GB/T 39280-2020.Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding of non alloy and fine grain steels.
1范围
GB/T 39280规定了钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心填充丝的型号、技术要求.试验方法、复验和供货技术条件等内容.
GB/T 39280适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心填充丝(以下简称“焊丝").
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2650焊接接头冲击试验方法(GB/T 2650-2008,ISO 9016 :2001 ,IDT)
GB/T 2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T 2652-2008,1SO 5178 :2001 ,IDT)
GB/T 3323.1焊缝无损检测射线检测第 1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T 3323.1-2019,ISO 17636-1 :2013, MOD)
GB/T 18591焊接预热温度、道间温度及预热 维持温度的测量指南(GB/T 18591-2001,ISO 13916:1996,IDT)
GB/T 25774.1焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T 25774.1-2010 ,ISO 15792-1 :2000 ,MOD)
GB/T 25775焊接材料 供货技术条件产 品类型、尺寸、公差和标志(GB/T 25775-2010,ISO 544 : 2003 , MOD)
GB/T 25778焊 接材料采购指南(GB/T 25778- -2010,ISO 14344:2010, MOD)

ICS25.160.20
中华人民共和国国家标准
GB/T39280—2020
钨极情性气体保护电弧焊用
非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding of non alloy andfinegrainsteels
(ISO636.2o17,WeldingconsumablesRods,wiresanddepositsfortungsten inert gas welding of non-alloy and fine-grain steelsClassificationMOD)
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法
供货技术条件
本标准与ISO636：2017相比的结构变化情况附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）本标准与ISO636：2017的技术性差异及其原因附录C（资料性附录）焊丝型号对照rrKaeerKAca-
GB/T39280—2020
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T39280—2020
本标准使用重新起草法修改采用ISO636：2017《焊接材料钨极情性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢焊丝和熔敷金属分类》。本标准与ISO636：2017相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO636：2017章条编号变化对照一览表；
本标准与ISO636：2017相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准还做了下列编辑性修改：将标准名称修改为《钨极情性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》；—增加了附录C(资料性附录)焊丝型号对照。本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、上海焊接器材有限公司、山东索力得焊材股份有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司，上海大西洋焊接材料有限责任公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、厦门银都利工业有限公司、宝鸡石油钢管有限贡任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、佛山市质量和标准化研究院。本标准主要起草人：杨子佳、陈默、李振华、王大梁、周宝鑫、李典钊、周崎宏、戴锋、张健、宋北、林晓辉、李苏珊、齐万利、刘云、向梅、徐理想、祝少华、蒋士芹、龚青。E
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1范围
钨极情性气体保护电弧焊用
非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
GB/T39280—2020
本标准规定了钨极情性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心填充丝的型号、技术要求，试验方法、复验和供货技术条件等内容。本标准适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的极情性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心填充丝（以下简称“焊丝”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注百期的版本适用手本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016：2001，IDT）GB/T2652焊缝及熔敷金拉伸试验方法（GB/T2652一2008，ISO5178：2001，IDT）GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术（GB/T3323.1-2019,ISO17636-1:2013,MOD)
GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南（GB/T18591一2001，ISO13916:1996IDT)
GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验（GB/T25774.1—2010ISO15792-1:2000,MOD)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO544:2003，MOD）
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD）GB/T37910.1—2019焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金（ISO10675-1:2016,MOD）
GB/T39255一2020焊接与切割用保护气体（ISO14175：2008，MOD）3型号
3.1型号划分
焊丝型号按熔敷金属力学性能、焊后状态和焊丝化学成分等进行划分。本标准与其他相关标准的实心焊丝型号对照参见附录C。
2型号编制方法
焊丝型号由四部分组成：
1）第一部分：用字母“W”表示钨极情性气体保护电弧焊用实心填充丝；1
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GB/T39280—2020
第二部分：表示在焊态、焊后热处理条件下，熔敷金属的抗拉强度代号，见表1；2
第三部分：表示冲击吸收能量（KV）不小于27J时的试验温度代号，见表2；3）
4）第四部分：表示焊丝化学成分分类，见4.3。除以上强制代号外，可在型号中附加可选代号：a）字母\U”，附加在第三部分之后，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV,)应不小于47J；
b）无镀铜代号“N”，附加在第四部分之后，表示无镀铜焊丝。本标准中焊丝型号示例如下：
示例1：
示例2：
抗拉强度代号
可选附加代号，表示无镀铜焊丝表示焊丝化学成分分类
表示冲击吸收能量（KV，）不小于27J时的试验温度，3”表示30C表示熔敷金属抗拉强度，“55A”表示焊态条件下最小要求值为550MPa表示极情性气体保护电弧焊用实心填充丝12
表示焊丝化学成分分类
可选附加代号，表示冲击吸收能量（KV，）不小于47J表示冲击试验温度，“o”表示0℃表示熔数金属抗拉强度，“49A”表示焊态条件下最小要求值为490MPa表示钨极情性气体保护电弧焊用实心填充丝表1熔数金属抗拉强度代号
抗拉强度R。
430~600
490~670
550740
570~770
屈服强度Ra
≥330
≥390
≥460
X代表\A”或者\P”，“A”表示在焊态条件下试验：“P”表示在焊后热处理条件下试验：“AP”表示在焊态和焊后热处理条件下试验均可。当届服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度Ro2
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断后伸长率A
冲击试验温度代号
技术要求
焊丝尺寸及表面质量
冲击试验温度代号
GB/T39280—2020
冲击吸收能量（KV）不小于27J时的试验温度c
无要求
焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775的规定。焊丝松弛直径和翘距
焊丝的松弛直径和翘距应符合表3的规定。表3
包装形式
外径100mm焊丝盘
其他盘（卷)状包装形式
焊丝松弛直径和翘距
焊丝直径
松弛直径
≥300
注：对于某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送，其松驰直径和翘距由供需双方协商确定。化学成分
焊丝化学成分应符合表4的规定。3
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GB/T39280—2020
st0~s00'
~90°0
～90°0
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GB/T39280—2020
~00°°
~00'°
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GB/T39280—2020
~02℃
~20℃
～09°0
“中。
鲜畸嫩
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4.4力学性能
4.4.1拉伸试验
熔敷金属拉伸试验结果应符合表1的规定。4.4.2冲击试验
GB/T39280—2020
4.4.2.1夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定五个冲击试样的冲击吸收能量（KV）。在计算五个冲击吸收能量（KV）的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值。余下的三个值中有两个应不小于27J，另一个可小于27J，但不应小于20J，三个值的平均值不应小于27J。4.4.2.2如果型号中附加了可选代号*U”，夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定三个冲击试样的冲击吸收能量（KV，）。三个值中有一个值可小于47J，但不应小于32J，三个值的平均值不应小于47J.
4.5焊丝送丝性能
缠绕的焊丝应适合连续送丝。焊丝接头处应适当处理，以保证能均匀连续送丝。4.6焊缝X射线检测
焊缝X射线检测验收等级应符合GB/T37910.1一2019中表1规定的2级。5试验方法
5.1焊丝尺寸及表面质量
5.1.1尺寸
焊丝直径检验用精度为0.01mm的量真，在局一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。直条状填充丝长度检验用精度为1mm的量具进行测量。5.1.2表面质量
焊丝表面质量按GB/T25775的规定，对焊丝任意部位进行目测检验。5.2焊丝松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，按表3的要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。
5.3化学分析
焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时，接供需双方确认的分析方法进行。5.4力学性能试验
5.4.1试验用母材
熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他7
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GB/T39280—2020
母材，应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度加工后不小于3mm。5.4.2试件制备
5.4.2.1熔数金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.1。焊接时采用*2.4mm或g2.5mm焊丝按表5规定的规范进行焊接。当采用其他尺寸焊丝时，按制造商推荐的规范进行焊接。
5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见表6。试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和道间温度。
5.4.2.3试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行，试件放入炉内时，炉温不得高于315℃，自315℃始，以不大于220℃/h的速率加热到620℃士15℃，保温60min75min。达到保温时间后，以不大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。也可根据供需双方协定，采用其他热处理规范。表5参考焊接规范
焊丝直径
电流类型
直流正接
焊接电流
220±30
焊接速度
mm/min
100±30
焊缝长度
≥200
保护气体”
11,12,3
，保护气体类型代号按GB/T39255—2020的规定仲裁试验时，应采用GB/T39255--2020中表2规定的ⅡI。表6
化学成分分类
2,3,4,6,10,12,16
1M3,2M3,2M31.2M32.3M1T,
3M3，4M3,4M31,4M3T，
N123,5,7,71,N9免费标准下载网bzxz
NCC,NCC1,NCCT,NCCT1,
NCCT2,N1M2T,N1M3,N2M3
拉伸试验
预热温度和道间温度
预热温度
≥100
供需双方协定
道间温度
150±15
熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1的规定。拉伸试验按GB/T2652进行。5.4.4
冲击试验
冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1的规定。5.4.4.1
5.4.4.2每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影仪或金相显微镜上进行。
V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行。5.4.4.3
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5焊缝X射线检测
焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行，检测前应去掉垫板。5.5.1
焊缝X射线检测按GB/T3323.1进行。在评定焊缝X射线底片时，试件两端25mm应不予考虑。5.5.3
6复验
GB/T39280—2020
当任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验拉伸试验时，抗拉强度、届服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进行。在此种情况下，不要求加倍复验。供货技术条件
供货技术条件按GB/T25775和GB/T25778的规定。9
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