AQ 6104-2007.X-ray protective gloves.
1范围
AQ 6104规定了防X线手套(以下简称“手套”)的技术要求和试验方法。
AQ 6104适用于橡胶手套,其他材料的具有防X线性能的手套可参照本标准有关条文执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改版(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 12624-2006 劳动防护手套通用技术条件
GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB 8170 数值修约规则
3术语和定义
3. 1
手套防护长度 protective length
手套在放射环境中,能起到有效隔离作用的长度,如图1所示。
4技术要求
4.1总则
手套应满足 GB 12624- -2006 中所给出的通用条件,同时满足以下特殊条件。
4.2外观
手套应无伤痕、气泡、斑点、污渍及其他有碍使用的缺陷。
4.3尺寸
手套防护长度的最小值应不小于GB/T12624--2006中表2所列出的手套的最短长度。
4.4机械性能
制造商应提供手套的使用要求,并在每只手套上标注其等级,包括下列机械性能:
-耐磨性;
-抗切割性;
-抗撕裂性;
-抗穿刺性。
其技术指标应符合表1的要求。

ICS 13. 340.40
备案号：19435—2007
中华人民共和国安全生产行业标准AQ 6104—2007
代释 LD 34. 51992
防X线手套
X-ray protective gloves
2007-01-04发布
国家安全生产监督管理总局
2007-04-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
技术要求
诚验方法
标识和包装
附录A（规范性附录）
耐磨性试验方法
录 B(现范性附录)
附录C(规范性附录)
附录D(规范性附录）
抗切割性试验方法
抗撕裂性试验方法
抗刺穿性试验方法
AQ 6104—2007
AQ6104—2007
本标准代替LD34.5—1992防X线手套。本标准是对LD34.5-1992的修订。本标准与LD34.51992比主要变化如下；调整了手套的尺寸要求的表述方法；刷除了手套的物理机械性能（拉伸强度、扯断伸长率、扯断水久变形、硬度），增加了机械性能（耐廉性、抗切性，抗撕裂性和抗刺穿性）指标增加了手套的不泄漏性指标；
一增了于套的耐藻电性指标；
一增加了手套的耐臭氧性能指标」增加了于套的标识。
本标准出国家安全生产监各萨理总局提出。本标准出全国个体防护装备标准技术委员会1范围
防X线手套
本标准规定了防X线于套（以下简称“于套\)的技术要求和试验方法。AQ 6104--2007
木标准适用于橡胶手套，其他材料的具有防X线性能的手套可参照本标准行关条文执行。2规范性引用文件
下列文件中的案款通过本标准的引用而战为本标准的条款。凡是汁日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T126212006劳动防护手套通用技术条件GB/T7762一2003巯化橡胶或热塑性胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB8170数值修约规则
3术语和定义
手套防护长度prntective length手套在放射环境中.能起到有效隔离作用的长度，如图1所示，[-—手套长度:
，—手套防护长度
1手套防护长度
4技术要求
4.1总则
手套应满足GR 12624-2006 中所给出的通用条件,同时满足以下特殊条件4.2外欢
手套应无伤痕、气泡、班点、污渍及其他有碍使用的缺陷。4.3尺寸
手套防护长度的最小值应不小于GB/T12624—2006中表2所列的手套的最短长度。4. 4机械性能
制造商应捉供于套的使用要求.并在每只手套上标注其等级，包括下列机械性能：1
AQ 61042007
醛磨性：
抗切割性：
?抗撕裂性：
抗穿刺性。
其技术指标应符合表］的要求
性能等级
耐磨性(图)
抗切割性
抗撕裂性(N)
抗穿刺性(N)
表 1机械性能指标
手套的机械性能中耐磨性、抗切割性、抗撕裂性和抗穿刺性等级必须达到1级以上，试验方法见5.1。
4.5防X线性能
手套材料吸收放射效率通常与铅的厚度成正比。本标准中，对手套材料的铅当量要求见表2.防X线（铅当尽)的测定按5.2条进行。表2铅当量指标
性能等级
4.6不泄漏性
手套的不泄漏性按5.3条进行试。4.7防漏电性
手套的防满电性按5.4条进行测试。4. 8耐臭氨性能
铅当闻
橡胶手套应具备耐臭氧性，其性能等级和相应的技术指标见表3。耐臭氧性能按5.5条进行测试。衰 3 耐与氧性能指标
性能等级
5试验方法
5.1机械性能试验
5.1.1试验环境
环境温度23℃2℃，相对湿度50%～70%。2
试验结果
10%仲长率时出现免裂
10%伸长率时未出现龟裂
20%伸长率时未出现龟裂
1C0%伸长率时末出现龟裂
5. 1. 2耐磨性
AQ6104—2007
手套的材料应按附录A进行试验，试验部位为手套的掌部以及背部（尚两者是不同材料时）。5.1.3抗切割性
于套的材料应按附录B进行试验，试验部位为于套的掌部。5.1.4抗撕裂性
手套的材料应接附录（进行试验，试验部位为手套的学部。5.1.5抗刺穿性
于套的材料应按附录D进行试验、试验部位为手套的掌部。5.2防X线（铅当量)的测定
试验在温度为23℃十2℃，相对湿度为60%~-70为的环境条件下进行。用标准铅片替代法（如图2所示）装暨进行、用电离室剂量仪测量。测量装置要求：X线机管电压峰值为100kV二5kV，附加序2nm铝滤片.标准铅片纯度为99.9%.厚度精度为10.01mm。测量仪器与重复读数精度为土5%。每次测量应重复下述步和方法
a）用标准铅片系列测量剂量率（每次不得少于3片）；用样本手套代替铅片测鼠剂量率（手指部位测2点，于掌测2点，袖筒测1点）：h
c）用作图内插法求出铅当最数值。单位为旁米
300+20
铝滤片：
X射线管义
铅屏凝（斥度6 rimm)：
一标推铝片或手套样品！
一电商室。
图 2 防双线测定装量
AQ6104—2007
5.3不泄漏性试验
5.3. 1试验环境
环境温度 23℃±2℃,相对湿度50%-70%。5. 3. 2 仪器
a）不泄漏性试验装置（如图3所示）；b）秒表。
5.3.3试样
成品手套3副。
5. 3. 4 试验步骤
把手套裁在闪头上，于套与网头结合部应密封，不得有蒲气现象发生；将安装好的于衰浸在装有水的水槽中，直到手套表面大部分被水浸没；h
启动空气泵，调节压力调节阀，使于套内压力达到表4所规定的压力：d）保持这个压力20，观察手套表面是否有气泡邀出。5.3.5试验结果表示
记录手套表面是否有气泡逸出。如无气泡逸.用“通过”表示，反之，用“不通过”表示。妞在试验中，于套压力无法达到规定压力，亦为不通过”。10
压力表：
-单向阀；
陶头！
5——进水口;
6-压力表；
7——压力调节阀;
8—--调控箱；
9——进气口，
10-—水檀。
3不泄漏性试验装置
手套序度：
0. 3≤250. 5
0.5e≤1, 0
患 4手套不泄请性试验指标
卓准空气库力工
AQ 6104--2007
注，于变每泌人100 mm深度<从指尖算起),充气压力应在基准空气乐力上增加1 kPa，例如：厚座为 0.3 trurn的手套，其凝人深度为250rmtm.则其充气成力为#+2.5-3.0kPa5. 4防漏电性
5. 4. 1总则
将于套装满水，置于水槽中。在手套内部和外部都放一电极，电压上限为500V。如出现电极短路现象，则判定该于套为不合格。5. 4. 2 试验步骤
室温条件下，将手套装入纯水至离袖口10cm处。每只手套都应承受5(00V交流电压，初始电压不得超过50V.然后以约500V/s的开压速度开至5000V，并保持15，泄露电流应小于100mA5. 4. 3判定准则
如果手套泄露电流小于100mA，则认为该手套通过。反之则为不通过。5. 4. 4 试验结果
应记录所测试的手套数量、失败于套数量及试验环境。5.5耐奥氧性能
5. 5. 1 试验条件
环境温度：40℃±2℃，臭氧含量：50士5)×10-，试验时间为4天。5.5.2试验步费
按GB/17762—2003进行。
5.5.3结果
记录测试结果，并按表3给出相应性能等綫。6标识和包装
6.1标识
于套的标识应满足GB/T12624一2006中6.1案的一般要求。每只手套上必须有明显且持久的标识，内容包括：
a）防X性能等级标识，如图4所示；h）
抗机械性能等级标识，如图5所示手套尺寸号码；
制造厂名或商标；
制造年份、月份。
AQ6104—2007
防X线性能等级。
3—第 1 位数表示耐磨评级;
1 一第 2 位数表示抗割评级;
2——第位数表示抗斯裂评级；
1一第4位数表示耐刺穿评级：
6.2包装
图 4防X线性能等级标识
图5抗机械性能等级标识
手套每副装一袭，并附有检验合格证及说明书，然后装人规定数量的箱中，箱上应印下列内容：生产厂名，商标、产品名称、产品标准号、产品规格、数量、生产日期、包装箱号等。7贮存
库存手套应包装忙存在专用箱内，避免阳光直射、雨雪淋浸，手套应小心放置，以免挤压折叠。于套禁止与油、酸、等其他影响量的物质接触，并避免不必要的光源、热源和臭氧的影响，贮存环境温度宜在30℃:以下,相对凝度在80为以下。6wwW.bzxz.Net
A.1原理
附乐A
（规范性附录）
耐磨性试验方法
AQ6104—2007
手套试样在一定压力下与标准磨料按本莎茹(Lissajous)线运动轨迹进行互相摩擦，测定试样出现破损小洞的库擦圈数。
注：可参照马丁忙尔耐磨。
A.2磨料
No.600水砂纸，
A.3试样
从同一系列中的4只手套的手掌部位取4个直径为40mm的圆形试样：a)
b）将试样放在试验坏境中预置21 h，A.4试验步骤
a）试验前,仪器应正确调整和保持清；b）剪取与试样同样数最的14cm×14cm的方形No.600水砂纸；将试样敢入试样夹内，在试样和试样夹头寨快之问挚一片试样垫片.然后旋紧试样夹，每只试样夹的试样应受到同样的张力
d）将毛毡和磨料放在磨台上，把压锤放在磨料上，然后放上压环旋紧螺母，使压环把靡料固是在磨台上，并便每个磨台上摩料受到同样张力：e）把磨头放在磨台上，芯轴穿过导板轴孔插在磨头上,所受压力负荷为9 kPa一0.2 kIaf）计数器置零，然后启动仪器，试样与磨料间产生相五摩擦，当试样被破坏，出现小洞时的圈数即为摩擦圈数。并下该试样，在此过程中经常停机，观察试样糜损情况并用柔软的毛刷刷去试样及磨料表面的碎屑
g）每做一个试样换--次砂纸。
往1 ,试验用毛毡:单位面积质量 578 g/m~67B g/m,厚度为 1. 8 mm,毛毡可连续使用-直到残破减被行染再予更换。
往 2, 试样垫片:氨酶池塑料,单位体积重量 0, 01 g/cm ,厚度 3 mm,剪成和试样同样的尺寸,每做一次试验块一块新垫片。
A. 5 试验结果计算与表达
a）样品的耐磨性以至少4块试样的耐磨圈数的算术平均值表示：b）计算精确到0.1圈，再按（B8170修约到整数。AQ6104—2007
附录B
(规范性附录）
抗切性试脸方法
试样在规定的负荷下往复运动，同时作逆向旋转的圆形刀片切割。B. 2 设备
设备（如图B.1、图B.2和图B.3所示)包括以下部分：a）一个圆形旋转刀片水平往复运动的测试台。水平运动距离为50mm并且刀片的旋转与其运动方向完全相反。力片旋转的最大线速度为10cm/ss单粒为壶来
电机及电子检测籍：
转轮和驱动杆
滑杆；
传动杆+
试样固定装置：
圆形莱转力片！
齿条杆；
支撑板：
9-—计数器，
试样，
绝缘支架：
导电橡胶，
锐谐，
一上部件。
刀片的往复运动。
图B.1防护车套抗切耐性试验装置经向或纵向：
2-：纬向成横间
图B、2
比对试样尺寸
32.5*±2.5
图B,3圆形刀片规格
加在刀片上产生（5士0.05）N压力的质量块；e)
AQ 6104—2007
单为毫米
单位为毫米
圆形刀片直径（45±0.5）mm，厚度（3.=0.3）mm，总切割角在30~35°之间（如图B.%所示）。刀片应为钨钢所制，硬度在740HV至800HV之间：效置试样的导电橡胶硬度（80士3）THRJ支浮架：d
如图 B. 1 所示的试样夹持框;
检测制穿时刻的自动装置系统；校准精度为0.1周的周数计数器。B.3试样
每条试样宽为（60土6）mm，长为(100士10）mm，由斜裁取得。如果试样是由几层未粘合的材料组成，成对包括所有层面材料在一起的完整试样进行试验。每个手套系列应取两个试样，
B.4比对试样
比对试伴的尺寸与测试的试样相同。比对试样为棉帆布，其技术要求在 13.5中给出：B.5帆布
织物经纱和纬纱：由开口端纤维纺成的棉纱；经纬纱线密度：161tcx；
经向复纱：双股5抢2801/ms
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