DL/T 1750-2017.Maintenance and repair specification for horizontal natural circulation heat recovery steam generator of gas turbine combined cycle unit.
1范围
DL/T 1750规定了燃气蒸汽联合循环机组卧式自然循环余热锅炉检修工艺要求和质量标准，日常维护的项目、内容、方法、周期和问题的处理方法。
DL/T 1750适用于锅炉出口蒸汽压力大于4.4MPa, 蒸汽温度大于500C, 无补燃、卧式、自然循环燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉，其他型式余热锅炉可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 16507.2水管锅炉第2 部分:材料
GB/T 165073水管锅炉第3 部分:结构设计
GB/T 16507.4水管锅炉第4 部分:受压元件强度计算
GB/T 16507.5水管锅炉第5部分:制造
GB/T 16507.6水管锅炉第6部分:检验、试验和验收
GB/T 16507.8水管锅炉第8 部分:安装与运行
GB 26164.1电业安全工作规程第1部分:热力和机械
GB/T 30583承压 设备焊后热处理规程
GB 50126工业设备 及管道绝热工程施工规范
DL/T322火电烟气脱硝(SCR)装置检修规程
DLT438火力发电厂 金属技术监督规程
DL612电力工业锅炉压力容 器监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1整体式除氧器integral deaerator
与低压汽包直接相连的除氧器。
[DLT 1427- 2015， 定义3.1.37]
3.2入口导流格栅inlet diversion grid
布置在余热锅炉烟道入口，均衡锅炉入口气流，保护余热锅炉前排受热面免受强烈气流冲击，同时使受热面均匀受热的装置。

ICS27.010
备案号：61643-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1750—2017
燃气-蒸汽联合循环机组卧式自然循环余热锅炉检修与维护规程
Maintenance andrepairspecificationforhorizontal natural circulationheat recovery steamgenerator of gas turbine combined cycle unit2017-11-15发布
国家能源局
2018-03-01实施
1范围
2规范性引用文件
术语和定义
总则…
汽包和除氧器检修
受热面检修
烟道和保温检修
烟和烟挡板检修
入口导流格栅检修
膨胀系统检修
钢梁和悬吊装置检修
脱硝装置检修
水压试验
余热锅炉保养
余热锅炉日常维护
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
参考文献
余热锅炉日常检查内容和质量标准余热锅炉检查维护周期
DL/T1750—2017
1范围
燃气-蒸汽联合循环机组卧式自然循环余热锅炉检修与维护规程
—2017
DL/T1750
本标准规定了燃气-蒸汽联合循环机组卧式自然循环余热锅炉检修工艺要求和质量标准，日常维护的项目、内容、方法、周期和问题的处理方法、本标准适用于锅炉出口蒸汽压力大于4.4MPa，蒸汽温度大于500C，无补燃、卧式、自然循环燃
气-蒸汽联合循环机组余热锅炉，其他型式余热锅炉可参照执行。2规范性引用文件
仅注日期的版本适用于本文
下列文件对于支件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T165072
GB/T165073
GB/T16507.4
GB/T165023
GB/T16507.6
GB/T16507.8
水管锅炉
水管锅炉
水管锅炉
水管锅炉
水管锅炉
水管锅炉
第2部分：材料
3部分：结构设计
部分：受压元件强度计算
第5部分：
部分：检验、试验和验收
第8部分：安装与运行
GB261641电业安全工作规程
GB/T30583
GB50126
DL/T322
DL/T438
第1部分：热力和机械
承压设备焊后热处理规程
五业设备及管道绝
热工程施工规范
火电烟气脱硝（SCR）装置检修规程火力发电厂金属技术监督规程
电力工业锯炉压力容器监察规程DL/T748.2
DL/T748.3
DL/T748.5
DLT819
DL/T838
DL/T869
DLT939
DL/T956
DL/T1115
DL/T1427
JB/T10325
火力发电厂锅炉机组检修导则
厂第2部分：锅炉本体检修
火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修火力发电厂焊接热处理技术规程燃煤火力发电企业设备检修导则火力发电厂焊接技术规程
火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则火力发电厂机组大修化学检查导则联合循环余热锅炉性能试验规程电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组锅炉除氧器技术条件
TSG21-—2016
固定式压力容器安全技术监察规程TSGG0001—2012锅炉安全技术监察规程1
DL/T1750—2017
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
整体式除氧器integraldeaerator与低压汽包直接相连的除氧器。[DL/T1427—2015，定义3.1.37]3.2
入口导流格栅inletdiversiongrid布置在余热锅炉烟道入口，均衡锅炉入口气流，保护余热锅炉前排受热面免受强烈气流冲击，同时使受热面均匀受热的装置。
4总则
4.1检修工作应按GB26164.1的相关规定进行，确保人身和设备安全。4.2检修间隔可根据燃气轮机检修间隔进行调整，国家强制性标准要求的检修、检查项目除外。4.3检修项目可分为标准项目和特殊项目（非标准项目、技术改造项目等）。4.4给水泵、汽水管道、阀门、联箱、减温器和烟道门、孔等设备，以及本标准未涉及的其他设备检修和日常维护，按设备技术要求和DL/T748.3、DL/T748.5、DL/T838、TSGG00012012等有关规定执行。
4.5检修后整体验收项目应包括转动设备试运、水压试验、安全阀校验和整体启动，其程序和内容符合DL/T838的要求。
4.6日常维护检查内容和质量标准是对设备完整性、可靠性的检查，宜结合历史数据、技术参数、设备特点和系统结构，确定预防性检查项目和维护工艺要求。5汽包和除氧器检修
5.1汽包
汽包检修按DL/T748.2规定的程序和要求进行。5.2除氧器
5.2.1按以下工艺要求和质量标准对整体式除氧器进行外部检查：a）保温层完好，无破损、脱落，无凸起或凹陷，外观整洁，保温干燥：b）支架（支座）无歪斜，焊道无裂纹；c）排气阀完整，排气管通畅，固定良好：d）安全阀、压力表、温度表完好，校验合格。5.2.2按以下工艺要求和质量标准对整体式除氧器进行内部检查：a）检查顶盖、水室、下筒体等内部焊道无裂纹、冲蚀等缺陷，内部检查按DL/T438的相关规定执行；
b）检查各汽、水管道管口、焊道无冲蚀，管道畅通，各插入管与器壁的开孔焊接均应符合有关压力容器器壁开孔焊接的技术要求，如有腐蚀、裂纹等缺陷按DL/T869规定的程序和要求进行处理；
e）检查淋水盘无堵塞、冲蚀、变形，冲蚀或严重变形时应修复，挖补或更换后的淋水孔直径、数量、排列方向应与原设计相符；2
DL/T1750-2017
d）检查喷管无堵塞、冲刷，内部填料无腐蚀，喷管冲刷、填料腐蚀严重时应予更换；e）检查清理人孔门密封面，密封面应平整光洁，密封良好。5.2.3其他型式除氧器检修按JB/T10325、TSG21—2016规定的程序和要求进行。6受热面检修
6.1按以下工艺要求和质量标准对受热面进行清理：a）受热面清理前，对烟道内脱硝催化剂表面进行遮挡和覆盖，防止灰尘、杂物堵塞催化剂通流孔；
b）受热面管子表面和管屏间用压缩空气吹扫干净。6.2按以下工艺要求和质量标准对管屏进行检查：a）检查受热面管子无胀粗、过热鼓包、裂纹、磨损、腐蚀；b）检查焊口无裂纹、砂眼、泄漏等缺陷：c）检查测量管子外径，碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，T91、T122类管子胀粗值应小于管子外径的1.2%，其他合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%：d）检查受热面管子翅片无腐蚀、变形、脱落，翅片与管道接合处无渗漏；e）检查测量受热面管子磨损情况，当壁厚小于最小需要厚度时，应予以更换：f）检查受热面管屏无变形，管屏横向节距均匀，纵向无出列管，管卡无脱落变形：g）检查受热面管屏上、下联箱间隙一致；h）检查受热面管屏上部放气管道、下部疏水管道无裂纹、腐蚀或严重变形：检查管件焊口无裂纹、砂眼、泄漏等缺陷：D
j）检查受热面管屏吊挂装置应完好，吊挂板无变形，螺栓无松脱，吊卡与管子应贴紧，如损坏或开焊应更换。
6.3按以下工艺要求和质量标准将管子解列：a）管屏上水至汽包可见水位，进行漏点检查；b）漏点用肉眼无法确认具体位置时，使用内窥镜从管子内部进行检查；c）对泄漏管上下加堵，将管子解列；d）联箱开孔，堵头材料选用、设计、制造、安装和检验按GB/T16507.2～16507.6和GB/T16507.8的有关规定执行；
e）水压试验见13.1~13.3。
6.4按以下工艺要求和质量标准更换管子：a）新管检验按DL/T438、TSGG0001—2012的有关规定执行：b）新管子到货后进行入厂检验，使用前应进行复检，合金钢管使用前逐根进行光谱复查：c）管子割开后宜将管子割口两侧翅片多割去20mm，管子的切割点位置符合DL612的要求；d）管子割开后对散开口进行封堵，切口平整，且与管子轴线垂直；e）相邻两根或两根以上的管子更换，切割部位宜上下交错；f）管子宜采用机械切割，特殊部位需采用割炬切割，应消除割口处的热影响区g）大面积更换管屏时，对下联箱进行清理；h）管子焊接、热处理按DL/T869、GB/T30583和DL/T819等有关规定执行。6.5按以下工艺要求和质量标准切割制监视管a）根据受热面结构特点合理选择监视段位置，按照DL/T939、DL/T1115的要求进行；b）监视段宜避开管屏的管卡，如第二次割管，则应包括新管（是指上次大修更换的管子）和旧管：
DL/T1750—2017
c）监视管切割时，管子内外壁应保持原始状态，无损伤：d）监视段切割应标明管子部位编号、介质和烟气流动方向。6.6按以下工艺要求和质量标准对防护板、防振装置进行检查：a）防护板应完整，无严重变形，磨损超过原厚度的1/2时应更换；b）防护板无移位、松动、脱落；c）防振装置牢固，无歪斜：
d）防护板、防振装置间隙应符合设计要求，不影响管屏自由膨胀。7烟道和保温检修
7.1烟道
7.1.1按以下工艺要求和质量标准对烟道进行检查：a）烟道外钢板完好，无裂纹、腐蚀等缺陷，腐蚀深度不得超过原厚度的2/3b）烟道外钢板无超温、变色、变形，变形严重和超温的部位应更换：c）内护板表面应平整，无变形、磨损、腐蚀，磨损、腐蚀深度不得超过原厚度的2/3：d）保温层固定螺栓、压板无松动、脱落：e）内护板搭接应严密，保温填装充实，无裸露；f烟道各部位应密封严密，无泄漏：g）烟道和设备的法兰间宜安装有密封衬垫，并不得伸入烟道和设备内：h）烟道内部清洁无杂物。
7.1.2按以下工艺要求和质量标准安装内护板：a）内护板材质根据烟气温度合理选择，入口烟道内护板宜采用不锈钢材料，内护板折角、弧形部位应机械加工，不宜采用焊接拼装：b）内护板配制时，宜根据保温层固定螺栓位置预先开孔，留出膨胀间隙：c）保温层固定螺栓应垂直焊牢于钢板上，焊后宜逐根进行锤击检查d）保温层固定螺栓断面排列整齐、方向一致，尺寸符合要求：e）内护板连接时，应顺气流方向，鱼鳞式搭接；f）紧固保温螺栓时，内护板与保温层、内护板与压板应贴实；g）保温层固定螺栓打紧后宜旋松一圈，确保螺栓与内护板间有足够的膨胀间隙；h）所有保温层固定螺栓紧固后应采取防止松动的措施。7.2保温
7.2.1按以下要求准备保温材料：a）烟道主体宜采用成型保温材料，烟道角部、膨胀补偿器、穿墙套管等部位宜采用散状保温材料；
b）成型保温、散状保温材料的选用应符合设计规范。7.2.2按以下工艺要求和质量标准进行保温施工：a）清除烟道表面浮锈、油污，烟道内无积水，干燥平整；b）保温材料铺设应严密、紧贴外钢板和内护板：c）成型保温材料应错缝铺设，各层间错缝搭接距离宜大于150mm，铺设层数、每层厚度应符合GB50126的相关规定：
d）散状保温材料应分次填装，松紧适当，确保填装严密：e）保温材料按保温层固定螺栓的实际位置和尺寸下料，切口尺寸宜略小于螺栓直径4
8烟图和烟图挡板检修
8.1烟本体和附件
a）烟肉外部保温和金属护板完好，无脱落、锈蚀；b）烟肉内外壁无锈蚀和泄漏：
C）放水装置完好，阀门开关灵活，放水口无杂物堵塞DL/T1750—2017
d）爬梯应完好，固定可靠，栏杆、步道、护栏、梯子无松动，焊点无开焊，表面无明显锈蚀：e）顶部阻尼器应完好，无锈蚀、松脱。8.2烟图挡板
8.2.1按以下要求检查和清理挡板：a）检查清理挡板和传动轴，挡板和传动轴表面应清洁，无积灰利污垢：b）挡板外形完整，无变形，关闭后密封良好；c）挡板与转动轴的固定连接完好，无松动：d）传动装置良好，密封垫料完整，无磨损、泄漏。8.2.2按以下要求进行挡板校验：a）挡板转动轴解体后宜先单独进行机械校验直至灵活b）所有挡板转动轴与连杆连接后应进行机械同步校验，开关角度应一致，灵活、无卡涩，挡板实际开度与就地指示和表计指示一致，指示明显清晰，c）机械校验挡板最大开度和最小开度，挡板最大开度与最小开度符合设计要求。9入口导流格栅检修
a）格摄支接和加固装置完好，整体无晃动。b）格栅无过热变形，焊缝无裂纹c）销子无变形和摩损，磨损值超过原直径的13时宜更换。10膨胀系统检修
a）各部位膨胀间隙、限位、
膨胀指示器和波形膨胀节检修按制造和DIT748.2的相关规定执行。b）按以下工艺要求和质量标准进行非金属补偿器的检修：1）外部蒙皮完好，无破损和泄漏：2）导流筒（板）无变形，膨胀间际符合设计要求，沿烟气方向安装正确3）隔热填料完好，填装充实，外部无裸露；4）压板和紧固螺栓应完好，无锈蚀、脱落：5）蒙皮更换时应核对轴向和环向尺寸，符合设计要求，蒙皮安装后，轴向应松紧适度，环向应搭接严密。
）按以下工艺要求和质量标准进行穿墙套管的检修：1）检查穿墙套管底板与炉墙外护板应焊接严密，固定牢固：2）检查套管上下筒应无歪斜，内部无杂物卡涩，间隙符合设计要求；3）检查套管上盖板、底板管口与管道径向间隙符合设计要求，与管道无接触。11钢梁和悬吊装置检修
余热锅炉钢梁挠度检查按设备技术要求执行，钢梁挠度一般为钢梁全长的1/400，最大挠度不大于5
DL/T1750—2017
30mm，其他有关钢梁和悬吊装置检修按DL/T748.2规定的程序和要求进行。2脱硝装置检修
脱硝装置检修按DL/T322规定的程序和要求进行13水压试验
a）余热锅炉水压试验前，应根据压力等级对系统进行隔离。b）水压试验用堵头按GB/T16507.4的相关规定进行强度计算。c）余热锅炉应根据压力等级分系统进行水压试验，水压试验按TSGG0001—2012和DL5190.2的有关规定执行。
余热锅炉保养
a）停（备）用期间保养按DL/T956的相关规定执行，停（备）用时间大于7天宜对锅炉进行充氮保养。
b）按以下要求进行充氮设备的检查：1）锅炉充氮汇流排和管路系统应畅通；2）汽包充氮阀门开关灵活，关闭严密3）充氮管路止回阀动作正常，严密；4）氮气瓶、制氨机等充氮设备工作正常：5）充氮压力不小于0.6MPa，氮气浓度大于99.9%。c）按以下要求进行充氮保养：
1）锅炉停运后降压放水：
2）关闭锅炉汽水系统隔离阀门；3）由充氮汇流排进行充氮置换：4）氮气置换后，检查氧气浓度小于1%；5）维持锅炉内部氮气压力为0.01MPa～0.03MPa6）定期检查保养效果。
5余热锅炉日常维护
a）年度检查项目可结合外部检查进行全面检查。b）日常检查内容和质量标准见附录A。c）检查维护周期见附录B。
附录A
（规范性附录）
余热锅炉日常检查内容和质量标准余热锅炉日常检查内容和质量标准见表A1。表A.1余热锅炉日常检查内容和质量标准设备名称
管道和
支吊架
转动设备
压力容器
检查方法
目视、耳听、
目视、耳听、
测温仪、昕针
目视、耳听、
测温仪、测振
仪、听针
目视、耳听
目视、耳听
目视、耳听
检查内容和质量标准
部件齐全、标示标牌正确
1法兰、阀体、盘根密封无泄漏：螺栓、导向、盘根压盖、执行机构无松动、歪2
斜、开裂、腐蚀，盘根压盖压入填料室深度大于1/3：
无异常声、无内漏；
阀门表面和阀杆、螺栓、滑动部件等外露部件4
无油污、积灰、锈蚀
保温层完好，无松脱、裸露，金属保护层（彩钢板、镀锌钢板）无过热变色、锈蚀：2支吊架管部、根部等部件齐全完好，受力正常，无卡死、脱空，紧固螺母无松动，吊杆倾斜角度小于4°：
无报动和异常声；
膨胀指示器完好、指示牌清晰，指示正确压力表、温度表、测振探头齐全、完整；防护罩、消防装置、保温罩齐全、完整；2
阀门部件齐全，标示标牌正确齐全，外部各紧3
固螺栓齐全
机封、法兰无泄漏；
油、水管道阀门无泄漏
零部件无脱落、振动；bzxz.net
轴承振动、温度、声音正常：
泵体上下温差小于30℃：
润滑油油位、温度、压力正常，观察窗清晰；6
冷却水流量、温度、压力正常，观察窗清晰；8
地脚螺栓完好、无松动
人孔门无泄漏
水位计清晰，无泄漏；
支座完好，膨胀指示正确
外护板无漏风：
2人孔门无漏风：
膨胀节蒙皮无破损、漏风
1支撑、基座完好，紧固件齐全、完好，基础无下沉，构架无歪斜
2本体、接口部位无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤：
3外表无腐蚀、结露，保温层及隔热扳无破损、脱落、潮避；
DL/T1750—2017
维修方案
缺损的补齐
紧固、带压堵漏，部件更
2部件调整、螺栓紧固，阀
门更换：
3重新校对行程，检查管路
系统，排气、疏水，消除水击：清理表面污渍，涂抹润滑
保温层和金属防护层修
必要时更换：
松动部件紧固，记录异
常、冷态调整：
3检查调整管道支吊架和限
调整排气、疏水、消除阀门
内漏，调整阀门行程；
4更换损坏部件，重新标示
缺损的补齐、更换
紧固密封螺栓，部件重新
安装或更换：
2补油；
疏通管路，清理过滤器：
紧固地脚螺栓
1换垫：
2冲洗、更换观察窗
紧固、封堵、补焊；
蒙皮粘补
消除泄漏：
安全阀、液位计、压力
温度表重新校验：
3、消除卡涩、摩擦、松动等
DL/T1750—2017
设备名称
压力容器
钢结构
烟肉和挡板
脱硝设备
消声器
检查方法
目视、耳听
目视、耳听
目视、耳听、
测温仪、测振
仪、氨泄漏
检测仪、听针
表A.1（续）
检查内容和质量标准
排放装置完好，无异常；
安全附件齐全、完好，标识及指示清晰、准确：阔门、管道、筒体无振动和异常声，与相邻设构件无摩擦
备、种
外观完好，焊缝无开焊；
连接螺栓无松脱、缺失
烟肉外部保温层和金属护板完好，无脱落：烟肉外部无明显锈蚀：
挡板无振动和异常声，部件齐全，指示正确氨水泵部件齐全、完整；
储氨罐、稀释罐基础无下沉，安全附件完好，2
部件无泄漏：
稀释风机温度、振动正常，冷却水畅通；3
蒸发器、氨水管道、阀门部件齐全、完好、无无冒汽、滴水；
焊道无开裂，支撑完好无垂斜；2
排汽管道无泄漏、歪斜、晃动，支吊完好无
维修方案
1补焊：
2紧固，缺失配齐
保温层修复：
锈蚀部位清理、防护：
3消除卡湿、松动，润滑传
动部件
1消除泄漏；
2部件缺损补齐
1消除阀门内漏，疏水盘及
时放水；
2补焊；
3调整、加固
余热锅炉检查维护周期见表B.1。附录B
（规范性附录）
余热锅炉检查维护周期
表B.1余热锅炉检查维护周期
设备名称
管道和支吊架
转动设备
压力容器
钢结构
烟肉和挡板
脱硝设备
消声器
检查维护项目
温网检查清理
检查清理
各用泵倒换
封更换
拉计冲洗
底部放水
泵和风机换油
（润滑脂）
蒸发器喷嘴清理
腐蚀检查
催化剂取样
注1：○表示“可”，·表示“应”注2：检查维护项目未明确规定的，均为日常检查内容（见附录A）。期
DL/T1750—2017
当压差有异常或达到报
警值时及时进行清理
当压差有异常或达到报
警值时及时进行清理
接制造厂要求进行，油
质检测合格可适当延长
定期盘车
一般不超过16000h
根据季节特点进行调整
油质检测合格可适当延
3年～6年
DL/T1750—2017
参考文献
［1]GB/T2900.48
8电工名词术语锅炉
5燃气轮机词汇
［2]GB/T15135
[3]GB/T28056
5烟道式余热锅炉通用技术条件
［4】GB/T30577
燃气-蒸汽联合循环余热锅炉技术条件［5]DL/T440在役电站锅炉汽包的检验及评定规程［6]DL/T748.1
火力发电厂锅炉机组检修导则
［[7]DL/T794
火力发电厂锅炉化学清洗导则
［8]DL/T936
[9]DL/T1113
第1部分：总则
火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则火力发电厂管道支吊架验收规程［10]DL/T1214
[11]DL5190.5
9FA燃气-蒸汽联合循环机组维修规程电力建设施工技术规范
范第5部分：管道及系统
［[12]】JB/T12235
［13】NB/T42045
［14】NB/T47030
［15]NB/T47032
［[16]】NB/T47043
非金属补偿器
余热锅炉用钢制烟肉技术条件
锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件余热锅炉用小半径弯管技术条件锅炉钢结构制造技术规范
[17］国能安全（2014】161号防止电力生产事故的二十五项重点要求［18］能源电（1992）1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则10
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