DL/T 1762-2017.Technical guide of welding-for transmission line steel tube tower.
1范围
DL/T 1762规定了钢管塔的设计、制造和维修过程中的焊接技术要求。
DL/T 1762适用于采用焊条电弧焊( SMAW)、非熔化极气体保护焊(GTAW)、 熔化极(实芯和药芯焊丝)气体保护焊(GMAW、FCAW)、埋弧焊(SAW)等焊接方法的焊接工作。
DL/T 1762也适用于钢管杆、变电钢管构支架、角钢塔的焊接。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 706热轧型钢
GB/T 709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T985.1气焊、 焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.2埋弧焊的推荐坡口
GB/T 1591低合金高强度结构钢
GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚 钢板和钢带
GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 4842氩
GB/T5117非合 金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5293埋弧焊用碳 钢焊丝和焊剂
3基本规定
3.1 一般要求
3.1.1钢管塔焊接前， 应按照DLT 868的规定或产品设计技术要求进行焊接工艺评定。
3.1.2根据焊接工 艺评定结合现场加工条件编制焊接工艺作业文件。
3.1.3焊接方 法应根据结构的使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、加工条件经技术经济比较确定。
3.1.4对焊接技术人员、 焊接质量检查人员、焊接检验检测人员、焊工、焊接热处理人员的要求应符合DL/T 678的规定。
3.1.5焊接工作应遵守职业健康与安全、环境规定以及其他相关技术要求。

ICS25.160.10
备案号：61655-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1762—2017
钢管塔焊接技术导则
Technical guideof welding-for transmission line steel tube tower2017-11-15发布
国家能源局
2018-03-01实施
规范性引用文件
基本规定·
设计要求
坡口加工及焊件组对
质量检验
质量标准
不合格焊接接头处理
10焊接技术文件
2—2017
DL/T1762
DL/T1762—2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会（DL/TC18）归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院有限公司、青岛武晓集团、河北宁强光源有限公司、江苏华电铁塔制造有限公司、潍坊五洲鼎益铁塔有限公司、江苏省电力公司电力科学研究院、国家电网公司交流建设分公司。
本标准主要起草人：乔亚霞、聂任员、国明照、刘亚、吴建强、任吉华、刘建军、赵森、武英利、刘蔚宁、冷跃春。
本标准首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
钢管塔焊接技术导则
本标准规定了钢管塔的设计、制造和维修过程中的焊接技术要求。DL/T1762—2017
本标准适用于采用焊条电弧焊（SMAW）、非熔化极气体保护焊（GTAW）、熔化极（实芯和药芯焊丝）气体保护焊（GMAW、FCAW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法的焊接工作。本标准也适用于钢管杆、变电钢管构支架、角钢塔的焊接2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700
碳素结构钢
GB/T706
GB/T709
GB/T985.1
热轧型钢
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2
GB/T1591
GB/T3274
GB/T3323
GB/T4842
GB/T5117
GB/T5293
GB/T5313
GB/T8110
GB/T8162
GB/T10045
GB/T11345
GB/T12470
GB/T17493
GB/T29712
DL/T542
DL/T678
DL/T752
DL/T819
DL/T820
DL/T868
DL/T1611
HG/T2537
HG/T3728
埋弧焊的推荐坡口
低合金高强度结构钢
碳素结构钢和低合金结构钢
网热轧厚钢板和钢带
金属熔化焊焊接接头射线照相
非合金钢及细晶粒钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
厚度方向性能钢板
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝结构用无缝钢管
碳钢药芯焊丝
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
低合金钢药芯焊丝
焊缝无损检测超声检测
验收等级
钢熔化焊T形接头超声波检测方法和质量评定电力钢结构焊接通用技术条件
火力发电厂异种钢焊接技术规程火力发电厂焊接热处理技术规程管道焊接接头超声波检验技术规程焊接工艺评定规程
输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检验与质量评定焊接用二氧化碳
焊接用混合气体
氟-二氧化碳
DL/T1762—2017
JB/T3223焊接材料质量管理规程JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测3基本规定
3.1一般要求
3.1.1钢管塔焊接前，应按照DL/T868的规定或产品设计技术要求进行焊接工艺评定。3.1.2根据焊接工艺评定结合现场加工条件编制焊接工艺作业文件。3.1.3焊接方法应根据结构的使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、加工条件经技术经济比较确定。
3.1.4对焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验检测人员、焊工、焊接热处理人员的要求应符合DL/T678的规定。
3.1.5焊接工作应遵守职业健康与安全、环境规定以及其他相关技术要求。3.2钢材
3.2.1钢材质量应符合设计文件要求，并附有材质质量证明文件。首次采用的钢材在使用前应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料。国内钢管塔常用钢材分类分组见表1，且应符合DL/T868的规定。表1国内钢管塔常用钢材分类分组钢种
碳素结构钢
低合金
高强钢
类别号
组别号
钢号示例
Q235、Q255、Q275
注：钢材类别由低到高依次为I、II，钢材组别由低到高依次为1、2、3.。相应标准
GB/T700
GB/T1591
3.2.2钢管塔用钢板、角钢（含大规格角钢）、无缝钢管、法兰用钢质量应符合GB/T700、GB/T709、GB/T1591、GB/T706、GB/T3274、GB/T8162等标准的规定，供货状态应为热轧。制造平面法兰用钢板不得有分层缺陷；采用Z向性能钢时质量应满足GB/T5313的要求。3.2.3钢材应经过复验方能投入使用，工程材料代用应经过设计人员批准。3.2.4使用过程中，对钢材材质有怀疑时，应按照钢材炉批号对化学成分和力学性能进行复验确认。3.2.5直缝焊管用钢的质量要求应符合相关的采购技术条件，制造直缝焊管用钢材，在直焊缝板材边25mm范围内应无分层缺陷。
3.2.6锻造法兰应为正火或正火加回火状态供货，采购时应具有质量证明书，并进行抽样复验。复验项目包括外观质量及尺寸、材质化学成分、力学性能、金相组织和内部缺陷检查，其质量要求应符合合同采购技术条件的规定。除以上要求外采购合同技术规范对锻造法兰有其他质量要求时，按规定要求执行。
3.3焊接材料
DL/T1762—2017
3.3.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件选用。常用钢种推荐选用的焊接材料见表2。
常用钢种推荐选用的焊接材料
钢号示例
低碳钢
低合金高
Q235、Q255、
Q390、Q420
电弧焊焊条型号
E5015-G
E5015-G
E5516-G
E5515-G
E5510-G
E6015-G
E6016-G
埋弧焊焊丝及焊剂
F4A2-H08A
F4A4-H08MnA
F5A2-H08MnA
F5A2-H10Mn2
F5A2-H10Mn2
F5A4-H10Mn2
F5A2-H10MnSi
CHW-S9焊丝：
H08MnMoA
F55XX-
H08MnMoA
F55XX-
H08Mn2MoVA
同种钢焊接材料的选用应符合下列要求：3.3.2
CO,气体保护焊
实芯焊丝型号
ER50-2
ER50-6
ER50-G
ER55-G
ER50-G
ER60-G
a）焊接材料的熔敷金属的化学成分、力学性能与母材相当。b）焊接工艺性能良好。
3.3.3异种钢焊接时，焊接材料的选用应符合DL/T752的规定。3.3.4碳钢、低合金结构钢用焊条应符合GB/T5117的规定。药芯焊丝型号
E431T-G
E501T-1
E500T-5
E501T-IL
E551T-Nil
E551T1-Ni1
E601T1-K1
E601T1-Ni2
焊丝牌号
ER55-G
ER60-G
5埋弧焊焊丝、焊剂的型号和熔敷金属的力学性能应符合GB/T5293、GB/T12470的规定。3.3.5
6气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝应符合GB/T8110的规定，药芯焊丝应分别符合GB/T10045、3.3.6
GB/T17493的规定。
3.3.7首次使用的新型焊接材料应具有材料熔敷金属的化学成分、力学性能、指导性焊接工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定合格后方可使用。3.3.8焊接工程中使用的进口焊接材料应在使用前通过复验确认其符合设计使用要求，并经焊接工艺评定。
3.3.9焊接材料的验收、存放、使用过程应符合JB/T3223的规定。3.3.10焊条的烘干应符合下列要求：a）酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100℃～150℃范围内烘焙1h～2h。b）低氢型焊条应符合下列要求：焊条使用前应在350℃～400℃范围内烘焙1h～2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定最高烘焙温度后开始计算。
烘干后的低氢型焊条应放置于温度不低于100℃的保温箱中存放待用：使用时应置于保温桶中，随用随取。
焊条烘干后在大气中的放置时间不应超过4h，重新烘干次数不应超过2次。3
DL/T1762—2017
3.3.11焊剂应符合下列要求：
a）使用前应按焊剂制造厂家推荐的温度进行烘焙，已受潮或结块的焊剂不应使用；b）用于焊接ⅡI类钢材的焊剂，烘干后在大气中的放置时间不应超过4h。3.3.12焊丝在使用前应除锈、除垢、除油污。3.4焊接用气体
3.4.1氩气应符合GB/T4842的规定，使用的氩气纯度应达到99.9%及以上。3.4.2二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定，混合气体应符合HG/T3728的规定。3.4.3焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定。3.5焊接设备
3.5.1所用焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，保持完好，需要计量校验的部分应在校验有效期内使用。3.5.2焊接和焊接修复所涉及的焊接工艺装备、焊接辅助器具在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
3.5.3自动焊接设备的焊接电流、焊接时间、机械压力应与生产焊接工件所需的参数相匹配，满足焊接工艺参数要求，具备设备点到点的重复定位精度、轨迹重复精度，机器设备的控制和驱动系统具有相应抗干扰能力。自动焊接设备宜具有焊接示教功能、焊接工艺故障显示和自处理功能、引弧和收弧功能。
3.6焊缝等级
3.6.1钢管塔焊缝等级划分如下：a）一级焊缝：钢管与锻造带颈法兰环向对接焊缝、连接挂线板的对接焊缝、变坡处钢管对接焊缝。
b）二级焊缝：变坡处钢管有筋板的对接焊缝、豁口对接焊缝。c）二级外观焊缝：钢管与平面法兰焊接的环向角焊缝。节点板与钢管连接的主要受力焊缝，钢管与连接板、插板即C形、十字形、平面形的外侧焊缝，管与管相贯连接焊缝等。d）三级焊缝：节点板或钢管上的筋板焊缝、焊管的纵焊缝及其他焊缝。注：变坡处是指塔身、塔头结构面出现坡度改变的部位，使节点处出现带弯曲的连接塔材。3.6.2钢管塔构件焊缝连接形式见图1（在图中表示中焊缝等级），应按图纸、设计文件的要求确定焊缝级别。若图纸、设计文件没有明确要求，应根据铁塔构件焊缝的受力状态、焊缝形式、工作环境和重要性等按照3.6.1确定焊缝级别。上圈环焊缝
下圈环焊鲢
三级外观
R=hr+10-15mm
筋板角（组合）焊缝
三级焊缝
a）钢管与法兰刚性连接
上圈环焊
外观二级
下圈环焊缝
二级外观
b）钢管与法兰柔性连接
图1钢管塔构件焊缝连接形式
锻造带颈法兰
钢管与锻造带颈法兰
对接一级环焊缝
c）钢管与带颈法兰对接焊
筋板焊缝
（三级焊缝）
分支钢管
主钢管
相贯焊缝
(二级外观）
e）钢管与钢管相贯
十字插板
U形插板钢管
C（I）形插板
主要受力焊缝
满足二级外观质量
锻造带须平焊法兰
DL/T1762—2017
钢管与锻造带颈法兰
角接环焊缝
d）钢管与带颈平焊法兰
主要受力焊链
二级外观
环形板对接焊缝。
二级外观
主要受力焊缝
二级外观
次要焊缝
角焊缝，三级焊缝
）连接板、环形加强板、筋板与钢管焊接主要受力焊缝
满足二级外观质量5
次要焊缝
角焊继，三级焊缝
g）C形（1形）插板和十字形插板、中间插板与钢管焊接主要受力焊继缝
满足二级外观质量
h）U形槽与U形板焊接
钢管纵向焊缝
钢管环向对接焊缝
一级焊缝
j）变玻主材管环向对接焊
主要受力焊缝（二级外观）
焊透一级焊
-级焊缝
挂线板
i）耐张钢管塔挂线板对接焊
管对接焊缝
二级焊缝
/主钢管变坡法兰
筋板角（组合）焊缝
三级焊缝
k）变坡主材管法兰对接焊
变坡主材钢管
螺栓连接平面法兰
人法兰与管角外（内）环焊缝
角焊缝，二级外观免费标准bzxz.net
筋板角（组合）焊缝
三级焊缝
1）变坡主材平面法兰螺栓连接
图1钢管塔构件焊缝连接形式（续）DL/T1762—2017
豁口填焊板
割口对接焊缝
级焊缝
m）角钢开豁口制弯焊接焊缝
割口焊缝
二级焊缝
制弯线
n）钢板开豁口对接焊接
图1钢管塔构件焊缝连接形式（续）3.7焊接工艺作业文件
3.7.1焊接工艺作业文件应按照不同部件分别编制，并在首件检验时予以确认。3.7.2焊接工艺作业文件应包含下列内容：a）编制目的及覆盖范围。
b）编制依据、产品/部件名称。c）开工前的条件（包括人、工装模具、环境因素、焊接前准备、工艺措施等）。d）坡口形式、尺寸、加工方法。焊接方法、焊接设备及焊接材料的说明。e)
f）组对装配和定位焊要求。
g）预热方法和工艺。
h）焊接规范。
i）多层焊的层数和多道焊的道数要求及作业时间的控制要求。焊缝背面清根要求及说明。
k）焊接顺序和控制焊接变形的措施。1）
后热及焊后热处理的方法和规范。m）质量检验项目和验收标准以及返修说明。3.7.3焊接工艺作业文件的重要内容应形成焊接工艺卡。4设计要求
4.1焊接设计原则
4.1.1焊缝布置应遵循以下原则：a）焊缝位置应避开结构的最大应力和应力集中的部位。b）应尽量分散，避免集中汇集和交叉，减少平面或空间的“十字”交叉焊缝，减少焊缝重叠。c）焊缝位置应考虑焊接和检验的可达性。d）焊缝设置尽可能对称布置。
e）焊缝端部应无尖角，接头应圆滑过渡。4.1.2焊缝接头形式应遵循以下原则：根据焊接方法、结构形状与尺寸、强度要求、填充金属的量和坡口形式、加工难易等因素综合考虑。4.1.3焊缝坡口的设计应遵循以下原则：a）坡口设计应能够保证焊接质量，使电弧达到根部焊透，保证焊缝根部焊透不出现未焊透和未熔合等缺陷。
DL/T1762—2017
b）在满足强度要求的前提下，选择合理的焊接接头和坡口，以减少焊材的填充量，提高焊接效率，且减小焊接应力及焊接变形。c）焊缝坡口应与焊接方法、工件厚度、焊缝质量等级要求一起综合考虑。d）宜优先选择便于加工的坡口。4.1.4焊缝尺寸设计应遵循以下原则：a）工作传力焊缝应进行焊缝强度计算；次要联系焊缝应满足焊缝构造要求，并应考虑经济性，不应随意增大焊缝尺寸；对于既承担工作传力又起连接作用的焊缝，应对工作传力进行强度计算。b）构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊缝有效截面尺寸、组合焊缝的焊熔透深度应符合设计强度、焊缝构造要求，焊缝的计算厚度h。按图2所示。在设计图纸中应注明焊缝尺寸，如角焊缝标注焊缝厚度he或焊缝焊脚尺守hf。c）当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度h。不应小于1.5Vt，（mm）为焊件的较大厚度。d）角焊缝的最大焊脚尺寸hr不宜大于焊接较薄板的1.2倍（钢管结构除外）。角焊缝的两边焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大，且等焊脚尺寸不能符合要求时，可采用不等焊脚尺寸。与较薄板焊件接触的焊脚尺寸不宜大于较薄板厚度的1.2倍；与较厚板接触的焊脚尺寸不小于较厚板的1.5V。
余高 (凸度)
焊缝厚度—
焊缝厚度一
凹度水
一焊脚尺寸h
焊脚尺寸h
焊缝计算厚度he
a）凸形角焊缝
焊脚尺寸hf
焊缝计算厚度he
c）凹形角焊缝
余高 (凸度）
水平方向
焊脚尺寸h
/焊脚尺寸h
焊缝计算厚度
b）两侧焊脚不等角焊缝
余高（凸度）焊缝
焊脚尺寸h
焊脚尺寸h
焊缝计算厚度h人焊缝厚度
d）组合焊缝（对接+角焊）
图2角焊缝、组合焊缝
4.2钢管与法兰连接焊缝
钢管与法兰连接时，如图纸上未规定，焊脚尺寸的大小应符合下列要求：a）钢管与刚性平面法兰插接时【参见图1a)]，钢管插入法兰的深度不应小于1/2法兰厚度，双面采用内、外角焊缝的焊接形式，焊脚尺寸取管壁厚度。筋板与法兰、钢管壁焊接相交处都应有切角处理，避免焊缝重叠。
b）钢管与柔性法兰焊接时［参见图1b)]，钢管插入法兰深度不应小于1/2法兰厚度。对于法兰上圈环向焊缝，当法兰板厚度小手30mm时，双面采取角焊缝，焊脚尺寸取钢管壁厚度；当法兰板厚度大于等于30mm时，法兰盘上圈内侧宜加工坡口，焊脚尺寸hs应根据焊缝的有效计算厚度来确定。
对于法兰下圈环向焊缝，当管壁小于8mm时，焊脚尺寸h可取管壁厚度：当管壁大于等于8mm时，钢管外侧宜倒角坡口，焊脚尺寸h应根据焊缝有效计算厚度来确定。7
DL/T1762—2017
4.3节点板和钢管焊缝构造及质量要求节点板和钢管的焊缝参见图1a）～图11)。主要受力焊缝，应满足外观二级的质量要求，当节点板厚度大于等于8mm时应根据焊接规程开坡口焊接；筋板焊缝为次要焊缝，一般为角焊缝，或对接+角接组合焊缝，满足三级焊缝质量要求，当节点板厚度大于等于12mm时应根据焊接规程开坡口焊接。
4.4节点板T形焊接接头尺寸
节点板T形焊接接头，焊缝的焊脚尺寸可按照表3所示取值，对于受力焊缝应核算焊缝有效计算厚度。
表3节点板T形焊接接头焊脚尺寸的取值焊
角焊缝
（不开坡口）
角焊缝
hn=hz=1.2min
hm=hz=1.0min
(t，t2）
组合焊缝（单面开坡口）
8mm≤<12mm
全焊熔透
组合焊缝
h≥0.6min(t，12)
hn≥0.6min(tyt2)
部分焊熔透”
组合焊缝
间隙6
hn≥0.85min（tpt2)
hn≥0.85min（t12)
hmax[h，坡口垂
h=max［hiz2，坡口垂
向尺寸+b+（1~
向尺寸+b+（1~
组合焊缝（双面开坡口）
t≥12mm
全焊熔透
焊透组合焊缝
hm≥0.6min(ty,t2)
hn≥0.6min(t,t2)
部分焊熔透。
组合焊缝
hz≥（0.85~0.90）c
min(ty,t2)
hm≥（0.85~0.90）c
hr=max【hn，坡垂min（t，12）向尺寸+b+（1～
hm≥0.5min（t，t2)
hm≥0.5min（ty，t2)
hr=max[h2，坡口垂
向尺寸+b+（1~
hz≥0.7min（t，t2)
hn≥0.7min（tt2)
hr=max［hz，坡口垂hr=max［hz，坡口垂向尺寸+b+（1～
向尺寸+b+（1～
对于开坡口焊接部分焊透焊缝，应通过控制焊接工艺保证焊透深度。对受力的部分焊透焊缝，采用表中参数时需要保证焊缝中未焊透部位不应超过较薄厚度的25%：次要的部分焊透焊缝中未焊透焊缝部位不宜超过较薄厚度的40%。对于特殊结构焊缝不能保证焊缝焊透深度者应适当加大焊脚尺寸以保证焊缝有效截面，并应对所取的焊脚尺寸值进行焊缝有效承载截面校验计算。开坡口侧垂向焊脚尺寸（hs）应取“hz”和“坡口垂向尺寸+b（组对间隙）十（1～2.5）”中数值较大者。即要求焊缝应覆盖过坡口边缘1mm～2.5mm以上，并考虑焊接板组对间隙（b）对焊缝计算尺寸的影响，且焊缝应从垂直面平缓过渡到水平面。系数（0.85~0.90），针对钢管塔常用Q235、Q345、Q420钢材，Q420厚度小于等于16mm钢材选取0.90，其他钢材可取0.85。
主管的纵焊缝布置
塔身或横担所用主管的纵焊缝宜布置在结构断面对角线的外侧方向，变电钢管构支架的纵焊缝宜在平面内侧。当钢管的纵焊缝与筋板、辅助件焊接重叠出时宜调整避开。8
4.6筋板、附件焊缝布置及切角处理要求DL/T1762—2017
a）筋板、附件布置宜避开直缝焊管的纵焊缝。筋板与法兰、连接板、钢管焊接处应设有切角处理，保证主焊缝贯通。切角宜采用圆弧形式，圆弧半径宜为［hr+（10～15）】mm，以方便焊缝封闭操作、镀锌操作流锌。对于因结构原因需要加大切角圆弧尺寸，由此引起筋板焊缝长度尺寸的减短，需要征得设计确认。所有镀锌构件焊缝应进行封闭焊。b）安全带挂孔、站位平台内侧挂点槽钢与节点板或螺栓不宜与钢管上的焊缝重叠相干涉。安全带挂孔、站位平台、环形筋板等零部件的焊接位置布置应尽量避免影响连接螺栓的正确安装穿向。4.7环向筋板拼焊
弧度超过180°的环向筋板可采用拼焊连接，但拼焊板数量不宜超过3块。4.8塔身主材变坡及挂线点结构要求a）塔身主材变坡位置宜优先采用刚性平面法兰连接结构。b）耐张塔挂线板宜采用整块结构受力或两块板拼接，与横担主管形成环焊缝。4.9焊接坡口形式和尺寸
焊接坡口形式和尺寸的设计，应符合GB/T985.1、GB/T985.2的有关规定。4.10管结构焊缝
管桁结构中，T、K、Y形接头的焊缝坡口形式和尺寸可按表4选用。表4管结构T、K、Y形接头焊缝坡口形式和尺寸坡口尺寸
支管端部
斜切角度
根部间隙
细节A
V=180°135
FCAW-S
2mm；
当>90°时，
不规定
GMAW-S
FCAW-G
2mm；
当@>120°时，
不规定
≥t/siny
但不需超过1.75th
细节B
W=150~500
当105°时为60°
37.5°；较小时为
细节C
y=75°~30°
40°；较大时为60°
根据坡口角度定
10°或
当>105°时为45°
FCAW-S
GMAW-S
FCAW-G
当@>45°时6mm
当45°时8mm
当>90°时，≥t
当<90°时，≥t/sin
管桁结构T、K、Y形接头焊缝坡口形式示意图FCAW-S
GMAW-S
FCAW-G
打底焊缝宽度
≥t/siny，
但不超过1.75%
可以堆焊焊缝，以
满足这一要求
细节D
y=40°~15°
25°~40°
15°~25°
30°~40°
25°~30°
20°~25°
15~20°
≥2th
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