本标准规定了家用燃气器具旋塞阀总成(简称阀总成)的主要性能与结构要求以及评价其性能的检验方法。 CJ/T 3072-1998 家用燃气器具旋塞阀总成 CJ/T3072-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3072—1998
家用燃气器具旋塞阀总成
Cock assemblyfor domestic gas appliance建标
1998-11-13发布
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中华人民共和国建设部发布
1999-03-01实施
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3072—1998
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引用标准
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输及购存.
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++++++0++++00+.
0050000050000550000006
KAONTKAca=
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CJ/T3072-1998
本标准制订过程中参照采用了JISS2150—93《燃气器具手控阀门》JISS2120-92《燃气旋塞阀》和JISS2151一93《燃气器具用自动阀》标准。主要的技术内容与指标等同采用上述标准。本标准的对象是家用燃气器具旋塞阀总成，即以旋塞阀为主体配以不同的附加装置的控制装置。比日本JISS2150增加了适合国情的附加装置内容。不包括日本标准中的非旋塞阀内容。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。本标准由天津大学、中国市政工程华北设计研究院、广东石油气用具发展有限公司、广东长青集团公司、慈溪市燃气安全用具厂负责起草。本标准主要起草人：金志刚、杜英、李文田、金石坚、高勇、李平、何启强、吕复。工程建设标准全文信息系统
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中华人民共和国城镇建设行业标准家用燃气器具旋塞阀总成
Cock assemblyfor domestic gas appliance1范围
CJ/T3072—1998
本标准规定了家用燃气器具旋塞阀总成（简称阀总成）的主要性能与结构要求以及评价其性能的检验方法。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828—1987
GB/T2929—1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）4家用燃气快速热水器
GB/6932—1994
GB/T7306—1987
GB/T7307—1987
GB/T8733—1988
GB/T12203—1990
GB/T13611-1992
GB/T16410—1996
GB/T16411-1996
3定义
用螺纹密封的管螺纹
非螺纹密封的管螺纹
铸造金铝合金锭
热电式燃具熄火保护装置
城市燃气分类
家用燃气灶
家庭用燃气器具的通用试验方法3.1家用燃气器具旋塞阀总成
以旋塞阀为主体，根据适用的家用燃气器具特殊功能要求，配以相应的附加装置并成为一个整体的控制装置。
3.2附加装置
附加装置指电点火、熄火保护、燃气压力调节器、恒温器等具有满足家用燃气器具特殊要求功能的装置。
4分类
4.1家用燃气器具旋塞阀总成可根据适用的燃气器具种类、燃气类别等方法进行分类。4.1.1根据燃气器具的种类可分为家用灶阀总成、热水器阀总成等。4.1.2根据燃气类别可分为人工煤气、天然气和液化石油气阀总成。4.2阀总成的型号
4.2.1型号编制
中华人民共和国建设部1998-11-13批准工程建设标准全文信息系统
TKAONT KAca-
1999-03-01实施
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代号及燃气器具
燃气类别
点火方式及附加装置阀总成热流量改型设计号
4.2.2阀总成以汉语拼音字母F代表，与燃气器具结合分别用下列拼音字母代表：FJZ-
灶具阀总成;FJK-
一烤箱阀总成;FJF-
快速热水器阀总成，FCH-
一饭锅阀总成：
常压容积式热水器阀总成。
4.2.3根据燃气种类，分别用下列汉语拼音字母代表：R
人工煤气T
天然气Y
一液化石油气；
4.2.4阀总成的热流量（热负荷）可用以下三种方式表示：4.2.4.1对于家用燃气灶的阀总成，可以喷嘴的角度、数目、位置及通径来表示。a）喷嘴角度以喷嘴轴线与旋塞轴线垂直面的夹角数计，0表示喷嘴轴线旋塞轴线方向平行。b）喷嘴的数目以下列拼音字母表示：D——单;S一一双。
c）喷嘴的位置指主喷嘴在旋塞垂直中心线的相对位置用拼音表示：Y—一右；Z—一左;L—一双侧。
d）通径是指旋塞芯上的最大孔径，用其孔径毫米数以小写阿拉伯数表示。4.2.4.2对于快速热水器，可以阀总成的热水产率计，如5L/min可以用05代表。4.2.4.3对于容积式热水器可以阀总成的热流量的kW数的小写阿拉伯数表示。4.2.5附加装置用拼音字母表示：C—压电陶瓷点火器；Dm——电脉冲点火器Ai——热电偶熄火安全保护装置；A2——缺氧安全保护装置（或CO超标保护装置);M——膜片调压阀;W——温控器；T
—推杆流量调节器；Sh—定时器；Q——琴键调节。例1
FJZYCA,30SZ6—
改型设计号
30°角、双喷嘴、左侧、通径为6mm压电陶瓷点火、热电偶熄火安全保护装置液化石油气
家用灶旋塞阀总成
FJST·DA05
改型设计号
-5L/min
脉冲点火及热电偶熄火保护
天然气
快速热水器旋塞阀总成
5技术要求
5.1阀总成前燃气额定压力按表1选用工程建设标准全文信息系统
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6T、4T、5R、6R、7R；人工燃气10T、12T、13T；天然气
19Y、20Y、22Y，液化石油气
5.2性能要求
5.2.1气密性
表1燃气额定压力表
额定压力，P。
5.2.1.1旋塞阀主体在4.2kPa气压下，其内漏量与外漏量应小于0.03L/h。5.2.1.2旋塞阀主体以外的截止阀在4.2kP。气压下，其内漏量与外漏量应小于0.3L/h。5.2.2多喷嘴流量偏差
在额定压力下，总成喷嘴全部工作时的实测流量与每个喷嘴（或喷嘴组）在同样条件下单独工作实测流量的总合的差率应小于8%，计算公式见式(1)。差率=各喷嘴单独工作实测流量的总盒一喷嘴全部工作实测流量喷嘴全部工作实测流量
5.2.3操作力矩
阀总成的实测操作力矩应小于生产厂家提出的数据。5.2.4限位装置强度
在5倍生产厂家提出的操作力矩的作用下，限位装置不应有变形及损坏现象。5.2.5耐丝扣拧进
*****(1)
对于用丝扣拧进的旋塞阀主体应按本标准第6.8要求进行耐丝扣拧进试验，并且满足5.2.1要求。5.2.6耐静态载荷
对于用丝扣连接的旋塞阀主体应按本标准第6.9要求进行耐静态荷载试验，并且满足5.2.1要求。5.2.7材料的耐燃气性
5.2.7.1橡胶塑料衬垫及膜片
在正茂烷流体中浸渍72h后，质量变化率应在20%以内，并无妨碍使用的脆化、软化及膨胀现象。5.2.7.2橡胶密封垫圈及阀垫
压缩厚度达80%时，在本标准第6.11.1及本标准第6.11.2试验条件下，丁烷渗漏量应小于0.005g/h。
5.2.7.3滑润油脂
在压力为5kPa，温度为20℃士1℃时，质量变化率应小于10%；温度为4℃士1℃时，质量变化率应小于25%。
5.2.8附加装置性能
5.2.8.1阀总成上的各个附加装置应有各自的国家标准（例如热电式熄火保护装置的国标为GB/T12203)或其他级别的标准。在与旋塞阀本体相接以前必须按本身标准要求进行检验合格后才能与旋塞阀组成为适合各种燃气器具的阀总成。5.2.8.2装有各种装置的阀总成，其性能应符合总成适用的燃气器具的国家标准或其他级别的标准要求。例如家用快速燃气热水器的阀门总成应符合GB6932的要求，当技术资料不充分时可参照以下技术要求。
a）电点火器连续点火10次，其中点燃次数不能少于8次，同时不能连续2次失败。b）熄火保护装置开阀时间不应大于45s，闭阀时间不应大于60s。c）燃气压力调节阀前压为（0.9～1.5)倍额定值时，后压变化不应大于0.05倍额定压力加30Pa。d）水气联动阀气密性应满足本标准第5.2.1要求。工程建设标准全文信息系统
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e）恒温器应能满足燃气器具性能要求，气密性应满足本标准第5.2.1要求（电子控制及比例控制阀除外)。
f推杆流量阀调节器全开时为最大流量，拉杆全闭时，流量不应大于1/3倍最大流量。g）计时器（机械式）定时范围变化应小于10%，气密性应满足本标准第5.2.1要求。h）燃气饭锅控制器闭阀温度应在水沸点温度加(0.5～4.5)℃范围内。5.2.9耐用性
5.2.9.1旋塞阀主体在通燃气条件下，反复操作30000次后，应满足本标准第5.2.1及本标准第5.2.3要求。
5.2.9.2附加装置的耐用性应根据其适用的燃气器具的标准要求决定，当技术资料不充分时可参照下表：
表2各附加装置操作次数
附加装置种类
电点火器
熄火保护装置
燃气压力调节阀
水气联动装置
恒温器(电子控制与比例控制除外)推杆流量调节器
计时器(机械式)
5.2.10耐低温环境
直动式
电磁阀式
在一20℃士2℃环境下，放置24h后，应满足本标准第5.2.1及本标准第5.2.3要求。5.2.11耐高温环境
在生产厂家提出的高温温度环境中，放置24h后，应满足本标准第5.2.1及本标准第5.2.3要求。5.2.12耐振性
振动30min后，应满足本标准第5.2.1及本标准第5.2.3要求。5.2.13电器性能
总成上的各种附加装置的有关电器性能应符合各附加装置及适应燃气器具的标准要求。5.3结构要求
5.3.1阀总成的各连接部件应牢固，不能有松动现象，并能承受可能的机械、化学及热作用。阀总成在开启时应有自锁措施。5.3.2
阀开启应采用逆时针方向，关闭时应采用顺时针方向。5.3.3
旋塞芯锥度为14～1：7。芯与阀体由磨损造成的间隙应能用弹性件自动消除。5.3.5旋塞关闭状态时，阀芯与阀体之间的密封长度在圆周方向与母线方向均应大于2.0mm（参见图1)。
5.3.6阀总成的入口接头应用螺纹连接，螺纹应符合GB/T7306及GB/T7307的规定。热负荷小于42.0MJ/h时，可用软管连接，接头形式见图2。5.3.7阀总成在全开位置时应有限位装置，限位装置的强度应符合本标准第5.2.4要求。5.3.8旋塞阀的阀芯与阀体装配后，阀芯应能灵活转动，手感均匀，无卡涩现象。操作力矩不应大于生产厂家提出的要求。
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5.3.9阀总成外表应光滑，不得有斑疤、毛刺、气孔等缺陷。5.3.10
喷嘴及附加装置应能用普通工具卸下及装上。5.3.11喷嘴结构型式可参考图3。调风板应动作灵活，但不能自行滑动。5.3.12
5.4材料、零件及工艺要求
5.4.1喷嘴应选用溶点不低于500℃的耐腐蚀材料，其他构件应采用溶点不低于350℃的材料。5.4.2
材料的化学成分与成型后的机械性能应符合有关国家标准的规定，铝合金可参照GB/T8733或其他有关标准规定。
阀芯与阀体可以型材加工或锻造、压铸。加工后应做退火或时效处理。5.4.3
对于弹性材料应做负荷拉、压试验，并应符合有关国家标准的规定。密封材料(衬垫、膜片、垫圈、阀垫及润滑油)应选用耐燃气材料，并符合本标准第5.2.7要求。采用的塑料件应坚固耐用，并符合有关国家标准的规定。6试验方法
试验室条件
室温为20℃士15℃，在每次试验过程中，室温波动小于士5℃。室温的确定：在距被测阀总成1m处，将温度计水银球固定在与总成上端大致等高位置，测量前、左、右三个点，三个点平均温度即为室温。测量点不应受到外来热源热辐射影响。6.2试验用仪器设备
6.2.1试验用仪器及设备一般按表3规定选用，或者用具有同等的可靠性和精度的其他仪表。表3试验用仪器及设备
检测项目
燃气温度
大气压力
气体流量
气体压力
气体密度
耐温性
耐用性
耐振性
气密性
操作力矩
衬垫，膜片耐燃气性
橡胶密封圈耐燃气性
润滑油脂耐燃气性
出厂气密性
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干湿球温度计
玻璃温度计
动槽(或定槽)水银
气压计或盒式气压计
湿式或干式
气体流量计
U型压力计
气体相对密度仪
高温及低温恒温箱
耐用性试验机
耐振性试验机
泄漏检测仪
扭矩搬手
橡胶密封圈耐燃气性装置
密封材料与润滑
油脂耐燃气性装置
U型压力计
0~50℃
0～50℃
81~107kPa
0.5m*/h,2m2/h,3~20m/h
5000Pa;15000Pa
振幅5mm；频率4Hz
标准容积检漏仪
0~10N·m
0~100N·m
100~500N?m
0~100g
大于10kPa
TKAONT KAca-
精度及最小刻度
0.02L,0.2L,0.5L
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6.3所有仪表及试验装置应按规定定期检定(应有证书)，并按修正值修正。6.4气密性试验
6.4.1内漏量
将阀总成或旋塞阀主体的燃气出口打开，阀门处关闭状态，自燃气入口处加4.2kPa压力的空气，稳压后用检漏仪测出其漏气量，并计算出相当于温度为0℃及大气压力为101.3kPa下的小时漏气量。稳压后的检测时间不小于5min。6.4.2外漏量
用适当的夹具堵塞阀总成或旋塞阀主体的燃气出口，阀门处于开启状态，用6.4.1方法测出漏气量。
6.5多喷嘴流量偏差试验(参见图4)将具有多个喷嘴的阀总成(或旋塞阀)安装在流量试验装置中，控制总成前的气压为额定压力。测出总成的全部开启（多喷嘴同时工作)时的流量。然后分别测出各喷嘴单独工作的流量，并按本标准第5.2.2计算差率。6.6操作力矩试验
用扭矩搬手检测阀总成由“关”到“开”所需的操作力矩。6.7限位的强度试验
利用扭矩搬手，将5倍生产厂家提出的操作力矩加在全开限位装置上，检查限位装置有无显著变形及损坏现象。
6.8耐丝扣拧进试验
在阀总成的旋塞阀的丝扣连接处点上两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管。固定阀总成的阀门，在钢管上加表4规定的扭转力矩。检查阀总成的阀体有无变形、损坏和裂纹。卸下钢管后按6.4检香气密性。表4耐丝扣拧进的扭转力矩
连接管公称直径
扭转力，N·m
(kgf ·cm)
15(150)
6.9耐静态荷载试验
20(200)
30(300)
35(350)
50(500)
60(600)
将阀总成的旋塞阀主体按图5安装好，根据表5的荷重数据加静态荷载，15min后检查是否有变形、损坏和裂纹。卸下钢管后按6.4检查气密性。表5静态荷载试验的荷重
连接管公称直径
静压力，N(kgf)
6.10橡胶、塑料衬垫及膜片耐燃气试验10
100(10)
110(11)
将预先测出质量的3个试样浸渍在温度5～25℃的正戊烷液体（也可用液态液化石油气）中72h以上。取出放在大气中24h后再分别测出3个试样的质量，按式（2)计算质量变化率。最后求出3个试样的质量变化率的平均值。
M-M。
式中：4M—质量变化率，%；
Mo—试验前的质量，g；
M——试验后的质量，g。
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1—手柄；2—阀体，3—旋塞，A一支撑面的密封长度；B一母线方向的密封长度，C一圆周方向的密封长度图1
1A部沟槽内应涂红色油漆。
2尺寸误差应不低于GB/T1804中IT14的要求。图2
1—气源；2—调节阀；3—温度计；4—压力计；5—阀总成图4
6.11橡胶密封垫圈与阀垫的耐燃气试验099
6.11.1除做6.10试验外，尚应进行下列试验。把厚2mm，外径19mm，内径8mm的3个试样分别放入工程建设标准全文信息系统
KAONTKAca=
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图6所示的装有0.5g正戊烷液体的装置中，将试样压缩成原来厚度的80%的状态。对该装置进行称量后，放在23℃士3℃的大气中，经24h后再次称量，算出3个试样每小时正戊烷的平均渗漏量。6.11.2经6.11.1试验后，排放出装置中的正戊烷液体，在100℃土2℃的恒温槽内保持7天，再做6.11.1试验，算出3个试验每小时正戊烷的平均渗漏量。静压
1一试验用试样，2一金属垫圈；3一内部容积为5.5cm的空间图6
6.12润滑油脂耐燃气试验
将润滑油脂约0.5g均匀地涂在铝板上，经24h常温放置后测定其质量。然后再将其放入图7所示的试验装置的U形管中，打开玻璃阀门A与B，用丁烷气置换出内部空气，关闭阀门B，使U形管中丁烷气压保持在5kPa，同时分别在温度20℃士1℃与4℃士1℃环境中放置1h后，测出两种温度下的润滑油脂质量，用式(3)分别计算出润滑油脂的质量变化率。4M
式中：4M——质量变化率，%；
Mo—试验前的质量，g；
M—试验后的质量，g。
6.13附加装置性能试验
M-M。、
总成上的各种附加装置均应根据各自的标准要求进行试验。6.14耐用性试验
用丁烷(CH10)成分占95%（体积比)以上的丁烷气，以1.5～3.0L/h的流量通过阀总成的阀门。同工程稻建设标准全文信息系统
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时以每分钟520次的操作速度做开关动作12000次。检查有无异常现象，再按6.4及6.6检查气密性及操作力矩。
6.15低温环境试验，将呈关闭状态的阀总成主体置于一20℃土2℃空气中，放置24h后，取出置于常温常湿空气（实验室条件）中3h后检查有无异常现象，再按6.4及6.6检查气密性及操作力矩。6.16高温环境试验
将呈关闭状态的阀总成主体置于生产厂家指定温度的空气中，放置24h后，取出置于常温常湿空气中3h后检查有无异常现象，再按6.4及6.6检查气密性及操作力矩。3
1—烷气，2—调压器，3—U形压力计，4温度计，5—温度为21℃士1℃或14℃士1℃，6—恒温水槽；7带玻璃阀门U形管；8—试样；9铝板图7
6.17振动试验
将阀总成固定在振动台上，用4Hz的频率和5mm的振幅，上下、左右方向各振动30min。再按6.4及6.6检查气密性及操作力矩。
6.18电器性能试验
根据附加装置的标准中的电器性能要求检测。7检验规则
7.1总则
7.1.1旋塞阀主体应逐个做出厂气密性试验，并要求在10kPa气压下1min目测无压降。7.1.2选用密封材料及润滑脂应符合5.2.7要求。7.1.3各附加装置应按其各自的标准检查验收。7.2组装总成后要做逐批检验(出厂检验)和周期检验(型式检验)。7.3逐批检验
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