HG/T 5754-2020.Printable BOPP pressure sensitive adhesive tape.
1范围
HG/T 5754规定了可直接印刷聚丙烯膜(BOPP)压敏胶粘带(以下简称胶粘带)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5754适用于以BOPP膜为基材，单面涂布压敏胶粘剂，背面可直接印刷商标图案，主要用于包装、纸箱封缄、临时固定等方面的卷状压敏胶粘带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2792胶粘带剥离强度的试验方法
GB/T 4851-2014胶 粘带持粘性的试验方法
GB/T 4852- -2002胶 粘带初粘性试验方法(滚球法)
GB/T 7125胶粘带厚度的试验方法
GB/T 22396压敏胶粘制品术语
GB/T 26572-2011电子电器产品 六种限用物质 (铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二
苯醚)的测定
GB/T 30776-2014胶粘带拉伸强度和断裂伸长率的试验方法
GB/T 32370胶粘带长度和宽度的测定
HG/T 4914- 2016上光膜压敏胶粘带
3术语和定义
GB/T 22396界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1 外观
4.1.1 胶粘带表面无明显折痕、凹陷，两侧平整无溢胶现象。胶粘带色泽均匀，无色斑、杂质、线条等影响使用和印刷效果的不良现象。
4.1.2 管芯:材质为PE、PP塑胶管或纸管芯。若为纸管芯，则要求无向内凹陷、变形和分层。
4.2 接头数
单卷胶粘带长度小于50 m时，接头数不多于1个;

ICS83.180
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5754—2020
可直接印刷聚丙烯膜（BOPP）压敏胶粘带Printable BOPP pressure sensitive adhesive tape2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5754—2020
本标准起草单位：开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、永大（中山）有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、佛山市南海区新永泰胶粘制品有限公司、广东宏昌化学工业有限公司、福建友谊胶粘带制品有限公司。
本标准主要起草人：罗吉尔、何汉健、陈华昌、张建庆、潘大满、陈洪陶、李文森。(3)
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1范围
可直接印刷聚丙烯膜（BOPP）压敏胶粘带HG/T5754—2020
本标准规定了可直接印刷聚丙烯膜（BOPP）压敏胶粘带（以下简称胶粘带）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用干以BOPP膜为基材，单面涂布压敏胶粘剂，背面可直接印刷商标图案，主要用于包装、纸箱封绒、临时固定等方面的卷状压敏胶粘带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法GB/T4851-—2014
胶粘带持粘性的试验方法
GB/T4852—2002胶粘带初粘性试验方法（滚球法）GB/T7125胶粘带厚度的试验方法GB/T22396压敏胶粘制品术语
GB/T26572—2011
苯醚）的测定
电子电器产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二胶粘带拉伸强度和断裂伸长率的试验方法GB/T307762014
GB/T32370胶粘带长度和宽度的测定HG/T4914一2016上光膜压敏胶粘带3术语和定义
GB/T22396界定的术语和定义适用于本文件4要求
4.1外观
4.1.1胶粘带表面无明显折痕、凹陷，两侧平整无溢胶现象。胶粘带色泽均匀，无色斑、杂质、线条等影响使用和印刷效果的不良现象。4.1.2管芯：材质为PE、PP塑胶管或纸管芯。若为纸管芯，则要求无向内凹陷、变形和分层。4.2接头数
单卷胶粘带长度小于50m时，接头数不多于1个；(5)
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HG/T5754—2020
单卷胶粘带长度大于50m时，允许接头数2个，但每段胶粘带长度必须大于5m。4.3尺寸
管芯尺寸：内径精度为土0.5mm。4.3.1
4.3.2宽度：偏差±1mm以内。
长度：偏差-0m、十0.5m。
厚度：偏差±2μm。
胶粘带的粘接性能
胶粘带的粘接性能应符合表1的要求。表1
胶粘带的粘接性能
涂胶层摩度/μm
180°剥离强度/（N/em）≥
初粘性/cm
持粘性/min
60℃×24h老化后
60℃×24h老化后
60℃×24h老化后
胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率见表2。15
2胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率表2
基材厚度/μm
拉伸强度/(N/cm）
断裂伸长率/%
可直接印刷性
直接印刷后的胶粘带解卷时，背面无残胶，胶面无脱墨现象。4.4.4有害物质限量
当可直接印刷聚丙烯膜（BOPP）压敏胶粘带应用在对有害物质有要求的场合时，其要求见表3。2
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RoHS指令/（mg/kg）
挥发物性有机化合物（苯系）/（mg/kg）5试验方法
试验条件
表3胶粘带有害物质限量
铅（Pb）
汞（Hg)
6价铭（Cr+6）
镐(Cd)
PBB（多溴联苯）
PBDE（多溴苯醚）
二甲米
HG/T5754—2020
各项检验项目均应在温度为（23士1）℃、相对湿度为（50士5）%的试验条件下进行。5.2外观
5.2.1胶粘带以大约300mm/min的速度解卷，目测检查基材外观。以无撕裂，无脱胶、缺胶、拉丝、线条、色差、起梗、皱褶、脱芯、杂质等为合格判定依据。5.2.2管芯：目测观察。
以无变形，无分层、凹陷等为合格判定依据。5.3接头
按HG/T4914—2016中附录A进行。最短段胶粘带长度须大于5m，测定方法如下：取胶粘带卷，从端面观察接驳标记数。最短段胶粘带长度可以从单层胶粘带厚度和在胶粘带卷上所卷取的厚度进行计算，见公式（1)：元
式中：
-最短段胶粘带长度的数值，单位为米（m)；最短段胶粘带直径的数值，单位为米（m）；圆周率（取值3.14)；
最短段胶粘带厚度的数值，单位为微米（um）；3
单层胶粘带厚度的数值，单位为微米（μm）。5.4尺寸
管芯内径
沿管芯的圆周方向均匀取3个测量点，用游标卡尺检测内径，任何一个检测结果值超出公差范围(7)
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HG/T5754—2020
都为不合格。
5.4.2宽度
按GB/T32370的规定进行。
5.4.3长度
按GB/T32370规定进行。
5.4.4厚度
按GB/T7125的规定进行。
5.5性能
5.5.1180°剥离强度
按GB/T2792的规定进行。
5.5.2初粘性
按GB/T4852—2002中方法B的规定进行。5.5.3持粘性
按GB/T4851一2014中方法A的规定进行。试件搭接面积12mm×12mm。5.5.4拉伸强度和断裂伸长率
按GB/T30776—2014中方法A的规定进行。5.5.5可直接印刷性
5.5.5.1油墨胶粘带试样的制备：去除胶粘带最外层3圈，截取长度200mm的胶粘带（宽度大于24mm），平整地贴合在白纸上，用200目手动展色轮将油墨均匀地涂布在胶粘带背面上，在60℃环境中放置5min烘于，冷却至室温，待用。5.5.5.2解卷胶粘带样品，裁取试样（175mm×24mm）3个。5.5.5.3将试样的胶面粘贴在油墨胶粘带试样的背面上，用GB/T2792中的压辊以300mm/min的速度往返压2次，制成试件。
5.5.5.4试件置于60℃下热老化48h，冷却至室温。5.5.5.5以300mm/min的速度剥离试件，目视观察试件脱胶或脱墨情况。5.5.5.6以试件无脱胶和脱墨表征胶粘带的可直接印刷性。5.6有害物质含量
Rose中6项有害物质含量测试，按GB/T26572—2011的规定进行。苯、甲苯、二甲苯含量测试，按HG/T4914—2016中附录B进行。4
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组批与抽样
6.1组批
同一规格每班产量为一个检查批，以卷为单位。抽样
每批次随机抽1卷。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。出厂检验
出厂检验项目如下：
外观；
管芯；
接头数；
宽度；
常态180°剥离强度；
常态持粘性；
可直接印刷性。
型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验：a)
正常生产1年后，配方和工艺有较大的改变，可能影响产品质量时；新产品投产或产品定型鉴定时；b)
停产半年以上恢复生产时；
国家质量监督机构或用户提出要求时。型式检验项目：
全项目检验。
有害物质检验每年进行1次。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
销售包装应有下列标志：
产品名称、规格；
生产日期（或批号）、保质期；b）
生产厂名、厂址；
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HG/T5754—2020
HG/T5754—2020
产品合格证。
2运输包装应有下列标志：
a）产品名称；
b）装箱数量；
生产日期（或批号）。
8.2包装
8.2.1大母卷包装：内层用PE气泡布预先包装，外层用瓦楞纸包裹，两端内加珍珠棉衬垫再加封纸盖，用胶带缠牢。散装或每2卷或4卷一个托盘，再用缠绕膜打盘。8.2.2
特殊包装形式和装箱要求按供需双方合同规定。生产成品用纸箱盛装或其他膜类包装8.2.3
8.3运输wwW.bzxz.Net
产品在运输过程中应使用有篷且洁净的运输工具，避免雨雪淋袭、暴晒或撞击8.4贮存
8.4.1产品应贮存在干燥、通风、远离火源的库房内，避免阳光直接照射，以贮存温度一5℃～40℃、相对湿度40%～65%为宜。严禁与有毒、有腐蚀性、有挥发性溶剂一同堆放。2在符合上述包装、运条件下，产品自生产之日起计保质期为1年。超过保质期的产品经检8.4.2
验合格仍可使用。
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