AQ 2003-2004.Safety regulations for steel rolling.
1范围
AQ 2003规定了轧钢安全生产的技术要求。
AQ 2003适用于轧钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为AQ 2003的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于AQ 2003,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于AQ 2003。
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志
GB 4053.1 固定式钢 直梯安全技术条件
GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技 术条件
GB 4053.3 固定 式工业防护栏杆安全技术条件
GB 4053.4 固定式 工业钢平台
GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB 4962 氢气使用安全技术规程
GB 5082 起重吊运指挥信号
GB 6067 起重机械安全规程
GB6389 工业企业铁路道口安全标准
GB6 222工业企业煤气安全规程
GB7231 工业管道的基本识别色和识别符号
GB 16912 氧气及相关气体安全技 术规程
GB 50031 乙炔站设计规范
GB 50033 工业企业采光设计标准
GB 50034 工业企业照明设计标准
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50187 工业企业总平面设计规范

ICS 77. 080
备案号：14948—2005
中华人民共和国安全生产行业标准AQ2003—2004
钢安全规程
Safety regulations for steel rolling2004-12-01发布
国家安全生产监督管理局
2005-03-01实施
规范注引同支件
术进和是义
安全管哦
厂区布苔与厂房建筑
危险场所防火
任险场所
基本规
一般观定
型钢,线材轧制
拔，带乳
钢管乳制
谢丝牛
镀涂、清洗和精整
敏涤·
清洗和精整
是亚与运输
电气安全与照明
电气安全
AQ2003—2004
A02003—2004
本标准足依拓国家有美法律法规的要求.在充分考虑轧钢牛产工艺的特点（除存在通常的机械、电气，运输、起正等方所的危险因素外.还存在易燃易燥和有毒有害气体高温热源，金属液体、毒、放射源等面的危验和有害因素)的基础1综制而成本标雅对轧郁安全生产尚题作山了舰定，本标准由压家安全生产监督管理同提出并-本标准起单中位：武汉安企环保研究院、中治赛过工程技术股份有限公可、纲集团公司本标淮王要起节人：黄幼知、李晓、徐耀寰、方成咯穆东、周全宁、瑟毕、康听,甘捷、工堇1范围
钢安全规程
本标准刚定了轧钢安个牛产的技术要求本标滩适压轧钢！的设计、设备制造、施工安装、兰产和设各检修。2规范性引用文件
AQ 2093—2004
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为去标准的条款：儿是注口期的引用文件·其随后所句的修改单（不包括脚误的内容)或修订版均不适用」木标准然而，鼓阅根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文作的最新版术。凡尼不注几划的引用文件，其最新版适丁本标莊，(GI32893安全色
GB 2894
安个标志
GB 4053.1
固定武剑直梯安个技术条件
GB 4053. 2
固定式剑斜佛安个技术条件
(GB 1053. 3
GB1387
GB 4362
GB5082
G13 6067
GI3 G389
GB 6222
GB 50031
G F0088
GB E0031
GB 50057
GB 50058
G3 50187
固定式二业防护栏杆安全技术条件固定式业钢台
业企业厂内铁路、道路运输安金规程氧气使用安企技术观程
起重书运指控信号
起平机械安全规程
业企业铁路道二安全标涯
非企业煤气安全规程
工业管道的其本识别色和识别符号氧气及利关气体安企技术规程
乙炔站设计舰范
「业企业深光设计标
业企业照明设计标准
霆筑物防宙设计规范
爆灶和火爽猫险环境电力装置设舰范工业企业总平询设计规范
建筑设计防火规范
：“业企业操噪声控而设计规范GBJ140
建筑灭火葬亚置规
GB2工作场所在害因素职业接航限值，电业安全工作规程，
Y1352钢铁个业总图运输设计规范3术语和定义
下列术语和定义适用：本标，
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轧钢企业Rollingplant
从事钢材床力加工或深加工的企业3.2
工业炉窑Furnace
轧钢企业中币」钢垫利钢材加热保温的设备3.3
精整Processiun
对辆材（钢坏)进行表面修磨、改变尺寸、改变形状、证整表面状态或性靠等的证工过称3.4
事故飞剪Emcrgcncy flying shcar专门用手享散次剪训钢材的设备4安全管理
4.1新建，收意、扩建「程项召的安全设随,施主体「律回时设，同施1同时毅人兰和使用安全设施的投资应纳人建设项月概算4.2设二程的初步设计支件做专职安个阅康篇》：安个设计成贵穿一客专业设计之4.3建设项H施工应按设计进行。变更安全设范·应经设计单位书间同意工理中的隐蔽部分，应经设计单位，建设单位，监理单位和施下单位共同检查合格，方可进行隐敲：施工完率，施工单位应将竣工说明3及峻二图交付建设单位。4.4设二程的安个设瓶峻工作：成经验股合格方可投人牛产4.5轧钢企业应建立健全安全管理制度·完善安全生产责仁制。厂长（经理）对本企业的安全生产负企南责任，各级主要负贡人对本部门的安金生产负责各级机构对H能范用的安会生产负支，4.6轧钢企业成依法设置安全生产誉埋机或配备专（兼)职安全生产管埋人员，负贵管坦本企业的安全生产工作。
4.7轧钢企业成建立键企安全牛产岗位责任制和岗位安企技术操作规程：严格效行侦环制和交接班制-
4.8轧钢企业成认真执行安全检查和度，刘查正的词题应提山整收排施，产限期格收。4.9轧钢企业的」长（经理)应只备相应安全生产知以利管理能力，4.1C转钢企业成定期对帜1追行安全牛产和势动保护教育-及安企知识和安金法规，加强业务技术培训-职丁经考核介格方可1岗。新1人进厂，成首先接受厂、车间、维一级安个教行，经考试台格所户熟练人带领1作，立到熟悉木工种操作技术并经考核介格：方可独立工作：调换1.种和脱岗三个月以上新二岗的人员，成事宪边行岗位安企帝训,并经号核合格方巾上岗外来参观战学马的人员，应甚受必要的安教育，并应专人帮领，4.11种佳业人员和要害岗位，重要设备设施的件业人员，均应龄专门的安会教行和培训，并龄考核合格、取得操件资格证.方可1岗：「述人员的培训.考核、发证及复市·应接国家有关现定执行，4.12采用新1艺.新技术，新设备,成制定相成的安企技术措随，并经厂长（经理)批准；对有美生产人项，盛班行专的安个授术训并经考核合格可闵4.13轻钢企业成为帜．提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职1成正确佩戴和使用劳动2
防护用品。
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4.14转钢企业应建立对！房，机电改备逃行定期检凸、维修和清扫制度。要1岗及电气、机械等设备，应实操作牌度：
4.15安全装置和防扩设施，不得遭自拆除4.16转钢企业成建立火火、爆炸、触尼和毒物迦散等重人事故的应急救援欺案，并配备※的券材与设施，定期演练。
4.17钢企业发生伤广或H他大事故时.长（理)或其代理人应立即到助场组织指挥抢救，并采政有效措施，防止事效扩大。
发兰伤亡享故，成接国家有美愿报告和处埋事激发牛后.成及时洞查分析·查清事效原因，提出防正类事改发牛的错施5厂区布直与厂房建筑
5.1厂址选摔应遵循（B5℃:187的规定5.2广（车间席设在企业污染影啊较大的生风最小频率风问的下风测：5.3」主要迎风前，宜与夏乎主导风向成60~9℃\角：应使热作业区和,生烟气有体的作业这希置在下风置；架声较或有书体利粉尘抢车较严虽的二序，在工艺涤件允充许的情况下：应布置在独的跨间或中独的房问内：高温作的操作岗位·布曾在热源的「:风侧5.4T一中面与置，应合理安排车流、人流，保证人员安企通行。通过人流，车流密度较人的铁路，道路平交道片成根据（G131387的有关规定，修建立交、人行大桥或地道5.5散热量大或工作条件较差的跨间(包括加热元跨、热轧跨、冷床跨、热处理灿、热钢压跨暖洗跨、镀层跨利滦层跨)应炙用右织的白然通风，车间因固不修建坡屋，5.6」房建筑利设各基础受高流辑射烘烤，轨件利机械的冲市负荷以皮人量油、胶、臧腐蚀等破坏作用，成采取析的防护措施。
5.7设胃吊车的新广房，只注预戒率架下弦底面与吊车预端的净空尺寸不册小下2;成设吊车金走过：双面走道宽度般不小丁［.5单面走道不小丁通过立杜处的走道最小宽度（上柱内缘到车天桥端头外缘的净空尺小）不应小丁㎡：如从上人孔穿孔，人孔宽度不应小丁C.411:凸个统逆际高应保证对最高设备吊装拆的安全高度·吊件下缘高度距墩高设备高度净空距不应小于C.511吊车操作室下缘，距安个通道平台材料堆利车间设施的安个间距应不小于2.0m安全操作平台的安企间式不成小于3.0m，5.8在，房结构上，应合理分布适当数量的加强行渠，以使史换吊车电机等设备时作承革结构使用：来攻重型工作制历车的，房-两端应设有检修平台并应按品车数设置司机专用走梯和瞪车平台5.9车门设备应布置在品哟极限范回之内，书车经常作业的区設应适当留有富裕的场地，5.1使用吊车换辑方式的车问，应有保证焕安个作业所必需的场均利空问5.11车间设计，成孝虑吊运物行走的安个路线，吊运物不成跨感有人操的周定岗位戒经常有人停而的顾所，准不随意从干本设爸「越。车间内的计器案、操作台，书气案、被压站等，成布置在吊物剂不到的厂房两侧若1艺需要布置在厂房中间，划应有易丁识别的听显标志：5.12」文乍置和主要车剂的工艺布置，应设仁安全通道，以使在异常情况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急教使币：
5.13厂区霆筑物与铁路，道路之阅的最小距离·应衍合YBJ52的规定、5.14厂文朵皆-成避免乳钢车间与铁蹄线交叉，或被铁路线也用3
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6危险场所与防火
6.1危险场所
6.1.1小死场新应病危险场所：
根据（BI16确定为甲、乙类生产火灾危险性场所：根据（F135G058确定,为0区、×和2区气体或蒸汽爆炸性混合物和10区，11区粉尘或川燃纤继爆灶性混台物的燥危险场所；接触毒物，有牵息性气体或射线，在不上常或故障情况下会造成急性巾毒或严重人伤害的场所：
高压，高频带电设备·或趋过规定场强度，电场强度标雅，易丁触电或可能造成证垂伤的场所：
高速运动(超过5 nm/)轧件的周同和发生故章时可能的刻程区域：高温运动件周生或可能发牛飞溅金属或氧化铁皮的区域；外露的书速运转或移动设备的店围；有最物或易燃，易爆气体的设备或管道，可能积存有毒有害战可燃阵气体的瓦化铁皮揭坑、「水道等场所：
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6.1.2危险场新,重人危险设备的管理利严重危验作业.应遵守下列规定：一抢险场所设备陷操作出严实行工作牌制：电气改备的操作应参照11，38的舰定，实行工作票制：重大危险场所，危验设备设施：应设行危险标志牌或龄告标志牌：在甲，乙火灾帝险场跃和区、「区之区和！区，「这爆炸性危降场所，以皮重大危险设备「，进行不属于止常牛产作的其他活动，如动火、检修、更改操作规程等，成事完中报安消防、保卫部门尚意，并经有关领导批准，方可逊行，6.2防火
6.2.1主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全问，成遵循16的规定：6.2.2轧钢企业成根据国家有关法律、法舰，旺备消防设范、设备和人员，关与当地消防部门建立联系，6.2.3间电气空,下泪库,地下液压站,地下润泌站,地下加压站等要害部门,其出人「「应不少于两个（室内百后小」6m间无人值红的：设一个），虚向外开6.2.4电气宰包括计算机房）,电统隧边和凸缆夹层，应设有灾灾口动报警器、烟雾火警信器，监视、灭灾装罩和防止小动物逃人的据随：还应设防火尚和遇火能白动厨闭的防灾门，巾缆穿孔等应用防火材料进行讨堵。新建，改建和控建的轧钢企业，成设有集十监视和晟尔的火学信号中心：6.2.5油库、液压细和将滑站·成设有灭火装管和口动报警装普6.2.6设有通风以及白动报些和灭火设施的场所,风机与消防设施之,应设与安企联锁裴宵，6.2.7设置小型火火装置的数量，应遵循（GB110的规定，7基本规定
7.1经过钜逍、冷床移送机利运输机等设备的人行过道·应修建符合下列规定的人行天矫：矫宽不小」3.8tm,两侧设不任」1.05m的护样杆；一跨越输送灼热金属的大桥，应设有隔热桥板，两例设不低于1,5m的护挡板：有可能发生飞金写屑，或氢化铁皮处的人行犬桥，两侧底设置不低丁2.㎡的防挡板；有高遠轧作「市危险处的人行天桥，成设置金属树，H网喂应小「晟小乳件的尺寸；—跨越轨制线的人行天桥，共问距不超过们TAQ 2093—2004
7.2与生产无关的人员不应追入牛;操作场所。府划山非岗位操作人员行的安全路线，其宽度不小」. m。
7.3新建、政建和护建轧钢！成靠！房例轩制牛产绒的方向.距离地而适当高度修建供参观利其他牛产操作人员行走的安个通廊,其宽度不小于1Ⅱ.栏杆高度不低于1.C5 1;较长的通廊，每隔23应设有交汇半台
7.4乳机,加热设备及儿他即地白1m以上而要经带操作、检测，检修或运输的设备，均应设置带上下扶梯的同定台或安企迪道：并设有不低于1.0r的防扩栏杆，栏杆卜部成有不小于0.】m的护脚板，重要的工作平台或安个道道，应至少设两个出人「7.5设备裸露的转动或快速动部分，应设有结构可带的安牟防护军，防护性杆或随护挡被：7.6轧树！区内的坑、泻、池，并，应改置安全盖板戒安全护样，7.7车间士要径险源或危验场所，应行禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志;齐种射线源，高压供电设施、易洲谢煤气(或天然气)等可燃气体，以疫其他严意后险的区城，所设有户灯戒声响告信号吊车易子碰带的设备高处作业物区、易燃易爆场所以及其他事敢多发地设：的成用易十新激的安个色标明或设置醒H的整告标志牌。安企标志和安个色.应符合GB2894和2893的舰定：7.8H梯斜梯、防护栏杆和T作半台,应分别符个GB 1053.1,GB 1053.2,GB 1053.3 和GB1053. 的规定。
7.9轧钢车间使用表压超迁0.！M的液体和气体的设备和管路-成安装力衣，必要时还成安装安个阀和逆正阀等安全装岂：各种阀门应采用不同额和不同几何恶状的标志，还应有表呗开，闭状态的标志：
7.1℃不同介质的管线，应按照GB723】的观定涂上不同的颈色·关注明介质名称和流向。7.11液片站、阀台、蓄势器和液压管路,应勺安全阀、战法阀、液压控制阀和截止阀，畜势器与路之问底有紧急闭锁装置：
7.12液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位「下限、压力「下限、油「限和油案过滤券堵寒的品示和弊报装·油箱利油泵之训应石安企联锁装宵，7.13高频气设备应符个高频和超高频电磁场电源的安会要求，高频设备应序蔽.H电场强度不应超过 10 V/m，场强度不度超过5 A/m。7.14酸洗和诚流文减，成有防而人员灼伤的措，关设置安全喷淋或洗涤设施，7.15采用放对性元系检测仪表的区域，应有明显的标芯，并有必要的防护措施，并按有关观定定期检测：
8加热
8.1圳热设备应设有可靠的隔热层，其外衣面温度不得超过.00℃。8.2工业炉案咸设有各种安个可路的仪表装置和自动警振系统，以及使用低玉燃油燃气的防装置，8.3加热设备应配置安金水源或设窄高荷水源8.4均热剂物差批-应设有音响警报信号。8.5实行尊级1作制的式吊车，没有防碰瑾装置，文知爽紧显小灯：操纵杆李位谜扣，斑杠升降安企装置利小车行驶缓冲装置。
8.6均热炉出清「附近的炉壁，应月挡板覆盖，8.7运小应安装音响信·速度不应超过5k/.外缘距道廊辟不应小」0.81.8.8平行布的加热之间的净空间距除满足改备要求外，还应留有足够的人员安全通道和检修空间：
8.91业萨窑新方密闭性水羚系统,均成按规定试乐合格方可使用:水压不成低」.【MP、品『水湿不成高于℃
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8.1℃端面山料的圳热炉,应设有防止钢料油击轭道的缓冲器。8.11连续热处理设备应设有应急开关。步有活底的熟处理炉，应设有于片门的闭锁表背和响信号：
8.12快用氢气的热处挥炉，应避守G[34962的规定：8.13快用氮气设备,应设石粗氮、精氮含氧量极限显示和擎报装，并石紧急防爆的应急措施8.14进入键尺氢气、氮气的内，或忙气机、球端内检修，应采取可常的置换清洗措逆，并应女专人监护和来取使丁产内外人员换系的措施，8.15辊底式热处炉，灿底辊传动装置应设任安全电源，8.16工业穿用煤气，应遵小规定：使而媒（的生产区，儿煤危险区戒的划分·应符合丧1的规定：表
1）带燥气抽堵音假、换流趾引板、处挥开闭：
2）媒饭备漏煤气处册，
3）煤气管道排长Ⅱ1,改水I；
）烛道内部
1）红范、渣造检修：
2）烘“阀等设备的修；
3）停送煤气处，
第三葵
1）川然炉，守式坊、辑底式炉炉顶及其历由,加热设督计端室；
？）均蒸吞火口、」道洞口
）却热炉、带式护，底式炉煤气一3）归热炉,热处理炉烧嘴、煤气阀：闭；
5川关型捕板；
6）埃气仪丧附近
4）式他爆气设备附近；
5）焕气凝发战验
第类区域-应戴上呼吸器方河「作；第二类区域，应石监护人员在场：并备好呼坡器方叫「作；第一类区域：以「诈,但府右人定期避视检香在行煤气危隘的区域作业，应两人以上进行，并携带携式-氧化碳报擎仪；川热设备与风机之间应设安全联锁逆止阀和爆装置，严防烁气倒灌爆炸享做：灿了点火，侠炉煤气设备检修和站火，应接规定事光用氮气我蒸汽吹净管道内残余煤气或空气并经检测合格，方川逊行；
产格行GB 6222的有关规定：
8.17工业灿密使用大然我液化有油气应遵动下列观定：应执行本规程8，5书有关规定；凋正站和一次仪表牵均属巾类有爆炸危验的建筑，其操作军应与调压站乘」并设有两个向外开启的门，
8.18贮汕罐或重汕池，应安装排气和溢流管：输送重汕的管路·应设有火灾时能很快切断画泪输送的专而阀
8.19电热设备应有保证机电设备安全操作的联链装置：水冷却电热设备的排水管，应有水温过高警报和供水中闲衬炉了自动切断电源的安个装告.8.2℃采用且感应加热的炉了.应分防土磁场疮害庙用设备和人员的施。8.21有炉辑的炉了，应尽量采用机减翁励史换炉锯。害要采压车或人下史换时、应采取必要的个措施
8.221业炉检修和清湾，成产“格按照有关设备维扩理和换作规程逊行：防发牛人员烫价事故8.23下业炉窖加热，应执行有关操作规程，防止炉温过度操炉。9轧制
9. 1 一般规定
9.1.1操纵室利操纵台，应设在便于观察操织的改备而义安个的也点.并应逃行必势利视度检验，坐视6
标高琅1.2 m,站视标高取1.5n
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9.1.2龄轧机辑道的十揽纵，以及龄常受热外烘烤或有氧化铁度飞溅的换纵穷，应采用耐热材料利其他隔热放，并采段防止氧化铁没溅影顺以及防穿的猎放。9.1.3轧机的机架、轧和传动轴.应设有过裁保护髮置.以及防止其破坏时碎片散的措施。9.1.4轧机与前后辊道峨升降台、推床、削钢机等辅助设施之间-应设有安全联锁装置。点动、半白动程序控制的乳机-设各动作成只有安全拨功能9.1.5轧机的润滑利液压系统,应设首各监测和保险装管9.1.6轧辊应塔放在措定地点，除朝轧辊外，侵用轭架堆效。锯架的结构型式应与雌放的轧妮型式相心配，至放的高度虚放的乳据塑武利点匹配，以碎保稳定堆敲和便了调运。氓架向爱全通逆宽度不小于,6 ㎡
9.1. 7而热辊时,应采圾措施防止1人受热辐射:9.1.8用廖床圳1辑轭，操作台成设置在砂轮旋转面以外，不成使用不带罩的砂轮进行溶削。带冷却液本的腾床，应设防止液本飞溅的装骨9.1.9应优先采用机械白动或半白动换混方式：接辊应定专人负质指摔，并拟定换辊作业计划利安全措施，
9.1.15剪机与据，成设专门的控制台来控制。喂送料，收集切头和切边,均成采用机摄化作业或机城辅助作业，运行中的轧件，不成用棍撬动戎用脚接触利搬动。9.1.11热铅机应有防止铝问飞溅的设施，在有人员过行的方向应设防护扫板9.1.12各运动设备或部件之间.应有发全联锁挤制：9. 1. 13
剪切礼及圆盘锯机换片或维修时应闭断电源：并进行安今定位9.1.14有人通行的报满-起点净牢高度应不小于1.？m，人行通道宽度不小于0.7m：地淘应段存必的人口与人孔：有铁皮落下的段，人行逛道：部做设署防产挡板：进人地离作推席两人以，乳所牛产时人员不成人内：
9.1.15地沟的照明装置.压定或装窄的心正个应高于36V，开关应设在地沟入口：三持式的不应产于12 V.
9.1.16一端闭或滞留易燃易爆一本,空息性气体和儿他有害气体的续度沟,成有追风措施。9. 1. 17在线检测,成优先采用H动检测系统。9.1.18检修或维护度频设备时，应切断高下电源。9.2初轧
9.2.1初轧机应设有Ⅱ适裁，误操作或山现意外情况的安全装置。9.2.2作钙轧机和前片摧味的测面,应有防氧化皮飞瓣溅和匍酒爆炸危害的挡板、紫箍或金高网。9.2.3火焰清埋凯属有煤气、氧气紧急划断阀，以及煤媒气火宽驾报器、超敏度气体警授器，9.3型钢、线材轧制
9.3.1疗曲的坏料不应使用而车喂人轧机，9.3.2轧机轧制时.不应用人工作线检查和调整导卫极、火料机、迟动式升降台和翻刻机，不应潢越类动台和过到摆动台下。
9. 3. 3型钢专用川T作业线上各设备之间,成有安企联锁装置。9.3.4预精轧机精轧机、定丝机，减径机的机架以放高速线材轧机，应设金高防护单。9.3.5采而活套轧制的乳机，应设保护人员安牵的防护装置，并应考虑便：检修.9.3.6小型轧机尾部机架的输出辑道，应有不低于0.3m的侧挡板。9.3.7卷线机操作台十令开关,府设在卷线机于11以外的安全地点：9. 3. 8线「的划头尼事飞期，设安全护栏,9.3.9亮速绒材轧机的丝机，成设安个胃，7
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9.4板、带轧制
9.4.1轧机除鳞装置，成设告防止铁鳞飞溅危害的安全扩板和水游。9.4.2厚板三轭机侧面安设可效的防护网9.4. 3热些连轧机与卷取机之间的输送混道,两侧应设右不低于0,3m的防护挡技9.4.4带刻轧机应能在带钢张力作用下安全停车，9.4.5卷收机1作区周用,成设置安全防网或板：地下式卷收机的上部，,周围成设有防栏杆,并有防止带钢冲出轧线的设施冷轧卷段机泾成设有安全罩9.4.6采用吊车运输的钢卷或文式运输的钢卷·应进行闹问打捆或采段其他问定钢卷外圈的招施、9.4.7板，带冷轧乳机，应有防止冷轧极、带断裂皮头、尾、飞裂伤人和损环设各的设施9.5钢管轧制
9.5.1穿孔机、轧管机、径机、为整机和减径机等主要设备与应的辅贴设备之间-应设可靠的中4安全联锁。
9. 5.2穿托机、轧管机、定径机和减径机等要设备的转更换，它优先采用液压换探方式9.5,3更换质头顶杆和棒，定采压机機化作业，9.5.4采用汕炎调制墨润滑芯率，应设有仙风排装置.向时应采取防滑、防电气短路的必要措施9.5.5冷轧管机与冷拨管机-成有防止钢管断裂和管尾K电的措施。9.5.6张力减格机后的辑道成设置盖板出几速斑较高的还成在辊道术端设置防止钢管冲出事放的收集套．
9.6钢丝生产
9.6.1酸洗应遵-下列规定：
酸洗装胃应酸雾密闪或净化设施，快车间环境达到2的要戈：酸、减洗增台采取地1式布胃，准高出地面.6加：一骏滤车问成方冲竞设瓶
一间歇式酸洗机红的磷化槽、热水种、硼砂.宁设拍风改施；介金钢丝车前辫融)碱浸炉和率火槽,应布置作单独的工作室内，或与其他设各隔并布置并有追风设裔。
9. 6.2拉丝证遵守下列规定：
拉效机应有盘条改线保护装置，乱线和断线自动停本装置，问栏可关脚踏开关以及保扩罩等资牵设施；
拉丝车间应设气衡·俩丝涂油问应有通风和防火设施，9.6.3热处理应遵学下列规定：
在保证产品质音的的提下，钢丝热处理推存采用无铅使用铅进行热处理的车间，只操外环境的筑含量成达到RZ2的要求；一铅浴应加盖密封战深用蔻盖斋和抽风设备：铅浴灯的铅液采压水冷装曾降温时·水冷髪管应有可靠的洁施防止水让人液；有浴灿的车间成设冲洗设施；
钢丝直接电血热炉其操作电压超过36V时，带电设备和地计成绝缘，1.人成有绝缘保护；碘应力钢约与纲绞线车间稳定化处理机组的惑应犯热炉。应分油风设施：汕回火（油火一回火)弹箕钢丝个间的汕回火机组，在保证汕回火钢丝品质的前提下，尽量选用非油类，无污染的水溶性率火介质：在机组的奥氏体化人口，应设废气扯区装置；油淬火(介质)槽应勺泣抽风设施和防火设施；铅川火护应川盖密时和翠覆盖剂密闭或设抽风装置。
9.6.4热镀利电镀成遵守下列规定：8
AQ2003—2004
电解酸沉槽、中解碱洗槽、有腐蚀性气木或大量蒸汽的槽,均应设抽风装：来用含油脂擦拭层的热镀锌炉，底设排汕炳设备：黄钢电敏，成选用热散工艺取代氧化电缴工艺：9.6.5制绢应遵小列谢定：
管式稳收机，应有断线自停车、工字轮缺紧、紧急非故使车和保扩罩等安全设施：绍钢丝绳叫火成与具他设备隔开布置，并成有拍油烟设备和防火措施；麻忠和木轮等易燃品的加「间与仓准宜与置在单独的建物内：或与其他建筑物隔Ⅱ布宵：并采取防火猎施.
9.6.6模应避守下列舰定：
一电辩磨模机，应有高部抽风改备和防腐证措施：超波清洗机宜单独布芦，并庞石峻、隔摧施。10镀涂，清洗和精整
10.1镀涂
10.1.1镀层与深层的济剂室或旺判室，以及涂层粘介剂配制间.均应符合下划规定：采用防爆型电气设备和照明装置；设备文好接托：
不应侵用钢制一具以及穿敷化纤衣物和带钉鞋；溶剂些或配制间周围1cm以内.不应有火：设有机械通风和除尘装置：
10.1.2镀锌设备和接触锌液的H以及投入镀锌液中的物料应（颈热）「燥。10.1.3锌锅内液面距：沿成不小」0.3tm，10.1.4锌锅底不应积水，以防漏锌遇水爆炸10，1.5锌锅的锌庆和锌的所区，以及炼制锌铝介金，沟应设台奈牛或通区装晋。10.1.6矫剂和站介剂的反应釜或反应.应有防止铁器件混人的设施。10.1.7镀层与涂层的游剂,粘合剂,宜集中统一配制并成有安全防设范。辫剂输送泉应置丁容器液而之下;用小车缤送时,成密闭溶剂罐，率剂、树脂辫液，粘合剂成贮不在密闭容器中。生产中划余的漆剂利配制剂,应集中贮存。捕装堆垛可墙壁，埃项、性了之间，应留有防火检查和消防逆道，10.1.B涂层磷化、钝化和涂胶干巢对，应防正热源物料接触；加热器与烘道轮送装置之间应设有发全朕，报警和白动切断凸源装置。10.1.9涂胶机及辅设备，应良好接地：易产牛静市的部位应有消综静巾积整的装。10.1.10磷化、涂胶和复合机的胶轭辑简之间，不成存有坚使物和其任可燃物料。10.1.11期料偿层以及复合板牛产连程中产牛的内迎料利筛尚，应集中存放于通风良好的专用仓库，并应近离明火
10.1.12轮涂机设有涂层房的涂层房应有通风和消防浩施10.1.13彩色涂层烘烤装置利和关设条.成有防爆借施：声高压水冲洗清沾辑而的-成有防止高压水伤人的排施。10. 1. 14
采月人工加锌利人工清浮湾的·应有充足的工作场地10. 1. 15
10.2清洗和精整
10.2.1喷水冷却的冷床，应设有防止水蒸气散发和冷打水喷溅为随护和通风装置，10.2.2在件业线上人修磨和检查乳件的又段，应采取相应的防护消施10. 2. 3
酸洗车间单独布置，对券设施和设备成采敢防度摧施，作底保封良好通风10.2. 4
聪洗车问成设管忙骏赠，采压酸泵亢胶洗帽酸，不做采用人上搬运酸髓骏9
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