷，案内装修材料应使于水冲洗。7.22蓄电池生产的铅、、镍等有毒粉尘工作区，应有给排水设施，使地面经常保持湿润，并能用水冲洗，其他粉尘工作区，在生产或实验许可条件下，地面亦宜保持湿润和能用水冲洗。7.23下电池生产中的熔化、和料，捏炼及率切加工设备，均应设置排风置、含汞粉料加工、成型设各应设密闭罩排风。
7.24荧光粉生产的硫化氢储室，应设置硫化氢气体泄漏报警装暨，并与事故排风系统连锁。硫化氢控制室应保持微正压。
7.25当设置的密闭性能和局部排风措施不能确保工作区（问）空问的尘、毒含最达到要求时，应加设全室排风播施，且室内空气不能循环使用。7.26生产过程中使用和产牛易与空气、水及相点问发生剧烈反应的气体时，在进行通风系统设计时要防止和互抵触气体混合，易燃易爆气体的排风系统不应形成网状结构，应设置阻火和泄爆装置，管道内缺材料应为符合安全要求的不发火材料.管道应进行可靠的防静电接地，重要部位宜设置燃气体检测报警装暨和情性气体抑爆装置。7.27有毒气体排风系统应采取下列措施，确保其1.作的可靠性：）排风系统席行备用排风机
b）排风机应设有备用电源。
排风简道应根据排放介质的危害特征选用材质：排效管道「应设观察口、检修几，清打口并保持畅通+排风管道上不宜设防火阀。2）易燃易爆场所尘、寿排风系统应采用防爆、隔爆设备。7.28排风总管应设测试孔，高空测点应有相应的操作台。7、29上列各条所涉及的排风系统的设计应符合GB50019的相关规定，排风单应符合（GB/T16758要求。
7.30上述条款中末包括的尘毒作业通风净化系统的设置成参照有关规范、条文执行。8个人防护
8.1涉及尘率作业的电于1业企业应按G1311651要求为接触尘毒作业人员配备符合相关国家标准、行业标雅要求的劳动防护用品：8.2使用储存剧毒化学品场所应配备空气呼吸器和化学防护服。8.3接触尘毒作业的作业人员应具有正确使用个人防护用品的能力，上岗时应穿戴好个人防护用品。8.4个人防护用品应按要求进行维护，保养，出企业策中清洗。个人防护用品失效时应及时更换。8.5不应在尘毒作业区饮水，进食、体息·底设置独立的休息室。8.6尘毒作业应按照相关规范设更衣室和淋浴设施，8.7接触尘毒作业岗位应在显著位置设置警告标志标识，并符合GBZ158要求。AQ 4201—2008
8.8猜选、喷漆等熟然危险品应禁正烟火。9管理
9.1机构
9.1，1电子工业企业最高管现者应做出遵国家防尘防幸法律，法规和标准的承诺，并负责组织制定和实施企业防尘防毒计划、
9.1.2具有尘声作业的电子业企业应严防尘防毒工作的管理，应设置专职的防尘工作管理岗位。
91.3特殊气体库，有毒化学品仓库、有尘作业车间应配备专职或兼职的防少毒工作管理人员。9.1.4具有尘毒作业的电子工业企业防尘工作管理人员总数成不少于接触尘毒人员总数的1%。9. 2规程与制疏
9.2.1具有尘毒作业的电子工业企业应建立完善的防尘防寿规章制度。9.2.2防尘防毒制度主要包括：岗位资江制、操作规程、职业.卫生管理制度、定期体检制度、运行记录、个人防护用品发放使用记录、防尘毒设施的维修保养和定期检测放验制度、萨性物顾存敏制变等，9.2.3根据国家相关规定，建立尘毒岗位作业补贴制度。9.3教育与培训
9. 3.1电子[.业企业应经带划全体职工进行防尘防毒针对性教育培训。9.3.2接融尘毒作业的工作人员上岗、换岗以改长期停工后复岗前成经过“三级安全教育”和防尘防毒知识技能培训，经考核合格后方上岗。9.3.3接融小毒作业的工作人员上岗前府被明确哲知所从事工作的职业危害性，并在劳动合同集体合同中体现告知内容。
9.3.4具有尘毒作业的电子工业企业每年成至少组织一防尘防毒知识技能再教育和考核。10事故应急处直措施
10.1接触尘毒作业岗位应在显著位置设置说明有害物质危害性预防措施和应急处理措施的指示牌。10.2尘毒作业区域按照相关规范设置紧急淋浴器和洗眼器，急救药品和装备：1，3特气阵，行李化学品仓库及剧作业区出人口外，应在易敢敬处没置本少于3套有效的应急用空气呼吸器和化学防护服，并配备快速检测仪器，同时，应配备防止有毒化学品扩散的设备或措施。毒作业区配备的应急防护设备数量应不少于作业区内人数。10.4接触粉尘、毒物的作业场所，应其备现场快速，简易的急救能力。10.5产生粉尘、毒物的作业场所、过程，设备，应针对可能发尘的中毒事故，按AQ/T9002的要求制定专项应急预案。
10.6电子工业企业制定的各种事故应急预案中应明确规定相成的防尘防设备及措施，特别火灾，爆炸事故应急预案和有毒物质泄漏事故应急颅案中应明确正确的防尘防毒方法。TO.7应急预案应定期演练、经常维护、及时更新：11绩效监测
11.1体检
11.1.1作业人员调人接触尘聋作业岗位前应进行上岗前职业健康检查建立健康挡案，在岗期间按规定定期进行职业健康检查，离岗时进行离岗时的职业健康检查。有职业禁总症并不应上岗作业。11.1.2已被诊断为职业病的接触尘毒作业人员应及时进行治疗和定期复查并按有关规定要普处置。11. 2有害物质检测
11.2.1具有尘毒作业的电子工业企业应对小毒作业点按有关规定进行有害物质检测，检测结果报告应整班归档保存。
AQ4201—2008
11.2.2具有尘毒作业的电子T.业企业可自行或委托专业检测机构开展有害物质浓度检测.并建文尘毒危害档案，
11.2.3有害物质浓度检测成在正常工况下进行，检测点的位置和数量等参数选择应符合相关国家标推要求。
11.2.4具有尘毒作业的电子「业企业应按相关规定对防尘防毒设施的效率进行检测，达不到要求时应及时检修或更换。
11. 3 监督检查
11.3.1防尘防毒管理部门应加强对电子工业企业防尘防声管理的监督。电于工业企业每两年至少一饮对整个生产过程进行粉尘、毒物危害辨识和评估，在作业场所，工艺过程、设备发生重大变化时，应重新开展辨识评估工作。防尘防毒管理部门应要求电子工业企业提供作业场所尘毒浓度检测报告、防尘防毒设施运转效果检报告、职业病危害因素申报材料等相关资料。11.3.2防尘防获管理部门应加强防尘防毒设备设施的监督管理。防尘防毒设备设施的运转率不应低于90%，
11.3.3防尘防毒管理部门每年应至少一-次对接触尘毒作业的防尘防毒技术措施和管理措施进行检查。督促不符合防尘防毒要求的企业及时整改。中华人民共和国安全生产
行业标准
电子工业防尘防毒技术规范
AQ 42C1 -2008
煤炭业出版社出版
（北总市区学药居35号
网址:tcipis,com.en
蝶充工业出版补中制厂印
新华书店北京发行投行
开本580mm.×1230mm1/16
字数 13 字
印数1—1.000
200年年！H第：饮早别
20G9年1另等【版
5020-378
社.内编号6055
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