GB/T 39522-2020
基本信息
标准号： GB/T 39522-2020
中文名称：螺纹中径米制系列量针
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 螺纹
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39522-2020.Metric series wires for the pitch diameters of screw threads.
1范围
GB/T 39522规定了螺纹中径量针的材料.表面硬度和粗糙度.米制系列公称直径、直径公差.直径检测方法、标记和包装。
GB/T 39522适用于升角小于5° 、具有标准螺距的普通螺纹(M)、统一螺纹(UN)、55°管螺纹(G、R)、60°密封管螺纹(NPT、NPSC、NPTF)和梯形螺纹(Tr)中径测量。量针主要用于螺纹塞规中径校准。
注:有关螺纹中径跨线测量法,参见GB/T 28703或GB/T 32534.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 14791蜾纹术语(GB/T 14791-2013,ISO 5408 :2009 ,IDT)
GB/T 19765产品几何量技术规范(GPS)产 品几何量技术规范和检验的标准参考温度(GB/T 19765-2005, ISO 1 :2002,IDT)
3术语和定义
GB/T 14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
最佳量针 best-size wire
与升角为零假想螺纹在中径圆柱位置接触的量针。
4检测条件
依据GB/T 19765,量针尺寸应相对于20 C标准参考温度。
标准参考测力为零。
1范围
GB/T 39522规定了螺纹中径量针的材料.表面硬度和粗糙度.米制系列公称直径、直径公差.直径检测方法、标记和包装。
GB/T 39522适用于升角小于5° 、具有标准螺距的普通螺纹(M)、统一螺纹(UN)、55°管螺纹(G、R)、60°密封管螺纹(NPT、NPSC、NPTF)和梯形螺纹(Tr)中径测量。量针主要用于螺纹塞规中径校准。
注:有关螺纹中径跨线测量法,参见GB/T 28703或GB/T 32534.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 14791蜾纹术语(GB/T 14791-2013,ISO 5408 :2009 ,IDT)
GB/T 19765产品几何量技术规范(GPS)产 品几何量技术规范和检验的标准参考温度(GB/T 19765-2005, ISO 1 :2002,IDT)
3术语和定义
GB/T 14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
最佳量针 best-size wire
与升角为零假想螺纹在中径圆柱位置接触的量针。
4检测条件
依据GB/T 19765,量针尺寸应相对于20 C标准参考温度。
标准参考测力为零。
标准图片预览
标准内容
ICS17.040.30;21.040.01
中华人民共和国国家标准
GB/T39522-2020
螺纹中径米制系列量针
Metric series wires for the pitch diameters of screw threads(ISO16239:2013,Metric series wires formeasuring screw threads,MOD)2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-03-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T39522—2020
本标准使用重新起草法修改采用ISO16239：2013《测量螺纹用米制系列量针》。本标准与IS016239：2013相比，存在结构上的变化，增加了6.4和6.6、第10章、附录A和参考文献部分。
本标准与ISO16239：2013的主要技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异调整，以适应我国技术条件。调整情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：?用等同采用国际标准的GB/T19765代替IS01；，用等同采用国际标准的GB/T14791代替ISO5408本标准增加了标准参考测力要求，以明确我国螺纹量针直径的测量条件（见第4章）。一本标准增加了量针包装要求，它对保证产品质量和方便使用有一定辅助作用（见第10章）本标准还做了下列编辑性修改：-将标准名称修改为《螺纹中径米制系列量针》。本标准将国际标准表2的脚注内容同时写入标准正文，方便用户查找60密封管螺纹的量针系列（见第1章和6.4)。
本标准增加了量针公称直径系列汇总表，方便用户了解量针公称直径总体分布情况（见6.6和附录A)。
本标准删除了国际标准8.1的条文注，我国标准不介绍其他个别国家的大测力测量条件。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）提出。本标准由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）和全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）联合归口。
本标准起草单位：深圳市中图仪器股份有限公司、中机生产力促进中心、上海市计量测试技术研究院、广东省计量科学研究院、北京汽车集团越野车有限公司、上海市紧固件和焊接材料技术研究所有限公司。
本标准主要起草人：马俊杰、季晓滨、蔡明钢、梁平、栾俭新、薛俊义。-
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1范围
螺纹中径米制系列量针
GB/T39522-—2020
本标准规定了螺纹中径量针的材料、表面硬度和粗糙度、米制系列公称直径、直径公差、直径检测方法、标记和包装。
本标准适用于升角小于5°、具有标准螺距的普通螺纹（M）、统一螺纹（UN）、55°管螺纹（G、R）、60°密封管螺纹（NPT、NPSC、NPTF)和梯形螺纹（Tr)中径测量。量针主要用于螺纹塞规中径校准。注：有关螺纹中径跨线测量法，参见GB/T28703或GB/T32534。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14791累纹术语（GB/T14791—2013.ISO5408：2009.IDT）产品几何量技术规范和检验的标准参考温度GB/T19765产品几何量技术规范（GPS）(GB/T19765—2005，ISO1:2002,IDT)3术语和定义
GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
最佳量针best-sizewire
与升角为零假想螺纹在中径国柱位置接触的量针。注：对称螺纹的最佳量针直径等于P/（2cosa/2）。其中：P为媒距，a/2为牙侧角。4检测条件
依据GB/T19765，量针尺寸应相对于20℃标准参考温度。标准参考测力为零。
5材料、表面硬度和粗糙度
量针应采用合金工具钢制作，并经过稳定处理，量针应没有裂纹及其他损坏缺陷。量针测量工作表面的硬度应为（760士50）HV5量针测量工作表面的粗糙度Rz值应不大于0.4μm。6最佳量针公称直径
6.1普通螺纹(M)中径量针
最佳量针公称直径及其对应螺距宜符合表1的规定。1
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GB/T39522—2020
量针公称直径
表1M螺纹的最佳量针公称直径及其对应螺距螺距P
统一螺纹(UN)中径量针
最佳量针公称直径及其对应牙数宜符合表2的规定。55\管螺纹(G、R)中径量针
最佳量针公称直径及其对应牙数宜符合表3的规定。60°密封管螺纹（NPT、NPSC、NPTF)中径量针6.4
量针公称直径
最佳量针公称直径及其对应牙数宜符合表2内带有脚注的公称直径和牙数。表2
量针公称直径/mm
UN螺纹的最佳量针公称直径及其对应牙数牙数
量针公称直径/mm
这5个量针可用于60密封管螺纹，例如NPT、NPSC、NPTF螺纹，2
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单位为毫米
螺距P
量针公称直径/mm
G和R螺纹的最佳量针公称直径及其对应牙数表3
梯形螺纹（Tr)中径量针
最佳量针公称直径及其对应螺距宜符合表4的规定。表4
量针公称直径
量针公称直径系列汇总
量针公称直径/mm
Tr螺纹的最佳量针公称直径及其对应螺距螺距P
表1～表4的量针公称直径系列汇总参见附录A。量针直径公差
量针公称直径
量针直径有1、2两个公差等级。宜根据所需测量不确定度，选择公差等级。量针直径的极限偏差和最大允许差异量应符合表5的规定。注：有关螺纹中径跨线测量的不确定度算法，参见GB/T28703或GB/T32534。-rKaeerkca-
GB/T39522—2020
单位为意来
螺距P
GB/T39522—2020
量针直径的极限偏差和最大允许差异量表5
公差项目·
每支量针的实际直径相对于所规定公称直径的极限偏差一组量针内各量针间实际直径的最大允许差异量一支量针实际直径沿轴线方向的最大允许差异量一支量针实际直径沿圆周方向的最大允许差异量每支量针的实际直径相对于所规定公称直径的极限偏差一组量针内各量针间实际直径的最大允许差异量一支量针实际直径沿轴线方向的最大允许差异量一支量针实际直径沿圆周方向的最大允许差异量公差
在量针测量工作区内，各局部位置的实际直径均应满足公差要求。8
量针直径测量方法
测量每支量针的实际直径
极限偏差和最大
允许差异量\/μm
推荐测量方法
的章条号
宜在三个垂直于量针轴线的平面内（E1，E2、E3)测量每支量针的实际直径。在每个测量平面内，宜测量两个相互垂直的实际直径，见图1。宜依据所需测量不确定度，选择量针实际直径的测量方法一直接测量法或比较测量法。
注：有关螺纹中径畸线测量的不确定度算法，参见GB/T28703或GB/T32534。E1
说明：
E1,E2,E3一一测量截面。三个测量截面沿量针测量工作面的轴向均勾分布，在每个测量截面(E1、E2、E3)内的两个相互垂直方向上，测量两个实际直径。图1
测量位置
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8.2测量每支量针在圆周方向实际直径的差异量GB/T39522—2020
为确定量针在圆周方向实际直径的差异量，宜将每支量针放人60°V形槽（例如经过精磨的螺纹塞规），置于测头下（测头位于该V形槽的对称面内），见图2。测量位置位于每支量针的三个测量截面（E1、E2、E3)内，见图1当每支量针在60°V形槽内转动时，测量仪在一个截面内测到的最大与最小读数之差除以1.5.该计算结果应不大于表5规定的最大允许差异量。说明，
1—测量仪；
2-量针：
360°V形槽，
图2在60°V形槽内测量每支量针在圆周方向实际直径的差异量9量针标记wwW.bzxz.Net
完整的螺纹量针标记包括量针字母代号“w”、量针公称直径值、公差等级数字、量针系列编号和制造商名或商标。公称直径与公差等级间用短横线“”分开。示例：
1系列号制造商名或商标
系列号
制造商名或商标
公差等级
公称直径
量针代号
量针包装
在包装前，应进行量针防锈处理。应将成组量针放在一个盒内包装。在运输中，不应出现量针损坏。在盒面上应印有量针标记。盒内应附有量针合格证和出厂日期。5
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GB/T395222020
附录A
(资料性附录）
量针公称直径系列汇总
表1表4的量针公称直径系列汇总见表A,1。表A.1
量针公称
直径/mm
量针公称
直径/mm
量针公称直径系列汇总
量针公称
直径/mm
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量针公称
直径/mm
量针公称
直径/mm
GB/T28703
GB/T32534
圆柱螺纹检测方法
圆锥螺纹检测方法
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GB/T39522—2020
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中华人民共和国国家标准
GB/T39522-2020
螺纹中径米制系列量针
Metric series wires for the pitch diameters of screw threads(ISO16239:2013,Metric series wires formeasuring screw threads,MOD)2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-03-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T39522—2020
本标准使用重新起草法修改采用ISO16239：2013《测量螺纹用米制系列量针》。本标准与IS016239：2013相比，存在结构上的变化，增加了6.4和6.6、第10章、附录A和参考文献部分。
本标准与ISO16239：2013的主要技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异调整，以适应我国技术条件。调整情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：?用等同采用国际标准的GB/T19765代替IS01；，用等同采用国际标准的GB/T14791代替ISO5408本标准增加了标准参考测力要求，以明确我国螺纹量针直径的测量条件（见第4章）。一本标准增加了量针包装要求，它对保证产品质量和方便使用有一定辅助作用（见第10章）本标准还做了下列编辑性修改：-将标准名称修改为《螺纹中径米制系列量针》。本标准将国际标准表2的脚注内容同时写入标准正文，方便用户查找60密封管螺纹的量针系列（见第1章和6.4)。
本标准增加了量针公称直径系列汇总表，方便用户了解量针公称直径总体分布情况（见6.6和附录A)。
本标准删除了国际标准8.1的条文注，我国标准不介绍其他个别国家的大测力测量条件。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）提出。本标准由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）和全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）联合归口。
本标准起草单位：深圳市中图仪器股份有限公司、中机生产力促进中心、上海市计量测试技术研究院、广东省计量科学研究院、北京汽车集团越野车有限公司、上海市紧固件和焊接材料技术研究所有限公司。
本标准主要起草人：马俊杰、季晓滨、蔡明钢、梁平、栾俭新、薛俊义。-
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1范围
螺纹中径米制系列量针
GB/T39522-—2020
本标准规定了螺纹中径量针的材料、表面硬度和粗糙度、米制系列公称直径、直径公差、直径检测方法、标记和包装。
本标准适用于升角小于5°、具有标准螺距的普通螺纹（M）、统一螺纹（UN）、55°管螺纹（G、R）、60°密封管螺纹（NPT、NPSC、NPTF)和梯形螺纹（Tr)中径测量。量针主要用于螺纹塞规中径校准。注：有关螺纹中径跨线测量法，参见GB/T28703或GB/T32534。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14791累纹术语（GB/T14791—2013.ISO5408：2009.IDT）产品几何量技术规范和检验的标准参考温度GB/T19765产品几何量技术规范（GPS）(GB/T19765—2005，ISO1:2002,IDT)3术语和定义
GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
最佳量针best-sizewire
与升角为零假想螺纹在中径国柱位置接触的量针。注：对称螺纹的最佳量针直径等于P/（2cosa/2）。其中：P为媒距，a/2为牙侧角。4检测条件
依据GB/T19765，量针尺寸应相对于20℃标准参考温度。标准参考测力为零。
5材料、表面硬度和粗糙度
量针应采用合金工具钢制作，并经过稳定处理，量针应没有裂纹及其他损坏缺陷。量针测量工作表面的硬度应为（760士50）HV5量针测量工作表面的粗糙度Rz值应不大于0.4μm。6最佳量针公称直径
6.1普通螺纹(M)中径量针
最佳量针公称直径及其对应螺距宜符合表1的规定。1
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GB/T39522—2020
量针公称直径
表1M螺纹的最佳量针公称直径及其对应螺距螺距P
统一螺纹(UN)中径量针
最佳量针公称直径及其对应牙数宜符合表2的规定。55\管螺纹(G、R)中径量针
最佳量针公称直径及其对应牙数宜符合表3的规定。60°密封管螺纹（NPT、NPSC、NPTF)中径量针6.4
量针公称直径
最佳量针公称直径及其对应牙数宜符合表2内带有脚注的公称直径和牙数。表2
量针公称直径/mm
UN螺纹的最佳量针公称直径及其对应牙数牙数
量针公称直径/mm
这5个量针可用于60密封管螺纹，例如NPT、NPSC、NPTF螺纹，2
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单位为毫米
螺距P
量针公称直径/mm
G和R螺纹的最佳量针公称直径及其对应牙数表3
梯形螺纹（Tr)中径量针
最佳量针公称直径及其对应螺距宜符合表4的规定。表4
量针公称直径
量针公称直径系列汇总
量针公称直径/mm
Tr螺纹的最佳量针公称直径及其对应螺距螺距P
表1～表4的量针公称直径系列汇总参见附录A。量针直径公差
量针公称直径
量针直径有1、2两个公差等级。宜根据所需测量不确定度，选择公差等级。量针直径的极限偏差和最大允许差异量应符合表5的规定。注：有关螺纹中径跨线测量的不确定度算法，参见GB/T28703或GB/T32534。-rKaeerkca-
GB/T39522—2020
单位为意来
螺距P
GB/T39522—2020
量针直径的极限偏差和最大允许差异量表5
公差项目·
每支量针的实际直径相对于所规定公称直径的极限偏差一组量针内各量针间实际直径的最大允许差异量一支量针实际直径沿轴线方向的最大允许差异量一支量针实际直径沿圆周方向的最大允许差异量每支量针的实际直径相对于所规定公称直径的极限偏差一组量针内各量针间实际直径的最大允许差异量一支量针实际直径沿轴线方向的最大允许差异量一支量针实际直径沿圆周方向的最大允许差异量公差
在量针测量工作区内，各局部位置的实际直径均应满足公差要求。8
量针直径测量方法
测量每支量针的实际直径
极限偏差和最大
允许差异量\/μm
推荐测量方法
的章条号
宜在三个垂直于量针轴线的平面内（E1，E2、E3)测量每支量针的实际直径。在每个测量平面内，宜测量两个相互垂直的实际直径，见图1。宜依据所需测量不确定度，选择量针实际直径的测量方法一直接测量法或比较测量法。
注：有关螺纹中径畸线测量的不确定度算法，参见GB/T28703或GB/T32534。E1
说明：
E1,E2,E3一一测量截面。三个测量截面沿量针测量工作面的轴向均勾分布，在每个测量截面(E1、E2、E3)内的两个相互垂直方向上，测量两个实际直径。图1
测量位置
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8.2测量每支量针在圆周方向实际直径的差异量GB/T39522—2020
为确定量针在圆周方向实际直径的差异量，宜将每支量针放人60°V形槽（例如经过精磨的螺纹塞规），置于测头下（测头位于该V形槽的对称面内），见图2。测量位置位于每支量针的三个测量截面（E1、E2、E3)内，见图1当每支量针在60°V形槽内转动时，测量仪在一个截面内测到的最大与最小读数之差除以1.5.该计算结果应不大于表5规定的最大允许差异量。说明，
1—测量仪；
2-量针：
360°V形槽，
图2在60°V形槽内测量每支量针在圆周方向实际直径的差异量9量针标记wwW.bzxz.Net
完整的螺纹量针标记包括量针字母代号“w”、量针公称直径值、公差等级数字、量针系列编号和制造商名或商标。公称直径与公差等级间用短横线“”分开。示例：
1系列号制造商名或商标
系列号
制造商名或商标
公差等级
公称直径
量针代号
量针包装
在包装前，应进行量针防锈处理。应将成组量针放在一个盒内包装。在运输中，不应出现量针损坏。在盒面上应印有量针标记。盒内应附有量针合格证和出厂日期。5
rKaeerkca-
GB/T395222020
附录A
(资料性附录）
量针公称直径系列汇总
表1表4的量针公称直径系列汇总见表A,1。表A.1
量针公称
直径/mm
量针公称
直径/mm
量针公称直径系列汇总
量针公称
直径/mm
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量针公称
直径/mm
量针公称
直径/mm
GB/T28703
GB/T32534
圆柱螺纹检测方法
圆锥螺纹检测方法
-rrKacerKAca-
GB/T39522—2020
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。