HG/T 3915-2006
基本信息
标准号： HG/T 3915-2006
中文名称：氟塑料衬里反应釜
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3915-2006.Reacting caldron lined with fluoroplastics.
1范围
HG/T 3915规定了钢制壳体氟塑料衬里反应釜(以下简称为“反应釜”)的术语和定义、分类和命名、设计、制造、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 3915适用于符合表1中所列的各种衬里材料及参数的圆简型反应釜,氟塑料衬里塔器也可参照采用。
2规范性引用文件.
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
HG/T 2902-1997模塑用聚四氟乙烯树脂
HG/T 2904-1997模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂
HG 20580~ 20585钢制化工压力容器
HG/T 20678衬 里钢壳设计技术规定
JB/T 4700~4703压力容器法兰
JB/T 4735 钢制焊接常压容器
JB/T 4746钢制压力容器用封头
ASTMD 3159改性 ETFE模压及挤出材料规范
ASTMD 3222非改性PVDF模压、挤出及喷涂材料规范
ASTMD 3307 PFA 模压及挤出材料规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1全开式反应釜full-open style reacting caldron
1范围
HG/T 3915规定了钢制壳体氟塑料衬里反应釜(以下简称为“反应釜”)的术语和定义、分类和命名、设计、制造、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 3915适用于符合表1中所列的各种衬里材料及参数的圆简型反应釜,氟塑料衬里塔器也可参照采用。
2规范性引用文件.
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
HG/T 2902-1997模塑用聚四氟乙烯树脂
HG/T 2904-1997模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂
HG 20580~ 20585钢制化工压力容器
HG/T 20678衬 里钢壳设计技术规定
JB/T 4700~4703压力容器法兰
JB/T 4735 钢制焊接常压容器
JB/T 4746钢制压力容器用封头
ASTMD 3159改性 ETFE模压及挤出材料规范
ASTMD 3222非改性PVDF模压、挤出及喷涂材料规范
ASTMD 3307 PFA 模压及挤出材料规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1全开式反应釜full-open style reacting caldron
标准图片预览
标准内容
ICS71.120;83.140
备案号：18269—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3915-—2006
氟塑料衬里反应釜
Reactingcaldronlinedwithfluoroplastics2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司。本标准主要起草人：赵永镐、陈国龙、赵炜、胡俊、蔡勇、李国林。-riKaeerkca-
HG/T3915-—2006
1范围
氟塑料衬里反应釜
HG/T3915—2006
本标准规定了钢制壳体氟塑料衬里反应釜（以下简称为“反应釜”）的术语和定义、分类和命名、设计、制造、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于符合表1中所列的各种衬里材料及参数的圆筒型反应釜，氟塑料衬里塔器也可参照采用。
反应釜的各种衬里材料及参数
衬里材料中文名称
四氟乙烯/乙烯共聚物
聚全氟乙丙烯
可熔性聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚偏氟乙烯
衬里材料英文代号
设计压力/MPa
设计温度/℃
-20~140
-20~140
-20~250
-20~250
-20~125
注：衬里材料的最高设计温度在苛刻条件下可能有变化，特殊的温度限制可由购买方与制造商协商确定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T13384机电产品包装通用技术条件HG/T2902—1997模塑用聚四氟乙烯树脂HG/T2904—1997模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂HG2058020585
钢制化工压力容器
HG/T20678
衬里钢壳设计技术规定
JB/T4700~4703压力容器法兰
JB/T4735钢制焊接常压容器
JB/T4746
钢制压力容器用封头
ASTMD3159改性ETFE模压及挤出材料规范ASTMD3222
非改性PVDF模压、挤出及喷涂材料规范ASTMD3307PFA模压及挤出材料规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
全开式反应釜
full-open style reacting caldronrrKaeerKAca-
HG/T3915—2006
指上、下封头与壳体通过法兰连接的反应釜。3.2
半开式反应釜semi-openstylereactingcaldron上封头与壳体通过法兰连接，下封头与壳体焊接为一体的反应釜。3.3
闭式反应釜closedstylereactingcaldron上、下封头与壳体焊接为一体的反应釜。4分类和命名
4.1产品种类、代号与标记见表2。表2产品种类、代号与标记
产品种类
钢制壳体氟塑料衬里全开式反应签钢制壳体氟塑料衬里半开式反应签钢制壳体氟塑料衬里闭式反应签FQK公称容积-PTFE/CS
4.2标记示例。
FQK公称容积-衬里材料英文代号/钢制壳体材料英文代号FBK公称容积-衬里材料英文代号/钢制壳体材料英文代号FBS公称容积-衬里材料英文代号/钢制壳体材料英文代号钢制壳体材料英文代号：CS代表碳钢；SUS代表不锈钢衬里材料英文代号：见表1
公称容积：见表4和表5
产品种类代号：见表2
碳钢壳体、PTFE衬里的公称容积100L的全开式反应釜标记为：FQK100-PTFE/CS
5设计
5.1结构设计
各种衬里材料所适合的工艺和产品种类见表3。表3各种衬里材料所适合的工艺和产品种类衬里材料
适合工艺
滚塑成型法、喷涂法
黏结焊接组合法
滚塑成型法、喷涂法
缠绕焊接组合法
黏结焊接组合法
适合产品种类
全开式、半开式、闭式反应签
全开式反应签
全开式、半开式、闭式反应签
全开式反应签
全开式反应签
全开式反应釜结构见图1,其主要结构参数见表4。rrKaeerKAca-
全开式反应釜结构
HG/T3915—2006
4FQK100~4000全开式反应釜、FBK100～4000半开式反应釜主要结构参数表4
单位为毫米
容积VN/L
-rKaeerkca
锚式及框式
桨式及叶轮式
HG/T3915—2006
5.1.3半开式反应釜结构见图2，其主要结构参数见表4。严
图2半开式反应釜结构
闭式反应釜结构见图3，其主要结构参数见表5。表5FBS2500～12500闭式反应釜主要结构参数Ho
容积VN/L
钢制壳体和封头设计
单位为毫米
钢制壳体设计应符合GB150或JB/T4735的要求，还可按HG20580～20585要求设计。-rKaeerkca-bzxZ.net
图3闭式反应釜结构
5.2.2对于全开式和半开式反应釜的封头设计应符合JB/T4746的要求。5.2.3衬里钢壳设计技术规定推荐按HG/T20678的要求。5.3施衬面设计
HG/T3915—2006
施衬面的形状：壳体宜设计为圆柱体；封头在满足强度的条件下应优先选用方便衬里成型的封头形式；支管宜设计为圆柱体。
5.4法兰设计
5.4.1对于全开式和半开式反应签的壳体法兰应符合JB/T4700～4703的要求，也可采用其他合适的法兰标准。
5.4.2为有利于衬里材料的均匀过渡，法兰与壳体、或法兰与支管的连接处转角应圆弧过渡，其圆角3mmriKaeerkAca
HG/T3915—2006
法兰与壳体的圆角
法兰与支管的圆角
5.5支管设计
表6连接处转角结构
法兰：2
法兰；2-
5.5.1钢制壳体上的支管长度应在100mm~150mm之间。壳体。
支管：3-
5.5.2支管和壳体连接处的转角应圆弧过渡，其圆角4mm≤R<8mm。5.6搅拌奖设计
搅拌浆的桨叶、轴之间的转角应均匀圆弧过渡。5.7插入管设计
插人管结构设计如图4所示。
6制造
6.1钢制壳体
钢制壳体应符合GB150或JB/T4735或HG20580～20585的要求。6.2氟塑料衬里材料
6.2.1聚四氟乙烯PTFE应符合HG/T2902—1997的要求。6.2.2可熔性聚四氟乙烯PFA应符合ASTMD3307的要求。6.2.3聚全氟乙丙烯FEP应符合HG/T2904—1997的要求。6.2.4四氟乙烯/乙烯共聚物ETFE应符合ASTMD3159的要求。6.2.5聚偏氟乙烯PVDF应符合ASTMD3222的要求。6.3施衬面
衬里。
6.3.1所有施衬面需平整光滑、均匀过渡，不允许有凹坑、凸起、焊渣、飞边、毛刺等现象存在。6.3.2施衬之前，施衬面应进行防锈和喷砂处理。6
rrKaeerKAca-
插入管：
插人管与壳体连接法兰：
支管法兰：
一支管；
壳体。
7要求
7.1外观质量
图4插入管结构
HG/T3915—2006
7.1.1钢制壳体表面光滑平整，不允许有焊渣、毛刺等不良现象；内外表面应进行防锈处理，表面油漆不允许有漏涂、皱皮和起泡等不良现象。7.1.2氟塑料衬里与钢制壳体紧密贴合，外观均匀光滑，呈自然本色，不得有起泡、裂纹等缺陷。7.2尺寸和公差
7.2.1采用缠绕焊接组合法的壳体内径尺寸公差应符合表7要求。表7壳体内径尺寸公差
公称直径DN
600、700、800、900、1000
1600、1750、2000
壳体内径尺寸公差
7.2.2氟塑料衬里壁厚、翻边面尺寸和翻边面外圆最小直径尺寸见表8。7.3液压试验
单位为毫米
反应签应进行液压试验，试验压力一般取设计压力的1.25倍，不得产生泄漏及破裂现象。7.4高频电火花试验
氟塑料衬里应进行高频电火花试验，以检验衬里的完好性；衬里厚度0.5mm～1mm试验电压为5kV.衬里厚度大于1mm~2mm试验电压为7.5kV，衬里厚度大于2mm试验电压为10kV，不得有被击穿现象。
7.5衬里的耐负压试验
对耐负压反应釜应按设计负压进行衬里的负压试验，衬里层应不发生吸扁、挠曲等变形失稳现象和泄漏、破裂现象。
7.6气密性试验
在使用条件苛刻、不允许有微量介质渗漏或使用于腐蚀性气体的介质中，反应釜应进行气密性试验，试验压力取设计压力的1.15倍，不得有漏气现象。7
-rrKaeerKca-
HG/T3915—2006
示意图
8试验方法
8.1外观质量
表8衬里壁厚、翻边面厚度和翻边面外圆最小直径尺寸t
外观质量采用目测方式。
8.2尺寸
缠绕焊接组合法、
黏结焊接组合法
滚塑成型法、
喷涂法
滚塑成型
法：3~6
喷涂法：
≥772
≥878
≥978
≥1078
≥1295
≥1710
8.2.1长度尺寸用分度值为0.1mm的游标量具或辅以模具进行测量。单位为毫米
缠绕焊接组合法、滚塑成型法、黏结焊接组合法
喷涂法
滚塑成型
法：3~6
喷涂法：
8.2.2衬里的厚度测量用精度为0.01mm的测厚仪，壳体分上中下三个位置圈，每个位置圈均匀选取4点～8点；封头上均匀选取6点～12点进行测量。8.3液压试验方法
试验温度和试验介质：试验温度为室温；试验介质取干净的水。8.3.2
试验方法：
将要试验的反应釜的所有支管出口用法兰盖紧固密封，形成一个封闭腔。顶部应设排气口，充水时应将反应釜里的气体排尽。b)
试压泵在其空腔内注满水，缓慢升压并排出内部空气，达到7.3所规定的压力后，至少保压然后降到试验压力的80%，保压1h后，对连接部位进行检查。30min。
d）若有渗漏，修补后重新试验。8.4高频电火花试验方法
8.4.1试验设备：5kV~20kV高频电火花检测仪，精度2.5级。8.4.2试验方法：用高频电火花检测仪，输出电压调至7.4所规定的电压后，其试探电极在衬里表面层上以50mm/s~150mm/s的速度均匀扫描。8.5衬里的耐负压试验方法
8.5.1试验温度：取室温、设计温度、室温与设计温度的中间值三种。8.5.2试验设备：将要试验的反应釜的所有支管出口用法兰盖和视镜紧固密封，形成一个可以方便肉眼观察的封闭腔；反应釜封闭腔与真空泵相连；反应釜内有加热设施。8.5.3试验方法：
a）先进行室温试验，达到所要求的设计负压时，保压8h，然后目视检查。b）
再接通电源，真空泵均匀缓慢抽去釜体内腔空气，做另外两种温度试验。当试验温度值和设8
rrKaeerKAca-
计负压值同时达到时，保温保压8h，然后目视检查。8.6气密性试验方法
HG/T3915—2006
8.6.1试验温度和试验介质：试验温度为室温：试验介质取干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体8.6.2试验方法：气密性试验需经液压试验合格后方可进行。将要试验的反应釜的所有支管出口用法兰盖紧固密封，形成一个封闭腔，注人气体，试验压力按7.6规定。试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有的连接部位进行肥皂泡试验，不应有泄漏现象。小尺寸反应釜也可以浸入干净水中检查。9检验规则
9.1检验种类
检验分出厂检验和型式检验。
9.2出厂检验
9.2.18.1、8.2、8.3、8.4为每台反应釜的出厂必须检验项目。9.2.2当用户有要求或合同有规定时，可进行8.5、8.6检验。9.3型式检验
9.3.1本标准第8章规定的全部检验项目为型式检验项目。9.3.2在下列情况下应进行型式检验：a）
原料、工艺有较大改动可能影响产品性能时：正常生产时，每年不少于一次；c
停产六个月以上恢复生产时：
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时e）
国家质量监督机构提出进行型式检验时。9.3.3型式检验的反应釜在出厂检验的合格品中随机抽取。每5台反应釜为一批，在该批中随机选1台进行检验。
9.3.4型式检验有一项不合格时，剔除不合格品后，再随机抽取双倍反应釜进行该项复验；如检验后该项不合格，则判定型式检验不合格。10标志、包装、运输和贮存
10.1标志
经检验合格的反应釜，应有下列内容的铭牌：a）生产厂名或商标；
b）反应釜产品代号（见表2）；c）工作压力、设计压力、工作温度、壳体材料、衬里材料、直径、容积和设备重量等参数；d)
生产日期或生产批号；
根据使用单位或者业主的要求，还可以标注诸如顺序号、项目号等内容。e）
10.2包装
包装应符合GB/T13384的规定；法兰翻边面还应用合适方法保护，如用橡胶板、人造板密封、加保护帽等。
10.3运输
在运输过程中，反应釜不应受剧烈冲击和重物堆压。10.4贮存
反应釜应妥善保管，平直贮存在干净的室内；法兰翻边面保护材料在未安装时不得取下、破损或脱落。9
-rKaeerkca-
中华人民共和国
化工行业标准
氟塑料衬里反应釜
HG/T3915—2006
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装880mm×1230mm1/16印张%
字数20千字
2007年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025：0442
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：9.00元
-rrKaeerkAca-
版权所有
违者必究
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备案号：18269—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3915-—2006
氟塑料衬里反应釜
Reactingcaldronlinedwithfluoroplastics2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司。本标准主要起草人：赵永镐、陈国龙、赵炜、胡俊、蔡勇、李国林。-riKaeerkca-
HG/T3915-—2006
1范围
氟塑料衬里反应釜
HG/T3915—2006
本标准规定了钢制壳体氟塑料衬里反应釜（以下简称为“反应釜”）的术语和定义、分类和命名、设计、制造、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于符合表1中所列的各种衬里材料及参数的圆筒型反应釜，氟塑料衬里塔器也可参照采用。
反应釜的各种衬里材料及参数
衬里材料中文名称
四氟乙烯/乙烯共聚物
聚全氟乙丙烯
可熔性聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚偏氟乙烯
衬里材料英文代号
设计压力/MPa
设计温度/℃
-20~140
-20~140
-20~250
-20~250
-20~125
注：衬里材料的最高设计温度在苛刻条件下可能有变化，特殊的温度限制可由购买方与制造商协商确定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T13384机电产品包装通用技术条件HG/T2902—1997模塑用聚四氟乙烯树脂HG/T2904—1997模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂HG2058020585
钢制化工压力容器
HG/T20678
衬里钢壳设计技术规定
JB/T4700~4703压力容器法兰
JB/T4735钢制焊接常压容器
JB/T4746
钢制压力容器用封头
ASTMD3159改性ETFE模压及挤出材料规范ASTMD3222
非改性PVDF模压、挤出及喷涂材料规范ASTMD3307PFA模压及挤出材料规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
全开式反应釜
full-open style reacting caldronrrKaeerKAca-
HG/T3915—2006
指上、下封头与壳体通过法兰连接的反应釜。3.2
半开式反应釜semi-openstylereactingcaldron上封头与壳体通过法兰连接，下封头与壳体焊接为一体的反应釜。3.3
闭式反应釜closedstylereactingcaldron上、下封头与壳体焊接为一体的反应釜。4分类和命名
4.1产品种类、代号与标记见表2。表2产品种类、代号与标记
产品种类
钢制壳体氟塑料衬里全开式反应签钢制壳体氟塑料衬里半开式反应签钢制壳体氟塑料衬里闭式反应签FQK公称容积-PTFE/CS
4.2标记示例。
FQK公称容积-衬里材料英文代号/钢制壳体材料英文代号FBK公称容积-衬里材料英文代号/钢制壳体材料英文代号FBS公称容积-衬里材料英文代号/钢制壳体材料英文代号钢制壳体材料英文代号：CS代表碳钢；SUS代表不锈钢衬里材料英文代号：见表1
公称容积：见表4和表5
产品种类代号：见表2
碳钢壳体、PTFE衬里的公称容积100L的全开式反应釜标记为：FQK100-PTFE/CS
5设计
5.1结构设计
各种衬里材料所适合的工艺和产品种类见表3。表3各种衬里材料所适合的工艺和产品种类衬里材料
适合工艺
滚塑成型法、喷涂法
黏结焊接组合法
滚塑成型法、喷涂法
缠绕焊接组合法
黏结焊接组合法
适合产品种类
全开式、半开式、闭式反应签
全开式反应签
全开式、半开式、闭式反应签
全开式反应签
全开式反应签
全开式反应釜结构见图1,其主要结构参数见表4。rrKaeerKAca-
全开式反应釜结构
HG/T3915—2006
4FQK100~4000全开式反应釜、FBK100～4000半开式反应釜主要结构参数表4
单位为毫米
容积VN/L
-rKaeerkca
锚式及框式
桨式及叶轮式
HG/T3915—2006
5.1.3半开式反应釜结构见图2，其主要结构参数见表4。严
图2半开式反应釜结构
闭式反应釜结构见图3，其主要结构参数见表5。表5FBS2500～12500闭式反应釜主要结构参数Ho
容积VN/L
钢制壳体和封头设计
单位为毫米
钢制壳体设计应符合GB150或JB/T4735的要求，还可按HG20580～20585要求设计。-rKaeerkca-bzxZ.net
图3闭式反应釜结构
5.2.2对于全开式和半开式反应釜的封头设计应符合JB/T4746的要求。5.2.3衬里钢壳设计技术规定推荐按HG/T20678的要求。5.3施衬面设计
HG/T3915—2006
施衬面的形状：壳体宜设计为圆柱体；封头在满足强度的条件下应优先选用方便衬里成型的封头形式；支管宜设计为圆柱体。
5.4法兰设计
5.4.1对于全开式和半开式反应签的壳体法兰应符合JB/T4700～4703的要求，也可采用其他合适的法兰标准。
5.4.2为有利于衬里材料的均匀过渡，法兰与壳体、或法兰与支管的连接处转角应圆弧过渡，其圆角3mm
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法兰与壳体的圆角
法兰与支管的圆角
5.5支管设计
表6连接处转角结构
法兰：2
法兰；2-
5.5.1钢制壳体上的支管长度应在100mm~150mm之间。壳体。
支管：3-
5.5.2支管和壳体连接处的转角应圆弧过渡，其圆角4mm≤R<8mm。5.6搅拌奖设计
搅拌浆的桨叶、轴之间的转角应均匀圆弧过渡。5.7插入管设计
插人管结构设计如图4所示。
6制造
6.1钢制壳体
钢制壳体应符合GB150或JB/T4735或HG20580～20585的要求。6.2氟塑料衬里材料
6.2.1聚四氟乙烯PTFE应符合HG/T2902—1997的要求。6.2.2可熔性聚四氟乙烯PFA应符合ASTMD3307的要求。6.2.3聚全氟乙丙烯FEP应符合HG/T2904—1997的要求。6.2.4四氟乙烯/乙烯共聚物ETFE应符合ASTMD3159的要求。6.2.5聚偏氟乙烯PVDF应符合ASTMD3222的要求。6.3施衬面
衬里。
6.3.1所有施衬面需平整光滑、均匀过渡，不允许有凹坑、凸起、焊渣、飞边、毛刺等现象存在。6.3.2施衬之前，施衬面应进行防锈和喷砂处理。6
rrKaeerKAca-
插入管：
插人管与壳体连接法兰：
支管法兰：
一支管；
壳体。
7要求
7.1外观质量
图4插入管结构
HG/T3915—2006
7.1.1钢制壳体表面光滑平整，不允许有焊渣、毛刺等不良现象；内外表面应进行防锈处理，表面油漆不允许有漏涂、皱皮和起泡等不良现象。7.1.2氟塑料衬里与钢制壳体紧密贴合，外观均匀光滑，呈自然本色，不得有起泡、裂纹等缺陷。7.2尺寸和公差
7.2.1采用缠绕焊接组合法的壳体内径尺寸公差应符合表7要求。表7壳体内径尺寸公差
公称直径DN
600、700、800、900、1000
1600、1750、2000
壳体内径尺寸公差
7.2.2氟塑料衬里壁厚、翻边面尺寸和翻边面外圆最小直径尺寸见表8。7.3液压试验
单位为毫米
反应签应进行液压试验，试验压力一般取设计压力的1.25倍，不得产生泄漏及破裂现象。7.4高频电火花试验
氟塑料衬里应进行高频电火花试验，以检验衬里的完好性；衬里厚度0.5mm～1mm试验电压为5kV.衬里厚度大于1mm~2mm试验电压为7.5kV，衬里厚度大于2mm试验电压为10kV，不得有被击穿现象。
7.5衬里的耐负压试验
对耐负压反应釜应按设计负压进行衬里的负压试验，衬里层应不发生吸扁、挠曲等变形失稳现象和泄漏、破裂现象。
7.6气密性试验
在使用条件苛刻、不允许有微量介质渗漏或使用于腐蚀性气体的介质中，反应釜应进行气密性试验，试验压力取设计压力的1.15倍，不得有漏气现象。7
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HG/T3915—2006
示意图
8试验方法
8.1外观质量
表8衬里壁厚、翻边面厚度和翻边面外圆最小直径尺寸t
外观质量采用目测方式。
8.2尺寸
缠绕焊接组合法、
黏结焊接组合法
滚塑成型法、
喷涂法
滚塑成型
法：3~6
喷涂法：
≥772
≥878
≥978
≥1078
≥1295
≥1710
8.2.1长度尺寸用分度值为0.1mm的游标量具或辅以模具进行测量。单位为毫米
缠绕焊接组合法、滚塑成型法、黏结焊接组合法
喷涂法
滚塑成型
法：3~6
喷涂法：
8.2.2衬里的厚度测量用精度为0.01mm的测厚仪，壳体分上中下三个位置圈，每个位置圈均匀选取4点～8点；封头上均匀选取6点～12点进行测量。8.3液压试验方法
试验温度和试验介质：试验温度为室温；试验介质取干净的水。8.3.2
试验方法：
将要试验的反应釜的所有支管出口用法兰盖紧固密封，形成一个封闭腔。顶部应设排气口，充水时应将反应釜里的气体排尽。b)
试压泵在其空腔内注满水，缓慢升压并排出内部空气，达到7.3所规定的压力后，至少保压然后降到试验压力的80%，保压1h后，对连接部位进行检查。30min。
d）若有渗漏，修补后重新试验。8.4高频电火花试验方法
8.4.1试验设备：5kV~20kV高频电火花检测仪，精度2.5级。8.4.2试验方法：用高频电火花检测仪，输出电压调至7.4所规定的电压后，其试探电极在衬里表面层上以50mm/s~150mm/s的速度均匀扫描。8.5衬里的耐负压试验方法
8.5.1试验温度：取室温、设计温度、室温与设计温度的中间值三种。8.5.2试验设备：将要试验的反应釜的所有支管出口用法兰盖和视镜紧固密封，形成一个可以方便肉眼观察的封闭腔；反应釜封闭腔与真空泵相连；反应釜内有加热设施。8.5.3试验方法：
a）先进行室温试验，达到所要求的设计负压时，保压8h，然后目视检查。b）
再接通电源，真空泵均匀缓慢抽去釜体内腔空气，做另外两种温度试验。当试验温度值和设8
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计负压值同时达到时，保温保压8h，然后目视检查。8.6气密性试验方法
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8.6.1试验温度和试验介质：试验温度为室温：试验介质取干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体8.6.2试验方法：气密性试验需经液压试验合格后方可进行。将要试验的反应釜的所有支管出口用法兰盖紧固密封，形成一个封闭腔，注人气体，试验压力按7.6规定。试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有的连接部位进行肥皂泡试验，不应有泄漏现象。小尺寸反应釜也可以浸入干净水中检查。9检验规则
9.1检验种类
检验分出厂检验和型式检验。
9.2出厂检验
9.2.18.1、8.2、8.3、8.4为每台反应釜的出厂必须检验项目。9.2.2当用户有要求或合同有规定时，可进行8.5、8.6检验。9.3型式检验
9.3.1本标准第8章规定的全部检验项目为型式检验项目。9.3.2在下列情况下应进行型式检验：a）
原料、工艺有较大改动可能影响产品性能时：正常生产时，每年不少于一次；c
停产六个月以上恢复生产时：
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时e）
国家质量监督机构提出进行型式检验时。9.3.3型式检验的反应釜在出厂检验的合格品中随机抽取。每5台反应釜为一批，在该批中随机选1台进行检验。
9.3.4型式检验有一项不合格时，剔除不合格品后，再随机抽取双倍反应釜进行该项复验；如检验后该项不合格，则判定型式检验不合格。10标志、包装、运输和贮存
10.1标志
经检验合格的反应釜，应有下列内容的铭牌：a）生产厂名或商标；
b）反应釜产品代号（见表2）；c）工作压力、设计压力、工作温度、壳体材料、衬里材料、直径、容积和设备重量等参数；d)
生产日期或生产批号；
根据使用单位或者业主的要求，还可以标注诸如顺序号、项目号等内容。e）
10.2包装
包装应符合GB/T13384的规定；法兰翻边面还应用合适方法保护，如用橡胶板、人造板密封、加保护帽等。
10.3运输
在运输过程中，反应釜不应受剧烈冲击和重物堆压。10.4贮存
反应釜应妥善保管，平直贮存在干净的室内；法兰翻边面保护材料在未安装时不得取下、破损或脱落。9
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中华人民共和国
化工行业标准
氟塑料衬里反应釜
HG/T3915—2006
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装880mm×1230mm1/16印张%
字数20千字
2007年2月北京第1版第1次印刷
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