HG/T 5778-2020.Ultraviolet (UV) curing coatings for cosmetic packaging materials.
1范围
HG/T 5778规定了化妆品包装材料用紫外光(UV)周化涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5778适用于由低聚物、光引发剂、活性稀释剂与助剂等调制而成的紫外光(UV)周化涂料。产品主要用作化妆品包装材料的装饰与保护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
GB/T 1724-2019 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T 1728 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1740-2007漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 3186色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 .
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739- 2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9274-1988色漆 和清漆耐 液体介质的测定
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13452. 2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
GB/T 26704-2011 铅笔
GB/T 33327-2016 紫外光固化涂料贮存稳定性的评定

ICS87.040
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5778—2020
化妆品包装材料用紫外光（UV）固化涂料Ultraviolet (UV) curing coatings for cosmetic packaging materials2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5778—2020
本标准起草单位：浙江佑谦特种材料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、湖南邦弗特新材料技术有限公司、广州广信感光材料有限公司、青岛居芳环保技术有限公司、深圳市妍倩科技有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、广州市龙珠化工有限公司。本标主要起草人：陈梦茹、周湘玲、李时珍、韩旭东、唐瑞芬、谢寒、何贵平、刘泊辰、蔡佳祥、陈刚、秦美娟。
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1范围
化妆品包装材料用紫外光（UV）固化涂料HG/T5778—2020
本标准规定了化妆品包装材料用紫外光（UV）固化涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于由低聚物、光引发剂、活性稀释剂与助剂等调制而成的紫外光（UV）固化涂料。产品主要用作化妆品包装材料的装饰与保护。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1723—1993
GB/T 1724—2019
涂料粘度测定法
色漆、清漆和印刷油墨
研磨细度的测定
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733—1993
GB/T 1740—2007
GB/T1766—2008
漆膜耐水性测定法
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3186
色漆、
GB/T6682—2008
GB/T6739—2006
GB/T 8170—2008
GB/T 9274—1988
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度数值修约规则与极限数值的表示和判定色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度漆膜的划格试验
GB/T9286—1998色漆和清漆
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则铅笔
GB/T 267042011
GB/T33327—2016
紫外光固化涂料贮存稳定性的评定GB/T37356色
色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法YY/T0331脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法3要求
产品的涂料性能应符合表1的要求，涂层性能应符合表2的要求。(27)
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HG/T5778—2020
在容器中状态
黏度（涂-4）/s
固化涂料的性能要求
化妆品包装材料用紫外光（UV）项
细度（除含效应颜料的涂料外）/μm贮存稳定性［（50±2℃、7d]/级固化性能（固化条件商定）
涂膜外观
划格试验/级
铅笔硬度（擦伤）
黏度变化
沉降（限色漆）
搅拌后均匀无硬块
6或商定
6或商定
6或商定
化妆品包装材料用紫外光（UV）固化涂料的涂层性能要求项
耐湿热性【温度（55士2）℃、相对湿度（95士2)%，120hJ耐水性［（45±2）℃：72h］
耐污染性
化妆品内容物［（45士2）℃，24h]人造汗液［（37士2）℃，2h]”耐盐水性”［5%（质量分数）的氯化钠溶液（45士2）℃，24h）耐乙醇性”［95%（体积分数）的乙醇溶液，24h]温度、相对湿度及试验时间可由有关方商定。是否对该项日进行测试可由有关方商定4
试验方法
底漆、中间漆
无异常
无异常
无异常
无异常
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。4.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。除另有规定外，划格试验、铅笔硬度项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。2
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4.3试板的制备
4.3.1底材及底材处理
HG/T5778—2020
除另有商定外，试验采用ABS塑料板。制板前用商定的溶剂油擦拭底材表面，然后用弱碱性的脱脂剂清洗，再用蒸馏水冲洗，于（60士2）℃烘箱中烘20min后制板。采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及试板制备方法，应在试验报告中注明。4.3.2制板要求
除另有规定外，采用喷涂法制板，喷涂后需静置，条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。各项目均固化后养护24h后进行测试。除另有商定外，按表3的规定制备试板。涂膜厚度的测定按GB/T13452.2一2008的规定进行。以同时喷涂马口铁板的于膜厚度为参考控制塑料试板的于膜厚度。
表3试板的制备
底漆、中间漆
4.4操作方法
一般规定
涂膜外观、划格试验
涂膜外观、划格试
验、铅笔硬度、耐湿
热性、耐水性、耐污
染性、耐盐水性、耐
乙醇性
ABS塑料板
ABS塑料板
底材尺寸/mm
150×70×（3~6)
150×70×(3~6)
涂装要求
喷涂1道，干膜厚度（15±
仅有面漆：喷涂1道，干膜
厚度（15±2）m；
有配套体系：按供应商提供
的施工工艺条件（配套体系涂
料品种，涂装道数、涂装间隔
时间、涂膜厚度、固化和养护
条件等）制板。
除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。4.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均勾无硬块”。
4.4.3黏度
按GB/T1723一1993中乙法的规定进行，试验温度为（23土1）℃。4.4.4细度
按GB/T1724—2019中B法的规定进行。4.4.5贮存稳定性
按GB/T33327一2016的规定进行。贮存温度为（50士2）℃，贮存时间为7d。除另有商定外，(29)
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HG/T5778—2020
黏度的测定按GB/T1723—1993中乙法的规定进行。4.4.6固化性能
可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行测量，固化性能测量单位为mJ/cm（用UV能量计测试）。固化性能的判定按GB/T1728中实干压滤纸法的规定进行。在双方商定的固化条件下，涂膜如果能够干燥，即评为“通过”。4.4.7涂膜外观
在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下，目视观察试板表面。如涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”。对于有特殊效果的涂膜，与参比样板一致，也评为“正常”。bzxz.net
4.4.8划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。4.4.9铅笔硬度
按GB/T6739—2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。4.4.10耐湿热性
按GB/T1740—2007的规定进行，温度为（55士2）℃，相对湿度为（95士2）%。到达规定时间后取出，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜。如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766一2008中的评定方法进行描述。4.4.11耐水性
按GB/T17331993中甲法的规定进行。浸入（45士2）℃水中至规定时间后取出，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜。如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色，明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T17662008中的评定方法进行描述。
2耐污染性
按附录A的规定进行。
耐盐水性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸人（45土2）℃的氯化钠溶液中至规定时间后取出，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜。如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766—2008中的评定方法进行描述。4.4.14耐乙醇性
按GB/T92741988中甲法的规定进行。到达规定时间后取出，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜。如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766一2008中的评4
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定方法进行描述。
检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括黏度、细度、固化性能和涂膜外观。HG/T5778—2020
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验1次。5.1.3
检验结果的判定
5.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行，5.2.2
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。标志、包装和贮存
6.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。6.2
按GB/T13491—1992中一级包装要求的规定进行。6.3购存
产品存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存条件和贮存期，并在包装标志上明示。(31)
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HG/T5778—2020
A.1范围
附录A
（规范性附录）
耐污染性的测定
适用于化妆品包装材料用紫外光（UV）固化涂料耐化妆品内容物和耐人造汗液污染性的测试。A.2
测试材料、测试溶液和设备
纱布：符合YY/T0331规定的脱脂棉纱布。A.2.1
A.2.2干燥器：器皿内不放于燥剂。A.2.3天平：实际分度值d=0.01g。A.2.4
强制对流烘箱：能保持在规定或商定温度的士2℃范用内，并配有可水平放置的搁板。A.2.5化妆品内容物：双方商定，如面霜、水乳、膏液等。A.2.6人造汗液：按表A.1进行配制。表A.1人造汗液
试剂”
氯化钠（NaC）
氯化钾（KCI)）
硫酸钠（Na,SO,）
氯化铵（NH,CI)
乳酸(C,H,O.)
尿素（HNCONH）
除水外所用试剂均为分析纯。
A.3测试方法
添加量
1000mL
A.3.1按表3要求制备试板，耐化妆品内容物项目和耐人造汗液项目各3块试板。A.3.2将6条长60mm、宽20mm的纱布浸人化妆品内容物或人造汗液中，使其完全浸透，A.3.3将浸透的纱布取出，在每块试板中间位置的涂膜表面分别放置2条，用保鲜膜覆盖固定，使涂膜与纱布尽可能紧贴。
A.3.4将贴有纱布的试板放人干燥器中，盖紧干燥器，确保密封好，防止挥发。6
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HG/T 5778—2020
A.3.5将干燥器放入强制对流烘箱。耐化妆品内容物的试验条件：放人（45土2）℃的强制对流烘箱中24h；耐人造汗液的试验条件：放入（37士2）℃的强制对流烘箱中2h。A.3.6
6放至规定的时间后，取出干燥器中的试板，将纱布从试板上取下，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下立即观察试板。如果发现纱布已干燥（无试液润湿），则需重新测试。A.4
结果判定
如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“通过”。
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