HG/T 5808-2020
基本信息
标准号： HG/T 5808-2020
中文名称：输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：3399511
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5808-2020.Dipped polyester straight warp straight weft canvas for conveyer belt.
1范围
HG/T 5808规定了输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的产品分类、技术指标、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、贮存。
HG/T 5808适用于主经线为聚酯纤维、编织经线为锦纶66、纬线为锦纶66或聚酯纤维制造的输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 31334.1浸胶帆布试验方法 第1 部分:粘合强度
GB/T 31334.4浸胶帆布试验方法 第4 部分:干热收缩率
GB/T 31334.5浸胶帆布试验方法 第5 部分:拉伸性能
GB/T 32110浸胶骨架材料术语及定 义.
GB/T 34225浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和评价方法
GB/T 34235涤纶浸胶帆布 技术条件和评价方法
3术语和定义
GB/T 32110界定的术语和定义适用于本文件。
4产品分类
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布用EPP (或EPE)表示，根据其经线断裂强度分为EPP (EPE)300、EPP (EPE) 400、 EPP (EPE) 500、 EPP (EPE) 600、 EPP (EPE) 800、 EPP ( EPE)1000、EPP (EPE) 1250、 EPP (EPE) 1500 等产品规格。
注: EPP 表示主经线为聚酯纤维。编织经线和纬线均为尼龙66纤维; EPE 表示主经线和纬线均为聚酯纤维，编织经线为尼龙66纤维。
1范围
HG/T 5808规定了输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的产品分类、技术指标、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、贮存。
HG/T 5808适用于主经线为聚酯纤维、编织经线为锦纶66、纬线为锦纶66或聚酯纤维制造的输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 31334.1浸胶帆布试验方法 第1 部分:粘合强度
GB/T 31334.4浸胶帆布试验方法 第4 部分:干热收缩率
GB/T 31334.5浸胶帆布试验方法 第5 部分:拉伸性能
GB/T 32110浸胶骨架材料术语及定 义.
GB/T 34225浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和评价方法
GB/T 34235涤纶浸胶帆布 技术条件和评价方法
3术语和定义
GB/T 32110界定的术语和定义适用于本文件。
4产品分类
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布用EPP (或EPE)表示，根据其经线断裂强度分为EPP (EPE)300、EPP (EPE) 400、 EPP (EPE) 500、 EPP (EPE) 600、 EPP (EPE) 800、 EPP ( EPE)1000、EPP (EPE) 1250、 EPP (EPE) 1500 等产品规格。
注: EPP 表示主经线为聚酯纤维。编织经线和纬线均为尼龙66纤维; EPE 表示主经线和纬线均为聚酯纤维，编织经线为尼龙66纤维。
标准图片预览
标准内容
ICS83.140.99
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5808—2020
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布Dipped polyester straight warp straight weft canvas for conveyer belt2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5808—2020
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）归口。
本标准起草单位：山东海龙博莱特化纤有限责任公司、青岛科技大学、青岛晟科材料有限公司、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司。本标准主要起草人：张玉友、刘莉、孙立水、张保岗、陈福花，(3)
-rrKaeerkAca-
1范围
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布HG/T5808—2020
本标准规定了输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的产品分类、技术指标、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于主经线为聚酯纤维、编织经线为锦纶66、纬线为锦纶66或聚酯纤维制造的输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 31334.1
浸胶帆布试验方法第1部分：粘合强度GB/T 31334.4
浸胶帆布试验方法第4部分：干热收缩率GB/T31334.5浸胶帆布试验方法第5部分：拉伸性能浸胶骨架材料术语及定义
GB/T32110
GB/T34225
GB/T34235
3术语和定义
浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和评价方法涤纶浸胶帆布技术条件和评价方法GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布用EPP（或EPE）表示，根据其经线断裂强度分为EPP（EPE300、EPP（EPE）400、EPP（EPE）500、EPP（EPE）600、EPP（EPE）800、EPP（EPE）1000、EPP（EPE）1250、EPP（EPE）1500等产品规格。注：EPP表示主经线为聚酯纤维，编织经线和纬线均为尼龙66纤维：EPE表示主经线和纬线均为聚酯纤维，编织经线为尼龙66纤维。
5技术指标
5.1物理性能
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的物理性能技术指标见表1。(5)
-rrKaeerkAca-
HG/T5808—2020
断裂强度/（N/mm）
断裂伸长率/%
10%定负荷伸长率/%
干热收缩率/%
黏合强度/（N/mm）
平方米干重/（g/m2）
厚度/mm
辐宽公差/mm
卷长公差/%
断裂强度/（N/mm）
断裂伸长率/%
10%定负荷伸长率/%
干热收缩率/%
黏合强度/（N/mm）
平方米干重/（g/m2）
厚度/mm
幅宽公差/mm
卷长公差/%
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的物理性能技术指标EPP（EPE）300
1350±50
2.00±0.20
-0/+20
EPP（EPE)800
2800±100
3.50±0.35
-0/+20
EPP(EPE)
1700±60
2.30±0.25
EPP(EPE)
1950±70
3.00±0.30
-0/+20
EPP（EPE)600
2250±80
3.30±0.30
-0/+20
EPP（EPE）1000EPP（EPE）1250EPP（EPE）1500
3500±120
4.20±0.40
-0/+20
注：非标准规格产品技术指标可根据客户要求协商5.2bzxZ.net
外观质量
3850±150
5.00±0.50
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的外观质量技术指标见表2。(6)
-rrKaeerKAca-
4500±150
5.40±0.50
试验方法
试验方法
破洞、撕裂
磨损（1cm2~4cm2）
表2输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的外观质量技术指标目
缺纬（缺1根线，大于1/2幅宽）毛边长度
布面平整度
浆斑毙点
成型不良
5cm及以下可擦除的油经
油污面积<1cm2
油污面积≥1cm2
布卷侧面凹凸
6试验方法
试验环境
个/200m
m/200m
次/200m
个/200m
tm/200m
个/200m
个/200m
技术指标
不允许
HG/T5808—2020
试验方法
布面应平整，不得出现两边紧中间松或一边紧一边松的现象；经纬线应保持成90°士3角±3
不允许
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布技术指标试验应在温度（20土2）℃、湿度（65土4)%的大气环境下进行。
6.2试样制备及平衡
6.2.1在取样布卷距离布端1m以上的位置剪取长度为1.5m的整幅布样，布样不应有明显缺陷或损伤。
6.2.210%定负荷伸长率、干热收缩率、黏合强度试验的试样平衡分别按GB/T31334.1、GB/T31334.4、GB/T31334.5给出的规则执行。6.2.3供黏合强度试验的试样应装入黑色不透光袋中密封待用，应避免灰尘污染和光照，装袋后只允许在试验时短时间从袋内取出。6.3物理性能试验
6.3.1断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的试验按GB/T31334.5给出的规则进行，试验条件及要求如下：
a）拉伸速度：（300±10）mm/min；b）试样测试宽度见表3。
-rKaeerkca-
HG/T5808—2020
品种规格
EPP（EPE）300EPP（EPE）500
EPP(EPE600~EPP（EPE)1000
EPP(EPE)1250,EPP（EPE)1500
表3试样宽度要求
干热收缩率试验按GB/T31334.4给出的规则进行试样宽度/mm
50.0±0.5
25.0±0.5
10.0±0.5
黏合强度试验按GB/T31334.1给出的规则进行，试验条件及要求如下：试验胶料配方见表4；
贴胶厚度见表5；
黏合强度试样模坏制作方法按附录A给出的规则进行；硫化时间30min，
硫化压力（3.0±0.5）MPa。
硫化条件：硫化温度（150土2）℃，表4
400及400以下
500~600
600以上及800
800以上及1000
1000以上及1250
1250以上
非标准型号
天然橡胶
丁苯橡胶
硬脂酸
防老剂RD
氧化锌
促进剂DM
促进剂TT
芳烃油
黏合剂A
黏合剂RS
帆布规格
胶料配方
SBR1502
200型，一级
含量≥99.97%
优等品
优等品
贴胶厚度要求
-iKaeerKca-
质量/g
贴胶厚度/mm
2.5±0.05
3.0±0.05
3.5±0.05
4.0±0.05
4.0±0.05
5.0±0.05
加料顺序
设定帆布厚度中心值士0.05
6.3.4平方米千重试验按GB/T34225给出的规则进行6.3.5厚度试验按GB/T34235给出的规则进行。6.3.6幅宽试验按GB/T34225给出的规则进行。6.3.7卷长试验按GB/T34235给出的规则进行。6.4外观质量试验
使用直尺测量并结合目测法进行试验。7检验规则
7.1组批、抽样、取样
HG/T5808—2020
7.1.1组批：采用同一批号或同一架原丝，在相同的浸胶工艺配方、相同的工艺条件、相同的规格、连续生产的输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布为一批。否则，应另行组批。7.1.2抽样：每批随机抽样1卷。7.1.3取样：在按7.1.2抽出的样品中对每卷进行取样，取样时应至少要去掉布卷最外层的1层然后再截取试验试样。
7.2试验结果判定
7.2.1物理性能
使用GB/T8170中修约值比较法，将物理性能的试验结果与5.1中表1给出的指标值进行对比判定，符合为合格。物理性能的试验结果以一次测定值为准，只有当测试人员发现操作或仪器异常时，应在采取措施之后从原样中取样复试一次，以复试结果为最终试验结果。7.2.2外观质量
外观质量应按5.2规定的项目进行检验，全项符合要求为合格7.2.3综合判定
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的技术指标应分批试验，按批综合判定。根据试验的物理性能指标及外观质量指标中的最低数值，作为该批输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的综合判定结果。8包装、标志、运输、贮存
8.1包装
8.1.1输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布以卷为单位进行包装8.1.2输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布应采用防潮包装。宜采用木轴或纸钢轴卷取，其两端放干燥剂，用黑色不透明聚乙烯薄膜袋包装、胶带密封，再包覆上瓦楞纸，两端套上纸质法兰，用打包机将拉伸膜缠绕加固成型。外层用编织布或其他具有同等作用的材料包装并固定。(9)
-riKacerKAca-
HG/T5808—2020
8.2标志
8.2.1输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布标签上应注明产品名称、规格、幅宽、长度、重量（净重、毛重）、生产日期、产品批号以及合格标识，2每批输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布应附有质量检测报告。8.2.2
8.3运输
8.3.1输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布运输装卸时应轻拿轻放，以免损伤帆布。8.3.2运输车应保持清洁，切总与各种油类混装，以免沾污。8.4存
8.4.1贮存输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的仓库应通风良好，防止过热、过湿以及阳光直射，不应在地面上直接堆放，不应与油类等其他化工原料混放在同一仓库内。8.4.2输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的存放应做到先进先出，使用前不应破坏其密封性能。8.4.3自生产之日起，输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布在常温下的贮存期为12个月。6
-iiKaeerkAca
附录A
(规范性附录）
黏合强度试样模坏制作方法
HG/T5808—2020
制作2块尺寸为（150~200）mm×75mm（经向X纬向）试样模坏，分别标识A面及B面，按图A.1和图A.2进行试样制作，使用符合表5规定厚度的贴胶和厚度为0.5mm～1.0mm的衬布，并且在图A.1和图A.2示意的部位放置剥离纸。试样制作完毕后进行硫化。硫化时需有定的胶料溢出量，试片硫化前模坏厚度与硫化后模坏厚度之比为1.10～1.15。模坏试样的放样、贴合按下列顺序进行：A试片放样顺序为：衬布、贴胶、剥离纸、样布（A面向下）、贴胶、衬布（图A.1)；a)
B试片放样顺序为：衬布、贴胶、剥离纸、样布（B面向下）、贴胶、衬布（图A.2)；b)
试样胶与布的一端端部放置剥离纸（厚度≤0.5mm），以方便剥离试验夹持。衬布
样布B面
样布A面
图A.1A试片模坏试样放样示意图样布A面
样布B面
图A.2B试片模坏试样放样示意图(11)
-rKaeerkAca-
■剥离纸（剥离测试口）
剥离纸（刹离测试口）
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T5808—2020
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布Dipped polyester straight warp straight weft canvas for conveyer belt2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5808—2020
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）归口。
本标准起草单位：山东海龙博莱特化纤有限责任公司、青岛科技大学、青岛晟科材料有限公司、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司。本标准主要起草人：张玉友、刘莉、孙立水、张保岗、陈福花，(3)
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1范围
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布HG/T5808—2020
本标准规定了输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的产品分类、技术指标、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于主经线为聚酯纤维、编织经线为锦纶66、纬线为锦纶66或聚酯纤维制造的输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 31334.1
浸胶帆布试验方法第1部分：粘合强度GB/T 31334.4
浸胶帆布试验方法第4部分：干热收缩率GB/T31334.5浸胶帆布试验方法第5部分：拉伸性能浸胶骨架材料术语及定义
GB/T32110
GB/T34225
GB/T34235
3术语和定义
浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和评价方法涤纶浸胶帆布技术条件和评价方法GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布用EPP（或EPE）表示，根据其经线断裂强度分为EPP（EPE300、EPP（EPE）400、EPP（EPE）500、EPP（EPE）600、EPP（EPE）800、EPP（EPE）1000、EPP（EPE）1250、EPP（EPE）1500等产品规格。注：EPP表示主经线为聚酯纤维，编织经线和纬线均为尼龙66纤维：EPE表示主经线和纬线均为聚酯纤维，编织经线为尼龙66纤维。
5技术指标
5.1物理性能
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的物理性能技术指标见表1。(5)
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HG/T5808—2020
断裂强度/（N/mm）
断裂伸长率/%
10%定负荷伸长率/%
干热收缩率/%
黏合强度/（N/mm）
平方米干重/（g/m2）
厚度/mm
辐宽公差/mm
卷长公差/%
断裂强度/（N/mm）
断裂伸长率/%
10%定负荷伸长率/%
干热收缩率/%
黏合强度/（N/mm）
平方米干重/（g/m2）
厚度/mm
幅宽公差/mm
卷长公差/%
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的物理性能技术指标EPP（EPE）300
1350±50
2.00±0.20
-0/+20
EPP（EPE)800
2800±100
3.50±0.35
-0/+20
EPP(EPE)
1700±60
2.30±0.25
EPP(EPE)
1950±70
3.00±0.30
-0/+20
EPP（EPE)600
2250±80
3.30±0.30
-0/+20
EPP（EPE）1000EPP（EPE）1250EPP（EPE）1500
3500±120
4.20±0.40
-0/+20
注：非标准规格产品技术指标可根据客户要求协商5.2bzxZ.net
外观质量
3850±150
5.00±0.50
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的外观质量技术指标见表2。(6)
-rrKaeerKAca-
4500±150
5.40±0.50
试验方法
试验方法
破洞、撕裂
磨损（1cm2~4cm2）
表2输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的外观质量技术指标目
缺纬（缺1根线，大于1/2幅宽）毛边长度
布面平整度
浆斑毙点
成型不良
5cm及以下可擦除的油经
油污面积<1cm2
油污面积≥1cm2
布卷侧面凹凸
6试验方法
试验环境
个/200m
m/200m
次/200m
个/200m
tm/200m
个/200m
个/200m
技术指标
不允许
HG/T5808—2020
试验方法
布面应平整，不得出现两边紧中间松或一边紧一边松的现象；经纬线应保持成90°士3角±3
不允许
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布技术指标试验应在温度（20土2）℃、湿度（65土4)%的大气环境下进行。
6.2试样制备及平衡
6.2.1在取样布卷距离布端1m以上的位置剪取长度为1.5m的整幅布样，布样不应有明显缺陷或损伤。
6.2.210%定负荷伸长率、干热收缩率、黏合强度试验的试样平衡分别按GB/T31334.1、GB/T31334.4、GB/T31334.5给出的规则执行。6.2.3供黏合强度试验的试样应装入黑色不透光袋中密封待用，应避免灰尘污染和光照，装袋后只允许在试验时短时间从袋内取出。6.3物理性能试验
6.3.1断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的试验按GB/T31334.5给出的规则进行，试验条件及要求如下：
a）拉伸速度：（300±10）mm/min；b）试样测试宽度见表3。
-rKaeerkca-
HG/T5808—2020
品种规格
EPP（EPE）300EPP（EPE）500
EPP(EPE600~EPP（EPE)1000
EPP(EPE)1250,EPP（EPE)1500
表3试样宽度要求
干热收缩率试验按GB/T31334.4给出的规则进行试样宽度/mm
50.0±0.5
25.0±0.5
10.0±0.5
黏合强度试验按GB/T31334.1给出的规则进行，试验条件及要求如下：试验胶料配方见表4；
贴胶厚度见表5；
黏合强度试样模坏制作方法按附录A给出的规则进行；硫化时间30min，
硫化压力（3.0±0.5）MPa。
硫化条件：硫化温度（150土2）℃，表4
400及400以下
500~600
600以上及800
800以上及1000
1000以上及1250
1250以上
非标准型号
天然橡胶
丁苯橡胶
硬脂酸
防老剂RD
氧化锌
促进剂DM
促进剂TT
芳烃油
黏合剂A
黏合剂RS
帆布规格
胶料配方
SBR1502
200型，一级
含量≥99.97%
优等品
优等品
贴胶厚度要求
-iKaeerKca-
质量/g
贴胶厚度/mm
2.5±0.05
3.0±0.05
3.5±0.05
4.0±0.05
4.0±0.05
5.0±0.05
加料顺序
设定帆布厚度中心值士0.05
6.3.4平方米千重试验按GB/T34225给出的规则进行6.3.5厚度试验按GB/T34235给出的规则进行。6.3.6幅宽试验按GB/T34225给出的规则进行。6.3.7卷长试验按GB/T34235给出的规则进行。6.4外观质量试验
使用直尺测量并结合目测法进行试验。7检验规则
7.1组批、抽样、取样
HG/T5808—2020
7.1.1组批：采用同一批号或同一架原丝，在相同的浸胶工艺配方、相同的工艺条件、相同的规格、连续生产的输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布为一批。否则，应另行组批。7.1.2抽样：每批随机抽样1卷。7.1.3取样：在按7.1.2抽出的样品中对每卷进行取样，取样时应至少要去掉布卷最外层的1层然后再截取试验试样。
7.2试验结果判定
7.2.1物理性能
使用GB/T8170中修约值比较法，将物理性能的试验结果与5.1中表1给出的指标值进行对比判定，符合为合格。物理性能的试验结果以一次测定值为准，只有当测试人员发现操作或仪器异常时，应在采取措施之后从原样中取样复试一次，以复试结果为最终试验结果。7.2.2外观质量
外观质量应按5.2规定的项目进行检验，全项符合要求为合格7.2.3综合判定
输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的技术指标应分批试验，按批综合判定。根据试验的物理性能指标及外观质量指标中的最低数值，作为该批输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的综合判定结果。8包装、标志、运输、贮存
8.1包装
8.1.1输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布以卷为单位进行包装8.1.2输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布应采用防潮包装。宜采用木轴或纸钢轴卷取，其两端放干燥剂，用黑色不透明聚乙烯薄膜袋包装、胶带密封，再包覆上瓦楞纸，两端套上纸质法兰，用打包机将拉伸膜缠绕加固成型。外层用编织布或其他具有同等作用的材料包装并固定。(9)
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HG/T5808—2020
8.2标志
8.2.1输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布标签上应注明产品名称、规格、幅宽、长度、重量（净重、毛重）、生产日期、产品批号以及合格标识，2每批输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布应附有质量检测报告。8.2.2
8.3运输
8.3.1输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布运输装卸时应轻拿轻放，以免损伤帆布。8.3.2运输车应保持清洁，切总与各种油类混装，以免沾污。8.4存
8.4.1贮存输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的仓库应通风良好，防止过热、过湿以及阳光直射，不应在地面上直接堆放，不应与油类等其他化工原料混放在同一仓库内。8.4.2输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布的存放应做到先进先出，使用前不应破坏其密封性能。8.4.3自生产之日起，输送带用浸胶聚酯直经直纬帆布在常温下的贮存期为12个月。6
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附录A
(规范性附录）
黏合强度试样模坏制作方法
HG/T5808—2020
制作2块尺寸为（150~200）mm×75mm（经向X纬向）试样模坏，分别标识A面及B面，按图A.1和图A.2进行试样制作，使用符合表5规定厚度的贴胶和厚度为0.5mm～1.0mm的衬布，并且在图A.1和图A.2示意的部位放置剥离纸。试样制作完毕后进行硫化。硫化时需有定的胶料溢出量，试片硫化前模坏厚度与硫化后模坏厚度之比为1.10～1.15。模坏试样的放样、贴合按下列顺序进行：A试片放样顺序为：衬布、贴胶、剥离纸、样布（A面向下）、贴胶、衬布（图A.1)；a)
B试片放样顺序为：衬布、贴胶、剥离纸、样布（B面向下）、贴胶、衬布（图A.2)；b)
试样胶与布的一端端部放置剥离纸（厚度≤0.5mm），以方便剥离试验夹持。衬布
样布B面
样布A面
图A.1A试片模坏试样放样示意图样布A面
样布B面
图A.2B试片模坏试样放样示意图(11)
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■剥离纸（剥离测试口）
剥离纸（刹离测试口）
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