HG/T 5675-2020
基本信息
标准号： HG/T 5675-2020
中文名称：光学功能薄膜自修复硬化膜
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5675-2020.Optical functional films- Self repairing hard coating film.
1范围
HG/T 5675规定了光学功能薄膜自修复硬化膜的产品结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5675适用于在热塑性聚氨酯弹性体(TPU) 薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜等薄膜上涂覆自修复硬化涂层，用于汽车外表面的漆面保护、屏幕保护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2410透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2423. 1电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验A:低温
GB/T 2423.2电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T 2423.3电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验
GB/T 2423.4电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Db: 交变湿热(12h+12h循环)
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 7921均匀色空间和色差公式
GB/T 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 11547塑料耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 25276液晶显示器(LCD) 用三醋酸纤维素酯(TAC)膜厚度测定 方法
GB/T 30693塑料薄膜与水接触角的测量
GB/T 33049偏光片光学薄膜涂层附着力 的测定方法
1范围
HG/T 5675规定了光学功能薄膜自修复硬化膜的产品结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5675适用于在热塑性聚氨酯弹性体(TPU) 薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜等薄膜上涂覆自修复硬化涂层，用于汽车外表面的漆面保护、屏幕保护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2410透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2423. 1电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验A:低温
GB/T 2423.2电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T 2423.3电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验
GB/T 2423.4电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Db: 交变湿热(12h+12h循环)
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 7921均匀色空间和色差公式
GB/T 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 11547塑料耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 25276液晶显示器(LCD) 用三醋酸纤维素酯(TAC)膜厚度测定 方法
GB/T 30693塑料薄膜与水接触角的测量
GB/T 33049偏光片光学薄膜涂层附着力 的测定方法
标准图片预览
标准内容
ICS71.080.99
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5675—2020
光学功能薄膜
自修复硬化膜
Optical functional films-Self repairing hard coating film2020-04-16发布
2020-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。HG/T5675—2020
本标准起草单位：合肥乐凯科技产业有限公司、昆山乐凯锦富光电科技有限公司。本标准主要起草人：李恒、刘玉磊、王辉、王旭亮、许丽丽、万金龙、徐倩倩、李敏合。1
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1范围
光学功能薄膜
自修复硬化膜
HG/T5675—2020
本标准规定了光学功能薄膜自修复硬化膜的产品结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用于在热塑性聚氨酯弹性体（TPU）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜等薄膜上涂覆自修复硬化涂层，用于汽车外表面的漆面保护、屏幕保护。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T 191
GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2423.1月
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
试验B：高温
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法GB/T2423.2
GB/T2423.3
GB/T2423.4
循环）
GB/T2918
GB/T7921
GB/T9754
GB/T11547
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h
塑料试样状态调节和试验的标准环境均勾色空间和色差公式
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85镜面光泽的测定耐液体化学试剂性能的测定
GB/T25276
GB/T30693
GB/T33049
3术语和定义
液品显示器（LCD）用三醋酸纤维素酯（TAC）膜厚度测定方法塑料薄膜与水接触角的测量
偏光片光学薄膜涂层附着力的测定方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
自修复self-healing
也叫自我修复，是指涂层在受到外界机械损害产生变形或裂纹后，涂层本身通过一定的修复机理将裂纹重新填补，自行愈合。修复机理包括纳米粒子自修复、微胶囊自修复、高弹材料自修复等。1
rKaeerkAca-
HG/T5675—2020
秒修型rapid healing type
指变形或裂纹能够快速修复。
热修型thermal-healingtype
指变形或裂纹在常温下自动修复需要时间很长，一般需要提供一定的热量才能修复。4产品结构
产品结构示意图如图所示。
说明：
修复型化涂层：
膜基材，如TPU
功能薄膜
肩修复硬
5要求
收卷质量
整轴薄膜外戏平整
5.2表观质量
致多端事
膜产：
结构示意！
产品表观应均句，无影响后续使用的异物、白点、黑点、划伤等缺陷，具体要求见表1。表1
表观质量要求
缺陷种类
异物、白点、黑点、气泡点/个/m)划伤/（条/m）
纵纹、横纹
映陷尺寸
0.2mm<@≤3.0mm
1.0mm≤L≤3.0mm
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5.3自修复性能
5.3.1秒修型
HG/T5675—2020
自修复硬化膜在自然条件下，经过自修复测试后，自修复硬化涂层表面的划痕能够完全修复，修复时间≤5s。
5.3.2热修型
在60℃的环境温度下，经过自修复测试后，自修复硬化涂层表面的划痕能够完全修复，修复时间5min。
5.4物理性能和光学性能
产品的物理性能和光学性能应达到表2的规定。物理性能和光学性能
性能类别
物理性能
光学性能
厚度/μm
厚度极差/μum
附着力
水接触角/（°）
全光线透过率/%
雾度/%
光泽度/（）
注：b值是在CIE1976均匀色空间中表示物体黄蓝颜色的数值5.5耐化学性
5.5.1耐溶剂性
规格值士10
经耐溶剂测试后，表面无涂层收缩、开裂、变形、脱落等现象，应与测试前表观相同。同时满足表3中物理性能、光学性能和自修复性能要求。2耐酸性
经耐酸测试后，表面无涂层收缩、开裂、变形、脱落等现象，应与测试前表观相同。同时满足表3中物理性能、光学性能和自修复性能要求。5.5.3
耐碱性
经耐碱测试后，表面无涂层收缩、开裂、变形、脱落等现象，应与测试前表观相同。同时满足表3中物理性能、光学性能和自修复性能要求。3
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HG/T5675—2020
5.6耐候性
经高温试验、低温试验、高温高湿试验、冷热循环试验后的产品质量指标需满足表3中物理性能、光学性能、自修复性能要求，表3耐化学性及耐候性测试后物理性能、光学性能和自修复性能要求性能类别
物理性能
光学性能
自修复性能
6试验方法
试验条件和取样
样品测试之前，需在
金幅宽取样长约
收卷质量和表观质量
收卷质量
目视检验整轴薄膜的收卷质年
6.2.2表观质量
附着力
全光线透过率/%
皮测试
秒修型/S
热修型
取被测试样全幅宽膜长约1m作为样片，在全黑的暗室中人眼在白光灯下观看，指标
光照度为1500lux~
2000lux.白光灯放置在自修复硬化涂层上方15cm～25cm，光和膜面的夹角为40*～50°，人眼正对自修复硬化涂层的光班处且距为15cm～25cm。缺陷的尺寸用点线规测定6.3
自修复性能
用于刷测涂层。铜刷软硬程度以可以在涂层上产生肉眼可见的划伤、缺陷为准。6.3.2秒修型测试步骤
6.3.2.1将样片放置在不锈钢平板上。6.3.2.2手持铜刷，铜丝垂直于样片表面，以均匀的压力，平稳不颤动的手法勾速划过，划过的距离大约10cm。均匀的压力，是指铜刷可以在样片表面均勾地产牛划痕，且在整个移动过程中基本保持一致的压力。但如果压力太大，会使铜刷穿透涂层并深达底材，涂层无法修复，则测试无效且应如实报告。在划动结束后，将样片放在黑色衬底的板材上，观察涂层面的划痕修复情况和修复时间，用秒表计时。
KaeerkAca-
6.3.2.3将样片旋转90°，在同样的位置重复6.3.2.2操作。6.3.3热修型测试步骤
6.3.3.1将样片放置在不锈钢平板上。HG/T5675—2020
6.3.3.2手持铜刷，铜丝垂直于样片表面，以均匀的压力，平稳不额动的手法匀速划过，划过的距离大约10cm。均匀的压力，是指铜刷可以在样片表面均匀地产生划痕，且在整个移动过程中基本保持一致的压力。但如果压力太大，会使铜刷穿透涂层并深达底材，涂层无法修复，则测试无效且应如实报告。在划动结束后，马上将样片平铺在60℃的干燥箱中，关上于燥箱门，开始计时。5min后拿出来，将样片放在黑色衬底的板材上，观察涂层面的划痕修复情况。6.3.3.3将样片旋转90°，在同样的位置重复66.4物理性能和光学性
厚度及厚度
5276规定的方法测定
按GB/T25
6.4.2附着力
按GB/T33049规定的方法测
6.4.3水接触角
按GB/T
30693规定的方
6.4.4全光线透过率和雾度
按GB/T
6.4.5b值
2410规定的方
按GB/T7921规定的方法测定。
6.4.6光泽度
按GB/T9754规定的方法测
6.5耐化学性
6.5.1耐溶剂测试
按GB/T11547规定的方法测定，试液选择乙醇（分析纯），浸泡温度选择23℃土2℃，浸泡时间选择48h，试样尺寸为60mm×60mm。浸泡、冲洗和擦拭后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。6.5.2耐酸测试
按GB/T11547规定的方法测定，试液选择质量分数为10%的硫酸（分析纯），浸泡温度选择23℃土2℃，浸泡时间选择48h，试样尺寸为60mm×60mm。浸泡、冲洗和擦拭后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。5
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HG/T5675—2020bzxZ.net
6.5.3耐碱测试
按GB/T11547规定的方法测定，试液选择质量分数为40%的氢氧化钠（分析纯），浸泡温度选择23℃土2℃，浸泡时间选择48h，试样尺寸为60mm×60mm。浸泡、冲洗和擦拭后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。6.6耐候性
6.6.1高温试验
按GB/T2423.2规定的方法测定，恒温恒湿试验箱温度设定为100℃，测定时间为500h。试验结束后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。6.6.2低温试验
按GB/T2423.1规定的方法测定，恒温恒湿试验箱温度设定为一40℃，测定时间为500h。试验结束后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。6.6.3高温高湿试验
按GB/T2423.3规定的方法测定，恒温恒湿试验箱温度设定为80℃、相对湿度设定为90%，测定时间为500h。试验结束后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测
6.6.4冷热循环试验
按GB/T2423.4规定的方法测定，恒温恒湿试验箱高温设定为60℃、低温设定为一20℃，循环试验100次。试验结束后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。
7检验规则
7.1出厂检验
由生产厂的质量检验部门按照表4规定的检验频次进行检验，合格后方可出厂。表4出厂检验
检验项目
收卷质量、表观质量、厚度、厚度极差、附着力、全光线透过率、雾度、6值、光泽度水接触角、耐化学性
耐候性
7.2型式检验
型式检验应包括本标准规定的全部项目。产品有下列情形之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产时，每年进行1次；6
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检验凝次
每批次
6个月
配方、原材料、设备、工艺有较大改变时；停产半年以上恢复生产时；
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)
质量监督机构提出检验要求时。7.3抽样
型式检验的样品从出厂检验合格的样品中抽取，抽取3轴。7.4判定
HG/T5675—2020
产品的各项指标检验，若样本单位的检验结果符合本标准的规定，则判为合格。当检验结果中有一项不符合要求时，可重新抽样，对不合格项抽取两个样本单位进行复检，产品为合格，仍有不合格时整批判为不合格。7.5验收
复检结果合格则判定该批
需方有权按标准规定进行产品验收，经检验合格的产品应予以接收。若经检验有不合格项目，则应加倍取样进行
以复检结果为准
8标志、包装、主
运输和贮存
8.1标志
产品的外包装
附加信息、
上，应注月
期、轴号
GB/T191的规定
产品的内包装
应注明于列内春
层、面积、净重
8.2包装
生产日期
长度、轴芯、净重、
出度、
防响等内容和标志。
油号，
并应符合
规格、长度、涂
产品包装以轴为最小包装单位。成卷供应，整齐卷绕在压光轴芯管上、星尾用腹黏带粘贴。用铝
箔材料包裹整轴后，外用双层阻隔薄膜包装。包装上使用透明胶带粘贴干燥剂，轴芯两端安装塑料堵头和挡板后打托，用木箱包，最外面用缠绕膜捆包封箱并在规定量置贴上标志，包装应能保证产品安全运输的需要，符合GB/T15的规定，注明产品标志号，并附产品合格证，8.3运输
产品在运输过程中不应受日晒、雨淋和剧烈震动的侵害。8.4购存
产品应保持原封装，横放保存。产品保存在温度为10℃～30℃、相对湿度为40%~60%的环境中。
自产品生产之日算起，在本标准规定条件下运输、贮存和使用，产品保质期为12个月。-rKaeerkAca-
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T5675—2020
光学功能薄膜
自修复硬化膜
Optical functional films-Self repairing hard coating film2020-04-16发布
2020-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。HG/T5675—2020
本标准起草单位：合肥乐凯科技产业有限公司、昆山乐凯锦富光电科技有限公司。本标准主要起草人：李恒、刘玉磊、王辉、王旭亮、许丽丽、万金龙、徐倩倩、李敏合。1
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1范围
光学功能薄膜
自修复硬化膜
HG/T5675—2020
本标准规定了光学功能薄膜自修复硬化膜的产品结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用于在热塑性聚氨酯弹性体（TPU）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜等薄膜上涂覆自修复硬化涂层，用于汽车外表面的漆面保护、屏幕保护。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T 191
GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2423.1月
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
试验B：高温
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法GB/T2423.2
GB/T2423.3
GB/T2423.4
循环）
GB/T2918
GB/T7921
GB/T9754
GB/T11547
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h
塑料试样状态调节和试验的标准环境均勾色空间和色差公式
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85镜面光泽的测定耐液体化学试剂性能的测定
GB/T25276
GB/T30693
GB/T33049
3术语和定义
液品显示器（LCD）用三醋酸纤维素酯（TAC）膜厚度测定方法塑料薄膜与水接触角的测量
偏光片光学薄膜涂层附着力的测定方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
自修复self-healing
也叫自我修复，是指涂层在受到外界机械损害产生变形或裂纹后，涂层本身通过一定的修复机理将裂纹重新填补，自行愈合。修复机理包括纳米粒子自修复、微胶囊自修复、高弹材料自修复等。1
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HG/T5675—2020
秒修型rapid healing type
指变形或裂纹能够快速修复。
热修型thermal-healingtype
指变形或裂纹在常温下自动修复需要时间很长，一般需要提供一定的热量才能修复。4产品结构
产品结构示意图如图所示。
说明：
修复型化涂层：
膜基材，如TPU
功能薄膜
肩修复硬
5要求
收卷质量
整轴薄膜外戏平整
5.2表观质量
致多端事
膜产：
结构示意！
产品表观应均句，无影响后续使用的异物、白点、黑点、划伤等缺陷，具体要求见表1。表1
表观质量要求
缺陷种类
异物、白点、黑点、气泡点/个/m)划伤/（条/m）
纵纹、横纹
映陷尺寸
0.2mm<@≤3.0mm
1.0mm≤L≤3.0mm
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5.3自修复性能
5.3.1秒修型
HG/T5675—2020
自修复硬化膜在自然条件下，经过自修复测试后，自修复硬化涂层表面的划痕能够完全修复，修复时间≤5s。
5.3.2热修型
在60℃的环境温度下，经过自修复测试后，自修复硬化涂层表面的划痕能够完全修复，修复时间5min。
5.4物理性能和光学性能
产品的物理性能和光学性能应达到表2的规定。物理性能和光学性能
性能类别
物理性能
光学性能
厚度/μm
厚度极差/μum
附着力
水接触角/（°）
全光线透过率/%
雾度/%
光泽度/（）
注：b值是在CIE1976均匀色空间中表示物体黄蓝颜色的数值5.5耐化学性
5.5.1耐溶剂性
规格值士10
经耐溶剂测试后，表面无涂层收缩、开裂、变形、脱落等现象，应与测试前表观相同。同时满足表3中物理性能、光学性能和自修复性能要求。2耐酸性
经耐酸测试后，表面无涂层收缩、开裂、变形、脱落等现象，应与测试前表观相同。同时满足表3中物理性能、光学性能和自修复性能要求。5.5.3
耐碱性
经耐碱测试后，表面无涂层收缩、开裂、变形、脱落等现象，应与测试前表观相同。同时满足表3中物理性能、光学性能和自修复性能要求。3
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5.6耐候性
经高温试验、低温试验、高温高湿试验、冷热循环试验后的产品质量指标需满足表3中物理性能、光学性能、自修复性能要求，表3耐化学性及耐候性测试后物理性能、光学性能和自修复性能要求性能类别
物理性能
光学性能
自修复性能
6试验方法
试验条件和取样
样品测试之前，需在
金幅宽取样长约
收卷质量和表观质量
收卷质量
目视检验整轴薄膜的收卷质年
6.2.2表观质量
附着力
全光线透过率/%
皮测试
秒修型/S
热修型
取被测试样全幅宽膜长约1m作为样片，在全黑的暗室中人眼在白光灯下观看，指标
光照度为1500lux~
2000lux.白光灯放置在自修复硬化涂层上方15cm～25cm，光和膜面的夹角为40*～50°，人眼正对自修复硬化涂层的光班处且距为15cm～25cm。缺陷的尺寸用点线规测定6.3
自修复性能
用于刷测涂层。铜刷软硬程度以可以在涂层上产生肉眼可见的划伤、缺陷为准。6.3.2秒修型测试步骤
6.3.2.1将样片放置在不锈钢平板上。6.3.2.2手持铜刷，铜丝垂直于样片表面，以均匀的压力，平稳不颤动的手法勾速划过，划过的距离大约10cm。均匀的压力，是指铜刷可以在样片表面均勾地产牛划痕，且在整个移动过程中基本保持一致的压力。但如果压力太大，会使铜刷穿透涂层并深达底材，涂层无法修复，则测试无效且应如实报告。在划动结束后，将样片放在黑色衬底的板材上，观察涂层面的划痕修复情况和修复时间，用秒表计时。
KaeerkAca-
6.3.2.3将样片旋转90°，在同样的位置重复6.3.2.2操作。6.3.3热修型测试步骤
6.3.3.1将样片放置在不锈钢平板上。HG/T5675—2020
6.3.3.2手持铜刷，铜丝垂直于样片表面，以均匀的压力，平稳不额动的手法匀速划过，划过的距离大约10cm。均匀的压力，是指铜刷可以在样片表面均匀地产生划痕，且在整个移动过程中基本保持一致的压力。但如果压力太大，会使铜刷穿透涂层并深达底材，涂层无法修复，则测试无效且应如实报告。在划动结束后，马上将样片平铺在60℃的干燥箱中，关上于燥箱门，开始计时。5min后拿出来，将样片放在黑色衬底的板材上，观察涂层面的划痕修复情况。6.3.3.3将样片旋转90°，在同样的位置重复66.4物理性能和光学性
厚度及厚度
5276规定的方法测定
按GB/T25
6.4.2附着力
按GB/T33049规定的方法测
6.4.3水接触角
按GB/T
30693规定的方
6.4.4全光线透过率和雾度
按GB/T
6.4.5b值
2410规定的方
按GB/T7921规定的方法测定。
6.4.6光泽度
按GB/T9754规定的方法测
6.5耐化学性
6.5.1耐溶剂测试
按GB/T11547规定的方法测定，试液选择乙醇（分析纯），浸泡温度选择23℃土2℃，浸泡时间选择48h，试样尺寸为60mm×60mm。浸泡、冲洗和擦拭后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。6.5.2耐酸测试
按GB/T11547规定的方法测定，试液选择质量分数为10%的硫酸（分析纯），浸泡温度选择23℃土2℃，浸泡时间选择48h，试样尺寸为60mm×60mm。浸泡、冲洗和擦拭后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。5
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6.5.3耐碱测试
按GB/T11547规定的方法测定，试液选择质量分数为40%的氢氧化钠（分析纯），浸泡温度选择23℃土2℃，浸泡时间选择48h，试样尺寸为60mm×60mm。浸泡、冲洗和擦拭后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。6.6耐候性
6.6.1高温试验
按GB/T2423.2规定的方法测定，恒温恒湿试验箱温度设定为100℃，测定时间为500h。试验结束后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。6.6.2低温试验
按GB/T2423.1规定的方法测定，恒温恒湿试验箱温度设定为一40℃，测定时间为500h。试验结束后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。6.6.3高温高湿试验
按GB/T2423.3规定的方法测定，恒温恒湿试验箱温度设定为80℃、相对湿度设定为90%，测定时间为500h。试验结束后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测
6.6.4冷热循环试验
按GB/T2423.4规定的方法测定，恒温恒湿试验箱高温设定为60℃、低温设定为一20℃，循环试验100次。试验结束后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。
7检验规则
7.1出厂检验
由生产厂的质量检验部门按照表4规定的检验频次进行检验，合格后方可出厂。表4出厂检验
检验项目
收卷质量、表观质量、厚度、厚度极差、附着力、全光线透过率、雾度、6值、光泽度水接触角、耐化学性
耐候性
7.2型式检验
型式检验应包括本标准规定的全部项目。产品有下列情形之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产时，每年进行1次；6
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检验凝次
每批次
6个月
配方、原材料、设备、工艺有较大改变时；停产半年以上恢复生产时；
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)
质量监督机构提出检验要求时。7.3抽样
型式检验的样品从出厂检验合格的样品中抽取，抽取3轴。7.4判定
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产品的各项指标检验，若样本单位的检验结果符合本标准的规定，则判为合格。当检验结果中有一项不符合要求时，可重新抽样，对不合格项抽取两个样本单位进行复检，产品为合格，仍有不合格时整批判为不合格。7.5验收
复检结果合格则判定该批
需方有权按标准规定进行产品验收，经检验合格的产品应予以接收。若经检验有不合格项目，则应加倍取样进行
以复检结果为准
8标志、包装、主
运输和贮存
8.1标志
产品的外包装
附加信息、
上，应注月
期、轴号
GB/T191的规定
产品的内包装
应注明于列内春
层、面积、净重
8.2包装
生产日期
长度、轴芯、净重、
出度、
防响等内容和标志。
油号，
并应符合
规格、长度、涂
产品包装以轴为最小包装单位。成卷供应，整齐卷绕在压光轴芯管上、星尾用腹黏带粘贴。用铝
箔材料包裹整轴后，外用双层阻隔薄膜包装。包装上使用透明胶带粘贴干燥剂，轴芯两端安装塑料堵头和挡板后打托，用木箱包，最外面用缠绕膜捆包封箱并在规定量置贴上标志，包装应能保证产品安全运输的需要，符合GB/T15的规定，注明产品标志号，并附产品合格证，8.3运输
产品在运输过程中不应受日晒、雨淋和剧烈震动的侵害。8.4购存
产品应保持原封装，横放保存。产品保存在温度为10℃～30℃、相对湿度为40%~60%的环境中。
自产品生产之日算起，在本标准规定条件下运输、贮存和使用，产品保质期为12个月。-rKaeerkAca-
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