DL/T 1891-2018
基本信息
标准号： DL/T 1891-2018
中文名称：火力发电厂双齿辊碎煤机
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：13721308
相关标签： 火力发电厂
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1891-2018.Double tooth-roller crusher for coal-fired power plant.
1范围
DL/T 1891规定了火力发电厂双齿辊碎煤机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
DL/T 1891适用于破碎抗压强度不大于80MPa的煤、煤矸石、焦炭、油页岩等中等硬度的脆性非金属物料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装、 储运图示标志
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第 1部分:室温试验方法
GB/T477煤炭筛分试验方法
GB/T 1184--1996形状和位置公差未注公 差值
GB/T 1804- -2000- 般公差 未注 公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T3768声学声压法测定噪 声源声功率级反 射而上方采用包络测量表面的简易法
GB/T 6388运输包装收发标志
GB/T 8923.1- -2011 涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9969工业产 品使用说明书总则
GB/T 13306标牌
GB 18452破碎设备安全要求
JB/T 5000.3-2007重型机械通用技术条件 第3 部分:焊接件
JB/T 5000.4重型机械通用技术条件 第4 部分:铸铁件
3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1双齿辊碎煤机按 照型式可分为粗破碎煤机、中破碎煤机和细破碎煤机。
3.1.2破碎煤机外形见图 1~图3。
1范围
DL/T 1891规定了火力发电厂双齿辊碎煤机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
DL/T 1891适用于破碎抗压强度不大于80MPa的煤、煤矸石、焦炭、油页岩等中等硬度的脆性非金属物料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装、 储运图示标志
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第 1部分:室温试验方法
GB/T477煤炭筛分试验方法
GB/T 1184--1996形状和位置公差未注公 差值
GB/T 1804- -2000- 般公差 未注 公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T3768声学声压法测定噪 声源声功率级反 射而上方采用包络测量表面的简易法
GB/T 6388运输包装收发标志
GB/T 8923.1- -2011 涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9969工业产 品使用说明书总则
GB/T 13306标牌
GB 18452破碎设备安全要求
JB/T 5000.3-2007重型机械通用技术条件 第3 部分:焊接件
JB/T 5000.4重型机械通用技术条件 第4 部分:铸铁件
3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1双齿辊碎煤机按 照型式可分为粗破碎煤机、中破碎煤机和细破碎煤机。
3.1.2破碎煤机外形见图 1~图3。
标准图片预览
标准内容
ICS29.240
备案号：68982-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T18912018
火力发电厂双齿辊碎煤机
Double tooth-roller crusher for coal-fired power plant2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
1范围
规范性引用文件…
3型式与基本参数
4技术要求
5试验方法
标志、包装、运输和贮存
000000000001
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DL/T1891-2018
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电力燃煤机械标准化技术委员会（DL/TC26）归口。本标准负责起草单位：四川皇龙智能破碎技术股份有限公司、开滦协鑫发电有限公司、电力工业产品质量标准研究所有限公司。本标准主要起草人：李寿海、马汝坡、雷三洪、姜伟、门幸、左明志、吴杰、曹刚、田俊杰、郭伟华、尹辉燕。
本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
火力发电广双齿辊碎煤机
DL/T1891—2018
本标准规定了火力发电厂双齿辊碎煤机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度不大于8OMPa的煤、煤研石、焦炭、油页岩等中等硬度的脆性非金属物料2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装、储运图示标志
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法煤炭筛分试验方法
GB/T477
GB/T1184--1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差声学）
声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3768
GB/T6388
运输包装收发标志
GB/T8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级工业产品使用说明书总则
GB/T9969
GB/T13306
GB18452
破碎设备安全要求
JB/T5000.3--2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.4
JB/T5000.6
JB/T5000.10
重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件重型机械通用技术条件第10部分：装配重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.12
JB/T5000.13
重型机械通用技术条件第13部分：包装3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1双齿辊碎煤机按照型式可分为粗破碎煤机、中破碎煤机和细破碎煤机。3.1.2破碎煤机外形见图1~图3。6
图1粗、中破碎煤机（2PMA和2PMB机型）DL/T1891-2018
说明：
电动机：
说明：
液力偶合器；
减速器；
联轴器；
主机架；
液压翻转系统：
移出轨道（选装件）：
自动润滑系统：
-工作齿辊：
智能控制系统。
图1粗、中破碎煤机（2PMA和2PMB机型）（续）电动机：
主机架；
自动润滑系统：
自动退让调整保护装置；
检修门；
传动皮带；
工作齿辊；
智能控制系统。
图2中、细破碎煤机（2PMC和2PME机型）说明：
电动机：
检修门：
皮带张紧装置：
级工作齿辑：
自动润滑系统：
级自动退让调整保护装置：
二级自动退让调整保护装置；
二级工作齿辊；
传动皮带：
主机架：
智能控制系统。
图3细破碎煤机（4PMG机型）
3.2型号
碎煤机型号编制方法如下：
处理能力（t/h）
DL/T1891—2018
碎煤机类别代号，A、B、C、E、G（具体见表1～表5）煤介质（煤）
碎煤机（破碎）
齿辊数量，2为双齿辊，4为2×2两级双齿辊一机组合DL/T1891—2018
基本参数
碎煤机的基本参数应分别符合表1～表5的规定粗破碎煤机基本参数
2PMA-400
2PMA-600
2PMA-800
2PMA-1000
2PMA-1500
2PMA-2000
2PMA-2500
2PMA-3000
齿辊直径
齿辊工作长度
给料粒度
≤800
≤800
≤800
≤800
≤1200
≤1200
≤1200
≤1200
排料粒度
200~250
200~250
200~250
200~250
250~300
250~300
250300
250~300
注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。b）物料的堆积密度为0.8t/m2～1t/m。c）齿辊全长范围内连续均勾进料。d）排料粒度合格率大于或等于90%。注3：表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。注4：同·规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，处理能力
400600
600~800
800~1000
1000~1200
1500~2000
2000~2500
2500~3000
3000~3500
电动机功率
110+110
132+132
160+160
185+185
200+200
200+200
以满足不同用户的要求。
形成不同处理能力的系列产品，注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。注6：根据不同的需求，也可以采用单电机驱动。裘2中破碎煤机基本参数（2PMB机型）型号
2PMB-200
2PMB-300
2PMB-400
2PMB-500
2PMB-700
2PMB-1000
2PMB-1200
2PMB-1500
2PMB-1700
2PMB-2000
齿辊直径
齿辊工作长度
给料粒度
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
排料粒度
处理能力
200~400
300~500
400~600
500~700
700~900
10001200
1200~1400
1500~1800
17001900
2000~2400
电动机功率
90+110
132+132
160+185
200+220
250+280
250+280
315+355
2PMB-2400
齿辊直径
齿辊工作长度
表2（续）
给料粒度
≤300
排料粒度
注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。b）物料的堆积密度为0.8t/m2～1t/m。c）齿辊全长范围内连续均匀进料。d）排料粒度合格率大于或等于90%。注3：表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。DL/T1891-2018
处理能力
2400~3000
电动机功率
355+400
注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。注6：根据不同的需求，也可以采用单电动机驱动。中破碎煤机基本参数（2PC机型）表3
2PMC-100
2PMC-150
2PMC-200
2PMC-250
2PMC-350
2PMC-450
2PMC-500
2PMC-600
2PMC-700
2PMC-800
2PMC-900
2PMC-1000
2PMC-1200
2PMC-1400
2PMC-1600
齿辊直径
齿辊工作长度
给料粒度
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
排料粒度
30～50
注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。b）物料的堆积密度为0.8t/m～1t/m。c）齿辊全长范围内连续均匀进料。d）排料粒度合格率大于或等于90%。注3：表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。处理能力
100~150
150~250
200~300
250~300
350~450
450~550
500~600
600700
700~800
800~900
900~1000
1000~1200
1200~1300
1400~1600
1600~1800
电动机功率
90+110
110+132
132+160
160+185
200+200
220+250
250+280
280+315
315+355
355+355
注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。5
DL/T1891
齿辊直径
2PME-70
2PME-100
2PME-140
2PME-170
2PME-200
2PME-250
2PME-300
2PME-350
2PME-400
2PME-450
2PME-500
2PME-600
2PME-700
2PME-800
2PME-900
2PME-1000
细破碎煤机基本参数（2PME机型）基本
齿辊工作长度
给料粒度
排料粒度
给料粒度指物料的最大边长。
注1：
齿辊工作长度指齿辑的有效工作长度，处理能力的确定以下列条件为依据：注2：
a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。b）物料的堆积密度为0.8t/m2～1t/m2。c）齿辊全长范围内连续均勾进料。d）排料粒度合格率大于或等于90%。注3：
表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。处理能力
100~120
电动机功率
90+110
110+132
132+160
160+185
185+200
220+220
250+250
280+280
注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，无形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。表5
文（4PMG机型）
细破碎煤机基本参数
4PMG-70
4PMG-100
4PMG-140
4PMG-170
4PMG-200
4PMG-250
4PMG-300
齿辊直径
齿辊工作长度
给料粒度
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
出料粒度
处理能力
100~120
电动机功率
90+110
110+132
4PMG-350
4PMG-400
4PMG-450
4PMG-500
4PMG-600
4PMG-700
4PMG-800
4PMG-900
4PMG-1000
齿辊直径
齿辊工作长度
表5（续）
给料粒度
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
出料粒度
注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。b）物料的堆积密度为0.8t/m~1t/m。c）齿辊全长范围内连续均匀进料。d）排料粒度合格率大于或等于90%。注3：衣中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。DL/T1891—2018
女·理能力
电动机功率
110+132
160+160
160+185
200+200
250+250
250+280
280+315
315+355
355+400
注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。注5：4PMG系列细破碎煤机由2PMC和2PME双齿辊碎煤机组合而成。注6：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。4技术要求
4.1般要求
4.1.1碎煤机的外购件（包括标准件）应有质量合格证明：外协件应经制造厂质检部门检验合格后方可使用。
4.1.2同型号碎煤机的零部件应具有互换性。4.1.3碎煤机应设置专门用于齿辊检修和更换易损件的活动检修门。4.1.4齿板、齿冠、护板等易损件的更换应方便。4.1.5中、细破碎煤机应装有自动退让调整保护装置，并考虑物料颗粒和电动机匹配。4.1.6碎煤机的粒度筛分应符合GB/T477中的相关规定。4.1.7碎煤机上游输送设备的来料方向应垂直于工作齿辑的轴向方向。4.1.8根据火力发电厂实际运行需要，粗、细破碎煤机可结合使用。4.2主要零部件要求
4.2.1碎煤机各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，未注形位公差应符合GB/T1184—1996中K级规定。
4.2.2机体等主要焊接结构件的尺寸公差应符合JB/T5000.3-一2007中B级的规定，形位公差应符合F级的要求。
一般焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中C级的规定，形位公差应符4.2.3
DL/T1891—2018
合G级的规定。
4.2.4碎煤机的铸铁件和铸钢件应分别符合JB/T5000.4和JB/T5000.6中的相关规定。4.2.5齿辊轴材质性能试验方法应符合GB/T228.1的规定，力学性能应符合表6的规定。表6齿辊轴材质的力学性能
抗拉强度
届服强度
伸长率
断面收缩率
冲击吸收功
Rm（op)）
齿板、齿冠材料应采用耐磨钢或涂覆耐磨层。4.2.7
齿板、齿冠不应有影响使用性能的缺陷存在4.2.8
碎煤机的铸件和焊接件应进行消除应力处理。4.2.9
N/mm2（MPa）
N/mm2（MPa）
≥650
≥450
≥>14
在碎煤机布料均匀、不偏磨的情况下，齿板、齿冠的正常使用寿命不应低于3000h。3装配要求
两齿辊齿牙之间或两轮齿与梳齿板齿牙之间不应相碰。两齿辊中心线平行度公差应符合GB/T1184—1996中9级的规定。4.3.3
碎煤机的装配应符合JB/T5000.10的规定。碎煤机工作辊筒应进行静平衡检查，要求手动旋转辊筒至少10次，辊筒停止点不重合。4.3.4
4.4外观质量要求
机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。4.4.2碎煤机表面应平整，不应有肉眼可见的凹凸不平现象。4.4.3焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1—2011中St2.5或Sa2.5的规定。
4.4.4碎煤机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。4.4.5外露加工表面应涂防锈油。4.5安全要求
碎煤机应具有机械和电气双重保护装置。4.5.1
各电控装置均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。4.5.3
碎煤机旋转件必须设置安全防护罩。4.5.4在机体旋转部位外端面应标注出齿辊旋转方向，旋转方向应与实际转向一致。碎煤机的设备安全应符合GB18452的规定。4.5.5
碎煤机应空载启动，不允许负载启动，以免损毁机电设备。4.5.6
4.6整机性能要求
齿辊轴承的润滑宜采用集中自动润滑，集中润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。4.6.1
2碎煤机控制方式应采用就地手动控制和远程控制，并应实现集中润滑系统的自动控制及过载4.6.2
保护。
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备案号：68982-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T18912018
火力发电厂双齿辊碎煤机
Double tooth-roller crusher for coal-fired power plant2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
1范围
规范性引用文件…
3型式与基本参数
4技术要求
5试验方法
标志、包装、运输和贮存
000000000001
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DL/T1891-2018
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电力燃煤机械标准化技术委员会（DL/TC26）归口。本标准负责起草单位：四川皇龙智能破碎技术股份有限公司、开滦协鑫发电有限公司、电力工业产品质量标准研究所有限公司。本标准主要起草人：李寿海、马汝坡、雷三洪、姜伟、门幸、左明志、吴杰、曹刚、田俊杰、郭伟华、尹辉燕。
本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
火力发电广双齿辊碎煤机
DL/T1891—2018
本标准规定了火力发电厂双齿辊碎煤机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度不大于8OMPa的煤、煤研石、焦炭、油页岩等中等硬度的脆性非金属物料2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装、储运图示标志
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法煤炭筛分试验方法
GB/T477
GB/T1184--1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差声学）
声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3768
GB/T6388
运输包装收发标志
GB/T8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级工业产品使用说明书总则
GB/T9969
GB/T13306
GB18452
破碎设备安全要求
JB/T5000.3--2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.4
JB/T5000.6
JB/T5000.10
重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件重型机械通用技术条件第10部分：装配重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.12
JB/T5000.13
重型机械通用技术条件第13部分：包装3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1双齿辊碎煤机按照型式可分为粗破碎煤机、中破碎煤机和细破碎煤机。3.1.2破碎煤机外形见图1~图3。6
图1粗、中破碎煤机（2PMA和2PMB机型）DL/T1891-2018
说明：
电动机：
说明：
液力偶合器；
减速器；
联轴器；
主机架；
液压翻转系统：
移出轨道（选装件）：
自动润滑系统：
-工作齿辊：
智能控制系统。
图1粗、中破碎煤机（2PMA和2PMB机型）（续）电动机：
主机架；
自动润滑系统：
自动退让调整保护装置；
检修门；
传动皮带；
工作齿辊；
智能控制系统。
图2中、细破碎煤机（2PMC和2PME机型）说明：
电动机：
检修门：
皮带张紧装置：
级工作齿辑：
自动润滑系统：
级自动退让调整保护装置：
二级自动退让调整保护装置；
二级工作齿辊；
传动皮带：
主机架：
智能控制系统。
图3细破碎煤机（4PMG机型）
3.2型号
碎煤机型号编制方法如下：
处理能力（t/h）
DL/T1891—2018
碎煤机类别代号，A、B、C、E、G（具体见表1～表5）煤介质（煤）
碎煤机（破碎）
齿辊数量，2为双齿辊，4为2×2两级双齿辊一机组合DL/T1891—2018
基本参数
碎煤机的基本参数应分别符合表1～表5的规定粗破碎煤机基本参数
2PMA-400
2PMA-600
2PMA-800
2PMA-1000
2PMA-1500
2PMA-2000
2PMA-2500
2PMA-3000
齿辊直径
齿辊工作长度
给料粒度
≤800
≤800
≤800
≤800
≤1200
≤1200
≤1200
≤1200
排料粒度
200~250
200~250
200~250
200~250
250~300
250~300
250300
250~300
注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。b）物料的堆积密度为0.8t/m2～1t/m。c）齿辊全长范围内连续均勾进料。d）排料粒度合格率大于或等于90%。注3：表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。注4：同·规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，处理能力
400600
600~800
800~1000
1000~1200
1500~2000
2000~2500
2500~3000
3000~3500
电动机功率
110+110
132+132
160+160
185+185
200+200
200+200
以满足不同用户的要求。
形成不同处理能力的系列产品，注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。注6：根据不同的需求，也可以采用单电机驱动。裘2中破碎煤机基本参数（2PMB机型）型号
2PMB-200
2PMB-300
2PMB-400
2PMB-500
2PMB-700
2PMB-1000
2PMB-1200
2PMB-1500
2PMB-1700
2PMB-2000
齿辊直径
齿辊工作长度
给料粒度
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
排料粒度
处理能力
200~400
300~500
400~600
500~700
700~900
10001200
1200~1400
1500~1800
17001900
2000~2400
电动机功率
90+110
132+132
160+185
200+220
250+280
250+280
315+355
2PMB-2400
齿辊直径
齿辊工作长度
表2（续）
给料粒度
≤300
排料粒度
注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。b）物料的堆积密度为0.8t/m2～1t/m。c）齿辊全长范围内连续均匀进料。d）排料粒度合格率大于或等于90%。注3：表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。DL/T1891-2018
处理能力
2400~3000
电动机功率
355+400
注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。注6：根据不同的需求，也可以采用单电动机驱动。中破碎煤机基本参数（2PC机型）表3
2PMC-100
2PMC-150
2PMC-200
2PMC-250
2PMC-350
2PMC-450
2PMC-500
2PMC-600
2PMC-700
2PMC-800
2PMC-900
2PMC-1000
2PMC-1200
2PMC-1400
2PMC-1600
齿辊直径
齿辊工作长度
给料粒度
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
排料粒度
30～50
注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。b）物料的堆积密度为0.8t/m～1t/m。c）齿辊全长范围内连续均匀进料。d）排料粒度合格率大于或等于90%。注3：表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。处理能力
100~150
150~250
200~300
250~300
350~450
450~550
500~600
600700
700~800
800~900
900~1000
1000~1200
1200~1300
1400~1600
1600~1800
电动机功率
90+110
110+132
132+160
160+185
200+200
220+250
250+280
280+315
315+355
355+355
注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。5
DL/T1891
齿辊直径
2PME-70
2PME-100
2PME-140
2PME-170
2PME-200
2PME-250
2PME-300
2PME-350
2PME-400
2PME-450
2PME-500
2PME-600
2PME-700
2PME-800
2PME-900
2PME-1000
细破碎煤机基本参数（2PME机型）基本
齿辊工作长度
给料粒度
排料粒度
给料粒度指物料的最大边长。
注1：
齿辊工作长度指齿辑的有效工作长度，处理能力的确定以下列条件为依据：注2：
a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。b）物料的堆积密度为0.8t/m2～1t/m2。c）齿辊全长范围内连续均勾进料。d）排料粒度合格率大于或等于90%。注3：
表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。处理能力
100~120
电动机功率
90+110
110+132
132+160
160+185
185+200
220+220
250+250
280+280
注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，无形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。表5
文（4PMG机型）
细破碎煤机基本参数
4PMG-70
4PMG-100
4PMG-140
4PMG-170
4PMG-200
4PMG-250
4PMG-300
齿辊直径
齿辊工作长度
给料粒度
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
出料粒度
处理能力
100~120
电动机功率
90+110
110+132
4PMG-350
4PMG-400
4PMG-450
4PMG-500
4PMG-600
4PMG-700
4PMG-800
4PMG-900
4PMG-1000
齿辊直径
齿辊工作长度
表5（续）
给料粒度
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
≤300
出料粒度
注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。b）物料的堆积密度为0.8t/m~1t/m。c）齿辊全长范围内连续均匀进料。d）排料粒度合格率大于或等于90%。注3：衣中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。DL/T1891—2018
女·理能力
电动机功率
110+132
160+160
160+185
200+200
250+250
250+280
280+315
315+355
355+400
注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。注5：4PMG系列细破碎煤机由2PMC和2PME双齿辊碎煤机组合而成。注6：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。4技术要求
4.1般要求
4.1.1碎煤机的外购件（包括标准件）应有质量合格证明：外协件应经制造厂质检部门检验合格后方可使用。
4.1.2同型号碎煤机的零部件应具有互换性。4.1.3碎煤机应设置专门用于齿辊检修和更换易损件的活动检修门。4.1.4齿板、齿冠、护板等易损件的更换应方便。4.1.5中、细破碎煤机应装有自动退让调整保护装置，并考虑物料颗粒和电动机匹配。4.1.6碎煤机的粒度筛分应符合GB/T477中的相关规定。4.1.7碎煤机上游输送设备的来料方向应垂直于工作齿辑的轴向方向。4.1.8根据火力发电厂实际运行需要，粗、细破碎煤机可结合使用。4.2主要零部件要求
4.2.1碎煤机各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，未注形位公差应符合GB/T1184—1996中K级规定。
4.2.2机体等主要焊接结构件的尺寸公差应符合JB/T5000.3-一2007中B级的规定，形位公差应符合F级的要求。
一般焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中C级的规定，形位公差应符4.2.3
DL/T1891—2018
合G级的规定。
4.2.4碎煤机的铸铁件和铸钢件应分别符合JB/T5000.4和JB/T5000.6中的相关规定。4.2.5齿辊轴材质性能试验方法应符合GB/T228.1的规定，力学性能应符合表6的规定。表6齿辊轴材质的力学性能
抗拉强度
届服强度
伸长率
断面收缩率
冲击吸收功
Rm（op)）
齿板、齿冠材料应采用耐磨钢或涂覆耐磨层。4.2.7
齿板、齿冠不应有影响使用性能的缺陷存在4.2.8
碎煤机的铸件和焊接件应进行消除应力处理。4.2.9
N/mm2（MPa）
N/mm2（MPa）
≥650
≥450
≥>14
在碎煤机布料均匀、不偏磨的情况下，齿板、齿冠的正常使用寿命不应低于3000h。3装配要求
两齿辊齿牙之间或两轮齿与梳齿板齿牙之间不应相碰。两齿辊中心线平行度公差应符合GB/T1184—1996中9级的规定。4.3.3
碎煤机的装配应符合JB/T5000.10的规定。碎煤机工作辊筒应进行静平衡检查，要求手动旋转辊筒至少10次，辊筒停止点不重合。4.3.4
4.4外观质量要求
机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。4.4.2碎煤机表面应平整，不应有肉眼可见的凹凸不平现象。4.4.3焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1—2011中St2.5或Sa2.5的规定。
4.4.4碎煤机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。4.4.5外露加工表面应涂防锈油。4.5安全要求
碎煤机应具有机械和电气双重保护装置。4.5.1
各电控装置均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。4.5.3
碎煤机旋转件必须设置安全防护罩。4.5.4在机体旋转部位外端面应标注出齿辊旋转方向，旋转方向应与实际转向一致。碎煤机的设备安全应符合GB18452的规定。4.5.5
碎煤机应空载启动，不允许负载启动，以免损毁机电设备。4.5.6
4.6整机性能要求
齿辊轴承的润滑宜采用集中自动润滑，集中润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。4.6.1
2碎煤机控制方式应采用就地手动控制和远程控制，并应实现集中润滑系统的自动控制及过载4.6.2
保护。
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