AQ 7001-2007
基本信息
标准号： AQ 7001-2007
中文名称：机械压力机安全使用要求
标准类别：安全行业标准(AQ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
AQ 7001-2007.Safety requirements for the use of mechanical press.
1范围
AQ 7001规定了机械压力机的安全使用要求。
AQ 7001适用于生产过程中正在使用的机械压力机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过AQ 7001的引用而成为AQ 7001的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据AQ 7001达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于AQ 7001。
GB 4584 压力机用光线式安全装置技术条件
GB 5226.1 机械安全 机械电 气设备第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1 :2000, IDT)
GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则
GB 13887-1992 冷冲压安全规程
GB/T 15706. 1 机械安全基本概念与设计通则 第1部分:基本术语方法学
GB/T 15706. 2 机械安全基本概念与设计通则 第2部分:技术原则与规范
GB 19671 机械安全 双手操纵装置功能状况和设计原则
GB/T 19876 机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位
GB/T 19670 机械安全防止意外启动
GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第一部分 设计通 则
GB 16754 机械安全急停设计原则
GB 17120 锻压机械安全技术条件
JB 3350 机械压力机安全技术要求
3术语和定义
GB/T 15706. 1、GB/T 15706. 2及GB 17120 JB 3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。
3.1
机械压力机
采用机械传动将能量传递给模具,在模具间冷加工(如成型)金属材料或部分金属材料的机器。能量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成。
1范围
AQ 7001规定了机械压力机的安全使用要求。
AQ 7001适用于生产过程中正在使用的机械压力机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过AQ 7001的引用而成为AQ 7001的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据AQ 7001达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于AQ 7001。
GB 4584 压力机用光线式安全装置技术条件
GB 5226.1 机械安全 机械电 气设备第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1 :2000, IDT)
GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则
GB 13887-1992 冷冲压安全规程
GB/T 15706. 1 机械安全基本概念与设计通则 第1部分:基本术语方法学
GB/T 15706. 2 机械安全基本概念与设计通则 第2部分:技术原则与规范
GB 19671 机械安全 双手操纵装置功能状况和设计原则
GB/T 19876 机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位
GB/T 19670 机械安全防止意外启动
GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第一部分 设计通 则
GB 16754 机械安全急停设计原则
GB 17120 锻压机械安全技术条件
JB 3350 机械压力机安全技术要求
3术语和定义
GB/T 15706. 1、GB/T 15706. 2及GB 17120 JB 3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。
3.1
机械压力机
采用机械传动将能量传递给模具,在模具间冷加工(如成型)金属材料或部分金属材料的机器。能量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成。
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标准内容
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中华人民共和国安全生产行业标准AQ 7001-2007
机械压力机安全使用要求
Safety requirements for the use of mechanical press2007-01-04 发布
国家安全生产监督管理总局
2007-04-01实施
2规范性引用文件
3术谱和定义
机械压力机的通用安全要求
刚性离合器压力机
摩擦离合器压力机
用户责任
安全使用
安全管理
AQ7001—2007
AQ 7001—2007
为规范机械压力机的安全使用，防止和减少事故发生，根据有关安全生产法律法规和标推的规定，制定本标准。
本标准由国家安全生产监督督理总局提出本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家铸造锻压机械质盈监哲检验中心、上海盛安制动器制造有限公司。本标准主要起草人：郭来平、冯建平。H
1范围
机械压力机安全使用要求
本标准规定了机械压力机的安全使用要求。本标准适用于生产过程中正在使用的机械压力机。2规范性引用文件
AQ7001—2007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的手用文件其最新版本适用于本标准。GB4584压力机用光线式安全装置技术茶件GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：道用技术条件（IEC60204-1:2000.IDT）GR/T8176—[997冲压车间安全生产通则GB13887—1992冷冲压安全规程
GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分，按术原则与规范GB19671机械安全双手操纵装置功能状况和设计原则GB/19876机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位GB/T19670机械安企防止意外启动GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第-部分设计通则GB16754机械安全急停设计原则
GB17120锻压机械安全技术条件
JB3350机械压力机安全技术要求3术语和定义
GB/T15706.1、GB/T15706.2及GB17120、JB3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。
机械压力机
采用机械传动将能量传递给模具，在模具间冷加工（如成型）金属材料或部分金属材料的机器。他量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成。3.2
刚性离合器压力机
装配有刚性离合器的机被压力机。3.3
摩擦离合器压力机
装配有摩擦离合器的机械压力机。3.4
安全保护装置
安全保护装置用于压力机冲压工作时的人身安金保护，该装置可以防止人员进人危险区，或人员1
AQ7001—2007
·旦选人危险区或处于不安全工作状态的，该装置可以真接对操作者进行人身安全保护或间接提供信息以控制安全执行机构实现人身安全保护。3.5
制动器
离合器脱开时用于停止和保持滑块的机构，3.6
商合器
用于将飞轮运动传递给滑块的机构。3. 7
例性离合器
刚性离合器指启动后滑块只有完成一个完整的冲程后才能脱开的离合器，如多数刚性键强制连接的离合器；也包括操作循环中在某些位置才能脱开的离合器。3.8
摩擦商合器
指在滑块行程的任意位置能结合或脱开的离合器。3.9
紧急制动装票
指压力机上用以实现刚性离合器在各曲辆转角位置上（或在一定范围内）立即脱开，从而完成快速制动的装置。
安全模具
设计和制造为本质安全的模真。3.11
工作危险区
工作危险区是指压力机滑块安装决模后，冲模的垂直投影面的范围。4机械压力机的通用安全要求
所有类型的机械压力机均应满延以下要求。4.1电气要求
4.1.1每台压力机控制系统应有总电源开关。电源开关应能锁紧在\OFF”位置。电源开关应安装在压力机工或非常接近压力机的位置，并且易于识别和接近。4.1.2，电机肩动按钮应能防止意外启动。4.1.3电气系统的接地保护应符合GB5226.1中的规定。4.1.4安全保护系统中所采用的双回路控制应具有自检，联锁、互检和监控功能。4.2操作开关
操作规范选择开关应符合JB3350的要求。4.3紧急停止
机械压力机上必须有紧急停止按钮。其紧急停止功能应符合JB3350和GB16754的要求。4.4安全保护装
4.4.1安全模具
安全模具应是本质安全的，开口和对应的距离应能防止操作人员身体的任何部位进人，不存在挤压危险
4. 4.2安全保护扭栏
危险区安全保护栅栏用子在压力机操作时防止人员进人危险区+其设计、制造、使用，调整应满足下2
刻要求：
应能防止手或其他狂何身体部位进人危险区，a)
保护装置不能与移动部件产生夹紧点；b)
透过保护装置可以看到操作区：d)
应利用紧固件紧固
材料强度应足够。
固定栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台或其他固定平面上。4. 4. 2. 1
AQ7001—2007
4.4.2.2可谢式栅栏保扩装置应固定在压力机的架、工作台，模垫或其他固定平面上，调整应由有资格的人质进行、
联锁橱栏保护装置，当保护装骨的联锁部分不在保扩位置时，虚能防止压力机的冲压。4. 4.2.31
4. 4. 2. 4
活动式册套保护装置应满足下刻要求：a)
在行程封闭之前，只要装督退到阻寒，就能回到开启位置，b）
为了压力机的操作安全，必要时，透过保护装置能看到操作区：装置在封闭状态时，操作者从任何方向均术能接触危险：d
单一元件故障不症妨碍正常的停止动作，但在故障排除之前应能防止连冲；er
保护装置本身不能对操作者产生危害，移动式栅栏保护装置在单次操作规范中，应满足下列要求：4. 4. 2. 5
在压力机冲压行程开始前，关闭操作区；a
在栅栏关闭之前·药止离合器结合+与压力机挖制系统相连接，以启动压力机d
在滑块完微迎压行理开停在上死点之前，保持在封闭位暨：在使用连续冲程之前,需打开重新调整压力机的防止连冲装置。e)
4.4.3双手控制保护装置
双手控制保护装置应满足GB19671,GB17120和JB3350的要求。4.4.4光电保护装
机械压力机所使用的光电保护装置应满足GB4584和JB3350的要求。5刚性离合器压力机
5. 1刚性离合器压力机的基本安全要求(行程次数 120 次/mi 以上,或公称力 1 600 kN 以上机型)5. 1. 1脚踏操作装罩的使用
只有在使用安全模具或采用安全保护橱栏，并刚性离合器装有紧意制动装置时，才可以使用脚踏操作装暨。
5. 1. 2紧急制动装量的配置
刚性离合器压力机可以使用紧急制动装置。该装置在供电中断时，应具有快速制动功能，其制动时间不大于0.20。
5.1.3危险区的安全保护
压力机应安装危险区安全保护装暨，井确保正确使用.检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装，而不需要配置安全保护装置，手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取叫废料或夹在其中的工件。手动工.具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离，对了手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护，安全模具、安全保护栅栏、双手操作安全装置、光线式安全保护装置（仅适用于配置有紧急制动装置的机型）。3
AQ 7001—2007
对于危险区开厅小于6mm的压力机，没有防护要求。5.2刚性离合器压力机的基本安全要求（行程次数120次/min以下）5. 2. 1 脚踏操作装量使用
使用脚踏操作装置时，压力机必须配有光电保护装置。5.2.2紧急制动装置
玉力机必须配置紧急制动装置。该装置在供电中断时·应具有快速制动功能，其制动时间应不大于0.20 5.
5.2.3危险区的安全保护
压力机应安装危险区安全保护装置并确保正确使用、检套、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生耐加伤害。取料时，雇主应提供手动工其，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出胶料或夹在其中的工件。手动工具把手的长度尼以使使用者与危险区保持一定距离。对于手动送料的压力机必须通过配置下列安全保护装暨或其组合实现对危险区的安全保护：双手操作安全装置、光线式安全保铲装置。6摩擦离合器压力机
6.1使用脚踏躁作装置时.压力机必须配有光电保护装罩。6.2危险区的委全保护
压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配替安全保护装置。于动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。取料时，庵主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或火在其中的工件。手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。对于手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：双手操作安全装置、光线式安全保护装置。7用户费任
7.1用户应购实符合JB3350和本标推规定要求的机压力机。7.2用户购买的机械压力机不符合JB3350和本标摊安全要求的，应加装工作危险区的安全保护装置，并确保正确使用，检查、维修和调整，以保障录露于危险区的人员的安全。8安全使用
8.1机械压力机的作业环境和录件应符合GB/T8176中第4章的规定。8.2机械压力机的平面布置应符合GB/T8176中第5章的规定。8.3用户应按照本标准和GB13887—92中第8和第11章要求，制定力机操作考的安全操作规程。操作者必须严格遵守安全操作规程。8.4机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前4h，不得酗酒。发现有酒者,应责令其停止工作并离开车间。8.5机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、源凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。
8.6用户应为机械压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品：包括4
AQ7001—2007
工作服，工作鞋，工作帽，手套等，并指导、餐促操作者及相关人员正确佩戴，使用劳动防护用品。不得以钱物代替劳动防护用品。操作者及相关人员工作前，应按规定佩藏好劳动防护用品。8.7压力机操作者在工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物，经确认,误后方可启动机械压力机，
8.8T作前，应将机械压力机空运转3~-5 min。8.9机械压方机有多人操作时，必须使用多人操作按纽进行工作。8.10严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件时，必须使用手动工具。8，11冲模安装调试，机械压力机检修时，必领在机械压力机启动开关旁挂警告牌。必要时，应有人监护危动开关。
9安全营理
9.1运行安全
9.1.1对不安全或禁止便用的机械压力机（包括捡修、安装和正在调整冲模的机械压力机），应在启动装置附近悬挂标志牌，并用醒目字体标注“危险，禁止启动”等字样。9.1.2操作过程+，操作者应法意机械压方机的工作状态。发现乐力机现异常情说，必须文即停机检查。
9.1.3在对机械压力机进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时.应立即停机验查并排除故障。
9.2检查和修理
9.2.1机械压力机除进行日检、周检、月检等检查外，其安全保护装和紧急制动置应每隔半年进行一饮定期检查，经过检查的机械压力机，应在明显处设置铭牌，标明检查日期，9.2.2机械压力机的定期检查，应由相应的检查人员进行。检查中，发现异常情况，要进行修理，应立即修理。定期检查和修理记录至少保存两年。9. 3安全教育和培训
9.3.1用户应对压力机操作人员进行相应的安全教育，督促其遵守有关法律祛规和规章制度，按标推的要求进行作业
9.3.2压力机操作人员应依法经过专门的培训,考核合格后方可上岗操作。9.3.3压力机操作人员应至少每年进行一次安全培训，9.4安全管理
9.4.1用户应根据本单位安全生产实际情况配备一定数量的专职或兼职安全管理人员。9. 4. 2安全督理人员应经过专门的培训9.4.3安全管理人员应经常对压力机安全使用情况进行检查，安全管理人最具有下列职囊：
a）检查和督促本棕推的实施！
制止违反安全规程的操作；
提出安全生产奖惩办法；
）向安全监督部门报告事故：
检查机械压力机的安全使用。
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中华人民共和国安全生产行业标准AQ 7001-2007
机械压力机安全使用要求
Safety requirements for the use of mechanical press2007-01-04 发布
国家安全生产监督管理总局
2007-04-01实施
2规范性引用文件
3术谱和定义
机械压力机的通用安全要求
刚性离合器压力机
摩擦离合器压力机
用户责任
安全使用
安全管理
AQ7001—2007
AQ 7001—2007
为规范机械压力机的安全使用，防止和减少事故发生，根据有关安全生产法律法规和标推的规定，制定本标准。
本标准由国家安全生产监督督理总局提出本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家铸造锻压机械质盈监哲检验中心、上海盛安制动器制造有限公司。本标准主要起草人：郭来平、冯建平。H
1范围
机械压力机安全使用要求
本标准规定了机械压力机的安全使用要求。本标准适用于生产过程中正在使用的机械压力机。2规范性引用文件
AQ7001—2007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的手用文件其最新版本适用于本标准。GB4584压力机用光线式安全装置技术茶件GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：道用技术条件（IEC60204-1:2000.IDT）GR/T8176—[997冲压车间安全生产通则GB13887—1992冷冲压安全规程
GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分，按术原则与规范GB19671机械安全双手操纵装置功能状况和设计原则GB/19876机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位GB/T19670机械安企防止意外启动GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第-部分设计通则GB16754机械安全急停设计原则
GB17120锻压机械安全技术条件
JB3350机械压力机安全技术要求3术语和定义
GB/T15706.1、GB/T15706.2及GB17120、JB3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。
机械压力机
采用机械传动将能量传递给模具，在模具间冷加工（如成型）金属材料或部分金属材料的机器。他量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成。3.2
刚性离合器压力机
装配有刚性离合器的机被压力机。3.3
摩擦离合器压力机
装配有摩擦离合器的机械压力机。3.4
安全保护装置
安全保护装置用于压力机冲压工作时的人身安金保护，该装置可以防止人员进人危险区，或人员1
AQ7001—2007
·旦选人危险区或处于不安全工作状态的，该装置可以真接对操作者进行人身安全保护或间接提供信息以控制安全执行机构实现人身安全保护。3.5
制动器
离合器脱开时用于停止和保持滑块的机构，3.6
商合器
用于将飞轮运动传递给滑块的机构。3. 7
例性离合器
刚性离合器指启动后滑块只有完成一个完整的冲程后才能脱开的离合器，如多数刚性键强制连接的离合器；也包括操作循环中在某些位置才能脱开的离合器。3.8
摩擦商合器
指在滑块行程的任意位置能结合或脱开的离合器。3.9
紧急制动装票
指压力机上用以实现刚性离合器在各曲辆转角位置上（或在一定范围内）立即脱开，从而完成快速制动的装置。
安全模具
设计和制造为本质安全的模真。3.11
工作危险区
工作危险区是指压力机滑块安装决模后，冲模的垂直投影面的范围。4机械压力机的通用安全要求
所有类型的机械压力机均应满延以下要求。4.1电气要求
4.1.1每台压力机控制系统应有总电源开关。电源开关应能锁紧在\OFF”位置。电源开关应安装在压力机工或非常接近压力机的位置，并且易于识别和接近。4.1.2，电机肩动按钮应能防止意外启动。4.1.3电气系统的接地保护应符合GB5226.1中的规定。4.1.4安全保护系统中所采用的双回路控制应具有自检，联锁、互检和监控功能。4.2操作开关
操作规范选择开关应符合JB3350的要求。4.3紧急停止
机械压力机上必须有紧急停止按钮。其紧急停止功能应符合JB3350和GB16754的要求。4.4安全保护装
4.4.1安全模具
安全模具应是本质安全的，开口和对应的距离应能防止操作人员身体的任何部位进人，不存在挤压危险
4. 4.2安全保护扭栏
危险区安全保护栅栏用子在压力机操作时防止人员进人危险区+其设计、制造、使用，调整应满足下2
刻要求：
应能防止手或其他狂何身体部位进人危险区，a)
保护装置不能与移动部件产生夹紧点；b)
透过保护装置可以看到操作区：d)
应利用紧固件紧固
材料强度应足够。
固定栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台或其他固定平面上。4. 4. 2. 1
AQ7001—2007
4.4.2.2可谢式栅栏保扩装置应固定在压力机的架、工作台，模垫或其他固定平面上，调整应由有资格的人质进行、
联锁橱栏保护装置，当保护装骨的联锁部分不在保扩位置时，虚能防止压力机的冲压。4. 4.2.31
4. 4. 2. 4
活动式册套保护装置应满足下刻要求：a)
在行程封闭之前，只要装督退到阻寒，就能回到开启位置，b）
为了压力机的操作安全，必要时，透过保护装置能看到操作区：装置在封闭状态时，操作者从任何方向均术能接触危险：d
单一元件故障不症妨碍正常的停止动作，但在故障排除之前应能防止连冲；er
保护装置本身不能对操作者产生危害，移动式栅栏保护装置在单次操作规范中，应满足下列要求：4. 4. 2. 5
在压力机冲压行程开始前，关闭操作区；a
在栅栏关闭之前·药止离合器结合+与压力机挖制系统相连接，以启动压力机d
在滑块完微迎压行理开停在上死点之前，保持在封闭位暨：在使用连续冲程之前,需打开重新调整压力机的防止连冲装置。e)
4.4.3双手控制保护装置
双手控制保护装置应满足GB19671,GB17120和JB3350的要求。4.4.4光电保护装
机械压力机所使用的光电保护装置应满足GB4584和JB3350的要求。5刚性离合器压力机
5. 1刚性离合器压力机的基本安全要求(行程次数 120 次/mi 以上,或公称力 1 600 kN 以上机型)5. 1. 1脚踏操作装罩的使用
只有在使用安全模具或采用安全保护橱栏，并刚性离合器装有紧意制动装置时，才可以使用脚踏操作装暨。
5. 1. 2紧急制动装量的配置
刚性离合器压力机可以使用紧急制动装置。该装置在供电中断时，应具有快速制动功能，其制动时间不大于0.20。
5.1.3危险区的安全保护
压力机应安装危险区安全保护装暨，井确保正确使用.检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装，而不需要配置安全保护装置，手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取叫废料或夹在其中的工件。手动工.具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离，对了手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护，安全模具、安全保护栅栏、双手操作安全装置、光线式安全保护装置（仅适用于配置有紧急制动装置的机型）。3
AQ 7001—2007
对于危险区开厅小于6mm的压力机，没有防护要求。5.2刚性离合器压力机的基本安全要求（行程次数120次/min以下）5. 2. 1 脚踏操作装量使用
使用脚踏操作装置时，压力机必须配有光电保护装置。5.2.2紧急制动装置
玉力机必须配置紧急制动装置。该装置在供电中断时·应具有快速制动功能，其制动时间应不大于0.20 5.
5.2.3危险区的安全保护
压力机应安装危险区安全保护装置并确保正确使用、检套、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生耐加伤害。取料时，雇主应提供手动工其，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出胶料或夹在其中的工件。手动工具把手的长度尼以使使用者与危险区保持一定距离。对于手动送料的压力机必须通过配置下列安全保护装暨或其组合实现对危险区的安全保护：双手操作安全装置、光线式安全保铲装置。6摩擦离合器压力机
6.1使用脚踏躁作装置时.压力机必须配有光电保护装罩。6.2危险区的委全保护
压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配替安全保护装置。于动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。取料时，庵主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或火在其中的工件。手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。对于手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：双手操作安全装置、光线式安全保护装置。7用户费任
7.1用户应购实符合JB3350和本标推规定要求的机压力机。7.2用户购买的机械压力机不符合JB3350和本标摊安全要求的，应加装工作危险区的安全保护装置，并确保正确使用，检查、维修和调整，以保障录露于危险区的人员的安全。8安全使用
8.1机械压力机的作业环境和录件应符合GB/T8176中第4章的规定。8.2机械压力机的平面布置应符合GB/T8176中第5章的规定。8.3用户应按照本标准和GB13887—92中第8和第11章要求，制定力机操作考的安全操作规程。操作者必须严格遵守安全操作规程。8.4机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前4h，不得酗酒。发现有酒者,应责令其停止工作并离开车间。8.5机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、源凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。
8.6用户应为机械压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品：包括4
AQ7001—2007
工作服，工作鞋，工作帽，手套等，并指导、餐促操作者及相关人员正确佩戴，使用劳动防护用品。不得以钱物代替劳动防护用品。操作者及相关人员工作前，应按规定佩藏好劳动防护用品。8.7压力机操作者在工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物，经确认,误后方可启动机械压力机，
8.8T作前，应将机械压力机空运转3~-5 min。8.9机械压方机有多人操作时，必须使用多人操作按纽进行工作。8.10严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件时，必须使用手动工具。8，11冲模安装调试，机械压力机检修时，必领在机械压力机启动开关旁挂警告牌。必要时，应有人监护危动开关。
9安全营理
9.1运行安全
9.1.1对不安全或禁止便用的机械压力机（包括捡修、安装和正在调整冲模的机械压力机），应在启动装置附近悬挂标志牌，并用醒目字体标注“危险，禁止启动”等字样。9.1.2操作过程+，操作者应法意机械压方机的工作状态。发现乐力机现异常情说，必须文即停机检查。
9.1.3在对机械压力机进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时.应立即停机验查并排除故障。
9.2检查和修理
9.2.1机械压力机除进行日检、周检、月检等检查外，其安全保护装和紧急制动置应每隔半年进行一饮定期检查，经过检查的机械压力机，应在明显处设置铭牌，标明检查日期，9.2.2机械压力机的定期检查，应由相应的检查人员进行。检查中，发现异常情况，要进行修理，应立即修理。定期检查和修理记录至少保存两年。9. 3安全教育和培训
9.3.1用户应对压力机操作人员进行相应的安全教育，督促其遵守有关法律祛规和规章制度，按标推的要求进行作业
9.3.2压力机操作人员应依法经过专门的培训,考核合格后方可上岗操作。9.3.3压力机操作人员应至少每年进行一次安全培训，9.4安全管理
9.4.1用户应根据本单位安全生产实际情况配备一定数量的专职或兼职安全管理人员。9. 4. 2安全督理人员应经过专门的培训9.4.3安全管理人员应经常对压力机安全使用情况进行检查，安全管理人最具有下列职囊：
a）检查和督促本棕推的实施！
制止违反安全规程的操作；
提出安全生产奖惩办法；
）向安全监督部门报告事故：
检查机械压力机的安全使用。
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