HG/T 5755-2020.Linerless pressure sensitive adhesive tape for cold lamination decoration.
1范围
HG/T 5755规定了无底纸冷裱膜压敏胶粘带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5755适用于以BOPP膜、CPP膜、PET膜、PVC膜为基材，单面涂布压敏胶粘剂，背面涂离型或不涂离型的压敏胶粘带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2792胶粘带剥离强度的试验方法
GB/T 4850压敏胶粘带低速解卷强度的测定
GB/T 4851胶粘带持粘性的试验方法
GB/T 4852压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)
GB/T 7125胶粘带厚度的试验方法
GB/T 10003-2008普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜
GB/T 14216塑料膜和片润湿张力的测定
GB/T 22396压敏胶粘制品术语
GB/T 26125电子电器产品六种限用物质 (铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定
GB/T 30776胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法
GB/T 32370胶粘带长度和宽度的测定
HG/T 4139-2010压敏胶粘制品用防粘材料
HG/T 4914-2016上光膜压敏胶粘带

ICS83.180
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5755—2020
无底纸冷裱膜压敏胶粘带
Linerlesspressure sensitive adhesive tape for cold lamination decoration2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5755—2020
本标准起草单位：开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、浙江福莱新材料股份有限公司、福建友谊胶粘带制品有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、佛山市南海区新永泰胶粘制品有限公司。本标准主要起草人：罗吉尔、涂大记、李文森、张建庆、潘大满。(13)
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1范围
无底纸冷裱膜压敏胶粘带
HG/T5755—2020下载标准就来标准下载网
本标准规定了无底纸冷裱膜压敏胶粘带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以BOPP膜、CPP膜、PET膜、PVC膜为基材，单面涂布压敏胶粘剂，背面涂离型或不涂离型的压敏胶粘带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2792
GB/T4850
GB/T4851
GB/T4852
GB/T7125
胶粘带剥离强度的试验方法
压敏胶粘带低速解卷强度的测定胶粘带持粘性的试验方法
压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）胶粘带厚度的试验方法
—2008普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜GB/T 10003-
GB/T14216
GB/T22396
GB/T26125
的测定
GB/T 30776
塑料膜和片润湿张力的测定
压敏胶粘制品术语
电子电器产品
六种限用物质（铅、汞、镐、六价铬、多漠联苯和多漠二苯醚）胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法GB/T32370月
胶粘带长度和宽度的测定
HG/T4139—2010压胶粘制品用防粘材料HG/T4914—2016
上光膜压敏胶粘带
3术语和定义
GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
晶点gel
胶粘带中透明状的胶化点（gel)，由原膜中未均匀熔化的残粒或胶粘剂中的细小胶粒导致。3.2
返白点refractivewhitespot
原膜中细小尘埃或空气泡所形成的反光点。注：亚光膜尤其明显。
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HG/T5755-—2020
corona treated on the backside背电
原膜生产过程中对其一面进行电晕处理时因某些原因导致其背面电晕值升高的现象。注：一般是电晕辊表面瑕疵或灰尘、异物致原膜背面与电晕辊不能充分接触存在电感应而致背面极化处理所致3.4
静电纹static markings
原膜生产过程或胶粘带涂胶、分切过程中因摩擦产生静电，静电积聚足够时会发生放电，电弧轰击胶粘带背面而产生局部树枝状纹路。胶粘带解卷或电晕处理时也会出现树枝状脱胶纹路。3.5
坦克纹tanktrackpattern
原膜生产过程中，因电晕辊表面老化裂纹或沿周长方向的条纹状不平整，导致轻微条纹状背电，胶粘带解卷时在胶面或膜面留下不光洁的条状纹路。3.6
漏光点（透光点）lightleakingpoint亚光膜生产过程中因原料、工艺、环境等原因造成亚光料未全面覆盖，导致膜面有细小透光点（非针孔）。
东沟sulcus-gyruspattern
薄膜卷取后沿周长方向的沟回状纹路。3.8
起箍hoop
原膜因厚度不均勾，导致收卷后膜偏厚部分的累积，使原膜周长方向形成条状凸起，类似于桶箍。
起拱archup
二层或多层薄膜覆合后，因张力或收缩率的不一致，导致一层拱起的现象。3.10
压皱crinkle
胶粘带生产过程中，涂胶收卷或分切解卷时，紧贴表面的压轮将气泡挤压后形成的短条纹皱褶。3.11
边松边紧looseedge&tightedge
原膜在解卷时出现的张力不平衡现象。注：薄膜厚度不均勾，厚度偏厚的一端收卷后外径大于厚度偏薄的一端：收卷张力大时厚度偏厚的一端很实，薄(16）
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膜被拉伸永久变形，解卷时呈现松驰状态。胶面裂纹adhesive surfacecrinkleHG/T5755—2020
胶粘带涂胶工艺中，胶粘剂烘干后，涂胶层表面未形成光洁连续的表面，有细微裂纹的现象。3.13
刮花（划痕）scratch
原膜表面因硬物损伤造成的刮痕。3.14
胶面刮花adhesivesurfacescratch涂胶过程中，涂胶层烘干前，胶层表面有被刮至不光滑的现象。3.15
水波纹waterripple
涂胶表面轻微不平整，形成类似波浪状弯曲条纹。3.16
橘皮orangepeel
涂胶表面严重不平整，形成类似橘子皮的外观。4要求
4.1外观
4.1.1产品表面平整，无起箍、无明显皱褶，胶粘带端面收卷整齐，偏差在3mm以内，4.1.2胶粘带展开时，胶面无凸起的胶块、橘皮纹、直径大于1mm的品点、明显的胶面刮花和胶面裂纹，轻微的胶面刮花和胶面裂纹以及水波纹以不影响覆膜外观为限。4.1.3胶面不能有无胶线条、蚊虫或其他异物（如纸屑、铁屑、木屑等）。4.1.4膜面无直径大于1mm的反白点，亚光膜无直径大于1mm的漏光点。直径小于1mm的斑点、漏光点、反白点，每平方米不多于10个。直径小于0.1mm的斑点、漏光点、反白点忽略不计。4.1.5原膜束沟纹、表面刮花和解卷边松边紧等以不影响涂胶品质，所生产的胶粘带产品不影响覆膜效果为限。严重的束沟纹和边松边紧将导致涂胶不干或覆膜起拱则不能投人使用。4.1.6原膜涂胶前应检查其背电情况，要求胶粘带产品展开时无背面脱胶、静电纹和坦克纹等。4.1.7管芯为PE或PP塑胶管芯或纸管芯。若为纸管芯，则要求无向内凹陷、变形和分层。4.1.8每卷接头数不多于1个（每卷50m以内长度不能有接头）。(17)
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HG/T5755—2020
4.2尺寸
管芯尺寸
内径为（38土1）mm或（77土1）mm。胶粘带收卷端面不允许超出管芯截面。管芯可超出胶粘带收卷端面，一般控制在5mm以内，用户特殊要求除外。4.2.2宽度
宽度偏差应在标称宽度土5mm以内。4.2.3长度
长度偏差应是标称长度-0m、+o.5m。4.2.4厚度
厚度偏差应是标称厚度土0.005mm。4.3性能
4.3.1基材性能
胶粘带基材性能应符合表1的要求表1胶粘带基材性能
厚度/μm
抗张强度/MPa
拉断伸长率/%
热收缩率/%
润湿张力（处理面\）/（mN/m）润湿张力（非处理面）/（mN/m）横向
火焰或等离子体处理的表面。
指经过电晕、
4.3.2粘接性能
胶粘带粘接性能应符合表2的要求。4
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涂胶层厚度/μm
180°剥离强度/（N/cm）≥
初粘性/cm
持粘性/min
背面离型力/（g/cm）
有害物质限量
60℃×24h
60℃x24h
60℃×24h
2胶粘带粘接性能
HG/T5755—2020
应用于对有害物质有规定的场合，无底纸冷裱膜压敏胶粘带有害物质限量及有害溶剂残留应符合表3的要求。
3无底纸冷裱膜压敏胶粘带有害物质限量及有害溶剂残留表3
铅（Pb）/（mg/kg）
汞(Hg)/(mg/kg)
6价铭（Cr+6）/(mg/kg)
锅(Cd)/(mg/kg)
PBB（多溴联苯）/（mg/kg）
PBDE（多溴苯醚）/（mg/kg）
苯/（mg/kg）
甲苯/（mg/kg）
二甲苯/（mg/kg）
5试验方法
5.1试验条件
各项检验项目均应在温度为（231）℃、相对湿度为（50土5)%的试验条件下进行。5.2外观
从抽样中先目测接头数。
然后以整个宽度于长度方向取1圈，在自然光下距试样0.5m目测。(19)
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HG/T5755—2020
5.3管芯
于管芯的圆周方向大致均勾取3个测量点，用游标卡尺检测内径，任何一个检测结果值超出公差范围都为不合格；目测是否有变形，若是为纸管芯，看是否有分层等。5.4宽度
按GB/T32370的规定进行测定。
5.5长度
按GB/T32370的规定进行测定。
5.6厚度
按GB/T7125的规定进行测定。
5.7基材的抗张强度和拉断伸长率按GB/T30776规定的方法进行测定。5.8基材的热收缩率
按GB/T10003一2008中5.7规定的方法进行测定。5.9基材的润湿张力
按GB/T14216规定的方法进行测定。5.10胶粘带180°剥离强度
按GB/T2792的规定进行测定。
5.11初粘性
按GB/T4852的规定进行测定。
5.12持粘性
按GB/T4851的规定进行测定。
5.13背面离型力
按HG/T4139一2010附录A规定的方法进行测定。用胶粘带本身代替标准胶粘带进行测试。或按GB/T4850规定的方法测试胶粘带低速解卷强度。5.14有害物质限量
5.14.1重金属含量测定，按GB/T26125的规定进行。5.14.2苯、甲苯、二甲苯含量测定，按HG/T4914一2016附录B进行。6
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组批和检验
6.1组批
同一规格每班产量为一个检查批，以卷为单位。6.2抽样
每批次随机抽1卷。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类7.2
出厂检验
出厂检验项目如下：
外观；
管芯；
宽度；
d）接头数；
常态180°剥离强度；
常态初粘性：
背面离型力（或胶粘带低速解卷强度）。7.3
型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验：正常生产1年后，配方和工艺有较大的改变，可能影响产品质量时；b)
新产品投产或产品定型鉴定时；停产半年以上恢复生产时；
国家质量监督机构或用户提出要求时。型式检验项目：
全项目检验。
有害物质检验每年进行1次。
标志、包装、运输、贮存
8.1标志
销售包装应有下列标志：
产品名称、规格；
生产日期（或批号）、
保质期；
生产厂名、厂址；
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HG/T5755——2020
HG/T5755—2020
d）产品合格证。
8.1.2运输包装应有下列标志：
a）产品名称；
b）装箱数量；
生产日期（或批号）。
8.2包装
8.2.1大母卷包装：用PE气泡布包裹，两端内加珍珠棉衬垫再加封纸盖，用胶带缠牢。散装或每2卷或4卷一个托盘，再用缠绕膜打盘。8.2.2特殊包装形式和装箱要求按供货合同规定。8.2.3生产成品用BOPP膜或PE打盘膜包裹，两端多余部分膜卷好塞入纸管内，两端加塞头，再装人纸箱。
8.3运输
产品在运输过程中应使用有篷且洁净的运输工具，避免雨雪淋袭、曝晒或撞击。8.4贮存
8.4.1产品应贮存在干燥、通风、远离火源的库房内，避免阳光直接照射，以贮存温度一5℃～40℃、相对湿度40%～65%为宜。严禁与有毒、有腐蚀性、有挥发性溶剂一同堆放。8.4.2在符合上述包装、贮运条件下，产品自生产之日起计保质期为1年。超过保质期的产品经检验合格仍可使用。
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