HG/T 5751-2020.Flame retardant insulation tape for EV battery.
1范围
HG/T 5751规定了动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带(以下简 称胶粘带)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5751适用于以塑料薄膜(如聚对苯二甲酸乙二酯塑料薄膜，简称PET;聚酰亚胺塑料薄膜，简称PI)为基材、单面均匀涂布压敏胶粘剂的单面绝缘阻燃胶粘带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文，件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 1408. 1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验
GB/T 1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2792胶粘带剥离强度的试验方法
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829周期检查计数抽样程序及表
GB/T 4850压敏胶粘带低速解卷强度的测定
GB/T 4851-2014胶粘带持粘性的试验方法
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 7125胶 粘带厚度的试验方法
GB/T 15903压 敏胶粘带耐燃性试验方法悬挂法
GB/T 22396压敏胶粘制品术语
GB/T 26125电子电气产品 六种限用物质 (铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定
GB/T 31125胶 粘带初粘性试验方法环形 法
GB/T 32370胶粘带 长度和宽度的测定
ASTMD1000-17:2017电气和电子设备用压敏粘合剂涂层胶带的标准试验方法(Standardtest
methods for pressure sensitive adhesive coated tapes used for electrical and electronic applications)

ICS83.180
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5751—2020
动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带Flame retardant insulation tape for EV battery2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T 5751—2020
本标准起草单位：深圳美信电子有限公司、佛山市顺德区永创翔亿电子材料有限公司、浙江欧仁新材料有限公司、中山新亚洲胶粘制品有限公司、广东硕成科技有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、江苏斯迪克新材料科技股份有限公司、河源新之源粘贴技术有限公司、中山市皇冠胶粘制品有限公司。
本标准主要起草人：陈维斌、林学好、叶志斌、杨晓明、杨永强、柯跃虎、张庆杰、徐政、吴伟卿、李健雄。
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1范围bzxz.net
动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带HG/T5751-—2020
本标准规定了动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带（以下简称胶粘带）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于以塑料薄膜（如聚对苯二甲酸乙二酯塑料薄膜，简称PET；聚酰亚胺塑料薄膜，简称PI）为基材、单面均勾涂布压敏胶粘剂的单面绝缘阻燃胶粘带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB/T1408.1—2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法GB/T2828.1、计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829
GB/T4850
周期检查计数抽样程序及表
压敏胶粘带低速解卷强度的测定GB/T4851—2014胶粘带持粘性的试验方法GB/T6388
运输包装收发货标志
GB/T7125
胶粘带厚度的试验方法
GB/T15903压敏胶粘带耐燃性试验方法悬挂法GB/T22396压敏胶粘制品术语
电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）GB/T 26125
的测定
GB/T31125
胶粘带初粘性试验方法环形法
GB/T32370
胶粘带长度和宽度的测定
ASTMD1000-17:2017电气和电子设备用压敏粘合剂涂层胶带的标准试验方法（Standardtestmethods for pressure-sensitive adhesive-coated tapes used for electrical and electronic applications)EN14582：2016废弃物特征卤素和硫含量封闭系统氧燃烧和测定方法（CharacterizationofwasteHalogen and sulfur content-Oxygen combustion in closed systems and determination meth-ods)
3术语和定义
GB/T22396界定的术语和定义适用于本文件。1
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HG/T5751—2020
4分类
按产品基材不同，可分为聚对苯二甲酸乙二酯塑料薄膜（PET）和聚酰亚胺塑料薄膜（PI）两大类。
5要求
5.1外观
胶粘带均匀地卷绕在卷芯上，无明显的针孔、变形、气泡、皱纹、漏胶、严重离缝、胶硬化、裂纹、杂质及其他污染现象。
2接头数
用于自动电池生产线的胶粘带不允许有接头，用于手工生产线的胶粘带每卷最多允许1个接头。特殊规格及颜色（包括允许的接头个数和接头方式等）由供需双方协商确定。5.3
3规格和尺寸
产品规格和尺寸偏差应符合表1的规定。也可根据供需双方协定。表1产品规格和尺寸偏差
厚度/mm
厚度充许偏差/mm
宽度允许偏差/mm
长度允许偏差/m
卷芯内径/mmm
注：厚度是指胶粘带除去离型材料（如有）后的厚度，4性能
5.4.1粘接性能
胶粘带的粘接性能应符合表2的规定。2
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38±1或77±1
180°剥离强度/（N/cm）
持粘性/h
初粘性（环形法）/（N/cm）
低速解卷强度/（N/cm）
5.4.2抗刺穿性能
表2胶粘带的粘接性能
湿热老化
湿热老化
湿热老化
湿热老化
胶粘带的抗刺穿性能应符合表3的规定。表3胶粘带的抗刺穿性能
厚度/mm
抗刺穿强度/N
5.4.3电学性能
胶粘带的电学性能应符合表4的规定0.10
表4胶粘带的电学性能
击穿电压/V
绝缘电阻/n
阻燃性能
胶粘带的阻燃性能应符合表5的规定表5胶粘带的阻燃性能
耐燃性等级
限用物质
0级或1级
1×10%
HG/T5751—2020
胶粘带中限用物质的含量应符合表6的规定。客户对限用物质的含量有特殊要求的按客户要求3
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HG/T5751—2020
控制。
6价铬/%
多溴联苯/%
多溴二苯醚/%
溴和氯总基/%
试验通则
试验条件
表6限用物质含量的规定
各项检验项目均应在温度为（23士1）℃、相对湿度为（50士5)%的试验条件下进行6.2试样制备
样品在6.1的规定下放置24h以上后，将外圈3层～5层揭去，再沿胶粘带长度方向按各项目的试验方法规定制备试样，用于测试的胶粘带胶粘面不得与手或其他物品接触。6.3湿热老化条件
将整卷胶粘带样品置于温度（65士2）℃、相对湿度（80土5)%的恒温恒湿箱中48h。7试验方法
7.1外观
在充足的光线、0.5m范围内用肉眼观察试样外观。7. 1. 1
7.1.2拉开试样，在充足的光线下，在0.5m范围内用肉眼观察胶层外观并检查胶粘带的离型情况。7.2
规格和尺寸
7.2.1厚度
按照GB/T7125的规定进行测量。7.2.2
宽度和长度
按照GB/T32370的规定进行测量。4
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7.3粘接性能
7.3.1180°剥离强度
常态180°剥离强度，按照GB/T2792的规定进行测试。HG/T5751—2020
湿热老化后180°剥离强度，按6.3条件进行老化，室温2h后，按照GB/T2792的方法进行测试。
7.3.2持粘性
常态持粘性，按照GB/T4851一2014中方法A的规定进行测试，试样尺寸为24mm×24mm。湿热老化后的持粘性，按6.3条件进行老化，室温2h后，按照GB/T4851一2014中方法A的规定进行测试。
7.3.3初粘性（环形法）
常态初粘性，按照GB/T31125的规定进行测定。湿热老化后的初粘性，按6.3条件进行老化，室温2h后，按照GB/T31125的方法进行测试。7.3.4低速解卷强度
常态低速解卷强度，按照GB/T4850的规定进行测定。湿热老化后的低速解卷强度，按6.3条件进行老化，室温2h后，按照GB/T4850的方法进行测试。
7.4抗刺穿性能
按照ASTMD1000-17:2017中123～128的规定进行测定。7.5电学性能
7.5.1击穿电压
按照GB/T1408.1—2016中5.2.2和10.4的规定进行测定。7.5.2绝缘电阻
按照GB/T1410—2006中11.2的规定，施加电压为500V。7.6阻燃性能
胶粘带的耐燃性等级按照GB/T15903的规定进行测定。7.7限用物质
7.7.16种限用物质（铅、汞、镉、6价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的含量按照GB/T26125的规定进行测定。
7.7.2卤素含量按照EN14582：2016的规定，采用离子色谱（1C）方法进行测定。5
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HG/T5751—2020
8检验规则
8.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。8.2出厂检验
8.2.1产品必须经生产厂质量检验部门进行检验。出厂产品必须符合本标准规定并附有产品质量合格证。
2出厂检验时，以同一规格与额色、每班产量为一个检查批，以卷为单位。8.2.3出厂检验项目如下：
a）尺寸规格；
外观；
常态180°剥离强度；
常态持粘性；
常态初粘性（环形法）。
8.2.4出厂检验按GB/T2828.1的规定进行，采用特殊检查水平S-2，正常检查一次抽样方案；合格质量水平（AQL）6.5。
8.3型式检验
8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：正常生产后，配方、工艺有较大改变，可能影响质量时；a
停产半年以上恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c
国家质量监督机构或用户提出要求时。d)
8.3.2型式检验项目为第5章全部项目。8.3.3型式检验按照GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，样本大小\，=n2=5。持粘性每一代表规格的产品的检验周期为1个月，不合格质量水平（RQL）65。湿热老化后180°剥离强度每一代表规格的产品的检验周期为3个月，不合格质量水平（RQL）40。9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
9.1.1胶粘带标志
胶粘带标志为：
生产厂厂名、商标；
b）产品标志。
9.1.2包装箱标志
包装箱标志为：
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生产厂厂名、地址；
产品标记、商标；
数量（卷）、重量、颜色；
生产日期或生产批号；
防潮、防晒、防压及防火等标志；HG/T5751—2020
各类标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，也可以按用户要求增减标志内容；f)
每箱产品都应装有产品合格证。9.2包装
产品采用纸箱包装，具体包装形式和包装要求按供货合同规定。9.3运输
产品在运输过程中须轻拿轻放，避免横放和挤压，防止阳光曝晒和雨雪淋袭，不得与挥发性溶剂和腐蚀性物品混运。
9.4购存
9.4.1产品应贮存在温度为一5℃～40℃，相对湿度为40%～80%的无挥发性溶剂存在的库房内。9.4.2
为防止产品变形，产品应避免横放。9.4.3不允许堆放在潮湿的地面上，箱底不允许变形。9.4.4在遵守本标准运输和贮存条件下，自生产之日起，产品的保质期为1年。7
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