DL/T 1035.6-2018
基本信息
标准号： DL/T 1035.6-2018
中文名称：循环流化床锅炉检修导则 第6部分:石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：7761973
相关标签： 循环 流化床 锅炉 检修 石灰石 输送 系统 脱硝
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1035.6-2018.Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boiler-Part 6: The maintenance of limestone injection system and SNCR denitrification system.
1范围
DL/T 1035.6规定了循环流化床锅炉机组石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修时的检修项目、工艺要点和质量要求。
DL/T 1035.6适用于220t/h及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150钢制压力容 器
DL 647电力工业锅炉压 力容器检验规程
DL/T 748.1火力发电厂 锅炉机组检修导则第1 部分:总则
DL/T838发电企业设 备检修导则
DL/T5142火力发电厂 除灰设计技术规程
3基本规定
检修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。
4石灰石系统组成
石灰石粉系统是指石灰石粉仓至炉膛的系统设备及管道、附件。
5石灰石仓泵及正压气力输灰系统检修
5.1仓泵
5.1.1检修准备
5.1.1.1工艺要点
a)关闭入口插板阀， 确认仓内物料排空。
b)关闭空气截止阀。
5.1.1.2质量要求
严密隔离、隔断电源，隔断气源。
1范围
DL/T 1035.6规定了循环流化床锅炉机组石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修时的检修项目、工艺要点和质量要求。
DL/T 1035.6适用于220t/h及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150钢制压力容 器
DL 647电力工业锅炉压 力容器检验规程
DL/T 748.1火力发电厂 锅炉机组检修导则第1 部分:总则
DL/T838发电企业设 备检修导则
DL/T5142火力发电厂 除灰设计技术规程
3基本规定
检修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。
4石灰石系统组成
石灰石粉系统是指石灰石粉仓至炉膛的系统设备及管道、附件。
5石灰石仓泵及正压气力输灰系统检修
5.1仓泵
5.1.1检修准备
5.1.1.1工艺要点
a)关闭入口插板阀， 确认仓内物料排空。
b)关闭空气截止阀。
5.1.1.2质量要求
严密隔离、隔断电源，隔断气源。
标准图片预览
标准内容
ICS27.100
备案号：69030-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1035.6—2018
代替DL/T1035.6—2006
循环流化床锅炉检修导则
第6部分：石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修
Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boiler-Part 6: The maintenance of limestone injection system and SNCRdenitrification system
2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
1范围
2规范性引用文件
3基本规定
4石灰石系统组成
5石灰石仓泵及正压气力输灰系统检修6输粉管道及附件检修
7中间粉仓检修
8SNCR脱硝系统检修
DL/T1035.6—2018
DL/T1035.6—2018
DL/T1035《循环流化床锅炉检修导则》分为7个部分：一第1部分：总则；
第2部分：锅炉本体检修；
第3部分：锅炉烟风系统检修：
一第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修：一第5部分：锅炉耐火防磨层检修：第6部分：石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修：第7部分：锅炉燃煤及物料供给系统检修。本部分是DL/T1035的第6部分。
本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分代替DL/T1035.62006《循环流化床锅炉检修导则第6部分：飞灰再循环、补料及石灰石系统检修》，相对DL/T1035.6—2006除编辑性修订以外主要技术变化如下：一调整了规范性引用文件的内容；删除了飞灰再循环、补料系统检修，增加了SNCR脱硝系统检修部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。本部分起草单位：大唐武安发电有限公司、神华集团循环流化床技术研发中心、中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司、国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院。本部分主要起草人：范会勇、杨文奇、郭建利、胡昌华、黄中、杜佳军、冷杰。本部分历次版本：DL/T1035.6—2006。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
循环流化床锅炉检修导则第6部分：石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修DL/T1035.6—2018
本部分规定了循环流化床锅炉机组石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修时的检修项目、工艺要点和质量要求。
本部分适用于220t/h及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
DL647电力工业锅炉压力容器检验规程DL/T748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T838发电企业设备检修导则
DL/T5142火力发电厂除灰设计技术规程3基本规定
检修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。4石灰石系统组成
石灰石粉系统是指石灰石粉仓至炉膛的系统设备及管道、附件。5石灰石仓泵及正压气力输灰系统检修5.1仓泵
检修准备
工艺要点
关闭入口插板阀，确认仓内物料排空。a）
b）关闭空气截止阀。
2质量要求
严密隔离、隔断电源，隔断气源。5.1.2
空气系统检修
5.1.2.1工艺要点
a）检查并调校流量、压力调节阀。DL/T1035.6
b）止回阀检查，如出现密封不良应及时更换c）检查流化装置的气化性能。
质量要求
调节阀能够迅速对参数变化进行调节，无延时。止回阀严密可靠。
流化盘透气均匀。
进料阀和出料阀的检修
工艺要点
检查阀板、阀座的磨损情况，更换磨损部件。测量、调整阀板、阀座的间隙。b）
质量要求
阀门开启灵活、无卡涩。
间隙应符合制造厂家规定（小于或等于0.06mm）。b）
泵体及附件检查
工艺要点
制订检验计划对泵体及附件进行检验。5.1.4.2
质量要求
应符合GB150及DL647的规定。
水压试验
工艺要点
运行6年或仓体进行重大修理的应进行压力试验。5.1.5.2
质量要求
试验压力为设计压力的1.25倍。试运行
工艺要点
检查阀门的动作情况。
质量要求
阀门开关到位，动作正常。
气动闸板门
拆卸气缸
工艺要点
拆卸气源管。
DL/T1035.6—2018
先拆下阀板与气缸的连接螺栓，再拆气缸的固定螺栓，吊出汽缸，吊汽缸时不能碰撞损伤。质量要求
气缸完好。
检查闸板、阀道
工艺要点
取出密封件和阀板，清灰。
检查阀板及阀道的磨损情况。
质量要求
密封件清理干净。
阀板平整、不变形，阀板磨损达110阀板厚度时应更换。5.2.3
工艺要点
按拆卸的反序进行复装。
阀杆与阀板应对中。
盘根压盖紧力适中。
质量要求
阀门开启灵活。
盘根密封件严密不漏。
6输粉管道及附件检修
输粉管道
管道检查
工艺要点
拆下管道两端的连接器，松开固定支架，检查管道的磨损程度
将管道旋转120°，做好标记。
更换连接器密封圈，装配活节及管道固定支架。3
6—2018
DL/T1035.6
d）运行一周重新用测力扳手紧固连接器螺栓。e)
检查管道弯头的磨损程度。
质量要求
管道磨损量为1/2管道壁厚时需翻身。紧固连接器螺栓，紧力应均匀，符合制造厂家规定。管道弯头磨损严重的应修理或更换。管道更换
工艺要点
拆除旧管道。
装配新管道。
管道运输安装禁止碰撞，以防内衬材料脱落或裂纹。质量要求
管道或内衬无裂纹。
b）连接器连接处间隙为6mm~7mm。c）连接器紧固螺栓紧力均匀。
伸缩节检修
检查及更换部件
工艺要点
检查伸缩节的活动情况，发现卡涩部位应及时处理。a）
对填料伸缩节每次大修时均应更换填料，填料盘螺栓应灵活。b）
消除伸缩节裂纹。
质量要求
伸缩节应活动灵活、无卡涩。
b）填料伸缩节的填料应合格。
伸缩节不应有裂纹等缺陷。
中间粉仓检修
修前准备
7.1.1工艺要点
a）打开粉仓顶部的压力真空释放阀，预先做好残灰引流，防止污染环境，b）打开灰库人孔门，粉仓充分通风后，人员方可进入。质量要求
拆卸人孔门时，旧密封填料应清除干净，人孔门应无变形。4
7.2清灰
7.2.1工艺要点
a）可用高压水冲洗清灰
b）气化板上灰结块时，可用机械方法清除。7.2.2
质量要求免费标准下载网bzxz
高压水冲洗清灰应防止损坏气化板。b）库壁、库底的积灰应清理干净。7.3
气化板检查
工艺要点
DL/T1035.6—2018
对于没有明显气化迹象的气化板，应先检查外部气化管路，管路畅通时应更换气化板。更换破损、有裂纹的气化板。
更换气化板时，应先清净槽内的积灰，防止其堵塞气化风机。接合面密封胶涂抹均匀。
质量要求
气化板完整、无破损。
b）接合面密封严密。
4库底斜槽检查
工艺要点
拆卸斜槽的紧固螺栓，检查密封条。a
检查、校正斜槽的平直度。
质量要求
密封条应完整、无老化、严密不漏。a)
b）斜槽平直度偏差不大于2mm/m。7.5
真空释放阀检查
1工艺要点
拆下栓销，除锈，加润滑油。
b）打开阀盖，检查隔膜的密封性能。检查弹簧的弹性。
2质量要求
无锈蚀、卡涩现象。
DL/T1035.6—2018
隔膜完整、有弹性，与阀座接触紧密。b)
弹簧弹性良好、无锈蚀。
气化板透气情况检查
工艺要点
开启气化风机检查泄漏。
b）人工清洗气化板。
检查库底斜槽。
质量要求
无锈蚀、卡涩现象。
隔膜完整、有弹性，与阀座接触紧密。b)
弹簧弹性良好、无锈蚀。
7.7封闭粉仓
7.7.1工艺要点
a）粉仓内工作结束后，应清理杂物。b）封闭人孔门及库顶压力真空释放阀。质量要求
a）库内无遗留工器具、材料等物品。螺栓紧力均匀，密封填料完整，严密不漏。b)
SNCR脱硝系统检修
脱硝系统泵类检修
8.1.1轴封检修
工艺要点
电动机停电并拆线，拆卸电动机座螺栓，电动机放到指定位置。a)
拆卸联轴器护罩。
c）拆卸联轴器螺栓。
拆卸联轴器，拔出轴销。
内六角松开轴封三颗紧固螺钉，拧出轴封。如需更换轴封，须对泵轴打磨、清洗，按相反顺序回装组件。质量要求
更换轴封时，应用与轴封配套的砂纸对泵轴进行轴向打磨，直至泵轴与轴封内孔配合良好。用肥皂水清洗干净打磨过的泵轴，轴封回装力矩为35Nm。b）
泵体检修
工艺要点
打开放水螺塞，排净泵内介质。a）
松开定位螺母、垫圈，拆卸泵头，拆卸泵端盖第一、二级叶轮检修，拆卸隔管、颈环挡圈、颈环。c
d）带驱动器的轴承检查。
第三级叶轮检修，拆卸花键夹，拆卸垫圈、螺母，拆卸颈环挡圈。拆卸颈环，检查外套顶底O形圈完好。f
质量要求
各部件无腐蚀、裂纹、损坏。
b）按规定顺序进行拆卸、回装。8.1.3
泵基架检查
工艺要点
检查基架与基板固定牢固。
放水螺塞孔无堵塞。
O形圈完好。
质量要求
机架牢固。
b）放水孔畅通。
尿素溶解罐及搅拌机检修
罐体检查
工艺要点
罐体焊缝检查。
尿素溶液循环泵入口管座焊缝检查。b）
c）尿素溶解罐放水、溢流管座焊缝检查。d）尿素溶解罐加热蒸汽管座焊缝检查。e）尿素溶解。
罐液位计管座焊缝检查。
各温度、液位变送器测点管座焊缝检查。质量要求
焊口无裂纹，内部清洁。
DL/T1035.6—2018
DL/T1035.6—2018
底部加热蒸汽管检查
工艺要点
加热蒸汽孔逐个检查。
质量要求
加热蒸汽孔无堵塞
管间焊口、支撑角钢无开焊、脱落。8.2.3
搅拌机轴及叶片检查
工艺要点
轴及叶片腐蚀情况检查。
支撑、紧固情况检查。
质量要求
轴及叶片无腐蚀。
b）三角支撑无开焊、脱落。
叶片紧固螺栓组无松动、脱落。c）
轴与支撑座间隙均匀。
导流板检查
工艺要点
各焊缝检查。
质量要求
焊缝无开裂。
b）导流板无变形、损坏、脱落。8.2.5减速机检查
工艺要点
根据运行时间补充或更换润滑油。8.2.5.2
质量要求
油位1/2~2/3。
喷枪检修
外套管检查
质量要求
a）末端无磨损。
浇注料完好。
喷枪本体检查
工艺要点
拆装时用力均匀，避免损坏密封垫。b）检查喷嘴。
质量要求
密封垫无损坏，若尿素软管密封垫有破损，应予更换四氟乙烯垫。b）
喷嘴应不堵塞，磨损严重时应更换。8.3.3
金属软管
工艺要点
DL/T1035.6—2018
检查喷枪尿素溶液、雾化风、冷却风各金属软管，应无泄漏、鼓包等缺陷，外部金属网无损坏等缺陷。
2质量要求
各金属软管完好，无泄漏。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：69030-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1035.6—2018
代替DL/T1035.6—2006
循环流化床锅炉检修导则
第6部分：石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修
Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boiler-Part 6: The maintenance of limestone injection system and SNCRdenitrification system
2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
1范围
2规范性引用文件
3基本规定
4石灰石系统组成
5石灰石仓泵及正压气力输灰系统检修6输粉管道及附件检修
7中间粉仓检修
8SNCR脱硝系统检修
DL/T1035.6—2018
DL/T1035.6—2018
DL/T1035《循环流化床锅炉检修导则》分为7个部分：一第1部分：总则；
第2部分：锅炉本体检修；
第3部分：锅炉烟风系统检修：
一第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修：一第5部分：锅炉耐火防磨层检修：第6部分：石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修：第7部分：锅炉燃煤及物料供给系统检修。本部分是DL/T1035的第6部分。
本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分代替DL/T1035.62006《循环流化床锅炉检修导则第6部分：飞灰再循环、补料及石灰石系统检修》，相对DL/T1035.6—2006除编辑性修订以外主要技术变化如下：一调整了规范性引用文件的内容；删除了飞灰再循环、补料系统检修，增加了SNCR脱硝系统检修部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。本部分起草单位：大唐武安发电有限公司、神华集团循环流化床技术研发中心、中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司、国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院。本部分主要起草人：范会勇、杨文奇、郭建利、胡昌华、黄中、杜佳军、冷杰。本部分历次版本：DL/T1035.6—2006。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
循环流化床锅炉检修导则第6部分：石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修DL/T1035.6—2018
本部分规定了循环流化床锅炉机组石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修时的检修项目、工艺要点和质量要求。
本部分适用于220t/h及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
DL647电力工业锅炉压力容器检验规程DL/T748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T838发电企业设备检修导则
DL/T5142火力发电厂除灰设计技术规程3基本规定
检修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。4石灰石系统组成
石灰石粉系统是指石灰石粉仓至炉膛的系统设备及管道、附件。5石灰石仓泵及正压气力输灰系统检修5.1仓泵
检修准备
工艺要点
关闭入口插板阀，确认仓内物料排空。a）
b）关闭空气截止阀。
2质量要求
严密隔离、隔断电源，隔断气源。5.1.2
空气系统检修
5.1.2.1工艺要点
a）检查并调校流量、压力调节阀。DL/T1035.6
b）止回阀检查，如出现密封不良应及时更换c）检查流化装置的气化性能。
质量要求
调节阀能够迅速对参数变化进行调节，无延时。止回阀严密可靠。
流化盘透气均匀。
进料阀和出料阀的检修
工艺要点
检查阀板、阀座的磨损情况，更换磨损部件。测量、调整阀板、阀座的间隙。b）
质量要求
阀门开启灵活、无卡涩。
间隙应符合制造厂家规定（小于或等于0.06mm）。b）
泵体及附件检查
工艺要点
制订检验计划对泵体及附件进行检验。5.1.4.2
质量要求
应符合GB150及DL647的规定。
水压试验
工艺要点
运行6年或仓体进行重大修理的应进行压力试验。5.1.5.2
质量要求
试验压力为设计压力的1.25倍。试运行
工艺要点
检查阀门的动作情况。
质量要求
阀门开关到位，动作正常。
气动闸板门
拆卸气缸
工艺要点
拆卸气源管。
DL/T1035.6—2018
先拆下阀板与气缸的连接螺栓，再拆气缸的固定螺栓，吊出汽缸，吊汽缸时不能碰撞损伤。质量要求
气缸完好。
检查闸板、阀道
工艺要点
取出密封件和阀板，清灰。
检查阀板及阀道的磨损情况。
质量要求
密封件清理干净。
阀板平整、不变形，阀板磨损达110阀板厚度时应更换。5.2.3
工艺要点
按拆卸的反序进行复装。
阀杆与阀板应对中。
盘根压盖紧力适中。
质量要求
阀门开启灵活。
盘根密封件严密不漏。
6输粉管道及附件检修
输粉管道
管道检查
工艺要点
拆下管道两端的连接器，松开固定支架，检查管道的磨损程度
将管道旋转120°，做好标记。
更换连接器密封圈，装配活节及管道固定支架。3
6—2018
DL/T1035.6
d）运行一周重新用测力扳手紧固连接器螺栓。e)
检查管道弯头的磨损程度。
质量要求
管道磨损量为1/2管道壁厚时需翻身。紧固连接器螺栓，紧力应均匀，符合制造厂家规定。管道弯头磨损严重的应修理或更换。管道更换
工艺要点
拆除旧管道。
装配新管道。
管道运输安装禁止碰撞，以防内衬材料脱落或裂纹。质量要求
管道或内衬无裂纹。
b）连接器连接处间隙为6mm~7mm。c）连接器紧固螺栓紧力均匀。
伸缩节检修
检查及更换部件
工艺要点
检查伸缩节的活动情况，发现卡涩部位应及时处理。a）
对填料伸缩节每次大修时均应更换填料，填料盘螺栓应灵活。b）
消除伸缩节裂纹。
质量要求
伸缩节应活动灵活、无卡涩。
b）填料伸缩节的填料应合格。
伸缩节不应有裂纹等缺陷。
中间粉仓检修
修前准备
7.1.1工艺要点
a）打开粉仓顶部的压力真空释放阀，预先做好残灰引流，防止污染环境，b）打开灰库人孔门，粉仓充分通风后，人员方可进入。质量要求
拆卸人孔门时，旧密封填料应清除干净，人孔门应无变形。4
7.2清灰
7.2.1工艺要点
a）可用高压水冲洗清灰
b）气化板上灰结块时，可用机械方法清除。7.2.2
质量要求免费标准下载网bzxz
高压水冲洗清灰应防止损坏气化板。b）库壁、库底的积灰应清理干净。7.3
气化板检查
工艺要点
DL/T1035.6—2018
对于没有明显气化迹象的气化板，应先检查外部气化管路，管路畅通时应更换气化板。更换破损、有裂纹的气化板。
更换气化板时，应先清净槽内的积灰，防止其堵塞气化风机。接合面密封胶涂抹均匀。
质量要求
气化板完整、无破损。
b）接合面密封严密。
4库底斜槽检查
工艺要点
拆卸斜槽的紧固螺栓，检查密封条。a
检查、校正斜槽的平直度。
质量要求
密封条应完整、无老化、严密不漏。a)
b）斜槽平直度偏差不大于2mm/m。7.5
真空释放阀检查
1工艺要点
拆下栓销，除锈，加润滑油。
b）打开阀盖，检查隔膜的密封性能。检查弹簧的弹性。
2质量要求
无锈蚀、卡涩现象。
DL/T1035.6—2018
隔膜完整、有弹性，与阀座接触紧密。b)
弹簧弹性良好、无锈蚀。
气化板透气情况检查
工艺要点
开启气化风机检查泄漏。
b）人工清洗气化板。
检查库底斜槽。
质量要求
无锈蚀、卡涩现象。
隔膜完整、有弹性，与阀座接触紧密。b)
弹簧弹性良好、无锈蚀。
7.7封闭粉仓
7.7.1工艺要点
a）粉仓内工作结束后，应清理杂物。b）封闭人孔门及库顶压力真空释放阀。质量要求
a）库内无遗留工器具、材料等物品。螺栓紧力均匀，密封填料完整，严密不漏。b)
SNCR脱硝系统检修
脱硝系统泵类检修
8.1.1轴封检修
工艺要点
电动机停电并拆线，拆卸电动机座螺栓，电动机放到指定位置。a)
拆卸联轴器护罩。
c）拆卸联轴器螺栓。
拆卸联轴器，拔出轴销。
内六角松开轴封三颗紧固螺钉，拧出轴封。如需更换轴封，须对泵轴打磨、清洗，按相反顺序回装组件。质量要求
更换轴封时，应用与轴封配套的砂纸对泵轴进行轴向打磨，直至泵轴与轴封内孔配合良好。用肥皂水清洗干净打磨过的泵轴，轴封回装力矩为35Nm。b）
泵体检修
工艺要点
打开放水螺塞，排净泵内介质。a）
松开定位螺母、垫圈，拆卸泵头，拆卸泵端盖第一、二级叶轮检修，拆卸隔管、颈环挡圈、颈环。c
d）带驱动器的轴承检查。
第三级叶轮检修，拆卸花键夹，拆卸垫圈、螺母，拆卸颈环挡圈。拆卸颈环，检查外套顶底O形圈完好。f
质量要求
各部件无腐蚀、裂纹、损坏。
b）按规定顺序进行拆卸、回装。8.1.3
泵基架检查
工艺要点
检查基架与基板固定牢固。
放水螺塞孔无堵塞。
O形圈完好。
质量要求
机架牢固。
b）放水孔畅通。
尿素溶解罐及搅拌机检修
罐体检查
工艺要点
罐体焊缝检查。
尿素溶液循环泵入口管座焊缝检查。b）
c）尿素溶解罐放水、溢流管座焊缝检查。d）尿素溶解罐加热蒸汽管座焊缝检查。e）尿素溶解。
罐液位计管座焊缝检查。
各温度、液位变送器测点管座焊缝检查。质量要求
焊口无裂纹，内部清洁。
DL/T1035.6—2018
DL/T1035.6—2018
底部加热蒸汽管检查
工艺要点
加热蒸汽孔逐个检查。
质量要求
加热蒸汽孔无堵塞
管间焊口、支撑角钢无开焊、脱落。8.2.3
搅拌机轴及叶片检查
工艺要点
轴及叶片腐蚀情况检查。
支撑、紧固情况检查。
质量要求
轴及叶片无腐蚀。
b）三角支撑无开焊、脱落。
叶片紧固螺栓组无松动、脱落。c）
轴与支撑座间隙均匀。
导流板检查
工艺要点
各焊缝检查。
质量要求
焊缝无开裂。
b）导流板无变形、损坏、脱落。8.2.5减速机检查
工艺要点
根据运行时间补充或更换润滑油。8.2.5.2
质量要求
油位1/2~2/3。
喷枪检修
外套管检查
质量要求
a）末端无磨损。
浇注料完好。
喷枪本体检查
工艺要点
拆装时用力均匀，避免损坏密封垫。b）检查喷嘴。
质量要求
密封垫无损坏，若尿素软管密封垫有破损，应予更换四氟乙烯垫。b）
喷嘴应不堵塞，磨损严重时应更换。8.3.3
金属软管
工艺要点
DL/T1035.6—2018
检查喷枪尿素溶液、雾化风、冷却风各金属软管，应无泄漏、鼓包等缺陷，外部金属网无损坏等缺陷。
2质量要求
各金属软管完好，无泄漏。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。