GB/T 40029-2021.Steel strand for prestressed concrete of LNG.
1范围
GB/T 40029规定了液化天然气储罐用预应力钢绞线(以下简称“钢绞线")的术语和定义、符号、代号及标记、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输、贮存及质量证明书。
GB/T 40029适用于液化天然气储罐工程预应力混凝土结构,和其他低温环境下使用的钢绞线。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验第 1部分:室温试验方法
GB/T 5224预应力混凝土用钢绞线
GB/T 14370预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB/T 21839预应 力混凝土用钢材试验方法
YB/T 081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3术语和定义
GB/T 5224界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷拉光圆钢丝 cold drawn round wire
盘条通过冷拉形成的光面圆形钢丝。
3.2
钢绞线 strand
由七根冷拉光圆钢丝捻制而成的钢绞线。
3..3
生产单元 unit of manufacture
在相同条件下生产的一组产品。
注:生产单元即为趟。
3.4
产品单元 unit of product
生产单元的后续产品,并将发往客户的最终产品。
注:产品单元即为钢绞线盘卷.

ICS77.140.65
CCS H49
中华人民共和国国家标准
GB/T40029—2021
液化天然气储罐用预应力钢绞线Steel strand for prestressed concrete of LNG2021-04-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
GB/T40029—2021
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构利起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扭识别专利的责任。本文件出中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本文件起草单位：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、江西新华金属制品有限责任公司、奥盛新材料股份有限公司、天津银龙预应力材料股份有限公司、江苏中核华兴特殊建筑工程有限公司、江阴法尔胜钢铁制品有限公司、贵州钢纯股份有限公司、国化工程建设有限公司、河南恒星钢缆股份有限公司、威海银兴预应力线材有限公司、安徽通利预应力科技有限公司、治金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：秀艳、王文喜、冷明鉴、廖劲锋、姚斌、汤亮、王刃、谢志安、刘强、廖春生、薛文虎、陈瑞金、月琴、口豫衡、杨桂瑜、潘捷、十鸿利、何明、倪晓峰、苗高峰、陶建春、杨再杭、胡邮邮、刘一峰、田卡英、李博、严兴、王玲君。-rrKaeerKAca-
1范围
液化天然气储罐用预应力钢绞线GB/T40029—2021
本文件规定了液化大然气储罐用预应方钢绞线（以下简称“钢绞线”）的术语和定义、符号、代号及标记、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输、存及质量证明书本文件适用于液化天然气储罐工程预应力混凝土结构，和其他低温环境下使用的钢绞线2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。共中，注期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用义件，其最新版本（包括所有的修单)适用于本文件。
G1B3/T228.1金属材料拉仲试验第1部分：空温试验方法GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法YB/T081冶金技术标准的数估修约与检测数值的判定3术语和定文
GB/T5224界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
冷拉光圆钢丝cold drawnroundwire盘条通过冷拉形成的光面圆形钢丝。3.2
钢绞线
strand
山七根冷拉光圆钢丝捻制面成的钢绞线。3.3
unit of manufacture
生产单元
在相同条件下生产的组产品。
注：生产单元即为趟。
产品单元unitof product
生产单元的后续产品，并将发往客户的最终产品。注：产品单元即为钢绞线盘卷
4符号
本文件市用到的符号及其说明见表1。1
-rrKaeerkAca-
GB/T40029—2021
5代号及标记
5.1代号
表1符号说明
最人力总延仲率
偏斜拉伸系数
公称径
弹性模虽
整根钢绞线最大力
绞线最大力的实测值
钢绞线最大力的最大值
0.2%服力
疲芬试验中的应力范围
钢绞线实测平均极限抗拉力
钢绞线与铺具组装件的实测极限抗拉力原始标距
每米理论重量
抗拉强度
松地率
公称横截面积
钢丝断血收缩率
最人载荷时凯装件钢绞线受力长度的总仲长率锚具效率系数
六根冷拉光圆钢丝，国绕一根冷拉光圆钢丝，按相同抢向、相同抢距捻制面成的钢绞线：H结构代号为：1×7.
5.2标记
产品以产品名称、结构代号、公称直径、强度级别、文件编号进行标记示例：
公称直径为15.70mm，抗拉强度为1860MPa的钢绞线，标记为：预应力钢绞线1×715.701860G3/T4002920216
订货内容
按本文件订货的合同应包含以下主要内容：a）本文件编号：
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产品名称；
强度级别：
结构代号；
钢绞线尺寸、长度及重量（或数量、或盘）；抢向；
用途；
其他要求，
7技术要求此内容来自标准下载网
7.1外形、尺寸、重量及允许偏差GB/T40029—2021
钢绞线的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，每米理论重量见表2.外形见图1图11×7钢绞线横截面外形示意图表2
钢绞线结构
钢绞线尺寸、每米理论重量、偏差及公称横截面积公称直径D./mm
直径允诈偏差/mm
注：计算钢绞线每米理论重量时纲的密度为7.85g/cm。7.2制造
公称横裁面积s./tim
每米理论重M/(g/m）
7.2.1制造钢绞线宜选用衍合G13/T24238或（13/T24212.1规定的牌号制造，经供需双方协商也采用满足要求的其他牌号制造，生产厂家应提供其化学成分，7.2.2钢绞线应以热轧盘条为原料，经冷拔后捻制成钢绞线。捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化处理。
7.2.3同一生产单元的钢绞线应尽保证为同一炉批号原料生产，最多不超过两个批号。7.2.4钢绞线抢距应为钢绞线公称直径的12倍～16倍。3
-rrKaeerKa-
GB/T40029—2021
7.2.5中心丝直径应不小于外层钢丝直径的1.03倍。7.2.6钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。7.2.7钢绞线的捻向为右或左捻。7.2.8钢绞线应用砂轮锯切，切断后应不松散，如离开原来位置，应可以手工复原到原位。7.2.9
钢绞线不应有焊接点，包括拉拔前的焊接点。3性能
钢绞线力学性能应符合表3要求，表3钢绞线力学性能
公称直径
钢绞线结构
抗拉强度
Rm/MPa
整根钢绞线
最大力F/kN
钢绞线最大力的
最人值/kN
钢绞线拉仲断裂，其钢丝断口应为塑性断口。7.3.3
钢绞线中心钢丝断面收缩率/不小于25%0.2%屏服力
Fra/kN
最大力总延伸率A元/%
(L.500 mm)
钢绞线弹性模量E为（195十10)GPa，川不作为交货条件，当需方要求时，应满是该范围值，7.3.50.2%屏服力Fm2值与整根钢绞线实际最大力Fm的比应为：88%~~95%。7.3.6应力松弛性能应符合表4规定。进行初始力为70%Fm和80%Fm的松弛试验，允许使用推算法进行240h松弛试验确定1000h松弛率。表4钢绞线应力松弛性能
试验温度/℃
温度允许偏差/℃
7.3.7偏斜拉伸系数D应满足：D28%。初始负荷相当于实际
最大力的百分数/%
1000h力松弛率r/%
7.3.8疲劳性能应满足：钢绞线应能经受2×10°次0.7F品~（0.7F品一F，）脉动负荷后而不断裂.负荷值应符合式（1)。
F./S,190 MPa
武中：
应力范围的等效负荷值，单位为牛（N）：S一一钢绞线的公称横截询积：单位为平毫米（mm）.....(1)
7.3.9应力腐蚀性能应满足：施加80%F的载荷时，在GB/T21839规定的试验溶液（溶液A）中试样应满足表5的规定。
-rrKaeerKa-
试验济液
溶液A
表5钢绞线应力腐蚀性能
最小值/h
试验时间
GB/T 40029—2021
中值/h
7.3.10常温静载铺固性能应满足：常温下钢绞线与销H组装件，铺H效率系数795%，最大载荷时钢绞线受方长度的总仲长率s2.0%
7.3.11低温铺固性能应满足：在一196℃士5℃温度下，钢绞线与铺具组装件的实测极限抗拉力与常温下钢绞线实测平均极限抗拉力的比值，即锚具效率系数195%，最大载荷时钢绞线受力长度的总伸长率2.0%。
7.4表面质量
钢绞线表面应均包涂上水溶性防锈油或类似产品7.4.1
钢绞线表面不应有影响使用性能的有害缺陷，允许存在轴向缺陷，似其深度应小于单根直径的2%
钢绞线表面充许存在回火颜色
钢绞线表面腐蚀等级应满足表6的B级及以［水平。7.4.4
表6钢绞线表面腐蚀等级
外表特征
颜色未发生变化
轻微的小诱斑
极少露出金属光泽的刮痕
无杂质
无凹痕
有极少斑点
轻微的全而浮锈
少许露出金属光泽的刮痕
有少许杂质
无凹痕
有轻微氧化皮剥蚀
个表而都有斑点
明显的锈迹
有露出金属光泽的刮痕
有少许杂质
部分凹策
有部分氧化皮剥蚀
KaeerkAca-
检验方法
直接口视检验
用布擦于净后日视检验
有些此部分需安擦一下才能露出金属血：用NO.180砂纸或硬刷了抹擦10下后日视检验5
GB/T40029—2021
外表特征
颜色全部发生变化
普遍有诱迹
严重的损伤或列衰
表6（续）
钢绞线的钢丝间嵌有杂质
叫痕严重
氧化皮全部剥蚀
完全作满了间痕或杂质的大量积垢颜色个部发牛变化
损伤非常严重
7.5钢绞线的伸直性
检验方法
整个钢绞线表面都击要擦一下才能露出金属面：用N0.180砂纸或硬刷子抹擦20下后月视检验整个钢绞线表面都需要擦一下才能露出金属面：用N(.0砂纸或硬刷了抹擦30下后视检验取弦长为1m的钢绞线，放在平面上，其弦与弧内侧最大自然失高应不大于15mm。8试验方法
8.1表面检验
表面质本用日视或按衣6检验方法检验。8.2外形尺寸检验
钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的量具测量，测量位置距离端头不小于300mm。测量钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图1D，所示，在同一截而不同方向测量次，取平均值。
8.3拉伸试验
8.3.1最大力
整根钢绞线的最人力试验按GB/T21839规定进行：如试样在夹头内或距钳I12倍公称直径内断裂，达不到本文件性能要求时，试验无效。让算抗拉强度时取钢绞线的公称横截面积值8.3.20.2%屈服力
钢绞线0.2%屈服力试验按GB/T21839规定进行，0.2%屈服力采用引伸计标距（不小于500mm)的非比例延伸达到引伸计标距0.2%时所受的力（F2）。测定F时预加负荷为公称最大力的10%。8.3.3最大力总延伸率
最大力总延伸率A.的测定按GB/T21839规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备的，测本延仲率时预加负荷对试样所产生的延伸应加在总延仲内。6
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8.3.4弹性模量
弹性模量的测定按（GB/T21839规定进行。8.3.5钢丝断面收缩率
GB/T40029—2021
钢丝断面收缩率的测定按GB/T228.1的规定进行。钢丝拉断后在缩颈最小处两个村互垂直的方向上测量H直径（需要时，应将试样断裂部分在断裂处对接在一起)取H平均值d。钢丝断向收缩率按式（2)计算：
式中：
断面收缩率，%；
断后平均占径，单位为毫米（mm）：d。——原始平均直径，单位为毫米（mm）8.4应力松弛性能试验
钢绞线的应力松弛性能试验应按G1B/T21839规定进行。试验标距长度不小于公称古径的60倍。8.4.2
试样制备后不应进行任何热处理和冷加工。8.4.3
允许用至少240h的测试数据推算1000h的松驰率。8.5
：偏斜拉伸试验
偏斜拉伸试验应按GB/T21839规定进行。5疲劳试验
疲劳性能试验应按GB/T21839规定进行：8.6.1
·（2）
疲劳试验所用试样是从成品钢绞线上占接截取的试样，试样长度应保证两火H之间的距离不小于500mm。
8.7应力腐蚀试验
应力腐蚀试验应按GB/T21839规定进行3锚固性能试验
每个液化大然气储气罐项H，应进行所选用钢绞线与所选用匹配锚只的常温静载锚固性能和低温锚固性能试验。H铺固性能试验按GB3/T14370规定进行。8.8.1常温静载锚固性能
钢绞线与H组成的组装件，常温应满是7.3.10的要求。效率系数n按式（3)计算：
式中：
钢绞线与锚具组装件的效率系数，%；-rrKaeerkAca-
.（3)
GB/T40029—2021
钢绞线与铺只组装件实测极限抗拉力，单位为下牛(kN)；Fpr
钢绞线的平均极限抗拉力，单位为千牛（kN)，出钢绞线实测最大力平均值计算确定。8.8.2低温锚固性能试验
钢绞线与铺只的组装件，在一196℃土5℃温度下应满足7.3.11的要求。效率系数按式（3)计算。8.9
数值修约
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定：9检验规则
交货检验
供方的工厂检查按表7进行，需方可接本文件进行检查验收表7
供方出厂检验项目和取样数量
检验项目
表面质量
外形尺寸
断而收缩率
钢绞线平直度
整根钢绞线最人力
0.2%屈服力
最大力总延仲率
弹性模量
偏斜拉伸性能
70%F应力松驰性能
80%F应力松范性能
应力腐蚀性能
疲劳性能
检验频次
每产品单元
每产品单元
1根/每品单元
1根/斜产品单元
1根/每产品单元
1根/每产品单元
1根/每产品单元
1根/每产品单元
1纠/行供货批
1根/每供货批
3次/每项目
1次/每项目
1次/每项日
取样部位
在每(低）产品
单元任意端
任意一产品单元
在每个液化犬然气储端项口施工的前期、中期、后期分三次进行在钢绞线使用前进行。
2型式检验
检验方法
日视或按表6检验方法检验
用分度值为1mm量具测
常温静载错锚固性能和低温锚固性能试验只进行型式检验，检验取样方法和试验方法应符合表8的规定。
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检验项目
常温静载错固件能
低温错固性能
“在钢绞线使用前进行。
表8型式检验项目和取样数量
检验频次
1次/每项口
1次/年项月
10包装、标识、运输、贮存及质量证明书10.1包装
取样部位
任意一产品单元
钢绞线应以无轴包装交付，每盘重量1500kg~4000kg。10.1.2
钢绞线盘的外形尺寸成符合以下要求：内径：750mm~900mm
外径：1550mm
宽度：800mm
GB/T40029—2021
检验方法
GB/T14370
GB/T14370
每盘卷钢绞线应捆扎结实，掘扎不少于6道。经双方协议，川加防潮纸、麻布等材料包装。10.2标识
每一钢绞线盘卷应拎挂标牌，H上注明供方名称、产品名称、标记、出厂编号、规格、强度级别、炉批号、执行文件编号、重量及件数等。10.3运输
钢绞线应采用封闭式运输，注意防水，避免与一切可能导致钢绞线受到机械或化学损伤的物体接触。装卸时应小心，防止钢绞线及其包装受到损伤。10.4购存
10.4.1钢绞线应存放在室内，并设置支垫避免钢绞线与地面接触。10.4.2钢绞线在贮存期间注意通风，并防止大气对钢绞线的腐蚀。所有钢绞线在贮存期间，如拆元包装，应每10d12d用水溶性防锈油或类似产品进行次10.4.3
防护。
10.5质量证明书
每批应附有质量证明.其中注明供方名称、产品名称、规格、标记、强度级别、执行标准、重量、件数、需方名称、试验结果、发货日期、质量检验部门印记。9
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GB/T40029—2021
GB/T24238
参考文
预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条GB/T24242.4
制丝用非合金钢盘条
第4部分：特殊用途盘条
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