DL/T 463-2006.Insulator holder for live working.
1范围
DL/T 463规定了带电作业或停电更换绝缘子卡具的型式、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装。
DL/T 463适用于交流750kV及以下电压等级输电线路和士500kV直流输电线路绝缘子卡具。
2规范性引用文件DL-T-463-2006.rar
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBn 223铝合金锻件
GB/T 3077合金结构钢( neq DIN EN 10083-1)
GB/T3191铝及铝合 金挤压棒材
GB/T 8753.1铝及 铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定 方法第1部分:无硝酸预浸的磷铬酸法(mod ISO 3210)
GB/T 8753.2铝及铝合 金阳极氧化氧化膜 封孔质量的评定方法第 2部分:硝酸预浸的磷铬酸法
GB/T 14286带电作业 工具设备术语(eqv IEC 60743)
GB/T 14952.3铝及铝合 金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法
DLT976带电作业工具、装置和设备预防性试验规程
3术语和定义
GB/T14286确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1卡具tie tool
组装在绝缘子串的金具、绝缘子、导线或横担上，用于更换绝缘子及金具的金属工具。
3.2耐张串卡具tension string holder
用于更换耐张绝缘子及金具的卡具，按结构形状主要可分为翼形卡、大刀卡、斜卡、弯板卡、翻板卡等。

ICS29.240.20
备案号：18553-2006
中华人民共和国电力行业标准
DL/T463—2006
代替DL463—1992.DL488—1992
带电作业用绝缘子卡具
Insulator holder for live working2006-09-14发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
前言·
1范围·
规范性引用文件
3术语和定义
4型号和规格
5技术要求
6检验规则
7检验与试验
8标志、包装·
附录A（规范性附录）
典型卡具装配图及参数
DL/T463-2006
DL/T463—2006
本标准是根据国家发展和改革委员会《关于下达2004年行业标准项目计划的通知》（发改办工业【2004】872号】的安排，对DL488一1992《带电作业用盘形悬式绝缘子卡具第一部分20kN级卡具》和DL463—1992《带电作业用盘形悬式绝缘了卡具第二部分28kN~45kN级卡具》的整合修订。本标准对原标准的修订主要有以下儿个方面：原标准适用范围为更换单片悬式绝缘子的卡具，电压等级最高为500kV盘形悬式绝缘子卡具，本标准适用范围为更换耐张串，悬垂串和单片绝缘子的卡具，电压等级最高为750kV交流输电线路和土500kV直流输电线路绝缘子卡具：一原标准中卡具的额定负荷为20kN45kN，修改后标准中规定为30kN～100kN；对原标准的童节进行了调整，并增加了标志、包装“章。本标准实施后代替DL488—1992和DL463—1992。本标准的附求A为规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主要起草单位：国网武汉高压研究院、汉中群峰机械制造有限公司、台州市大通电力机具厂。本标准主要起草人：胡毅、易辉、张丽华、张松林、牟锡耀、郑彦杰。本标准首次发布时间：DL463—1992为1992年4月22日，DL488—1992为1992年8月12日。本次为第一次修订。
1范围
带电作业用绝缘子卡具
DL/T463—2006
本标准规定了带电作业或停电更换绝缘子卡具的型式、规格、技术要求，试验方法、检验规则及标志和包装。
本标准适用于交流750kV及以下电压等级输电线路和土500kV直流输电线路绝缘子卡具。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBn223铝合金锻件
GB/T3077合金结构钢（neqDINEN10083-1）GB/T3191铝及铝合金挤压棒材
GB/T8753.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：无硝酸预浸的磷铬酸法（modISo321o）
GB/T8753.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分：硝酸预浸的磷铬酸法GB/T14286带电作业工具设备术语（eqvIEC60743）GB/T14952.3铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法月视观察法DLT976带电作业工具，装置和设备预防性试验规程HB5035锌镀层质量检验
HB5062钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层质量检验3术语和定义
GB/T14286确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
卡具tietool
组装在绝缘子串的金具、绝缘子、导线或横担上，用于更换绝缘子及金具的金属工具。3.2
耐张串卡具tensionstringholder用于更换耐张绝缘子及金具的卡具，按结构形状主要可分为翼形卡、大刀卡、斜卡、弯板卡、翻板卡等。
直线串卡具suspensionstringholden用于更换直线绝缘子及金具的卡具，按结构形状主要可分为V形卡、托板卡、花形卡、吊钩卡、钩板卡等。
单片绝缘子卡具singleinsulatorholder用于更换单片绝缘子的卡具，按结构形状主要有闭式卡，端部卡等。1
DL/T463—2006
前卡front tietool
组装在绝缘子串导线端的卡具。3.6
后卡backtietool
组装在绝缘子串横担端的卡具。4型号和规格
4.1卡具型号、规格
卡具型号、规格及表示意义见图1。图1卡具型号、规格及表示意义
4.1.1卡具系列
适用的绝缘子或金具
额定荷重(kN)
卡具类别型号
卡具系列型号
卡具按功能分为以下系列：耐张串卡具、直线串卡具、单片绝缘子卡具。代号分别表示如下：“N”—耐张串卡具；
“乙”直线串卡具：
“D”一单片绝缘子卡具。
4.1.2卡具类别
卡具按结构形式分为以下类别：翼形卡、弯板卡、大刀卡、翻板卡等种类，代号分别用卡具名称汉语拼音的第一个字母加“K”标示。如：“翼形卡”用“YK”表示，“大刀卡”用“DK”表示。4.1.3卡具额定荷重
卡具额定荷重的取值一般为：
P=PoX25%+5
式中：
P卡具的额定荷重，KN：
Po—适用的绝缘子或金具级别，kN。4.1.4卡具级别
根据适用的绝缘子或金具级别，分别表示如下：100
-100kN级及以下绝缘子或金具；120——120kN级绝缘子或金具：160
-160kN级绝缘于或金具：
210-210kN级绝缘子或金具：
300kN级绝缘子或金具：
400400kN级绝缘子或金具。
4.2卡具规格及技术参数
4.2.1耐张串系列卡具
用于带电作业或停电更换耐张绝缘子串或金具的卡具，其规格及技术参数见表1。2
翼型卡
大刀卡
翻板卡
弯板卡
NYK80-300
NYK60-210
NYK45-160
NYK35-120
NYK30-100
NDK45-160
NDK35-120
NDK30-100
NFK60-210
NFK45-160
NFK35-120
NWK45-160
NWK35-120
NXK60-21G
NXK35-120
直线串系列卡具
额定荷重
耐张串系列卡具的规格及技术参数动态试验荷重
静态试验荷重
破坏荷重
用于带电作业或停电更换直线绝缘子串的卡具，其规格及技术参数见表2。表2
直线吊
V型串卡
托板卡
钩板卡
花型卡
ZDK60-210
ZDK35-120
ZDK30-100
ZVK60-210
ZVK45-160
ZTK60-210
ZTK45-160
ZGK60-210
ZGK45-160
ZHK45-160
ZHK35-120
ZHK30-100
额定荷重
直线串系列卡具的规格及技术参数动态试验荷重
静态试验荷重
破坏荷重
DL/T463—2006
适用绝缘子级别
≤100
≤100
210、160
210160
≤120
适用绝缘子级别
210、160
≤100
≤100
DL/T463—2006
4.2.3单片绝缘子系列卡具
用于带电作业或停电更换单片低值或零值绝缘子的卡具，其规格及技术参数见表3。表3
单片绝缘子系列卡具的规格及技术参数名称
DDK105-400
DDK80-300
DDK60-210
DDK45-160
DDK35-120
DDK30-100
DBK105-400
DBK80-300
DBK60-210
DBK45-160
DBK35-120
DBK30-100
额定荷重
典型卡具装配图见附录A。
4.2.4卡具的使用
动态试验荷重
静态试验荷重
豉坏荷重
适用绝缘子级别
4.2.4.1在选用卡具时应进行最大实际工作荷重的校核，若有特殊要求或不利气象环境条件致使工作荷重有可能超出卡具的额定荷重时，应选用大级规格的卡具。4.2.4.2使用前应对卡具外观进行检查，若发现裂纹应退出使用。运输中应避免碰撞，使用中不得用力敲打和摔落，避免影响其机械性能和工作性能。5技术要求
5.1外观要求
5.1.1卡具各组成部分零件表面应光滑、平整，无毛刺、尖棱、裂纹等缺陷。5.1.2卡具与挂点（即卡具定位用的金具）的接触面应配合紧密可靠，非接触面应留有1mm～2mm间隙，以便于卡具安装或拆卸的方便、灵活。5.1.3卡具各零件尺寸公差，形状公差、总体尺寸应符合设计图纸要求。5.2卡具材料的要求
5.2.1卡具主体及其他主要受力零件所用的原材料，使用前需对其化学成分、力学性能进行复验，对铝合金材料还应按GBn223的相关条款进行低倍组织复验。5.2.2卡具主体宜采用LC4铝合金材料，材料应符合GB/T3191的有关规定。5.2.3丝杠与其他主要受力零件，宜采用40Cr材料或性能更好的合金钢材料，材料应符合GB/T3077的有关规定。
5.3工艺要求
5.3.1卡具主体应采用模锻件或自由锻件毛坏加工成形。毛坏锻打时应保证锻件低倍组织及流线。产品试制时应对采用的毛坏低倍组织及流线按GBn223的有关要求检验，合格后将I艺定型，方可批量生产。毛坏热处理后的硬度HB≥125。
5.3.2卡具主体加工成型后，首先进行荧光或超声波探伤，确保卡具主体无裂纹后，再对表面进行阳极4
DL/T463-2006
氧化处理，氧化膜的质量按GB/T8753.1、GB/T8753.2和GB/T14952.3的有关规定进行检验。5.3.3所有的钢制零件表面应进行镀锌或发蓝处理，镀锌层的质盘按HB5035的有关规定进行检验，发蓝质量按HB5062的有关规定进行检验。对于40Cr、45Mnz等易氢脆材料，镀锌处理后应除氢。6检验规则
6.1型式试验
型式试验是对3个产品样件进行试验，以证明产品符合设计性能要求。型式试验在外观检验和主要尺寸检验合格后，按表1、表2、表3中技术要求依次进行动荷重试验、静荷重试验、破坏性试验。经过型式试验的产品，不再出厂销售和使用。6.2抽样试验
抽样试验是在产品经过型式试验合格后，对批量产品质量进行判别的试验。抽样试验包括外观检验、主要尺寸检验、动荷重试验。抽样数量及缺陷判别规则见表4。表4抽样数量及缺陷的判别规则
产品数量
91~500
抽样数放
允许存在小缺陷的不合
格品数（接受）
拒收存在小缺陷的不合
格品数
拒收存在大缺陷的不合
格品数
注：小缺陷主要指卡具、丝杠的外观检验存在较小的缺陷，但不膨机械强度和使用性能；大缺陷主要指试验中产品机械强度或工作性能不满足技术要求。6.3验收试验
验收试验是制造厂向用户证明产品符合技术要求而进行的一种合同性试验。验收试验项目由用户与制造厂协商，也可进行一些适用于特殊工作条件的补充试验。6.4预防性试验
预防性试验按DL/T976的有关规定进行。6.5出厂试验
对出厂产品应逐个进行试验，试验项目包括外观检验、主要尺寸检验、动荷重试验。7检验与试验
7.1外观检验
卡具各组成部分的外观检验按本标准的5.1.1条执行。卡具应与其挂点（如金具、绝缘子钢帽等）配装检验，确保其配合可靠，装卸方便灵活。7.2主要尺寸检验
卡具各零件的尺寸公差、形位公差、总体尺寸应符合设计图纸的要求。7.3机械承力试验
卡具试验应模拟实际受力状态，按表1、表2、表3中技术要求依次进行动荷重试验、静荷重试验、破坏性试验。
7.3.1动荷重试验
卡具按实际工作状态布置，在1.5倍额定荷重作用下，进行3次操作，各零件无变形、损伤，操作灵活可靠、无卡阻者为合格。
DL/T463—2006
7.3.2静荷重试验
卡具按实际工作状态布置，在2.5倍额定荷重作用下持续5min，各零件无永久变形及损伤者为合格。7.3.3破坏试验
卡具按静荷重实验达到要求值后，继续均匀缓慢加载（-一般按9.8MPa/s的应力增加值），直至卡具任何一处破坏为止。破坏荷重值应不小于技术参数表中规定的破坏荷重。8标志、包装
8.1标志
卡具标志应标刻在易识别的部位，用压印法或其他方法，压痕深度应不大于0.1mm。标志内容为：卡具型号规格、制造厂名简称或代号、商标、出厂编号（包括生产年、月、批次）。8.2包装
8.2.1卡具应用专用箱包装，包装箱上应标明制造厂全名称、产品名称、型号规格、装箱数量。8.2.2包装箱内应附有制造厂质量部门的质检合格证及使用说明书。耐
典型卡具装配图及参数见表A.1。附录A
（规范性附录）
典型卡具装配图及参数
表A.1典型卡具装配图及参数
左旋丝杠
有拔丝杠
额定荷重
额定荷重
NYK80-300
NYK60-210
NDK45-160
NYK45-160
绝续拉板
NDK35-120
DL/T463-—2006
NYK35-120
NYK30-100
NDK30-100
DL/T463—2006
额定荷重
额定荷重
表A.1（续）
NFK60-210免费标准bzxz.net
NWK60-210
NFK45-160
绝缘拉板
NFK35-120
NWK35-120
额定荷重
额定荷重
表A.1（续）
NXK60-210
ZDK60-210
ZDK35-120
DL/T463—2006
NXK35-120
ZDK30-100
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