GB/T 39311-2020.Thermoplastic hoses and hose assemblies-Wire or synthetic yarn reinforced
single-pressure types for hydraulic applications-Specification.
1范围
GB/T 39311规定了8个类别、2种型别(层与层之间有粘合的软管结构和层与层之间无粘合的软管结构)公称内径尺寸范围为3.2 ~31.5的钢丝或合成纱线增强的液压软管和软管组合件的要求。每个类别所有规格的软管均具有单一的最大工作压力。这些软管适用于ISO 6743-4界定的HH、HL、HM、HR和HV液压流体,其中A级和B级软管的适用温度范围为-40℃~+100℃, C级和D级软管的适用温度范围为-40℃~+120℃.
GB/T 39311不包括对终端接头的要求,仅限于软管和软管组合件的性能。软管组合件的最大工作压力取决于组合件最大工作压力中的最低值.
注:使用者有责任杏询软管制造商以确认软管与所使用的液体的兼容性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
ISO 1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(Rubber and plastics hoses and hose assemblies- Hydrostatic testing)
ISO 1817硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体测定方法(Rubber , vulcanized or thermoplastic-Determination of the effect of liquids)

ICS83.140.40;23.100.40
中华人民共和国国家标准
GB/T39311-—2020/IS023297:2017热塑性软管和软管组合件
液压用钢丝
或合成纱线增强单一压力型
Thermoplastic hoses and hose assemblies-Wire or synthetic yarn reinforcedsingle-pressuretypesforhydraulicapplications-Specification（ISO23297:2017,IDT）
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，GB/T39311—2020/IS023297:2017本标准使用翻译法等同采用ISO23297：2017《热塑性软管和软管组合件液压用钢丝或合成纱线
增强单一压力型规范》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T1690—2010
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817：2005，MOD）：GB/T5563—2013
GB/T5565.1—2017
橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402：2009，橡胶和塑料软管及非增强软管
柔性及挺性的测量
弯曲试验（ISO10619-1：2011,IDT）GB/T5567—2013
GB/T5568--2013
第1部分室温
橡胶和塑料软管及软管组合件
耐真空性能的测定（ISO7233：2006，橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挑液压脉冲试验（IS06803：2008，GB/T7528—2019
9橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330：2014，IDT)；GB/T9573—2013
橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(ISO4671.2007,IDT);
GB/T9576—2019
橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（ISO8331：2016，IDT)；
GB/T14905—2009橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（ISO8033：2006，IDT)；GB/T16422（所有部分）塑料实验室光源暴露试验方法[ISO4892（所有部分）]。本标准做了下列编辑性修改：
正文中删除\bar”单位表示，只保留“MPa\单位表示。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。本标准起草单位：泰州长力树脂管有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、胜利油田长龙橡塑有限责任公司。
本标准主要起草人：周满、王淑丽、翁嘉源、卢文荣、张义费、彭波。I
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1范围
GB/T39311—2020/ISO232972017热塑性软管和软管组合件液压用钢丝或合成纱线增强单一压力型规范本标准规定了8个类别、2种型别（层与层之间有粘合的软管结构和层与层之间无粘合的软管结构)公称内径尺寸范围为3.2～31.5的钢丝或合成纱线增强的液压软管和软管组合件的要求每个类别所有规格的软管均具有单一的最大工作压力。这些软管适用于ISO6743-4界定的HH,HL、HM、HR和HV液压流体，其中A级和B级软管的适用温度范围为一40C～十100℃，C级和D级软管的适用温度范围为一40℃～十120℃。本标准不包括对终端接头的要求，仅限于软管和软管组合件的性能。软管组合件的最大工作压力取决于组合件最大工作压力中的最低值。注：使用者有责任咨询软管制造商以确认软管与所使用的液体的兼容性，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Hydrostatictesting)ISO1817硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体测定方法（Rubber，vulcanizedorthermoplasticDetermination of the effectof liquids)ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法（Rubberandplastics hoses and hose assembliesMethods of measurement of the dimensions of hoses and thelengthsofhoseassemblies)
ISO4892（所有部分）塑料实验室光源暴露试验方法（Plastics—Methodsofexposuretolaboratory light sources)
ISO6803橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验（Rubberorplasticshosesandhose assembliesHydraulic-pressure impulse test without flexing)ISO7233橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定（RubberandplasticshosesandhoseassembliesDeterminationofresistancetovacuumISO7326：2016橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（Rubberandplasticshoses-Assessmentof ozone resistance under static conditions)ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshoses一Determinationofadhesionbetweencomponents)ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Vocabulary）
ISO8331橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（Rubberandplasticshoses andhoseassemblies-Guidelines for selection,storage,useandmaintenance)ISO10619-1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验1
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GB/T39311—2020/ISO23297:2017(Rubber and plastics hoses and tubingMeasurement of flexibility and stiffnessPart l:Bendingtests at ambient temperature)乘性及挺性的测量第2部分：低于室温弯橡胶和塑料软管及非增强软管
ISO10619-2.2017
曲试验(Rubberandplastichosesand tubing—Measurementofflexibilityand stiffness—Part2:Ben-ding tests at sub-ambient temperatures)术语定义
ISO8330界定的术语和定义适用于本文件，ISO和IEC维护的标准化工作中使用的术语数据库网址如下：IEC电工百科：http：//electropedia.org/Iso在线浏览平台：https：//iso.org/obp4分类
4.1类别
每类可最多包括10种公称尺寸。软管依据其最大工作压力分为8类，见表1。类别、公称规格和最大工作压力表1
MWP-/MPa
公称规格
适用。
注：x-
最大工作压力。
软管依据其结构分为二种型别：1型；层与层之间有粘接；
2型：层与层之间无粘接。
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GB/T39311—2020/ISO23297:2017在1型软管中，内衬层和外覆层粘合到增强层上（用力才能分开）；在2型软管中，内衬层和外覆层与增强层不粘合。
软管根据脉冲性能分为A，B,C和D四级，见表2表2级别
脉冲性能
每种级别软管的最大工作压力见表3。表3
注：X-
适用。
最大工作压力，
5材料及结构
脉冲压力
（最大工作压力的百分比）
133%（类别35，70,140,210）
120%（类别280，350.420,560）133%（类别35，70,140,210）
最大工作压力
最小插环次数
500000
500000
1000000
软管应由一层耐液压油的热塑性内衬层，一层或多层钢丝或合成纤维增强层和一层耐油和耐天候老化的热塑性外覆层组成。在热塑性外覆层上可使用其他保护材料以改善耐磨性能或其他性能。软管组合件
软管组合件应由符合7.2.1、7.2.4和7.2.5要求的软管接头制造。软管组合件的制备和装配应遵循制造商的说明书。
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GB/T39311—2020/IS023297.20176尺寸和公差
6.1尺寸
当按ISO4671进行测量时，软管的直径和内径应符合表4给出的值表4
软管直径
（全部类别）
公称内径
140类
最大外径
210类
27(28*)
39（40.4)
280类
350类
420类
·这些尺寸仅适用于纺织纱线编织增强；标准尺寸适用于其他类别和尺寸的金属线编织增强。6.2
提供的软管和软管组合件的长度附录C中给出了供货软管和软管组合件长度的建议。外覆层厚度
按ISO4671进行测量时，软管外覆层的厚度应符合表5给出的值。表5外覆层厚度
外覆层厚度
公称内径
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560类
同心度
公称内径
表5(续）
GB/T39311—2020/IS023297:2017外覆层厚度
当按ISO4671进行测量时，软管的同心度应符合表6给出的值。表6
公称内径
3.2、5和6.3
内径大于6.3，且不大于19
物理性能
软管的同心度
最大壁厚差
内径和外径之间
热塑性预混料耐液体和耐紫外线性能7.1.1
耐流体性
内村层的内径和外径之间
耐流体试验其内衬层和外覆层材料应使用最小厚度为2mm的模压试片进行，且其挤出方式与软管的挤出方式相同。
耐油性
按ISO1817进行试验时，A级和B级软管在100C的温度下浸泡在3号油中168h，内村层的体积百分比变化率应为10%35%。
按ISO1817进行试验时，C级和D级软管在120℃的温度下浸泡在3号油中168h，内村层的体积百分比变化率应为10%～35%。
按IS01817进行试验时，所有级别的软管在70℃的温度下于3号油中浸泡168h，外覆层的体积5
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GB/T39311—2020/ISO23297:2017百分比变化率应为一10%～+35%。耐紫外线性能
按ISO4892进行试验时（例如：在能产生波长300nm～800nm的45W/m氙灯试验仪中加速老化，曝露时间400h），试样以最小半径弯曲180°以上，目视检查（不放大）不应有裂纹或其他缺陷。性能要求
静液压要求
当按照ISO1402进行试验时，软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表了所给出的值。
最大工作压力、验证压力和最小爆破压力类别
长度变化率
最大工作压力
验证压力
最小爆破压力
按照ISO1402进行试验时，在最大工作压力下，软管的长度变化率应不超过士3%。7.2.3
最小弯曲半径
按照ISO10619-1进行试验时，最小弯曲半径应符合表8给出的值。表8
最小弯曲半径
最小弯曲半径
公称内径
140类
210类
280类
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350类
420类
560类
公称内径
外径。
140类
表8（续）
最小弯曲半径
210类
GB/T39311—2020/IS023297:2017280类
350类
420类
560类
使用长度至少是最小弯曲半径四倍的试样。在弯曲软管之前，平直放置，用卡尺测量软管7.2.3.3将软管弯曲至180°至最小弯曲半径，用卡尺测量平坦区外径。7.2.3.4当弯曲到表8给出的最小弯曲半径时，在弯曲部位测量的扇平度应不超过原外径的10%。7.2.4脉冲性能
7.2.4.1脉冲性能应按ISO6803进行测定，A级和B级软管的试验流体温度为100C，C级和D级软管的为120℃
7.2.4.2当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时，A级软管应至少达到200000次脉冲循环。
当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时，B级软管应至少达到500000次脉冲循环。当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时（类别为35，70、140和210）或以最大工作压力的120%作为脉冲压力进行试验时（类别为280，350，420和560）试验时，C级软管应至少达到500000次脉冲循环。
当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时（类别为35、70、140和210）或以最大工作压力的120%作为脉冲压力进行试验时（类别为280，350，420和560）试验时，D级软管应至少达到1000000次脉冲循环。
脉冲试验后，进行泄漏试验，在最大工作压力下保压5min，应无泄漏或其他故障。7.2.4.3在达到规定的循环次数之前，软管应无泄漏或其他故障。7.2.4.4本试验应为破坏性试验，试样应销毁。7.2.5软管组合件泄漏
按照ISO1402进行试验时，软管组合件不应有泄漏或其他失效迹象。本试验应为破坏性试验，试样应在试验后销毁。
7.2.6低温柔性
在温度为一40C下，按ISO10619-2：2017方法B试验时，内衬层或外覆层不应龟裂。试样在恢复到室温后，按照ISO1402的要求进行验证压力试验，不应泄漏或龟裂。7.2.7粘合强度（仅适用于1型软管）7.2.7.1层间粘合强度要求取决于软管结构（增强层材料）和软管的应用（有些应用层间粘合强度是不必要的，有些增强材料内衬层和增强层之间不可能粘合）。使用条件决定选用哪种型别的结构一—1型7
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GB/T39311—2020/IS023297:2017（粘合)或2型(不粘合）软管组合件。7.2.7.2当按ISO8033试验时，内衬层和增强层之间的粘合强度应不小于0.8N/mm（对1型结构的软管，例如，使用期间可能在管内形成真空），外覆层和增强层之间的粘合强度也应不小于0.8N/mm。7.2.8真空性能
当按ISO7233进行试验时，软管和软管组合件应该符合表9给出的值，本要求只适用于1型软管的所有类别和规格。
真空度
公称内径
3.2~31.5之间所有尺寸
7.2.9耐臭氧性能
（35到520之间所有类别）
当按ISO7326：2016的方法1或2试验时，2倍放大观察外覆层不应龟裂或损坏。8试验频次
型式试验和例行试验应符合附录A的规定。型式试验为确认特定软管满足本标准所有要求的试验。型式试验应至少每隔五年或当制造方法或材料发生变化时重复进行。对制造商设计范围内所有尺寸、类别、型号和等级进行型式试验。例行试验为发货前应对每根成品软管进行的试验。生产验收试验是附录B中规定的、为控制制造质量最佳进行的试验。附录B中给出的频次仅作为指南。
9标志
9.1软管
在软管上应每隔760mm或更短的距离设置标志。标志应至少标明以下信息：a）制造商的名称或标识，如×××b）本标准的顺序号（GB/T39311)；c）
型号和级别，如1A；
公称内径，如16；
最大工作压力，单位为帕（MPa)），如：28MPa；制造年份的后两位数和季，如3Q17；示例：X××/GB/T39311/1A/16/28MPa/3Q17上述b)项中软管制造商应使用本标准的最新版本，除非在标记中包括出版年份。9.2
软管组合件
对于软管组合件，宜在软管接头或靠近接头的金属环上永久性地标识出至少下列信息：a）制造商的名称或标识，如×X×；8
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b）零件号或识别号（如适用），如YYY；组合件的最大工作压力，单位为帕（MPa)，如：1.6；c)www.bzxz.net
最后两位数的月和年，如09/17。d)
示例，XXX/YYY/1.6/09/17
包装和贮存
GB/T39311—2020/IS023297.2017包装和贮存应按照ISO8331执行。附录C给出了关于供应的软管和软管组件长度的建议，11
试验报告
采购方要求时，制造商或供应商应随每根或每批（规定批量）软管或软管组合件发货向采购方提供试验报告，明确标识每根软管或组合件，包括在标记在软管上的标识，批号和客户的订单号（适用时包括序列号)。
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GB/T39311—2020/IS023297:2017附录A
（规范性附录）
型式试验和例行试验
表A.1给出了第8章规定的型式试验和例行试验项目。表A.1
预混料试验
外覆层材料耐油性能
内衬层/材料耐油性能
外覆层/材料耐紫外线性能
软管试验
目视检查（内部和外部）
测量内径
测量外径
外覆层厚度测量
同心度测量
最小弯曲半径试验
验证压力试验
爆破压力试验”
长度变化率试验
脉冲试验
泄漏试验
低温弯曲试验
粘合强度试验
真空性能试验(仅适用1型）
外覆层耐臭氧性能试验
外覆层抗紫外线试验
软管试样的抗素外线性能
注：x
进行试验，N/A
型式试验与例行试验项目和频次型式试验
一不适用。
·爆破试验和泄漏试验允许用适合长度的试样固定在一个试验装置中进行，例行试验，每3000米或更少量（在生产周期较短的情况下）进行一次抽样，10
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例行试验
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