AQ 6101-2007.Oil resistant rubber gloves.
1范围
AQ 6101规定了橡胶耐油手套(以下简称“手套”)的技术要求、试验方法及标志标识。
AQ 6101适用于由橡胶制成的工业用途的耐矿物油、植物油以及脂肪族的各种溶剂油用手套。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改版(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 12624- 2006 劳动防护手套通用技术条件
GB 8170 数值 修约规则
GB/T 528-199硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531- 1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法
3技术要求
3.1 总则
手套应满足GB 12624-2006中所给出的通用条件,同时满足以下特殊条件。
3.2 外观
手套应无伤痕气泡,斑点、污渍及其他有碍使用的缺陷。
3.3尺寸
手套防护长度的最小值应不小于GB/T 12624- -2006中表2所列出的手套的最短长度。
3.4通用机械性能.
通用机械性能包括以下几项:
一耐磨性;
一抗切割性;
一抗撕裂性;
一-防刺穿性。
其技术指标应符合表1的要求。
3.6 耐油性能
3.6.1 浸油处理前
将完整的手套裁开,分别在其手掌、手背和袖简上按GB/T528--1998的规定切取2型或4型试样各4片,将其中一半按GB/T528-1998和GB/T531-1999规定的方法测定手套浸油前的拉伸性能及硬度。其技术指标应符合表2的要求。

ICS 13.340. 40
备案号：19432—2007
中华人民共和国安全生产行业标准A0 6101—2007
代替 LD 34. 4—1992
橡胶耐油手套
Oil resistant rabber gloves
2007-01-04发布
国家安全生产监督管理总局
2007-04-01实施
2规范性引用文件
3技术要求
4试验方法
5标识和包装
6贮存
附录A（规范性附录）
附录B(规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录（规范性附录）
耐磨性试验方法
抗切割性试验方法
抗撕裂性试验方法
抗刺穿性试验方法
AQ 61012007
AQ6101—2007
本标准代替LI)34.4-1992橡胶耐油手套。本标准是对LD34.4—1992的修订。本标准与LD34.4—1992相比主要变化如下：调整了手套的尺寸和公差；
在不泄漏性项目中，对不同厚度的于套，规逆了不同的充气压力：增加了机械性能(耐磨性、抗切割性、抗撕裂性和抗刺穿性)指标；阔整了手套的不泄漏性能指标，增加了于套的标识，
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准山全国个体防护装备标准技术委员会（SAC/TC:112)归口。本标推负责起草单位：上海市安全生产科学研究所。本标推主要起草人：唐一鸣、正桂芬、宝仁、蒋瑞靓。本标准于1992年4月首次发布，本次为第一次修订。1范围
橡胶耐油手套
本标推规定了橡胶耐油手套（以下简称“手套”)的技术要求、试验方法及标志标识。AQ 6101--2007
本标推适用于由橡胶制成的工业用途的耐矿物油,植物油以及脂肪族的各种溶剂油用手套。2规范性引用文件
下列文件巾的条款通过本标的引用而成为本标难的案款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的餐改版(不包括勘误的内容)或惨订版均不适用于本标推,然而,鼓励根据木标难达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标雄。GL/T12624—2006劳动防护于套通用技术条件GBB170数值修约则
GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡咬拉神应力应变性能的测定GB/T531-[999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法3技术票求
3.1总则
手套成满足GR12621-—2006中所给出的通用条件.同时满足以下特殊条件，3.2外观
手套应无伤衰、气泡,斑点、污读及其他有碍使而的缺陷。3.3 尺寸
于套护长度的最小值成不小于CBT12624一2006中表2所列出的于套的最短长度，3.4通用机械性能
通用机械性能包括以下几项：
耐磨性；
-抗切割性；
抗撕裂性：
防刺穿性。
其技术指标应符合表 1 的要求，要1
通用机械性能技术指标
性能等级
耐磨性（圈）
抗切割Www.bzxZ.net
抗撕裂性(N)
抗穿刺性(N）
橡胶耐油手套的耐磨性、抗切割性、抗裂性和抗穿刺性等级必须达到1级以上，试验方法见4.2。3. 5不泄漏性
按1，3条进行试验后，应无气泡逸出现象。1
AQ 6101—2007
3.6耐油性能
3.6.1漫油处理前
将完整的手套裁开，分别在其手掌、手背和袖简.上按GR/T 528一1998的规定切取2型或4型试伴务 4 片,将其中半按 GB/T 528- 1998 和 GB/T 531—1999 规定的方法测定手套浸油前的拉伸性能及硬度。其技术指标应符合表2 的要求。3.6.2漫油处理后
将 3. 6. 1 裁取剩余试样在 28℃ -. 2么条件下浸没于 1 号标准油中 24 h 后取出。用汽油洗涤 30 s,再用滤纸擦去表面上残余的体,并在室温空气中停放 30 min。然后按 GB/T 528一1998 规定的方法测定手套浸油处理后的拉伸性能。其技术指标成符合表2的要求。表 2 浸油处理拉伸性能技术指标试验项口
拉伸强度
断伸长卒
扯断永久变形
硬度(邵朵A)
疫1 号标准油后的拉伸强度(花 23℃ ± 2℃.,24 1 条件下)没1号标准油后的扯断伸长率（在23么:12℃，24h条件下）试验方法
4.1试验环境
环境温度23%±2℃，相对湿度50%~70%。4.2机械性能试验
4. 2. 1耐磨性
性能指标
≥9 MPa
手套的材料应按附录A进行试验，试验部位为手套的掌部以及背部（当两者是不同材料时）。4.2.2抗切割性
手套的材料应按附录B进行试验.试验部位为手套的掌部。4. 3抗撕裂性
手套的材料应按附录C进行试验：试验部位为于套的掌部。4.2.4抗刺穿性
手套的材料应按附录D进行试验，试验部位为于查的部。4.3不泄竭性试验
4. 3. 1仪器
）不泄漏性试验装置.如图1所示：）秒表。
4.3.2试样
成品手套3副。
4. 3.3试验步骤
把手套装在闷头上，手套与闷头结合部应密封，不得有漏气现象发生：a）
将安装好的手套授在装有水的水槽中，直到手套表面大部分被水浸没；启动空气采，调节压力调节阅，使手套内压力达到表3所规定的压力：d
保持这个压力20 s,观察手套表面是否有气泡逸出。2
4.3.4试验结果表示
AQ 6101--2007
记录手套表面是否有气泡逸出。如无气泡逸出,用\通过”表示,反之,用“不通过\表示，如在试验中，于套压力无法达到规定压力，亦为“不通过”E
压力装：
软臀！
单向阀：
进水口；
压力：
压力湖节阀;
调控箱：
进气口；
水狒，
图1不泄漏性试验装置
表3手套不泄漏性试验指标
手套厚度e
D, 5A1. G
基准宁气压力
注：手套每浸人100mm深度（从指尖算起），充气压力应在基准空气压力上增加1kPa，例如，厚度为0.3mm的手套，其得人深度为250mm，则其充气压力为z十2.5=3.0kPa。5标识和包装
5.1标识
于套的标识应满足GB/T12624-—2006中6.1条的一般要求。每只手套上必须右明显且持久的标识，内容包括：
a）性能等级标识，如图2所示；3
AQ6101—2007
抗机械性能等级标识，如图3所示，b)
）手套尺寸号码，
制造厂名或商标；
制造年份、月份。
3一一第1位数表示耐磨评级：
1 -第 2 位效表示抗刮评级;
2——第 3 位激表示抗斯裂评级11——第4位激表示耐刺穿评级。，耐油
性能等级标识
图3抗机械性能等级标识
5.2包装
手套每副装一袋，并附有检验合格证及说明书，然后装入规定数量的箱中，箱上应印下列内容：生产厂名、商标、产品名称、产品标准号，产品规格、数量、生产口期、包装箱号等。6贮存
库存于套应包装贮存在专用箱内，避免阳光直射、雨雪淋浸，于套应小心放置，以免挤压折叠手套禁止与油、酸、碱等其他影响质量的物质接触，并距离热源1m㎡以上。贮存环境温度宜在30℃以下，相对湿度在80%以下。
A,1原理
附录A
（规范性附录）
耐磨性试验方法
AQ 6101—2007
手套试样在一定压力下与标准磨料按李莎茹（Lissajous）曲线运动轨迹进行乒相摩擦，测定试样出现破损小洞的摩擦圈数
，可参照马工代尔磨仪。
A. 2磨料
No.600水砂纸
A.3试样
从同一系列中的4只手套的手掌部位取4个直径为40mm的圆形试样；a
b）将试样放在试验环境中预量24 h。A. 4 试验步
试验前，役器应正确调整和保持满洁，a
剪取行试样同样数量的14cm×14cm的克形N0.600水秒纸：将试样放人试样央内,在试样和试样夹头塞块之间垫一片试样垫片，然后紧试样夹，每只试c
样夹中的试样应受到同样的张力：d
将毛毡和磨料藏在磨台上，把压锤放在磨料上，燃后放上压环凝紧螺母，使水环把磨料固定卉磨台上，并使每个磨台上磨料受到同样张力：把磨头敬在磨台上，芯轴穿过导板轴孔折在磨头上，所受压力负荷为9kPa十0.2kPa;f）计数器暨零，然后启动议器，试样与磨料间产生相互摩擦，当试样被破坏，出现小洞时的图数即为库擦圈数。并取下该试样，在此过程中经常停机，观察试样磨损情况，并用柔软的毛刷刷去试样及磨料表面的碎屑：
8）每敏一个试样换一次砂纸。
注1：试验用毛毯，单位面积质盘578g/m*~678g/m，厚度为1.81utm，毛毡可连续使用，直到残破或被污染再下更筷。
注2：试样垫片：案氨泡沫塑料,单位体积重些(1. 04 g/cm,厚度3 InrL,剪虑和试样同样的尺寸，每缺一次试验换一块新垫片。
A. 5试验结果计算与衰达
a》样品的耐磨性以至少4块试样的耐磨图嫩的算术平均值表示：b）计算精确到0.1圈，再按GB8170修约到整数。5
AQ6101—2007
B.1原理
附录B
（规范性附录）
抗切割性试验方法
试样在规定的负荷下往复运动，同时作逆向旋转的圆形汀片切割。B,2设备
单位为些米
电机及电子检测箱；
转轮和贴动托
3—一清扦,
4———-传动杆,
5—-试样固定装置：
一形能转刀片：
齿茶杆，
支撑板，
计数器，
试样，
绝缘支果，
·导电橡胶：
智箱：
湛纸：
上部件。
刀片的往复运动。
图B.1防护手套抗切割性试验装置12
一经实或然向：
向或横向。
图 B. 2 比对试样尺寸
32.5°+2.5
图B.3圆形刀片规格
设备如图B.1.图B.2和图B.3所示)包据以下部分：0
AQ6101—2007
单位为毫米
单位为米
a）-个圆形旋转刀片水平往复运动的测试台，水运动距离为50mm并且刀片的旋转与其运动方向完全相反。月片旋转的最大线速度为10心m/s；加在刀片上产生(5三0.05)N压力的质量块；b)
圆形刀片直径（45+0.5）m-厚度（3+0.3)mm，总切割角在30～35之间（如图B8所示）。刀片应为钨钢所制，硬度在740HV~800HV之间：放置试样的导电橡胶硬度（80土3)IIIRJ)支撑架：e)
如图 B. 1 所示的试样夹持框;
检测割穿时刻的自动装置系统；校推精度为0.1阔的周数计数器。B.3试样
每条试样宽为（60士6)mrm，长为（100士10)mm，由斜裁取得。如果试样是由几层未粘合的材料组成，应对包措所有层间材料在一起的完整试样进行试验。每个手套系列应取两个试样。
AQ6101—2007
B.4比对试样
比对试样的尺寸与测试的试样相同。比对试样为棉帆布，其技术要求在B,5中给出。B.5帆布
织物经纱和纬纱：由开口端纤维纺成的棉纱：经纬纱线密度：161tex：
经向复纱：双股搭280t/m:
单纱：z抢500t/m;
纬向复纱：同经向！
经纱：18纱/cm:
纬纱：11纱/cm;
经缩：29%：
纬缩：4%；
经向拉伸强力1400N：
纬向拉伸强力：1000N：
单位面积质量;540 g/m2;
厚度:1. 2 mm
按垒向方向斜裁批对试样。
B.6试验方法
在橡胶垫上放一张大约0.0lmm厚的销箱，其上覆盖一张（65土5)g/m2且不超过0.1nm厚的尴纸。该纸的目的尽为了在测试中固定试样，同时避免检测到由于某些织物中存在钢丝或薄针织物结构间的缝隙而导致的意外割穿：在夹持框中比对试样应不变张力地放在铝箔的上面，夹持框固定于台上。持刀肾下降至比对试样上。在试验前，按如下所述检查刀片的锋利程度：在比对试样割穿时，记录周数C。如果所预期的性能等级小于3，购周数应在1和4之间，如果所预期的性等级等于或大于3，则在1和2之间。如果周数少于1，应通过在三层比对织物或任何合适的抗切制材料上进行切割移动米降低刀片的锋利程度
试样用同样方法进行试验：并记录周数工。每个战样进行5次试验，每次试验按照下列顺序进行：a）在比对试样上试验；
b）在试样上试验；
c）在比对试样上试验。
如果结果处于网个性能等级之间，试验应用新的刀片重新进行。记录最低的平均值。对于高抗切割材料，如果在第个顺序完成后比对试样的周数显示大于3的话-应更换门片。该照序应重复两次，每次用新的刀片，指数：的计算根据B.7进行。最终的指数值！取两个试样试验结果的瑕小值。
B.7试验结果的计算
结果应按照表B.1给出。
比对试样
切割试验指数的计算
比对试样
.表示在试样切割T，前后比对试样周数的平均值，按下式计算：Ce (C - Cat)
每个试样的最整指数值按下式让算：式中：
(C+ T)
如果T一0，1的最小值为1。！是·个没有单位的数，报告应给出10个1.结果。性能等级由两个计算所得指数的最低值确定，AQ6101-2007
-( B. 1 )
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