GB/T 39248-2020.Thermoplastic multi-layer (non-vulcanized) hoses and hose assemblies for the transfer of hydrocarbons , solvents and chemicals-Specification.
1范围
GB/T 39248规定了2种型别的输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层(非硫化)软管及软管组合件的要求。每种型别分为2类,一类是用于岸上,另一类是用于离岸:
A 类用于岸上;
B类用于离岸。
GB/T 39248适用于内径为25 mm~300 mm,工作压力为1.05 MPa~2.5 MPa和工作温度范围为-196℃~+45℃的热塑性塑料多层(非硫化)软管及软管组合件.
注:离岸液化天然气软管组合件在EN 1472-2中也有规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 5563-2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(ISO 1402 :2009 ,IDT)
GB/T 9572-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件电 阻和导电性的测定(ISO 8031 :2009 ,IDT)
GB/T 24134-2009 橡胶和塑料软管静态 条件下耐臭氧性能的评价(ISO 7326:2006 ,IDT)
ISO 148-1金属材料 夏比摆锤冲击试验 第 1部分:试验方法(Metalic materials-Charpy pendulum impact test-Part 1:Test method)
ISO 527-1塑料拉伸性能的测定第 1部分:总则(Plastics- - Determination of tensile properties-Part 1 ;General principles)

ICS75.200;83.140.40
中华人民共和国国家标准
GB/T39248—2020/ISO27127:2014输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件规范
Thermoplastic multi-layer (non-vulcanized) hoses and hose assemblies forthe transfer of hydrocarbons,solvents and chemicals-—Specification(ISO27127:2014,IDT)
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
材料及结构
内径、公差和最小弯曲半径
6.2长度公差
7软管和软管组合件的性能要求
薄膜和纤维
软管接头
软管组合件
电连续性Www.bzxZ.net
试验频次
型式试验
10.1软管标志
10.2软管组合件标志
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G(规范性附录）
附录H（资料性附录）
参考文献
挤压恢复试验方法
热老化试验
低温下软管接头试验方法.
静液压试验程序
软管接头安全性试验方法..
密封试验方法
GB/T39248—2020/ISO27127:20142
软管和软管组合件的型式试验和例行试验软管和软管组合件的批试验·
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，GB/T39248—2020/ISO27127:2014本标准使用翻译法等同采用ISO27127：2014输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层(非硫化)软管及软管组合件规范》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T229—2007
7金属材料
：夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD)塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（ISO527-1：2012,IDT)；GB/T1040.1—2018
GB/T1844.1—2008
1:2001,IDT)
GB/T3923.1—2013
塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能（ISO1043-电第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条纺织品织物拉伸性能
样法）(ISO13934-1：1999MOD)；-GB/T5565.1-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量
第1部分：室温
弯曲试验（ISO10619-1：2011,IDT)；-GB/T5565.2—2017
橡胶和塑料软管及非增强软管
室温弯曲试验（ISO10619-2:2011.IDT)；柔性及挺性的测量
第2部分：低于
GB/T7528—2019
术语（ISO8330：2014IDT)
橡胶和塑料软管及软管组合件
GB/T9573—2013
橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(ISO4671.2007,IDT)
本标准做了下列编辑性修改
正文中制除“bar”单位表示，只保留“MPa”单位表示。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。本标准起草单位：厦门市卓励石化设备有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、中轻联（大连）包装研究院有限公司。
本标准主要起草人：宋恩以、陈国英、王淑丽、李德龙、陈默。m
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GB/T39248—2020/ISO27127:2014输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件规范
警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验，本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了2种型别的输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件的要求，每种型别分为2类，一类是用于岸上，另一类是用于离岸：一A类用于岸上；
一B类用于离岸。
本标准适用于内径为25mm~300mm，工作压力为1.05MPa~2.5MPa和工作温度范围为一196C~十45C的热塑性塑料多层(非硫化)软管及软管组合件。注：离岸液化天然气软管组合件在EN1472-2中也有规定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5563—2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402：2009，IDT）GB/T9572-—2013橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定（ISO8031:2009，IDT）GB/T24134—2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO7326：2006，IDT）ISO148-1金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法（MetallicmaterialsCharpypendulumimpacttest-Partl.Testmethod)ISO527-1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（Plastics-Determinationoftensileproperties—Part l:General principles)ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度的测量方法（Rubberandplastics hose and hose assemblies-Methods of measurement of the dimensions of hoses and thelengthsofhoseassemblies)
ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Vocabulary)
ISO1043-1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其待征性能（Plastics一Symbolsandabbreviated terms—Part l:Basic polymers and their special characteristics)ISO10619-1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验(Rubber and plastics hoses and tubing-Measurement of flexibility and stiffnessPart 1:Bendingtests at ambienttemperature)ISO10619-2橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温的弯曲试验(Rubber and plastics hoses and tubingMeasurement of flexibility and stiffnessPart2:Bending1
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GB/T39248—2020/ISO271272014tests at sub-ambient temperatures)ISO13934-1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）（Tex-tilesTensileproperties of fabricsPart l,Determination of maximum force and elongation at maxi-mum force using the strip method)ISO16143-3通用不锈钢第3部分：线（Stainlesssteelsforgeneralpurposes—Part3：wire）EN10088-3不锈钢第3部分：一般用途的耐腐蚀钢的半成品棒、竿、线材、型材和光亮产品的技术交付条件（Stainlesssteels—Part3：Technicaldeliveryconditionsforsemifinishedproducts，bars，rods,wire,sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes)3术语和定义
ISO8330界定的术语和定义适用于本文件。4分类
应根据以下条件按表1对软管分类：按用途：
—A类用于岸上；
B类用于离岸。
根据工作压力，和
根据工作温度范围。
压力/温度
最大工作压力
验证压力
最小爆破压力
工作温度范围
-50±3~+45
压力和温度范围
—50±3~+45
—196±5~+45
—196±5～+45
注：在试验和工作中，随着压力的增加，流体的温度可能会增加。所示温度为常压下测量的温度。材料及结构
软管结构如图1所示，且应由以下部分组成：a）A类：
内螺旋奥氏体不锈钢丝符合EN10088-3表4中序号1.4436（X3CrNiMo17-13-3），或-rrKaeerKa-
GB/T39248—2020/IS027127:2014ISO16143-3表1中的X2CrNi19-11,X5CrNiMo17-12-2、X2CrNiMo17-12-2;由热塑性薄膜和纤维层构成的多层管壁，同时提供所需的性能（见表1）和完好的密封：2)
外螺旋奥氏体不锈钢丝符合EN10088-3表4中序号1.4436（X3CrNiMo17-13-3），或3）
ISO16143-3表1中的X2CrNi19-11、X5CrNiMo17-12-2、X2CrNiMo17-12-2。b）B类：
内螺旋奥氏体不锈钢丝符合EN10088-3表4中序号1.4436（X3CrNiMo17-13-3），或ISO16143-3表1中的X2CrNi19-11、X5CrNiMo17-12-2、X2CrNiMo17-12-2;2)
由热塑性薄膜和纤维层构成的多层管壁，同时提供所需的性能（见表1）和完好的密封：外螺旋奥氏体不锈钢丝符合EN10088-3表4中序号1.4436（X3CrNiMo17-13-3）或ISO16143-3表1中的X2CrNi19-11、X5CrNiMo17-12-2、X2CrNiMo17-12-2.注：外层可根据制遣方和采购方的协商带有额色标识。说明：
内钢丝；
薄膜层；
一纤维层：
4外钢丝。
图1典型的热塑性多层软管解部图6尺寸
内径、公差和最小弯曲半径
当按ISO4671进行测量时，软管内径应符合表2的要求。当按ISO10619-1规定的方法进行试验时，最小弯曲半径应符合表2给出的值。软管横截面应无任何永久性变形的迹象，如弯结现象。表2尺寸和最小弯曲半径
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最小弯曲半径
GB/T39248—2020/ISO27127:2014内径
长度公差
表2(续）
当按照ISO4671进行试验时，交付的软管组合件测量长度公差应为2%，软管和软管组合件的性能要求
薄膜和纤维
最小弯曲半径
当按照ISO13934-1或等同ISO527-1纤维试验或等同的薄膜试验，1型在（一50士3）C，2型在（一196士5）C的最低温度下进行试验时，薄膜和纤维样品的拉断伸长率应不小于10%2软管
当按照表3给出的方法进行试验时，软管的物理性能应符合表3的要求。表3
验证压力
最大工作压力下长度变化率
最大工作压力下扭转
煜破压力
弯曲性能
软管的物理性能
在表1所给出的压力下，
无泄漏或其他损坏迹象
不大于表1给出的值
当软管弯曲到表2给出
的半径并施加验证压力
时，无泄漏或可见的损坏
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3—2013，升压速率不小于
GB/T5563-
0.17MPa/min
按GB/T5563—2013中8.2，升压至0.07MPa保持2min，测量软管的初始长度按GB/T5563—2013中8.2，升压至0.07MPa保持2min后，读取初始读数
按GB/T5563—2013
按ISO10619-1
挤压恢复（最大）
热老化
低温柔性
耐臭氧性能（仅外覆层适用）
软管接头
表3（续）
在表1给出的验证压力
下无泄漏
按表1给出的最低温度
进行试验
在40C下72h，放大2倍
无龟裂
GB/T39248—2020/ISO27127.2014方法
按附录A
按附录 B
按ISO10619-2
按GB/T24134—2009中方法3
根据软管组合件中使用的软管型别，终端软管接头和金属套筒的材料应由如下材料制成：-1型软管：LT（低温）等级碳钢或不锈钢；2型软管：符合附录C规定的奥民体不锈钢。对于所有型别的终端软管接头，插入软管及与软管组成连接体部分的表面均应有沟纹，且能够与软管内金属螺旋线的节距相对应。款管组合件
软管组合件应装配7.3规定的软管接头。软管接头应通过以下方法中的一种装配在软管上：使用密封圈和金属套简，挤压或扣压；a)
使用热固性树脂，如环氧树脂和金属套筒挤压或扣压。b)
注：软管宜由制造商装配。
当按照表4给出的方法进行试验时，软管组合件应符合表4的要求。当组装到软管上时，软管接头与内外钢丝间应保持电连续性。表4软管组合件的物理性能
验证压力
弯曲性能
静藏压试验
端部接头安全性
在表1给出的压力下无泄漏或其他损坏迹象
当软管弯曲到表2给出的半径并施加验证压力时，无泄漏或可见的损坏爆破压力大于表1给出的值
长度变化率符合表3规定
扭转符合表3规定
在表1给出的验证压力下无泄漏
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按GB/T5563—2013，压力升不小于0.17MPa/min
按ISO10619-1
按附录D
按附录E和GB/T5563—2013
GB/T39248-2020/IS0271272014
端部接头之间电阻
气密性
7.5电连续性
表4(续）
软管接头之间的电阻不减小：
内径小于50mm时，大于2.50/m
内径大于或等于50mm时，不小于1.0Q/m
在0.35MPa气体压力下保持5min，无气体连续泡
按GB/T9572—20134.8.1和5.1
按附录F
内外钢丝和软管接头之间应具有电连续性。制造商应通过试验或计算证明测得的软管组合件的总电阻，包括作为电路一部分的内外钢丝并联电阻。8试验频次
应按附录G对每根软管组合件进行例行试验。批试验宜每10000m或每年进行一次，每次取不同规格和型号的软管参照附录H进行。9型式试验
进行型式试验是为了确认软管组合件的设计、材料和制造方法符合本标准的所有要求。型式试验应至少对3种规格的软管进行试验，包括制造范围内的每种型别的最小和最大规格。型式试验应至少每隔五年或在制造方法和/或材料发生变化时重复进行，并记录结果。10标志
10.1软管标志
每根软管应设置永久性标志，标志间隔应不超过1m，字体高度最小为10mm，且至少应包含以下内容：
制造商名称或标识，如，MAN有限公司；本标准号和年份，（GB/T39248—2020）；b）
软管分类（类别和型别），如“B类一1型”；d)
软管内径，如40mm；
最大工作压力，单位为兆帕（MPa）；工作温度范围：
软管内液体阻隔层材料，如ISO1043-1的规定，如PP（聚丙烯）；软管制造季度和年份。
示例：MAN有限公司/GB/T39248—2020/B类—1型/40/2MPe/-50+45C/PP/4Q/13。软管组合件标志
每根软管组合件应在其中一端的套筒上永久标志10.1中的全部信息，并附加如下内容：6
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软管组合件系列号；
软管组合件最后试验日期；
软管组合件制造的季度和年份，如：4Q/13。-rrKaeerkAca-
GB/T39248—2020/ISO27127,2014GB/T39248—2020/ISO271272014下述试验应在室温（23土3）℃下进行。附录A
（规范性附录）
挤压恢复试验方法
将一根长度不大于350mm的试样无拉伸放置于平整的刚性基板上。将100mmX100mm×10mm的试验板中心对正放于试样之上。测量两板的距离（d，）（见图A.1)。向试验板上施加试验力（F)（见表A.1)，保持3min。此阶段软管外径可减少15%及以上。移除试验力，5min后重新测量两板之间的距离（d，）。按公式(A.1)计算减少的厚度百分比（d,)：d,dz
式中：
d，两板间的初始厚度，单位为毫米（mm）；dz最终厚度，单位为毫米(mm）。表A.1
试验力
公称内径
说明：
试验力F；
2—试验板；
3——试样，长度为t；
4——基板。
图A.1挤压恢复试验装置
-rrKaeerKa-
试验力(F)
..(A.1)
单位为毫米
附录B
（规范性附录）
热老化试验
将软管组合件填满水，排空里面所有空气，两端盖上盖子。GB/T39248—2020/IS027127：2014将软管在表1给出的与型别相适应的最大工作温度下加热200h。将软管组合件保持在最高工作温度，将内压升至最大工作压力（如表1所示）的1.5倍，保持15min。
-rrKaeerKAca-
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