DL/T 543-2009.Guideline for the acceptance of water treatment equipment used in power plant.
1范围
DL/T 543规定了电厂用水处理设备验收的检验方法及技术要求。
DL/T 543适用于电厂用压力式过滤器，离子交换器，除碳器及酸、碱储存计量设备，水箱等钢制水处理设备的验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其坡新版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器
GB/T 1034塑料吸水性 的测定
GB/T 3854增强塑料 巴柯尔硬度试验方法
GB/T 42191工业用硬聚氯乙烯 (PVC-U)管道系统第1部分:管材
GB/T 8923涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 18241.1橡胶衬里第1 部分:设备防腐衬里
GB/T 22789.1硬质聚氯乙烯板材 分类、 尺寸和性能第1部分:厚度lmm以上板材
DL/T 5190.4电力建设施工及验收技术规范 第4 部分:电厂化学
HGJ229工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范
HG 20538衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件
HG/T 21562衬聚四氟乙烯钢管和管件
JB/T81凸 面板式平焊钢制管法兰
3设备材料技术要求
3.1制造水处理 设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准和有关技术条件要求，并具有质量检验证明。
3.2 设备本体材料应按GB 150的要求选用。
3.3焊接材料应符合GB 150、JB/T 4735的规定。
3.4 设备管路法兰按JB/T81、 JB/T 82.1、 JB/T 82.2、 JB/T 86.1、 JB/T 86.2的规定执行。
3.5设备简体法兰按JB/T 47C0、JB/T 4701、JB/T 4702、JB/T 4703、JB/T 4704、JB/T 4705、JB/T 4706、JB/T 4707的规定执行。
3.6硬聚氯乙烯板应符合 GB/T 22789.1的规定，硬聚氣乙烯管应符合GB/T 42191的规定，其他塑料板应符合相应标准的规定。

ICS27.100
备案号：26322-2009
中华人民共和国电力行业标准
DL/T543-2009
代替DL/T543—1994
电厂用水处理设备验收导则
Guideline for the acceptance of water treatment equipment usedinpowerplant
2009-07-22发布
中华人民共和国国家能源局
2009-12-01实施
规范性引用文件
设备材料技术要求
封头制作及检测·
简体制作及检测
装配·
无损探伤
水压试验
防腐蚀层
产品标志、涂漆、包装、储存、运输随机文件
附录A（规范性附录）
设备主要受压部分焊接接头分类DL/T543—2009
DL/T543—2009
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办工业［2005】739号】的要求安排制定的。随着国内水处理设备加工制造技术的不断进步，水处理设备加工精度也有了较大的提高，水处理设备技术标准也得到相应的更新。为适应新的技术标准要求，在总结DL/T543一1994实施以来所取得经验的基础上，对DL/T543-1994《电厂用水处理设备验收导则》进行了修订。本标准主要修订如下内容：
一根据JB/T2932—1999的要求对水处理设备的加工精度等验收指标进行了修改：一对规范性引用文件中的失效标准进行了删除，并补充了新的代替标准；一增加了球形封头、锥形封头及平盖的加工验收标准：修改了简体的长度偏差和直线度偏差，增加了筒体断面倾斜度的偏差要求。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司。本标主要起草人：和慧勇、刘小勇、刘勇。本标准自实施之日起代替DL/T543—1994。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
电厂用水处理设备验收导则
本标准规定了电厂用水处理设备验收的检验方法及技术要求。DL/T543——2009
本标准适用于电厂用压力式过滤器，离子交换器，除碳器及酸、碱储存计量设备，水箱等钢制水处理设备的验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T1034塑料吸水性的测定
增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T3854
GB/T42191工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材GB/T8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里GB18241.1
GB/T22789.1硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1部分：厚度1mm以上板材DLT5190.4电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG20538
衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG/T21562
JB/T81
衬聚四氟乙烯钢管和管件
凸面板式平焊钢制管法兰
JB/T2639
JB/T2932
JB/T4700
JB/T4701
JB/T4702
JB/T4703
JB/T4704
JB/T4705
凸面对焊钢制管法兰
凹凸面对焊钢制管法兰
凸面钢制管法兰盖
凹凸面钢制管法兰盖
锅炉承压灰铸铁件技术条件
水处理设备技术条件
压力容器法兰分类与技术条件
甲型平焊法兰
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
非金属软垫片
缠绕垫片
JB/T4706
金属包垫片
JB/T4707
等长双头螺柱
钢制压力容器焊接工艺评定
JB4708
承压设备无损检测
JB/T4730
DL/T543-20CS
JB/T4735钢制焊接常压容器
3设备材料技术要求
3.1制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准和有关技术条件要求，并具有质量检验证明。
3.2设备本体材料应按GB150的要求选用。3.3焊接材料应符合GB150、JB/T4735的规定。3.4设备管路法兰按JB/T81、JB/T82.1、JB/T82.2、JB/T86.1、JB/T86.2的规定执行。3.5设备筒体法兰按JB/T4700、JB/T4701、JB/T4702、JB/T4703、JB/T4704、JB/T4705、JB/T4706、JB/T4707的规定执行。
3.6硬聚氛乙烯板应符合GB/T22789.1的规定，硬聚氛乙烯管应符合GB/T42191的规定，其他塑料板应符合相应标准的规定。
3.7铸铁元件材料应符合JB/T2639的规定。3.8衬里用橡胶板应符合GB18241.1的规定。3.9产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件，应有制造厂的质量合格证，且应符合各自的产品标准。
4封头制作及检测
4.1封头用钢板拼接制成时，拼接焊缝不应超过2条，且拼接焊缝离封头中心距高应小于0.25D（D≤4000mm），拼接板最小宽度应大于200mm：见图1，D为封头内直径。4.2封头由新片和顶圆板对接制造时，焊缝方向只允许是径向和环向的，径向焊缝之间最小距离b应大于3（为投料厚度，mm），且不小于100mm：中心顶圆板直径d应小于0.5D：顶圆板由两块拼接时，焊缝应通过圆板中心，见图2。4.3椭圆形、碟形封头加工见图3，主要尺寸偏差按表1的规定。50.25D
图1钢板拼接封头wwW.bzxz.Net
D,±AD,
图2回顶板与瓣片拼接封头
图3精圆形、碟形封头圆顶
4.4圆形、碟形封头成形后的最小厚度不应小于其名义厚度减去钢板负偏差。DL/T543—2009
注：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。椭圆形、碟形封头的直边部分上的纵向皱折深度不应大于1.5mm。4.5
表1椭圆形、碟形封头主要尺寸偏差封头内直径
D,≤800
8001200160024003000D,>4000
内直径允许偏差
最大最小内直径差
表面凹凸量
4.6球壳或球形封头加工见图4，主要尺寸偏差按表2的规定。
图4球壳或球形封头
直边高度允许偏差
封头总商度允许偏差
样板弦长=1/6D(且不小于300mm）E
2球壳或球形封头主要尺寸偏差
瓣片间隙E
内直径偏差AD;
最大最小内直径差e
焊后对接接头形成的棱角度E（包括错边基）高度偏差A
封头表面凹凸量AC
纵向对接接头对口错边量
环向对接接头对口错边量
封头周长偏差
技术要求
-3~+10
球冠形封头，锥形（壳体）封头及平盖的加工见图5，允许偏差按表3的规定4.8球冠形封头、锥形封头成形后的最小厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。3
4.4圆形、碟形封头成形后的最小厚度不应小于其名义厚度减去钢板负偏差。DL/T543—2009
注：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。椭圆形、碟形封头的直边部分上的纵向皱折深度不应大于1.5mm。4.5
表1椭圆形、碟形封头主要尺寸偏差封头内直径
D,≤800
8001200160024003000D,>4000
内直径允许偏差
最大最小内直径差
表面凹凸量
4.6球壳或球形封头加工见图4，主要尺寸偏差按表2的规定。
图4球壳或球形封头
直边高度允许偏差
封头总商度允许偏差
样板弦长=1/6D(且不小于300mm）E
2球壳或球形封头主要尺寸偏差
瓣片间隙E
内直径偏差AD;
最大最小内直径差e
焊后对接接头形成的棱角度E（包括错边基）高度偏差A
封头表面凹凸量AC
纵向对接接头对口错边量
环向对接接头对口错边量
封头周长偏差
技术要求
-3~+10
球冠形封头，锥形（壳体）封头及平盖的加工见图5，允许偏差按表3的规定4.8球冠形封头、锥形封头成形后的最小厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。3
4.4圆形、碟形封头成形后的最小厚度不应小于其名义厚度减去钢板负偏差。DL/T543—2009
注：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。椭圆形、碟形封头的直边部分上的纵向皱折深度不应大于1.5mm。4.5
表1椭圆形、碟形封头主要尺寸偏差封头内直径
D,≤800
8001200160024003000D,>4000
内直径允许偏差
最大最小内直径差
表面凹凸量
4.6球壳或球形封头加工见图4，主要尺寸偏差按表2的规定。
图4球壳或球形封头
直边高度允许偏差
封头总商度允许偏差
样板弦长=1/6D(且不小于300mm）E
2球壳或球形封头主要尺寸偏差
瓣片间隙E
内直径偏差AD;
最大最小内直径差e
焊后对接接头形成的棱角度E（包括错边基）高度偏差A
封头表面凹凸量AC
纵向对接接头对口错边量
环向对接接头对口错边量
封头周长偏差
技术要求
-3~+10
球冠形封头，锥形（壳体）封头及平盖的加工见图5，允许偏差按表3的规定4.8球冠形封头、锥形封头成形后的最小厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。3
4.4圆形、碟形封头成形后的最小厚度不应小于其名义厚度减去钢板负偏差。DL/T543—2009
注：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。椭圆形、碟形封头的直边部分上的纵向皱折深度不应大于1.5mm。4.5
表1椭圆形、碟形封头主要尺寸偏差封头内直径
D,≤800
8001200160024003000D,>4000
内直径允许偏差
最大最小内直径差
表面凹凸量
4.6球壳或球形封头加工见图4，主要尺寸偏差按表2的规定。
图4球壳或球形封头
直边高度允许偏差
封头总商度允许偏差
样板弦长=1/6D(且不小于300mm）E
2球壳或球形封头主要尺寸偏差
瓣片间隙E
内直径偏差AD;
最大最小内直径差e
焊后对接接头形成的棱角度E（包括错边基）高度偏差A
封头表面凹凸量AC
纵向对接接头对口错边量
环向对接接头对口错边量
封头周长偏差
技术要求
-3~+10
球冠形封头，锥形（壳体）封头及平盖的加工见图5，允许偏差按表3的规定4.8球冠形封头、锥形封头成形后的最小厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。3
4.4圆形、碟形封头成形后的最小厚度不应小于其名义厚度减去钢板负偏差。DL/T543—2009
注：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。椭圆形、碟形封头的直边部分上的纵向皱折深度不应大于1.5mm。4.5
表1椭圆形、碟形封头主要尺寸偏差封头内直径
D,≤800
8001200160024003000D,>4000
内直径允许偏差
最大最小内直径差
表面凹凸量
4.6球壳或球形封头加工见图4，主要尺寸偏差按表2的规定。
图4球壳或球形封头
直边高度允许偏差
封头总商度允许偏差
样板弦长=1/6D(且不小于300mm）E
2球壳或球形封头主要尺寸偏差
瓣片间隙E
内直径偏差AD;
最大最小内直径差e
焊后对接接头形成的棱角度E（包括错边基）高度偏差A
封头表面凹凸量AC
纵向对接接头对口错边量
环向对接接头对口错边量
封头周长偏差
技术要求
-3~+10
球冠形封头，锥形（壳体）封头及平盖的加工见图5，允许偏差按表3的规定4.8球冠形封头、锥形封头成形后的最小厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。3
4.4圆形、碟形封头成形后的最小厚度不应小于其名义厚度减去钢板负偏差。DL/T543—2009
注：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。椭圆形、碟形封头的直边部分上的纵向皱折深度不应大于1.5mm。4.5
表1椭圆形、碟形封头主要尺寸偏差封头内直径
D,≤800
8001200160024003000D,>4000
内直径允许偏差
最大最小内直径差
表面凹凸量
4.6球壳或球形封头加工见图4，主要尺寸偏差按表2的规定。
图4球壳或球形封头
直边高度允许偏差
封头总商度允许偏差
样板弦长=1/6D(且不小于300mm）E
2球壳或球形封头主要尺寸偏差
瓣片间隙E
内直径偏差AD;
最大最小内直径差e
焊后对接接头形成的棱角度E（包括错边基）高度偏差A
封头表面凹凸量AC
纵向对接接头对口错边量
环向对接接头对口错边量
封头周长偏差
技术要求
-3~+10
球冠形封头，锥形（壳体）封头及平盖的加工见图5，允许偏差按表3的规定4.8球冠形封头、锥形封头成形后的最小厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。3
4.4圆形、碟形封头成形后的最小厚度不应小于其名义厚度减去钢板负偏差。DL/T543—2009
注：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。椭圆形、碟形封头的直边部分上的纵向皱折深度不应大于1.5mm。4.5
表1椭圆形、碟形封头主要尺寸偏差封头内直径
D,≤800
8001200160024003000D,>4000
内直径允许偏差
最大最小内直径差
表面凹凸量
4.6球壳或球形封头加工见图4，主要尺寸偏差按表2的规定。
图4球壳或球形封头
直边高度允许偏差
封头总商度允许偏差
样板弦长=1/6D(且不小于300mm）E
2球壳或球形封头主要尺寸偏差
瓣片间隙E
内直径偏差AD;
最大最小内直径差e
焊后对接接头形成的棱角度E（包括错边基）高度偏差A
封头表面凹凸量AC
纵向对接接头对口错边量
环向对接接头对口错边量
封头周长偏差
技术要求
-3~+10
球冠形封头，锥形（壳体）封头及平盖的加工见图5，允许偏差按表3的规定4.8球冠形封头、锥形封头成形后的最小厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。3
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