HG/T 5753-2020.Room temperature vulcanized fluorosilicone sealants.
1范围
HG/T 5753规定了室温固化(硫化) 氟硅类密封胶的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5753适用于室温固化(硫化)氟硅类密封胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 533硫化橡 胶或热塑性橡胶密 度的测定
GB/T 686化学试剂丙酮
GB 1922油漆及清洗用溶剂油
GB/T 2943胶 粘剂术语
GB/T 7123.1-2015多组分胶粘剂可操作时间的测定
GB/T 13477.5-2002 建筑密封材料试验方法 第5 部分:表干时间的测定
GB/T 31113-2014胶黏剂抗流动性试验方法
HB 5246室 温硫化密封剂标准试片制备方法
HB 5249室温硫化密封剂180°剥离强度试验方法
HB 5272室温硫化密封剂耐液体试验方法
HB 5273室温硫化密封剂腐蚀性试验方法
HB 5274室温硫化密封剂低温柔软性试验方法
HB 6743室温硫化密封剂不挥发份含量测定试验方法

ICS83.180
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5753-—2020
室温固化（硫化）氟硅密封胶
Room temperature vulcanized fluorosilicone sealants2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5753-—2020
本标准起草单位：中国航发北京航空材料研究院、上海橡胶制品研究所有限公司、天津瑞宏汽车配件制造有限公司。
本标准主要起草人：蔺艳琴、吴松华、秦蓬波、章谏正、于美超、张建庆、李程、赵苗。rrKaeerkAca-免费标准下载网bzxz
1范围
室温固化（硫化）氟硅密封胶
HG/T 5753—2020
本标准规定了室温固化（硫化）氟硅类密封胶的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于室温固化（硫化）氟硅类密封胶。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T533硫化橡胶或热塑性橡胶
密度的测定
GB/T686化学试剂丙酮
GB1922油漆及清洗用溶剂油
GB/T2943胶粘剂术语
GB/T7123.1一2015多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T13477.5一2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T31113—2014胶黏剂抗流动性试验方法室温硫化密封剂标准试片制备方法HB5246
HB5249
HB5272
HB5273
HB5274
室温硫化密封剂180°剥离强度试验方法室温硫化密封剂耐液体试验方法室温硫化密封剂腐蚀性试验方法室温硫化密封剂低温柔软性试验方法HB6743
室温硫化密封剂不挥发份含量测定试验方法3术语和定义
GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。4分类
室温硫化氟硅密封胶的主要成分是液体氟硅橡胶，按产品组分可分为单组分密封剂和多组分密封胶。
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HG/T5753—2020
5要求
5.1外观
5.1.1单组分为均匀细腻、无外来杂质的膏状物。多组分为均匀细腻、无外来杂质的膏状物，固化剂为透明液体或半透明膏状物，催化剂一般5.1.2
为透明液体和透明液体或半透明膏状物。5.2性能要求
单组分室温硫化氟硅密封胶
单组分室温硫化氟硅密封胶性能见表1。表1单组分室温硫化氟硅密封胶性能项
流动性/mm
表千时间/min
不挥发份含量/%
固化后密度/（g/cm2）
低温柔软性
硬度（邵氏A）
拉伸强度/MP：
拉断伸长率/%
180°剥离强度/（kN/m）
热空气老化（200℃×7d）
热空气老化（200℃×7d)
耐95号航空汽油（60℃×7d）
注：耐介质性能项目可根据实际需要选择。内聚破坏率100%。
5.2.2多组分室温硫化氟硅密封胶多组分室温硫化氟硅密封胶性能见表2。-rrKaeerkAca-
标称值±0.05
一55℃下无日视可见的裂纹或裂痕，胶层与金属无脱粘
可操作时间/h
表干时间/h
不挥发份含量/%
固化后密度/（g/cm）
低温柔软性
腐蚀性
硬度（邵氏A）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
180°剥离强度/(kN/m）≥
热空气老化
多组分室温硫化氟硅密封胶性能HG/T5753—2020
标称值土0.05
-50℃下弯曲后密封剂无裂纹，
胶层与金属无脱粘
密封剂与阳极化或未阳极化铝合金、氧化镁合金和不锈钢接触，不引起金属腐蚀25
150℃×100h
200℃×24h
耐RP-3喷气燃料
热空气老化
耐RP-3喷气燃料
耐RP-3喷气燃料
耐RP-3喷气燃料
和3%氯化钠水溶
液双层液
耐YH-15液压油
耐4109滑油
注：耐介质性能项目可根据实际需要选择。内聚破坏率100%。
试验环境和条件
180℃×72h
250℃×50h
150℃×100h
200℃×24h
180℃×72h
250℃×50h
180℃×72h
250℃×50h
25℃×7d
135℃×24h
135℃×24h
所有试样制备以及检验应在标准条件即温度23℃土2℃、相对湿度50%±5%的条件下进行。3
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HG/T5753—2020
7试验通则
7.1样品状态调节
样品在试验环境中停放至少24h。7.2试片清洗与存放
7.2.1试片表面先用毛刷或干净的棉布除去金属屑和粉尘，后用脱脂棉或洁净纱布蘸取符合GB1922的溶剂油擦洗至脱脂棉或洁净纱布上无污迹，晾干20min～30min。7.2.2再用脱脂棉或洁净纱布蘸取符合GB/T686的丙酮，擦洗至脱脂棉或洁净纱布上无污迹，晾干20min~30min，备用。
7.2.3试片在放置过程中应保持周围环境清洁，避免污染试片表面，放置时间应不超过24h。7.3底涂
7.3.1配套使用粘接底涂时，使用供应商推荐的粘接底涂。7.3.2粘接底涂的使用工艺，按照供应商的要求执行。7.3.3底涂的涂敷、放置过程中，应保持周围环境清洁，避免污染试片表面。7.4取样
单组分密封胶直接取用。
多组分密封胶称取各组分，按规定的质量比混合均匀，避免带人气泡。8试样制备
8.1单组分室温硫化氟硅密封胶固化后密度、硬度、拉伸强度、拉断伸长率试样制备，采用刮涂的方法制成2mm左右的试片。
8.2多组分室温硫化氟硅密封胶硬度、拉伸强度、拉断伸长率试样制备，按HB5246的规定进行。8.3剥离强度试样制备，按HB5249的规定进行。试片选用经硫酸阳极氧化的2A12铝合金。9固化条件
9.1固化条件有室温固化和加速固化两种方式，出厂检验可以选择二者之一：型式检验应采用室温固化方式。
9.2室温固化：（23土2）℃×14d，或根据供应商的要求。9.3加速固化：（23±2）℃×24h+（70±）℃×24h。iiKaeerkAca-
10试验方法
10.1外观
用目视法检查。
10.2流动性
按GB/T31113一2014中方法三的规定进行测定10.3表干时间
按GB/T13477.5—2002规定的方法A进行测定10.4不挥发份含量
按HB6743的规定进行测定。
10.5固化后密度
按GB/T533规定的方法进行测定。6低温柔软性
按HB5274规定的方法进行测定。10.7硬度
按GB/T531.1的规定进行测定。
3拉伸强度和拉断伸长率
10.8.1常态拉伸强度和拉断伸长率按GB/T528的规定进行测定。试片取1型哑铃状。10.8.2热空气老化后的拉伸强度和拉断伸长率HG/T5753—2020
亚铃试片在规定温度的热空气中老化规定时间，再按GB/T528的规定进行测定。10.8.3耐介质后的拉伸强度和拉断伸长率哑铃试片按HB5272的试验步骤，在规定温度下浸泡规定时间，再按GB/T528的规定进行测定。
10.9180°剥离强度
10.9.1常态下的180°剥离强度
按HB5249的规定进行测定。
耐油后的180°剥离强度
参照HB5272的试验步骤，将剥离试样在规定温度的规定油中浸泡规定时间，再按HB5249的5
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HG/T5753—2020
规定进行180°剥离强度的测定。10.9.3耐介质后180°剥离强度
参照HB5273的试验步骤，将剥离试样在规定温度的规定介质中浸泡规定时间，再按HB5249的规定进行180°剥离强度的测定。10.10
可操作时间
按GB/T7123.1—2015中方法三进行测定。10.11腐蚀性
按HB5273的规定进行测定。
11检验规则
组批与抽样
相同原材料、按同一工艺一次投料、连续生产的产品为一批。应从一批产品中随机抽取足够样品进行检验。
11.2检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。11.3出厂检验
单组分密封胶出厂检验项目如下：流动性；
表干时间；
硬度；
常态拉伸强度和拉断伸长率；
常态180°剥离强度。
多组分密封胶出厂检验项目如下：可操作时间；
表干时间；
流动性；
硬度；
常态拉伸强度和拉断伸长率；
常态180°剥离强度。
合格判据
检验结果符合本标准的要求时，该批产品为合格。如检验项目中有任何一项性能不符合指标要求，应对不合格项目取双倍试样进行复验，若复验结果合格则判定该批产品为合格，若复验结果仍不合格则判定该批产品为不合格。11.4型式检验
11.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：6
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产品鉴定定型时；
原材料或生产工艺发生改变时；b）
产品转产或停产1年后再恢复生产时；c）
质量监督机构或用户提出型式检验要求时。d）
HG/T5753—2020
2单组分室温硫化氟硅密封胶的型式检验项目为表1规定的所有项目，多组分室温硫化氟硅密11.4.2
封胶的型式检验项目为表2规定的所有项目。3检验结果符合本标准的要求，则型式检验为合格。11.4.3
2标志、包装、运输和贮存
12.1标志
每个包装容器上应有明显的标志，标志应牢固、不褪色。标志内容包括：
a）产品名称、牌号及本标准编号；b）制造日期及产品批号；
c）净重；
d）贮存期；
制造商名称；
基本使用配比。
密封剂基装入带有密封盖的镀锌铁桶或塑料桶中，硫化剂、催化剂装人塑料瓶或玻璃瓶中，容器应严格密封。
12.3运输
产品应按一般安全化工产品运输。运输过程中禁止浸水、雨淋和曝晒，防止碰撞、挤压，确保包装完好。
12.4贮存
未启封原包装室温硫化氟硅密封胶产品应贮存在温度不高于28℃、相对湿度不大于70%、距热源不小于1m的库房内，并避免阳光直射。密封胶自生产之日起产品保质期至少6个月。7
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