本标准规定了玻璃纤维增强塑料夹砂管(以下简称RPM管)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。 CJ/T 3079-1998 玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T3079-1998 CJ/T3079-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T
3079—1998
玻璃纤维增强塑料夹砂管
Glass fibre reinforced plastic mortar pipe建标
1999-01-04发布
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中华人民共和国建设部发布
1999-06-01实施
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CJ/T3079—1998
前言·
引用标准
3定义
产品分类
5规格尺寸
技术要求
7试验方法
8检验规则
9标志、运输和贮存
........0
附录A（标准的附录）
长期静水压设计基准HDB)试验及确定方法.附录B(标准的附录)
长期弯曲应变S，试验及确定方法·工程建设标准全文信息系统
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CJ/T3079—1998
本标准非等效采用美国ANSI/AWWAC950一1995《玻璃纤维增强塑料压力管》。通过本标准的制定，使我国的玻璃纤维增强塑料夹砂管产品标准化、统一化，以推动和满足我国玻璃纤维增强塑料夹砂管的发展和应用的需要。考虑到我国玻璃纤维增强塑料夹砂管的生产现状，本标准适用于生产玻璃纤维增强塑料夹砂管的三种典型的工艺，即定长缠绕工艺、离心浇铸工艺和连续缠绕工艺。以上三类工艺及产品各有特点，但只要产品达到本标准的要求，再配合有合理的施工，均可使产品的使用安全可靠。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由同济大学复合材料力学与结构研究所（主编单位)、江苏中意玻璃钢有限公司、浙江东方集团管道公司负责起草。
本标准主要起草人：周仕刚、周吉玉、王伯华、沈碧霞、薛元德。本标准委托同济大学复合材料力学与结构研究所负责解释。工程建设标准全文信息系统
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中华人民共和国城镇建设行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管
Glass fibre reinforced plastic mortar pipe1范围
CJ/T3079—1998
本标准规定了玻璃纤维增强塑料夹砂管（以下简称RPM管）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。本标准适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要材料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺和连续缠绕工艺制成的，公称直径为200mm至2500mm，压力在0.1MPa至2.5MPa，管刚度在1250N/m2至10000N/m2地下或地面用玻璃纤维增强塑料夹砂管。本标准也适用于玻璃钢管。公称直径和压力等级、管刚度等级不在本标准规定范围内的RPM管，也可参照本标准。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1447—1983
GB/T1458—1988
GB/T2576—1989
玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T3854—1983
纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T5349—1985
GB/T5351—1985
纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T5352—1985纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB5749—1985生活饮用水卫生标准GB/T8237—1987玻璃纤维增强塑料（玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂GB13115一1991食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准GB/T13657—1992双酚-A型环氧树脂JC/T277—1994无碱无捻玻璃纤维纱JC/T278—1994中碱无抢玻璃纤维纱3定义
3.1玻璃纤维增强塑料夹砂管glassfibrereinforcedplasticmortarpipe以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钊等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料按一定工艺方法制成的管道。3.2管刚度SNpipestiffness
SN=EI/D，通常以N/m作单位。其中EI为沿管轴方向单位长度内管壁环向弯曲刚度，D为管道平均直径。
中华人民共和国建设部1999-01-04批准工程建设标准全文信息系统
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1999-06-01实施
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3.3定长缠绕工艺filamantwindingprocess在长度一定的管模上，采用缠绕工艺在整个管模长度内由内至外逐层制造RPM管的一种生产方法。在此工艺中，采用螺旋缠绕和环向缠绕。3.4离心浇铸工艺centrifugalcastingprocess把玻璃纤维、树脂、石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内，加热固化后形成RPM管的一种生产方法。由此工艺生产的管道外径决定于模具内径，而管的内径由加入模具的材料量而定。3.5连续缠绕工艺continuousadvancingmandrelmethod采用缠绕工艺逐段制造RPM管由此可形成任意长度的RPM管产品的一种生产方法。在此工艺中，采用环向缠绕。
4产品分类
4.1基本分类方法
本标准根据产品的工艺方法、压力等级和管刚度等级进行分级分类。4.1.1工艺方法
1——定长缠绕工艺
4.1.2压力等级PN
I——离心浇铸工艺
压力等级：0.1、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5MPa。4.1.3管刚度等级SN
管刚度等级：1250、2500、5000、10000N/m2。4.2型号
个完整的RPMP的型号表示方法如下：一连续缠绕工艺
RPMP-O-O--
CJXXXX-XXXX
标准号
管刚度等级
压力等级
公称直径
生产工艺
产品代号
示例：采用定长缠绕工艺生产的、公称直径为1200mm、压力等级为0.6MPa，管刚度为5000N/m2的玻璃纤维增强塑料夹砂管表示为：RPMP-1-1200-0.6-5000CJ/TXXXX-×XXX。5规格尺寸
5.1外径系列RPM管的尺寸列于表1。5.2内径系列RPM管的尺寸列于表2。5.3管的标准有效长度为6m，12m。工程建设标准全文信息系统
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公称直径
公称直径
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1外径系列RPM管的尺寸
外直径
2内径系列RPM管的尺寸
内直径范围
KAONTKAca=
+2.0,-2.0
+2.1,-2.0
+2.3,—2.0
+2.5,—2.0
+3.0,—2.0
+3.3,-2.0
+3.5，-2.0
+3.8，2.0
+4.0,—2.0
+4.5，2.0
+5.5，—2.0
+6.0，2.0
+6.5，2.0
+7.0，2.0
+7.5，—2.0
+7.5，—2.0
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6技术要求
6.1应根据本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造和检验管子。6.2原材料
6.2.1树脂
6.2.1.1所用不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。6.2.1.2所用环氧树脂应符合GB/T13657的规定。6.2.1.3用作引水管及饮用水管的树脂的卫生指标必须满足GB13115的规定。6.2.2增强材料
6.2.2.1所用无碱无抢玻璃纤维纱应符合JC/T277的规定。6.2.2.2所用中碱无抢玻璃纤维纱应符合JC/T278的规定。6.2.3填料
SiO2含量应大于95%。含湿量应小于0.2%。6.2.4碳酸钙
CaCO：含量应大于98%。含湿量应小于0.2%。6.3外观质量
管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。外表面无明显缺陷。
6.4尺寸
6.4.1直径偏差：外径系列的应符合表1的规定，内径系列的应符合表2的规定。6.4.2管的长度偏差：十0.005L(L为管的有效长度）。6.4.3壁厚：最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%。平均厚度应不低于标称厚度。
管端面垂直度：符合表3规定。
3管端面垂直度要求
公称直径
DN<600
600DN<1000
DN≥1000
管端面垂直度偏差
6.4.5内衬层：内表层厚度应不小于0.5mm，内表层和次内层厚度应不小于1.2mm，如图1所示。外保护层
外增强层
树脂砂浆层
内增强层
次内层
内表层
图1管壁结构
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内衬层
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6.5树脂不可溶分含量
管壁中树脂的不可溶分含量应不小于90%。6.6巴氏硬度
管外表面的巴氏硬度应不小于40。6.7初始力学性能
6.7.1初始管刚度
初始管刚度应不小于相应的管刚度等级值。2初始环向拉伸强力
管的初始环向拉伸强力F，应根据式(1)确定：Ft>C·PN·DN/2
式中：F.一为管的初始环向拉伸强力，kN/m，PN—一为压力等级值,MPa；
DN—一为公称直径，mm，
C1——为系数,见表4。
当无长期静水压设计基准试验结果（见附录A2时取C三63初始轴向拉伸强力
管的初始轴向拉伸强力应不低于表5规定的值。表4系数C1
压力等级
注：a=P。/HDB
P。为短时失效水压；
HDB为长期静水压设计基准（附录A）表5
公称直径
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最小初始轴向拉伸强度
压力等级
KAONTKAca-
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公称直径
水压渗漏
表5(完)
压力等级
对管段或带有接头连接好的管段施加该管压力等级1.5倍的水内压，保持2min，管体及连接部位应不渗漏。
6.7.5短时失效水压
管的短时失效水压应不小于管的压力等级的C1倍（C1按表4取值），当无长期静水压设计基准试验结果时，取C1=6。
6.7.6初始挠曲性
初始挠曲性要求见表6。
表6初始挠曲性的径向变形率及要求挠曲水平
6.824h性能
6.8.124h静水压
管刚度等级,N/m2
管内壁无裂纹
管壁结构无分层，纤维断裂及属曲管的24h失效压力应不小于C2·PN（C2见表7），当无长期静水压设计基准试验结果时取C2-4.1。
7系数C2
压力等级(PN)
注：a见表4的注
6.8.224h挠曲性
24h挠曲性要求见表8。
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挠曲水平
6.9长期性能
表824h挠曲性试验的径向变形率及要求管刚度等级,N/m2
6.9.1长期静水压设计基准HDB
管的长期静水压设计基准HDB应满足下列要求：HDB≥>C·PN
式中：Cs
系数，见表9。
系数C3
压力等级
6.9.2长期弯曲应变Se
长期弯曲应变S（通常指50年后管的弯曲应变)应不低于0.5%。6.10连接
6.10.1无约束连接
管壁结构无分层，纤维断裂
采用承插口式或套筒式带橡胶圈的连接形式。此接头不能承受管轴方的力。6.10.2约束连接
6.10.2.1粘接连接
a)锥形承口和插口胶结连接：将管的连接端做成带一定锥度的承口和插口，用粘接剂将两者粘结成体。
b)外铺层连接：将玻璃纤维增强材料用有催化剂系统的树脂基体进行浸渍，将其铺到管接合处将两管连接成一体。
6.10.2.2法兰连接
根据用户要求，管端可制成与钢管或铸铁管尺寸相匹配的法兰进行连接。6.10.3要求
各种连接在管道正常工作状态时应保持水密性并具有良好的可靠性。6.11卫生性能
用于输送饮用水的管应符合GB5749的要求7试验方法
7.1外观质量
采用目测法对管的内、外表面及两端面进行检测。7.2尺寸测量
7.2.1管的外直径
在管两端处用钢卷尺（精度为1mm）绕管一周（确保其垂直于管轴线）测出管的周长，计算出外直径，精确到0.5mm。
7.2.2管的长度
把管放在平面上，用钢卷尺（精度为1mm）沿管的母线测量其长度，精确至1mm。工程建设标准全文信息系统
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7.2.3管壁厚度和内衬厚度
用游标卡尺等测量工具测量壁厚，精确到0.1mm。采用最小刻度为0.1mm或0.1mm以下的7～10倍的光学刻度比较仪来测量内衬层厚度。垂直切割管的端部。用砂细度为0.074mm（或更细)的砂纸把切断口打磨平滑，用水除去树脂和玻璃粉尘，将打磨处完全洗净后，调节主刻度分度线到内衬和结构之间的表观界面上，然后测读出内衬层的厚度，估读数精确到0.05mm，至少测量六次，测点均布。也可采用能达到同样精度的仪器进行测量。7.2.4管端面垂直度
用直角尺加钢尺（精度为1mm）测定管端面垂直度，精确到0.5mm。7.3树脂不可溶分含量
按照GB/T2576的规定进行测试。7.4巴氏硬度
按照GB/T3854的规定进行测试。7.5力学性能
7.5.1管刚度
按照GB/T5352的规定进行测试，而初始管刚度S（N/m2)按式（3)进行计算。S-0.0186F/△Y...
式中：△Y—管直径变化量，一般取5%的试样平均直径，m；F一一与△Y相对应的线荷载,N/m。7.5.2初始环向拉伸强度
初始环向拉伸强度可按下述方法之一进行测试。：（3）
1)按照GB/T1458的规定进行测试，厚度就取管壁厚度，直径取为管环直径，试件宽度取为20mm，并且在水平直径的两端试样两侧各开一个直径为10mm的半圆，2)按照GB/T1447的规定进行测试，当管壁厚度大于10mm时，试件宽度取15mm。7.5.3初始轴向拉伸强度
初始轴向拉伸强度可按下列方法之一进行测试：7.5.3.1按照GB/T5349的规定测试。7.5.3.2同7.5.2中2)项。
7.5.4水压渗漏试验
按照GB/T5351的规定进行试验，其密封型式宜采用约束端密封，试验压力为压力等级的1.5倍，保压2min。
7.5.5短时失效水压
按照GB/T5351的规定进行测试，其密封型式宜采用约束端密封。7.5.6初始挠曲性试验
按照GB/T5352的规定进行取样加载，当加载至挠曲水平A后保持6min，观察试样情况，然后继续加载至挠曲水平B保持6min，观察试样情况。7.5.724h挠曲性试验按照GB/T5352的规定进行取样加载，当加载至曲水平D后保持24h，观察试样情况。
7.5.824h静水压试验按照GB/T5351的规定进行取样，加压至表7中相应值，保持24h。7.6长期性能
7.6.1长期设计压力
按附录A（标准的附录)规定的方法进行。7.6.2长期弯曲强度
按附录B(标准的附录)规定的方法进行。工程8建设标准全文信息系统
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8检验规则bzxZ.net
8.1检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验
8.2.1检验项目
外观质量、尺寸、巴氏硬度、树脂不可溶分含量、初始力学性能和24h性能。8.2.2检验方案
8.2.2.1外观质量、尺寸、巴氏硬度每一根RPM管均应进行外观质量、尺寸、巴氏硬度的检验。8.2.2.2树脂不可溶分含量、初始力学性能和24h性能以相同材料、相同工艺、相同规格尺寸的100根产品为一个批量（不足100根的作一个批次，下同），随机抽样一根，进行树脂不可溶分含量、力学性能和24h性能检验。8.2.2.3判定规则
每一根管的外观质量、尺寸、巴氏硬度均应达到6.3～6.5的技术要求，否则判为不合格产品。树脂不可溶分含量和力学性能应达到技术要求。如果发现不合格则加倍抽检。复检样品应全部达到技术要求，否则，该批产品应降级使用。8.3型式检验
8.3.1检验条件
有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品的转产试制定型鉴定：b)正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时c)正常生产时，应每年进行一次检验；d)产品长期停产（三个月以上再恢复生产时：e)出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行检验的要求时。8.3.2检验项目
同8.2.1。
8.3.3检验方案
8.3.3.1外观质量、尺寸、巴氏硬度在同一规格的产品中以100根产品为一批，在同批产品中随机抽样六根，进行外观质量、尺寸、巴氏硬度检验。8.3.3.2树脂不可溶分含量、初始力学性能和24h性能在同一规格的产品中以100根产品为一批，在同批产品中采用两次抽样法，样本均为4，进行树脂含量、树脂不可溶分含量、力学性能和24h性能检验。
8.3.3.3判定规则
对于抽检样本的外观质量、尺寸、巴氏硬度全部合格或仅有一根不符合6.3～6.5要求时，则判相应项的型式检验合格，否则为不合格。对于第一次所抽检的树脂不可溶含量、初始力学性能和24h性能全部达到6.6～6.8技术要求的则判相应型式检验合格；如有一根以上不符合要求的则判为不合格，如有一根不符合要求时则进行二次抽样检验，二次抽样检验如有不合格者，则判相应型式检验不合格。8.3.4卫生性能
按国家卫生部门要求进行定期检测。8.3.5长期性能试验
各RPM管生产厂应在投产后三年内完成长期性能试验（试验方法见附录A、附录B）。工程建设标准全文信息系统
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