GB/T 8110-2020
基本信息
标准号： GB/T 8110-2020
中文名称：熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 8110-2020.Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels.
1范围
GB/T 8110规定了熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。
GB/T 8110适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的熔化极气体保护电弧焊用非合金.钢及细晶粒钢实心焊丝(以下简称“焊丝”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2650焊 接接头冲击试验方法(GB/T 2650-2008, ISO 9016:2001,IDT)
GB/T 2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T2652-2008,ISO5178:2001,IDT)
GB/T 3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T3323.1-2019,ISO 17636- 1 :2013, MOD)
GB/T 18591焊接预热温度、 道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T 18591-2001,ISO13916: 1996,IDT)
GB/T 25774.1焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T 25774.1- 2010,ISO 15792-1 :2000, MOD)
GB/T 25775焊接材料 供货技术条件产 品类型、尺寸、公差和标志(GB/T 25775-2010, ISO 544 :2003 ,MOD)
GB/T 25778焊接 材料采购指南(GB/T 25778-2010,ISO 14344:2010, MOD)
1范围
GB/T 8110规定了熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。
GB/T 8110适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的熔化极气体保护电弧焊用非合金.钢及细晶粒钢实心焊丝(以下简称“焊丝”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2650焊 接接头冲击试验方法(GB/T 2650-2008, ISO 9016:2001,IDT)
GB/T 2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T2652-2008,ISO5178:2001,IDT)
GB/T 3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T3323.1-2019,ISO 17636- 1 :2013, MOD)
GB/T 18591焊接预热温度、 道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T 18591-2001,ISO13916: 1996,IDT)
GB/T 25774.1焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T 25774.1- 2010,ISO 15792-1 :2000, MOD)
GB/T 25775焊接材料 供货技术条件产 品类型、尺寸、公差和标志(GB/T 25775-2010, ISO 544 :2003 ,MOD)
GB/T 25778焊接 材料采购指南(GB/T 25778-2010,ISO 14344:2010, MOD)
标准图片预览
标准内容
ICS 25.160.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 8110—2020
代替G3/T8110—2008
熔化极气体保护电弧焊用
非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding ofnonalloyand finegrainsteels
(1S0 11341:2010,Welding consumables-Wire electrodes and weld depositsfor gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steelsClassification,MOD)
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T8110—2020
规范性引用文件
技术要求
试验方法
复验·
7供货技术条件
附录A（资料性附录）本标准与IS014341：2010相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本标准与IS014341:2010的技术性差异及H其原因附录（（资料性附录）焊丝型号对照..-rrKaeerka-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T8110—2020
本标准代售GB/T81102008气体保扩电弧焊用碳钢、低合金钢丝》。与GB/T81102008相比，主要技术变化如下：
保留了2008年版巾13个焊丝型号.按照IS014341：2010编制了化学成分分类：一根据国内使用需求，增加了6个化学成分分类：按照IS0）14341：2010增加了27个化学成分分类：删除了熔敷金属扩散氢含量相关要求。本标准使用重新起草法修收采用IS014341：2010《焊接材料非合金钢和细品粒钢气体保扩电弧焊焊丝及熔敷金属、分类》，
本标准与IS014311.2010相比,在结构［:有较多调整，附录A列出了本标准与IS014311：2010章条编变化对照一览表。
本标准与IS014341:2010相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准还做下列编辑性修改：
将标准名称修改为《熔化被气体保护电弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝》：增加了附录C(资料性附录)焊丝型号对照。本标雅山全国短接标准化技术委员会（SAC/T55)提出并归口。本标滩起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、大津市金桥煜材集团股份有限公司、上游大凹洋煜接材料有限责任公司、大津大桥焊材集团有限公司、上海焊接器材有限公司、山东索力得焊材股份有限公司、江苏中江焊丝有限公司、武汶铁锚焊接材料股份有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、哈焊所华通（常州)焊业股份有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）。本标滩起草人：米北、储继君、侯杰吕、宋波、李典钊、干大梁、关常刃、张伟杰、宋吕宝、童大旺、李振华、杨子住、苏金花、齐方利、李苏珊、杨忠义、杨昊泉、牛爱军本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-G3/T 8110—1987,GB/T 8110—1995,(G13/T 8110—2008。-rrKaeerKAca-
-riKacerKAca-免费标准bzxz.net
1范围
熔化极气体保护电弧焊用
非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
GB/T 8110—2020
本标准规定广熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。本标准适用丁熔敷金属最小抗拉强度要求值不大丁570MPa的熔化极气体保扩电弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝（以下简称\焊丝”）。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注Ⅱ期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2650焊接接头冲击试验方法（（B/2650—2008.IS）9016：2001，1)T）GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008.ISO5178：2001.ILDT）GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和彻玛射线的胶片技不（GB/T3323.1-2019.IS017636-1:2013,M0D)
GB/T8591焊接预热温度道间温度及预热维持温度的测量指南（（G3T1859】2001，1S13916:1996,IDT)
GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T25774.1—2010.ISO157921:2000.M0D)GB/T25775接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T257752010，ISC）544:2003,MOD)
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010,1SO14344:2010MOD)GB/T37910.1一2019焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金（ISO10675-1:2016,MOD)
GB/T392552020焊接与切制用保扩气体（IS0O14175：2008，MOD）3型号
3.1型号划分
焊丝型号按熔敷金属力学性能、焊后状态、保护气体类型和焊丝化学成分等进行划分。本标准与其他朴关标准的实心焊丝型号对照参见附录C.3.2
型号编制方法
焊丝型号山五部分组成：
1）第一部分：用字母*表小熔化极气体保扩电弧焊用实心焊丝：1
-rrKaeerkca-
GB/T 8110—2020
第部分：表示在焊态，焊后热处理条件下·熔敷金属的抗拉强度代号·见表1：第部分：示冲击吸收能量（KV)不小于27J时的试验温度代号.见表2；3
第四部分：示保扩气体类型代号.保扩气体类型代号按GB/T39255的规定：4）
第五部分：表示焊丝化学成分分类，见4.3。5）
除以「弱制代号外·可在型号中附加可选代号：a）字付\UJ”，附加在第三部分之后，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV。)应不小于47J:
b）无镀铜代号“V”.附加在第五部分之后，表示无镀铜焊丝本标准中焊丝型号示例如下：
示例1：
G49AM21S3
可选附如代号，表示无镀铜焊丝表示焊丝化学成分分类
表示保护气体类型：“M21\表示气体组成为（15必CO，25器）十A表示冲山吸收能量（KV）不小于27J时的试验温度，“6\表示60表示熔敷金属抗抗强度，49A”表示焊态条件下最小要求值为490MPa表示济化极气体保扩电现焊川实心焊丝示例2：
示例3：
表示焊丝化学成分分炎
表示保护气体类型，“C1”表示气体组成为100%CO可选附加代号.表示冲出吸收能量（KV.)不小于47J表示冲击试验温度，”表示
表示熔敷金属抗拉强度，49A”表示焊态条件下最小要求值为490MPa表示熔化极气体保护电弧焊川实心焊丝MI3SN71
G5P 7H
表示焊丝化学成分分类
表示保护气体类型，\M13”表示气体组成为（0.%3%）Ar表示冲击吸收能呈（KV,）不小T27时的试验温度\7H”表示7#℃表示熔敷金属抗拉强度，“55P”表示焊后热处理条件下最小要求值为550MPe表示熔化极气体保扩现焊川实心焊丝2
-rKaeerkca-
抗拉强度代号
熔敷金属抗拉强度代号
抗拉强度R
430--600
490670
550-740
570~779
屈服强度R.
GB/T 8110—2020
断后仲长率A
>代表“A”“P\或者“AP\“A”表示在焊态条件下试验；\P”表示在焊后热处理条件下试验。“AP\表示在焊态和焊后热处理条件下试验均可。5当届服发生不明显时.应测定规定塑性延伸强度R，3.2冲击试验温度代号
冲击战验温度代号
技术要求
焊丝尺寸及表面质量
冲击吸收能量（KV）不小于271时的试验温度无要求
焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775的规定，焊丝松弛直径和翘距
焊丝的松弛直径和翘距应符合表3的舰定。c
-iiKaeerkca-
GB/T 8110—2020
包装形式
外径100mm焊丝盘
其他盘(卷)状
包装形式
表3焊丝松弛直径和翘距
煤丝直径
松弛直径
注：对丁某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送，其松直径和翘邸由供需双方协商确定，4.3化学成分
焊丝化学成分应符合表4的规定。表4焊丝化学成分
焊丝成
分代号
FR5G-2
FRE0-6
ER5C-7
ER49-1
0,55 --
化学成分（质量分数)
riKaeerkAca
煜丝成
分代号
ER49-AI
ER55-D2
22 SAM31TER55-D2-T
FR53-Nil
0,80--
表4（续）
化学成分（质量分数）
0.0250.20
0.0250.15
-rKaeerkAca-
GB/T8110—2020
11:0.02--
Ti: 0,02 --
GB/T 8110—2020
34SNCC21
36SNCC31
38SNCCTI
9SNCCT2
40SV1M2T
1SV2M11
12SV2M2T
煜丝成
分代号
FR5Ni2
ER5-Ni3
ER55-1
表4（续）
化学成分（质量分数）
0.20~0.20
KaeerkAca-
Ti:0.02~-
Ti.0.02 -
43SN2MST
44SN2M4T
45SN2MC
46SN3MC
焊丝成
分代号
注1：表中单值均为最大值。
表4（续）
化学成分（质量分数)
0.0200.010
其他协定成分
注2：表中列出的\焊丝或分代号\是为便于实际使用对照V
GB/T8110—2020
0,20 -
“化学分析应按表中规定的元索进行分析。如在分析过程中发现其他元索，这些元索的总量（除铁外)不应超过0.50%
Cu含量包括镀铜层中的含量。
表中未列出的分类可用和类似的分类表示，词头加母“么”。化学成分范围不进行规定，两种分类之问不可替换
力学性能
4.4.1拉伸试验
熔敷金属拉仲试验结果应符合表1的规定。4.4.2冲击试验
4.4.2.1夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定5个冲击试样的冲击吸收能量（KV.）。在计算5个冲击吸收能量（KV.)的平均值时，应去掉一个最人值和一个最小值.余下的3个值中有2个应不小于27」.刃一个可小于27J.们不应小于20J.3个值的平均值不应小于27。4.4.2.2如果型号中附加了可选代号*”，夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定3个冲击试样的冲击吸收能量（KV）：3个值中有一个值可小丁47J,但不应小丁32J.3个值的平均值不应小丁47J。
焊丝送丝性能
继绕的焊丝应适合连续送丝。焊丝接头处应适当处理，以保证能均匀连续送丝4.6焊缝X射线检测
缝X射线检测验收等级应符合GB/T37910.12019中表1规定的2级。7
-rKaeerKa-
GB/T 8110—2020
5试验方法
5.1焊丝尺寸及表面质量
5.1.1尺寸
焊丝占径检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置五相垂点方间测量，测量部位不少于两处。5.1.2表面质量
焊丝表面质量按GB/T25775的规定，对焊丝任意部位逝行目测检验。5.2焊丝松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘（卷）1焊丝的松弛直径和翘距时，按表3的要求，从焊丝盘「截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面1.测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平而的距离即为翘距。
5.3化学分析
焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时按供需双方确认的分析方法迹行。5.4力学性能试验
5.4.1试验用母材
熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他母材.应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层.其厚度加工后不小于3mm。5.4.2试件制备
5.4.2.1熔敷金属力学性能试件按（G3/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3.试板宽度不小于125mm.焊接时采用?1.2mm或1.6mm焊丝按表5规定的规范进行焊接：焊接道数和层数的控制要求按表5的规定。当采用其他尺寸丝时，按制造商推荐的规范行焊接。5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见表6。试板温度超过时，应白然冷却。接照（3/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和道闻温度，
5.4.2.3试件要求焊后热处埋时，成在拉伸试样和冲击试样川工之前进行，试件放入炉内时，炉温不得高于315℃，白315℃始，以不大丁220℃/h的速率加热到620℃=15℃保温60min~75min：达到保温时问后，以不大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，白然冷却至室温。也可根据供需双方协定，采用其他热处理规范。8
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中华人民共和国国家标准
GB/T 8110—2020
代替G3/T8110—2008
熔化极气体保护电弧焊用
非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding ofnonalloyand finegrainsteels
(1S0 11341:2010,Welding consumables-Wire electrodes and weld depositsfor gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steelsClassification,MOD)
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T8110—2020
规范性引用文件
技术要求
试验方法
复验·
7供货技术条件
附录A（资料性附录）本标准与IS014341：2010相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本标准与IS014341:2010的技术性差异及H其原因附录（（资料性附录）焊丝型号对照..-rrKaeerka-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T8110—2020
本标准代售GB/T81102008气体保扩电弧焊用碳钢、低合金钢丝》。与GB/T81102008相比，主要技术变化如下：
保留了2008年版巾13个焊丝型号.按照IS014341：2010编制了化学成分分类：一根据国内使用需求，增加了6个化学成分分类：按照IS0）14341：2010增加了27个化学成分分类：删除了熔敷金属扩散氢含量相关要求。本标准使用重新起草法修收采用IS014341：2010《焊接材料非合金钢和细品粒钢气体保扩电弧焊焊丝及熔敷金属、分类》，
本标准与IS014311.2010相比,在结构［:有较多调整，附录A列出了本标准与IS014311：2010章条编变化对照一览表。
本标准与IS014341:2010相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准还做下列编辑性修改：
将标准名称修改为《熔化被气体保护电弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝》：增加了附录C(资料性附录)焊丝型号对照。本标雅山全国短接标准化技术委员会（SAC/T55)提出并归口。本标滩起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、大津市金桥煜材集团股份有限公司、上游大凹洋煜接材料有限责任公司、大津大桥焊材集团有限公司、上海焊接器材有限公司、山东索力得焊材股份有限公司、江苏中江焊丝有限公司、武汶铁锚焊接材料股份有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、哈焊所华通（常州)焊业股份有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）。本标滩起草人：米北、储继君、侯杰吕、宋波、李典钊、干大梁、关常刃、张伟杰、宋吕宝、童大旺、李振华、杨子住、苏金花、齐方利、李苏珊、杨忠义、杨昊泉、牛爱军本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-G3/T 8110—1987,GB/T 8110—1995,(G13/T 8110—2008。-rrKaeerKAca-
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1范围
熔化极气体保护电弧焊用
非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
GB/T 8110—2020
本标准规定广熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。本标准适用丁熔敷金属最小抗拉强度要求值不大丁570MPa的熔化极气体保扩电弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝（以下简称\焊丝”）。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注Ⅱ期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2650焊接接头冲击试验方法（（B/2650—2008.IS）9016：2001，1)T）GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008.ISO5178：2001.ILDT）GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和彻玛射线的胶片技不（GB/T3323.1-2019.IS017636-1:2013,M0D)
GB/T8591焊接预热温度道间温度及预热维持温度的测量指南（（G3T1859】2001，1S13916:1996,IDT)
GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T25774.1—2010.ISO157921:2000.M0D)GB/T25775接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T257752010，ISC）544:2003,MOD)
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010,1SO14344:2010MOD)GB/T37910.1一2019焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金（ISO10675-1:2016,MOD)
GB/T392552020焊接与切制用保扩气体（IS0O14175：2008，MOD）3型号
3.1型号划分
焊丝型号按熔敷金属力学性能、焊后状态、保护气体类型和焊丝化学成分等进行划分。本标准与其他朴关标准的实心焊丝型号对照参见附录C.3.2
型号编制方法
焊丝型号山五部分组成：
1）第一部分：用字母*表小熔化极气体保扩电弧焊用实心焊丝：1
-rrKaeerkca-
GB/T 8110—2020
第部分：表示在焊态，焊后热处理条件下·熔敷金属的抗拉强度代号·见表1：第部分：示冲击吸收能量（KV)不小于27J时的试验温度代号.见表2；3
第四部分：示保扩气体类型代号.保扩气体类型代号按GB/T39255的规定：4）
第五部分：表示焊丝化学成分分类，见4.3。5）
除以「弱制代号外·可在型号中附加可选代号：a）字付\UJ”，附加在第三部分之后，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV。)应不小于47J:
b）无镀铜代号“V”.附加在第五部分之后，表示无镀铜焊丝本标准中焊丝型号示例如下：
示例1：
G49AM21S3
可选附如代号，表示无镀铜焊丝表示焊丝化学成分分类
表示保护气体类型：“M21\表示气体组成为（15必CO，25器）十A表示冲山吸收能量（KV）不小于27J时的试验温度，“6\表示60表示熔敷金属抗抗强度，49A”表示焊态条件下最小要求值为490MPa表示济化极气体保扩电现焊川实心焊丝示例2：
示例3：
表示焊丝化学成分分炎
表示保护气体类型，“C1”表示气体组成为100%CO可选附加代号.表示冲出吸收能量（KV.)不小于47J表示冲击试验温度，”表示
表示熔敷金属抗拉强度，49A”表示焊态条件下最小要求值为490MPa表示熔化极气体保护电弧焊川实心焊丝MI3SN71
G5P 7H
表示焊丝化学成分分类
表示保护气体类型，\M13”表示气体组成为（0.%3%）Ar表示冲击吸收能呈（KV,）不小T27时的试验温度\7H”表示7#℃表示熔敷金属抗拉强度，“55P”表示焊后热处理条件下最小要求值为550MPe表示熔化极气体保扩现焊川实心焊丝2
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抗拉强度代号
熔敷金属抗拉强度代号
抗拉强度R
430--600
490670
550-740
570~779
屈服强度R.
GB/T 8110—2020
断后仲长率A
>代表“A”“P\或者“AP\“A”表示在焊态条件下试验；\P”表示在焊后热处理条件下试验。“AP\表示在焊态和焊后热处理条件下试验均可。5当届服发生不明显时.应测定规定塑性延伸强度R，3.2冲击试验温度代号
冲击战验温度代号
技术要求
焊丝尺寸及表面质量
冲击吸收能量（KV）不小于271时的试验温度无要求
焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775的规定，焊丝松弛直径和翘距
焊丝的松弛直径和翘距应符合表3的舰定。c
-iiKaeerkca-
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包装形式
外径100mm焊丝盘
其他盘(卷)状
包装形式
表3焊丝松弛直径和翘距
煤丝直径
松弛直径
注：对丁某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送，其松直径和翘邸由供需双方协商确定，4.3化学成分
焊丝化学成分应符合表4的规定。表4焊丝化学成分
焊丝成
分代号
FR5G-2
FRE0-6
ER5C-7
ER49-1
0,55 --
化学成分（质量分数)
riKaeerkAca
煜丝成
分代号
ER49-AI
ER55-D2
22 SAM31TER55-D2-T
FR53-Nil
0,80--
表4（续）
化学成分（质量分数）
0.0250.20
0.0250.15
-rKaeerkAca-
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11:0.02--
Ti: 0,02 --
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34SNCC21
36SNCC31
38SNCCTI
9SNCCT2
40SV1M2T
1SV2M11
12SV2M2T
煜丝成
分代号
FR5Ni2
ER5-Ni3
ER55-1
表4（续）
化学成分（质量分数）
0.20~0.20
KaeerkAca-
Ti:0.02~-
Ti.0.02 -
43SN2MST
44SN2M4T
45SN2MC
46SN3MC
焊丝成
分代号
注1：表中单值均为最大值。
表4（续）
化学成分（质量分数)
0.0200.010
其他协定成分
注2：表中列出的\焊丝或分代号\是为便于实际使用对照V
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0,20 -
“化学分析应按表中规定的元索进行分析。如在分析过程中发现其他元索，这些元索的总量（除铁外)不应超过0.50%
Cu含量包括镀铜层中的含量。
表中未列出的分类可用和类似的分类表示，词头加母“么”。化学成分范围不进行规定，两种分类之问不可替换
力学性能
4.4.1拉伸试验
熔敷金属拉仲试验结果应符合表1的规定。4.4.2冲击试验
4.4.2.1夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定5个冲击试样的冲击吸收能量（KV.）。在计算5个冲击吸收能量（KV.)的平均值时，应去掉一个最人值和一个最小值.余下的3个值中有2个应不小于27」.刃一个可小于27J.们不应小于20J.3个值的平均值不应小于27。4.4.2.2如果型号中附加了可选代号*”，夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定3个冲击试样的冲击吸收能量（KV）：3个值中有一个值可小丁47J,但不应小丁32J.3个值的平均值不应小丁47J。
焊丝送丝性能
继绕的焊丝应适合连续送丝。焊丝接头处应适当处理，以保证能均匀连续送丝4.6焊缝X射线检测
缝X射线检测验收等级应符合GB/T37910.12019中表1规定的2级。7
-rKaeerKa-
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5试验方法
5.1焊丝尺寸及表面质量
5.1.1尺寸
焊丝占径检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置五相垂点方间测量，测量部位不少于两处。5.1.2表面质量
焊丝表面质量按GB/T25775的规定，对焊丝任意部位逝行目测检验。5.2焊丝松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘（卷）1焊丝的松弛直径和翘距时，按表3的要求，从焊丝盘「截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面1.测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平而的距离即为翘距。
5.3化学分析
焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时按供需双方确认的分析方法迹行。5.4力学性能试验
5.4.1试验用母材
熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他母材.应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层.其厚度加工后不小于3mm。5.4.2试件制备
5.4.2.1熔敷金属力学性能试件按（G3/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3.试板宽度不小于125mm.焊接时采用?1.2mm或1.6mm焊丝按表5规定的规范进行焊接：焊接道数和层数的控制要求按表5的规定。当采用其他尺寸丝时，按制造商推荐的规范行焊接。5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见表6。试板温度超过时，应白然冷却。接照（3/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和道闻温度，
5.4.2.3试件要求焊后热处埋时，成在拉伸试样和冲击试样川工之前进行，试件放入炉内时，炉温不得高于315℃，白315℃始，以不大丁220℃/h的速率加热到620℃=15℃保温60min~75min：达到保温时问后，以不大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，白然冷却至室温。也可根据供需双方协定，采用其他热处理规范。8
-riKacerKAca-
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