HG/T 5807-2020
基本信息
标准号： HG/T 5807-2020
中文名称：硅橡胶用炭黑色浆
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
HG/T 5807-2020.Carbon black pigment used in silicone rubber.
1范围
HG/T 5807规定了硅橡胶用炭黑色浆的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则，包装、标志、贮存和运输。
HG/T 5807适用于硅橡胶用炭黑色浆。该产品主要用于密封类硅橡胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装 储运图示标志
GB/T 1724涂料细度测定法
GB/T 3780.6炭黑第6 部分:着色强度的测定
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1硅橡胶用炭黑色浆carbon black pigment used in silicone rubber
有机硅氧烷和炭黑经研磨混合后得到的硅橡胶用炭黑色浆成品。
4技术要求
硅橡胶用炭黑色浆的理化性能指标应符合表1的规定。
5试验方法
5.1 外观
硅橡胶用炭黑色浆的外观应颜色均匀、细腻无颗粒。
外观试验分为蝴蝶试验和光滑度试验。
5.1.1蝴 蝶试验
5. 1.1.1 仪器设备
a) A4 白纸一张。
b)圆柱状物品一个。
5.1.1.2试验步骤
a)将混合后的硅橡胶用炭黑 色浆挤在一张A4白纸上，形成直径约20 mm、厚约15 mm的圆形。将纸折叠，折叠线通过胶堆中心。
b)用一圆柱状物 品挤压硅橡胶用炭黑色浆堆至3mm~4mm厚(一次性用力，不能多次挤压)。摊开白纸，胶堆形成8字形蝴蝶状。
c) 观察硅橡胶用炭黑色浆块。如颜色不均匀、有较多颗粒，说明没有充分混合，研磨不彻底，为不合格品，须继续研磨，至颜色均匀无颗粒，方能继续生产。
d)按上述步骤做平行试验。
1范围
HG/T 5807规定了硅橡胶用炭黑色浆的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则，包装、标志、贮存和运输。
HG/T 5807适用于硅橡胶用炭黑色浆。该产品主要用于密封类硅橡胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装 储运图示标志
GB/T 1724涂料细度测定法
GB/T 3780.6炭黑第6 部分:着色强度的测定
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1硅橡胶用炭黑色浆carbon black pigment used in silicone rubber
有机硅氧烷和炭黑经研磨混合后得到的硅橡胶用炭黑色浆成品。
4技术要求
硅橡胶用炭黑色浆的理化性能指标应符合表1的规定。
5试验方法
5.1 外观
硅橡胶用炭黑色浆的外观应颜色均匀、细腻无颗粒。
外观试验分为蝴蝶试验和光滑度试验。
5.1.1蝴 蝶试验
5. 1.1.1 仪器设备
a) A4 白纸一张。
b)圆柱状物品一个。
5.1.1.2试验步骤
a)将混合后的硅橡胶用炭黑 色浆挤在一张A4白纸上，形成直径约20 mm、厚约15 mm的圆形。将纸折叠，折叠线通过胶堆中心。
b)用一圆柱状物 品挤压硅橡胶用炭黑色浆堆至3mm~4mm厚(一次性用力，不能多次挤压)。摊开白纸，胶堆形成8字形蝴蝶状。
c) 观察硅橡胶用炭黑色浆块。如颜色不均匀、有较多颗粒，说明没有充分混合，研磨不彻底，为不合格品，须继续研磨，至颜色均匀无颗粒，方能继续生产。
d)按上述步骤做平行试验。
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标准内容
ICS83.040.20
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5807—2020
硅橡胶用炭黑色浆
Carbon blackpigmentused in siliconerubber2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。HG/T5807-2020
本标准起草单位：中昊黑元化工研究设计院有限公司、宜昌科林硅材料有限公司、广州白云化工实业有限公司、肇庆皓明有机硅材料有限公司、中天东方氟硅材料有限公司、湖北君邦新材料科技有限公司、四川轻化工大学。
本标准主要起草人：邓毅、冯钦邦、牛蓉、范正平、吴向荣、周菊梅、吴利民、张显成、陈建。-riKaeerkca-
1范围
硅橡胶用炭黑色浆
HG/T5807—2020
本标准规定了硅橡胶用炭黑色浆的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则，包装、标志、贮存和运输。
本标准适用于硅橡胶用炭黑色浆。该产品主要用于密封类硅橡胶，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T1724涂料细度测定法
GB/T3780.6炭黑第6部分：着色强度的测定GB/T8170
3术语和定义
数值修约规则与极限数值的表示和判定下列术语和定义适用于本标准。3.1
carbonblackpigmentused in siliconerubber硅橡胶用炭黑色浆
有机硅氧烷和炭黑经研磨混合后得到的硅橡胶用炭黑色浆成品。4技术要求
硅橡胶用炭黑色浆的理化性能指标应符合表1的规定。表1典型硅橡胶用炭黑色浆的理化性能指标项
细度/μm
加热减量/%
着色强度/%
稠度/cm
颜色均勾、细腻无颗粒（蝴蝶试验和光滑度试验合格）≤20.0
供需双方协商确定
-rKaeerkca-
HG/T5807—2020
5试验方法
5.1外观
硅橡胶用炭黑色浆的外观应颜色均匀、细腻无颗粒。外观试验分为蝴蝶试验和光滑度试验。5.1.1蝴蝶试验
5.1.1.1仪器设备
A4纸一张。
b）圆柱状物品一个。
5. 1. 1. 2
试验步骤
将混合后的硅橡胶用炭黑色浆挤在一张A4白纸上，形成直径约20mm、厚约15mm的圆a）
形。将纸折叠，折叠线通过胶堆中心。b）用一圆柱状物品挤压硅橡胶用炭黑色浆堆至3mm~4mm厚（一次性用力，不能多次挤压）。摊开白纸，胶堆形成8字形蝴蝶状。观察硅橡胶用炭黑色浆块。如颜色不均匀、有较多颗粒，说明没有充分混合，研磨不彻底，c
为不合格品，须继续研磨，至颜色均匀无颗粒，方能继续生产。d）按上述步骤做平行试验。
5.1.2光滑度试验
用刮刀将硅橡胶用炭黑色浆刮成平面，目视观察硅橡胶用炭黑色浆平面是否有颗粒存在。具体以实物样板为准。
5.2细度
5.2.1原理
按GB/T1724的规定。刮板细度计是一个表面有凹槽或双凹槽的不锈钢平板，凹槽的深度由一端的最大值变化至另一端的零值。放置试样，用刮刀在凹槽内刮成试样薄膜，从薄膜中产生的线条判定试样颗粒大小。在平板上标注出凹槽对应深度，以读出被测量颗粒的大小。5.2.2试剂与仪器
95%乙醇。
QXD-50刮板细度计一套。
棉布。
橡胶手套及相应的劳保用品。wwW.bzxz.Net
试样勺。
试验步骤
先用乙醇洗净刮板和刮刀，并用棉布擦干。b)
用试样勺将试样放人刮板上斜槽最深处，试样量以略微多于充满斜槽为适量。2
-rKaeerkAca-
HG/T5807-—2020
c）以双手拇指、食指及中指将刮刀横置在刮板上端，使刮刀边棱垂直接触刮板表面，由斜槽深处向浅处拉过，并在5s内从不同角度观察槽内长于1cm划痕显露处的刻度线最大值，该数值即为硅橡胶用炭黑色浆的颗粒细度。d）观察试样首先出现10mm露底（露出金属刮板）及以上划痕之处，记下读数（精确到最小分度值)。
5.2.4试验数据处理
重复测试3次，取3次数值的算术平均值为结果，计算结果表示到小数点后2位，然后按GB/T8170进行数值修约。
5.3加热减量
仪器设备
分析天平：分辨力为0.1mg。
烘箱：控温精度土2℃。
铝箔纸。
干燥器：装有有效干燥剂。
2试验步骤
称量面积约10mm×10mm的铝箔纸，精确至0.1mg（m，）。将约2g试样均匀铺在铝箔纸a
上称量，精确至0.1mg（m，）
将铺有试样的铝箔纸放入（105土2）℃的烘箱中加热2h，然后转移至干燥器中冷却至室温，b）
取出称量铝箔纸和试样，精确至0.1mg，记录质量（mz）。c）按上述步骤做平行样。
5.3.3试验数据处理
加热减量的质量分数X，数值以%表示，按公式（1）计算：ml-m2×100
式中：
X试样加热减量的质量分数，以%表示；mi
加热前试样、盖子与称量瓶的总质量的数值，单位为克（g）；加热后试样、盖子与称量瓶的总质量的数值，单位为克（g）；m2
盖子与称量瓶的总质量的数值，单位为克（g）。..(1)
取两次平行测定结果的最高值为测定结果，计算结果表示到小数点后2位，然后按GB/T8170进行数值修约。
5.3.4重复性
加热减量不大于0.50%时，两次平行测定结果的绝对差值不应大于0.05%。加热减量大于0.50%时，两次平行测定结果的绝对差值不应大于0.10%。5.4着色强度
5.4.1试剂与仪器
a）石油醚：沸点30℃～80℃。
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b）离心机：转速在1000r/min以上。振荡机：240次/min。
d）具塞透明玻璃离心瓶：容量50mL。5.4.2试验步骤和试验数据处理
5.4.2.1称量离心瓶的质量（m。），精确至0.1mg。称取2g～3g色浆试样，置于离心瓶底部，称量离心瓶及试样的质量（m，），精确至0.1mg。向离心瓶内倒人少许石油醚，用玻璃棒充分搅拌使其分散良好。
5.4.2.2取50mL石油醚，慢慢倒入离心瓶中萃取试样中的二甲基硅油，将黏附在瓶壁和玻璃棒上的试样冲洗干净，盖上胶塞，用振荡机振荡2min，再用离心机离心3min，轻轻倒出上部清液。5.4.2.3重复5.4.2.2，操作3次。打开离心瓶盖子，在通风橱中充分挥发石油醚数小时，直至黏附在瓶壁上的试样脱落于瓶底。置于（150土2）℃的烘箱中干燥1h，使石油醚完全挥发，称取离心瓶和干燥后试样的质量（m，）。按公式（2）计算出色浆的炭黑含量A，数值以%表示。mz-mo×100
式中：
离心瓶和干燥后试样的质量的数值，单位为克（g）。m2
离心瓶的质量的数值，单位为克（g）；mo
离心瓶和萃取前试样的质量的数值，单位为克（g）。mi
5.4.2.4称取3.75g氧化锌，精确至0.1mg。置于烧杯中，取质量为m:g（炭黑含量约为0.1g）的色浆置于氧化锌中部，转移至研磨仪下平板的中心位置。色浆试样的质量m按公式（3）计算，数值以克（g）表示。
式中：
A一色浆的炭黑含量，以%表示。5.4.2.5色浆的研磨和着色强度T的测试按GB/T3780.6中8.2.4~第10章执行。..(3)
5.4.2.6用质量为m：（炭黑含量约为0.1g）的色浆测试的着色强度T存在一定的偏差，真实着色强度值T按公式（4）计算修约。0.1T
Tx=Ams
5.5稠度
5.5.1原理
取定量体积试样，在固定压力下经过一定时间后，以试样流展扩散的直径表示。5.5.2仪器设备
QCT型厚漆腻子稠度测定仪。
b）玻璃板：一面刻有间距和标识的同心圆。c）刮刀。
-rrKaeerKAca-
d）唧简：内径为29.7mm，深度为29mm，保证唧筒容积为20mL。码：质量为2000g。
f）秒表。
5.5.3试验条件
室温（23±2）℃，相对湿度（65土5）%。5.5.4试验步骤
HG/T5807—2020
把下玻璃板放置在水平的桌面上（未刻有同心圆的一面朝上），把唧筒放在下玻璃板中央，a
将试样装满唧筒（不留空隙）并溢出约2mm，用刮刀沿唧筒上沿将试样刮平，把唧筒塞放入唧筒内，随着唧简塞的压下将唧筒慢慢提起，直至将唧筒内试样完全压出唧筒。用刮刀沿着唧简底面将圆柱体的试样切下，使切下的试样完整保持放在玻璃板中央（同心圆b)
内）。将上玻璃板轻轻地取中平放在试样上，使玻璃板中央与试样中央对齐。在上玻璃板中央压上码（码放在90mm刻度线内），同时开始用秒表计时。60s时，轻轻取下码，从上玻璃板的刻线读取试样流展扩散在圆圈上的刻度，记录其直径的厘米数，即为试验结果（若试样被压后为椭圆形薄片，则取长轴和短轴的平均数）。按上述步骤做平行试验。
d）测试结果按GB/T8170的规定修约到1位小数，取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。
5.5.5重复性
两次平行测定结果之差不大于1cm。6检验规则
6.1出厂检验
出厂检验项目为外观、细度、加热减量、着色强度、稠度。6.2例行检验
例行检验是依据产品标准对试样的全项检验。有下列情况之一，应进行例行检验：新产品投产时；
一原料、配方或工艺条件改变时；一长期停产后恢复生产时；
一正常生产，每半年至少1次；
国家质量监督机构提出要求时；一合同规定。
6.3组批
在相同的原料、相同的配比、相同的工艺条件下，同一生产条件每班生产的产品为一批次。每一批次不宜超过101。
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6.4采样
每批硅橡胶用炭黑色浆产品取样1次，测定细度、加热减量、稠度、蝴蝶试验或光滑度试验。6.5判定规则
6.5.1出厂检验项目全项通过检验为合格。若某项不能通过检验，应重新在该批产品2倍量的包装单元数采样复检，复检结果全项通过则该批产品合格，复检结果仍有任意一项不能通过则该批产品不合格。
6.5.2例行检验项目全项通过检验为合格。7包装、标志、购存和运输
7.1包装
7.1.1为保证硅橡胶用炭黑色浆不被污染，拿取包装物时双手一定要干净，在搬桶时一定要戴好手套。
7.1.2检查每只桶中是否有杂质，并用洁净的棉布或毛巾擦净，再把塑料内袋放到包装桶内，内袋不能折皱。接炭黑色浆时需摆正包装桶位置，使色浆正好落在桶中央，再均匀流到整个桶底7.1.3一般采用带盖钢桶（@567mm×905mm），内置塑料袋（@950mm×1700mm）。或按用户要求包装。
7.1.4包装时先把塑料内袋用扎带绑好。包装袋上部无色浆无污染，再盖好桶盖并拧紧螺丝，贴好标签，按批号放置，并做好标识和记录。7.1.5硅橡胶用炭黑色浆应采用牢固、清洁、干燥、密封良好的包装桶包装。7.2标志
包装容器上应有清晰、牢固的标志，其内容应包括：产品名称、批号、型号、净重、商标、执行标准编号、生产厂名、厂址和生产日期等。包装储运图示标志应符合GB/T191一2008的要求。7.3贮存
硅橡胶用炭黑色浆应贮存在通风、干燥的库房中，防止日光直接照射，并应隔绝火源。贮存过程中不应与酸、碱等腐蚀性物品混放。本产品自生产之日起贮存期为6个月。逾期可按本标准规定重新检验，如符合本标准要求仍可使用。7.4运输
硅橡胶用炭黑色浆为非危险品，可通过各种方式运输，但在运输过程中要防火、防潮、防晒。6
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T5807—2020
硅橡胶用炭黑色浆
Carbon blackpigmentused in siliconerubber2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。HG/T5807-2020
本标准起草单位：中昊黑元化工研究设计院有限公司、宜昌科林硅材料有限公司、广州白云化工实业有限公司、肇庆皓明有机硅材料有限公司、中天东方氟硅材料有限公司、湖北君邦新材料科技有限公司、四川轻化工大学。
本标准主要起草人：邓毅、冯钦邦、牛蓉、范正平、吴向荣、周菊梅、吴利民、张显成、陈建。-riKaeerkca-
1范围
硅橡胶用炭黑色浆
HG/T5807—2020
本标准规定了硅橡胶用炭黑色浆的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则，包装、标志、贮存和运输。
本标准适用于硅橡胶用炭黑色浆。该产品主要用于密封类硅橡胶，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T1724涂料细度测定法
GB/T3780.6炭黑第6部分：着色强度的测定GB/T8170
3术语和定义
数值修约规则与极限数值的表示和判定下列术语和定义适用于本标准。3.1
carbonblackpigmentused in siliconerubber硅橡胶用炭黑色浆
有机硅氧烷和炭黑经研磨混合后得到的硅橡胶用炭黑色浆成品。4技术要求
硅橡胶用炭黑色浆的理化性能指标应符合表1的规定。表1典型硅橡胶用炭黑色浆的理化性能指标项
细度/μm
加热减量/%
着色强度/%
稠度/cm
颜色均勾、细腻无颗粒（蝴蝶试验和光滑度试验合格）≤20.0
供需双方协商确定
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HG/T5807—2020
5试验方法
5.1外观
硅橡胶用炭黑色浆的外观应颜色均匀、细腻无颗粒。外观试验分为蝴蝶试验和光滑度试验。5.1.1蝴蝶试验
5.1.1.1仪器设备
A4纸一张。
b）圆柱状物品一个。
5. 1. 1. 2
试验步骤
将混合后的硅橡胶用炭黑色浆挤在一张A4白纸上，形成直径约20mm、厚约15mm的圆a）
形。将纸折叠，折叠线通过胶堆中心。b）用一圆柱状物品挤压硅橡胶用炭黑色浆堆至3mm~4mm厚（一次性用力，不能多次挤压）。摊开白纸，胶堆形成8字形蝴蝶状。观察硅橡胶用炭黑色浆块。如颜色不均匀、有较多颗粒，说明没有充分混合，研磨不彻底，c
为不合格品，须继续研磨，至颜色均匀无颗粒，方能继续生产。d）按上述步骤做平行试验。
5.1.2光滑度试验
用刮刀将硅橡胶用炭黑色浆刮成平面，目视观察硅橡胶用炭黑色浆平面是否有颗粒存在。具体以实物样板为准。
5.2细度
5.2.1原理
按GB/T1724的规定。刮板细度计是一个表面有凹槽或双凹槽的不锈钢平板，凹槽的深度由一端的最大值变化至另一端的零值。放置试样，用刮刀在凹槽内刮成试样薄膜，从薄膜中产生的线条判定试样颗粒大小。在平板上标注出凹槽对应深度，以读出被测量颗粒的大小。5.2.2试剂与仪器
95%乙醇。
QXD-50刮板细度计一套。
棉布。
橡胶手套及相应的劳保用品。wwW.bzxz.Net
试样勺。
试验步骤
先用乙醇洗净刮板和刮刀，并用棉布擦干。b)
用试样勺将试样放人刮板上斜槽最深处，试样量以略微多于充满斜槽为适量。2
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c）以双手拇指、食指及中指将刮刀横置在刮板上端，使刮刀边棱垂直接触刮板表面，由斜槽深处向浅处拉过，并在5s内从不同角度观察槽内长于1cm划痕显露处的刻度线最大值，该数值即为硅橡胶用炭黑色浆的颗粒细度。d）观察试样首先出现10mm露底（露出金属刮板）及以上划痕之处，记下读数（精确到最小分度值)。
5.2.4试验数据处理
重复测试3次，取3次数值的算术平均值为结果，计算结果表示到小数点后2位，然后按GB/T8170进行数值修约。
5.3加热减量
仪器设备
分析天平：分辨力为0.1mg。
烘箱：控温精度土2℃。
铝箔纸。
干燥器：装有有效干燥剂。
2试验步骤
称量面积约10mm×10mm的铝箔纸，精确至0.1mg（m，）。将约2g试样均匀铺在铝箔纸a
上称量，精确至0.1mg（m，）
将铺有试样的铝箔纸放入（105土2）℃的烘箱中加热2h，然后转移至干燥器中冷却至室温，b）
取出称量铝箔纸和试样，精确至0.1mg，记录质量（mz）。c）按上述步骤做平行样。
5.3.3试验数据处理
加热减量的质量分数X，数值以%表示，按公式（1）计算：ml-m2×100
式中：
X试样加热减量的质量分数，以%表示；mi
加热前试样、盖子与称量瓶的总质量的数值，单位为克（g）；加热后试样、盖子与称量瓶的总质量的数值，单位为克（g）；m2
盖子与称量瓶的总质量的数值，单位为克（g）。..(1)
取两次平行测定结果的最高值为测定结果，计算结果表示到小数点后2位，然后按GB/T8170进行数值修约。
5.3.4重复性
加热减量不大于0.50%时，两次平行测定结果的绝对差值不应大于0.05%。加热减量大于0.50%时，两次平行测定结果的绝对差值不应大于0.10%。5.4着色强度
5.4.1试剂与仪器
a）石油醚：沸点30℃～80℃。
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b）离心机：转速在1000r/min以上。振荡机：240次/min。
d）具塞透明玻璃离心瓶：容量50mL。5.4.2试验步骤和试验数据处理
5.4.2.1称量离心瓶的质量（m。），精确至0.1mg。称取2g～3g色浆试样，置于离心瓶底部，称量离心瓶及试样的质量（m，），精确至0.1mg。向离心瓶内倒人少许石油醚，用玻璃棒充分搅拌使其分散良好。
5.4.2.2取50mL石油醚，慢慢倒入离心瓶中萃取试样中的二甲基硅油，将黏附在瓶壁和玻璃棒上的试样冲洗干净，盖上胶塞，用振荡机振荡2min，再用离心机离心3min，轻轻倒出上部清液。5.4.2.3重复5.4.2.2，操作3次。打开离心瓶盖子，在通风橱中充分挥发石油醚数小时，直至黏附在瓶壁上的试样脱落于瓶底。置于（150土2）℃的烘箱中干燥1h，使石油醚完全挥发，称取离心瓶和干燥后试样的质量（m，）。按公式（2）计算出色浆的炭黑含量A，数值以%表示。mz-mo×100
式中：
离心瓶和干燥后试样的质量的数值，单位为克（g）。m2
离心瓶的质量的数值，单位为克（g）；mo
离心瓶和萃取前试样的质量的数值，单位为克（g）。mi
5.4.2.4称取3.75g氧化锌，精确至0.1mg。置于烧杯中，取质量为m:g（炭黑含量约为0.1g）的色浆置于氧化锌中部，转移至研磨仪下平板的中心位置。色浆试样的质量m按公式（3）计算，数值以克（g）表示。
式中：
A一色浆的炭黑含量，以%表示。5.4.2.5色浆的研磨和着色强度T的测试按GB/T3780.6中8.2.4~第10章执行。..(3)
5.4.2.6用质量为m：（炭黑含量约为0.1g）的色浆测试的着色强度T存在一定的偏差，真实着色强度值T按公式（4）计算修约。0.1T
Tx=Ams
5.5稠度
5.5.1原理
取定量体积试样，在固定压力下经过一定时间后，以试样流展扩散的直径表示。5.5.2仪器设备
QCT型厚漆腻子稠度测定仪。
b）玻璃板：一面刻有间距和标识的同心圆。c）刮刀。
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d）唧简：内径为29.7mm，深度为29mm，保证唧筒容积为20mL。码：质量为2000g。
f）秒表。
5.5.3试验条件
室温（23±2）℃，相对湿度（65土5）%。5.5.4试验步骤
HG/T5807—2020
把下玻璃板放置在水平的桌面上（未刻有同心圆的一面朝上），把唧筒放在下玻璃板中央，a
将试样装满唧筒（不留空隙）并溢出约2mm，用刮刀沿唧筒上沿将试样刮平，把唧筒塞放入唧筒内，随着唧简塞的压下将唧筒慢慢提起，直至将唧筒内试样完全压出唧筒。用刮刀沿着唧简底面将圆柱体的试样切下，使切下的试样完整保持放在玻璃板中央（同心圆b)
内）。将上玻璃板轻轻地取中平放在试样上，使玻璃板中央与试样中央对齐。在上玻璃板中央压上码（码放在90mm刻度线内），同时开始用秒表计时。60s时，轻轻取下码，从上玻璃板的刻线读取试样流展扩散在圆圈上的刻度，记录其直径的厘米数，即为试验结果（若试样被压后为椭圆形薄片，则取长轴和短轴的平均数）。按上述步骤做平行试验。
d）测试结果按GB/T8170的规定修约到1位小数，取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。
5.5.5重复性
两次平行测定结果之差不大于1cm。6检验规则
6.1出厂检验
出厂检验项目为外观、细度、加热减量、着色强度、稠度。6.2例行检验
例行检验是依据产品标准对试样的全项检验。有下列情况之一，应进行例行检验：新产品投产时；
一原料、配方或工艺条件改变时；一长期停产后恢复生产时；
一正常生产，每半年至少1次；
国家质量监督机构提出要求时；一合同规定。
6.3组批
在相同的原料、相同的配比、相同的工艺条件下，同一生产条件每班生产的产品为一批次。每一批次不宜超过101。
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HG/T5807—2020
6.4采样
每批硅橡胶用炭黑色浆产品取样1次，测定细度、加热减量、稠度、蝴蝶试验或光滑度试验。6.5判定规则
6.5.1出厂检验项目全项通过检验为合格。若某项不能通过检验，应重新在该批产品2倍量的包装单元数采样复检，复检结果全项通过则该批产品合格，复检结果仍有任意一项不能通过则该批产品不合格。
6.5.2例行检验项目全项通过检验为合格。7包装、标志、购存和运输
7.1包装
7.1.1为保证硅橡胶用炭黑色浆不被污染，拿取包装物时双手一定要干净，在搬桶时一定要戴好手套。
7.1.2检查每只桶中是否有杂质，并用洁净的棉布或毛巾擦净，再把塑料内袋放到包装桶内，内袋不能折皱。接炭黑色浆时需摆正包装桶位置，使色浆正好落在桶中央，再均匀流到整个桶底7.1.3一般采用带盖钢桶（@567mm×905mm），内置塑料袋（@950mm×1700mm）。或按用户要求包装。
7.1.4包装时先把塑料内袋用扎带绑好。包装袋上部无色浆无污染，再盖好桶盖并拧紧螺丝，贴好标签，按批号放置，并做好标识和记录。7.1.5硅橡胶用炭黑色浆应采用牢固、清洁、干燥、密封良好的包装桶包装。7.2标志
包装容器上应有清晰、牢固的标志，其内容应包括：产品名称、批号、型号、净重、商标、执行标准编号、生产厂名、厂址和生产日期等。包装储运图示标志应符合GB/T191一2008的要求。7.3贮存
硅橡胶用炭黑色浆应贮存在通风、干燥的库房中，防止日光直接照射，并应隔绝火源。贮存过程中不应与酸、碱等腐蚀性物品混放。本产品自生产之日起贮存期为6个月。逾期可按本标准规定重新检验，如符合本标准要求仍可使用。7.4运输
硅橡胶用炭黑色浆为非危险品，可通过各种方式运输，但在运输过程中要防火、防潮、防晒。6
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