HG/T 4599-2014
基本信息
标准号:
HG/T 4599-2014
中文名称:化工装置仪表集散控制系统组态通用技术要求
标准类别:化工行业标准(HG)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
化工
装置
仪表
控制系统
通用
技术
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4599-2014。Chemical plant instrument general technical requirements of distributed control system configuration。
1范围
HG/T 4599规定了化工装置集散控制系统的术语和定义.硬件和软件配置组态、控制系统验收和运行维
护管理。
HG/T 4599适用T化工装置集散控制系统组成(以下简称控制系统或DCS)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注I期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文.件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所们的修改单)适用于本文件。
GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB/T 50093工业白动化仪表工程施工及验收规范
HG/T 4175化 工装置仪表供电系统通用技术要求
3术语和定义
下述术语和定义适用于本文件。
3. 1
集散控制系统 distributed control system
以微处理器为基础对生产过程进行集中监视.操作、管理和分散控制的集中分散控制系统,简称DCS系统。
3. 2
组态 configuration
川系统软件中提供的工具、方法.完成工程中某一具!体任务的过程。
3.3
操作站 operation station
集散控制系统与用户进行信息交换的设备,分别山操作员和工程师操作,实现不同的功能。
3.4
控制站 control station
集散控制系统中可独立运行的计算机系统,实现数据采集并直接对生产过程进行各种连续控制.批量控制与顺序控制等,所有数值可通过通信网络送到操作站。包括控制器和输人/输出下件。
标准内容
ICS71.120;25.040.40;17.040.30G97
备案号:45311—2014
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4599—2014
化工装置仪表集散控制系统组态通用技术要求
Chemical plant instrument general technical requirements ofdistributed control systemconfiguration2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
控制系统组态一股原则
控制系统硬件配置
控制系统软件配置
应用软件组态
运行维护管理·
-rrKaeerkca-
HG/T4599—2014
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起单本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准化学工业专用仪器仪表标准化技术委员会归I1。本标准起草单位:中国石油兰州有化公司电仪事业部、兰州市第五中学。本标准主要起草人:王林、杨建峰、侯一农、梁瑜、李征宏、钱芝忠、马国英。-rrKaeerKAca-
HG/T4599—2014
1范围
HG/T4599-2014
化工装置仪表集散控制系统组态通用技术要求本标准规定了化工装置集散控制系统的术语和定义,硬件和软件配置态、控制系统验收和运行维护管理。
本标准适用丁化工装置集救控制系统组成(以下简称控制系统或DCS)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的用文件,仪注Ⅱ期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T50093工业白动化仪表工程施工及验收规范HG/T4175化工装置仪表供电系统通用技术要求3术语和定义
下述术语和定义适用于本文件。3.1
集散控制系统
tdistributedcontrolsystem
以微处理器为基础对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统,简称DCS系统。
组态configuration
用系统软件中提供的工具、方法,完成工程中某一具体任务的过程。3.3
操作站
operationstation
集散控制系统与用户进行信息交换的设备,分别山操作员和工程师操作,实现不同的功能。3.4
控制站
control station
集放控制系统中可独立运行的计算机系统,实现数据采集并直接对生产过程进行各种连续控制、批量控制与顺序控制等,所有数值可通过通信网络送到操作站。包括控制器和输人/输出卡件。3.5
input/outputcard
输入/输出卡
完成控制器与现场设备的连接和数据交换功能的电子部件。3.6
穴余redundancy
2个以上设备同时完成同样的工作,1个故障不影响工作结果。4控制系统组态一般原则
4.1独立生产装置应采川独立的控制系统。4.2控制系统应满足装置安全要求。-rrKaeerkAca-
HG/T4599—2014
4.3控制系统应满足设计工艺过程控制要求4.4控制系统硬件,软件配置应考操作的使捷性。4.5、控制系统硬件、软件配置应考管理、维扩的方便性。4.6控制系统硬件配置应考息控制器、内存、便盘、通讯等的负荷裕度。5控制系统硬件配置
5.1控制系统操作站硬件配置
5.1.1控制系统应按工艺操作岗位的设置配置操作站,应2台以上元余配置。5.1.2控制系统根据控制点数多少(规模大小)配置工程师站。300点以下可不配置工程师站,300~1000点宜配置工程师站,1000点以1应配置工程师站。5.1.3控制系统操作站宜配置主机柜,放置在机柜间内,主机集中放置在主机相内。5.1.4控制系统应配彩色打印机。5.1.5控制系统操作层通讯网络应元余配置5.1.6控制系统宜设辅助操作台,用丁安装各种按钮、转换开关、信号指示报警灯。5.1.7控制系统宜配置外置标准时钟,并与其他仪表、电气系统进行时钟同步。5.2控制系统控制站硬件配置
5.2.1控制系统控制站(控制器)数量应根据装置工艺单元和每台控制站控制点数(能力)合理配置。5.2.2控制站的中央处理器、电源卡应元余配置。5.2.3控制层通讯网络应允余配置。5.2.4控制点、重要报警联锁点输人/输出卡应允余配置。5.2.5各种输人/输出卡件模/数转换速度应小于0.25s。5.2.6控制、监视、逻辑运算等模块描速度按工艺过程变化速度设置为0.25s~1s。5.2.7各种输人/输出模块应具备输入/输出开路、短路(输入信号超量程)报警功能。5.3通讯接口
5.3.1控制系统宜配置通过操作层(站)与管理网络的通讯接11。5.3.2控制系统其他系统(PLC)的控制、测量数据应通过控制站1/O层串行通讯接II完成。5.4控制系统供电
5.4.1控制系统供电应符合HG/T4175的规定,应采用双路供电,1路应为不间断电源(UPS)。5.4.2操作站应分为2组,分别接入2路不同电源。5.4.3控制站、1/O卡(现场仪表供电)等应配置双电源模块,分别接入不同电源。6控制系统软件配置
6.1控制系统人机接口(操作)软件应具备流程图画面和过程数据动态显示功能、单回路仪表显示和操作功能、实时和历史趋势记录功能、报表功能、系统报警功能、过程报警功能和事件记录功能。6.2控制站软件应具备各种控制、显示、报警功能,具备逻辑运算功能、第一事故记录功能(SQE)。7应用软件组态
7.1系统软件组态
控制系统应根据装置工艺流程顺序,按工艺单元划分控制区域、操作站、控制站,进行系统各种文件管理。
7.2操作站组态
7.2.1操作站、工程师站用户管理、组态、操作权限宜按管理员、工程师、操作员三级设置。管理员权限:数据库维扩、工程师权限功能、操作员权限功能;a)
-riKacerKAca-
b)工程师权限:应川软件组态功能、PID参数设置、操作员权限功能:HG/T4599—2014
操作员权限:流程图画自调用显示功能、分记区域的操作功能、过程数据报警显示查询功能、历c
史趋势调用功能、操作信息记录查询功能、系统故障在询功能。7.2.2
系统川户名命名原则、密码管理。系统管理员用广名为:Administrator;工程师川名为:装置名称缩马+ENG+序号(2位数字);操作员用广名为:装置名称缩写+OPR+序号(2位数字);d)
各级密码为6位字母数字。
流程图画而组态见图1、表1并符合下列要求:流程图画而依据设计工艺流程图,考使于工艺人员操作、监视分割;流程图画询包含工艺、设备主要流程及需要监视操作的过程控制、测量数据报警信息;流程图名为主要工艺流程名,根据控制系统不同可用汉字或英文;d)
每幅流程图左上角可设用广组态的过程集中报警显示图标(点击打开相应报警画面),右上角为前后翻页键:
流程图名下空1行~2行;
流程图最下部为画面白动生成的过程报警区域;物料流向原则为左进右出,空心箭头内或工艺线带篇头上文字说明物料名称及流向;工艺设备、仪表框等图标尽可能上下左右对齐;流程图中图形、文字及色彩定义按表1执行。O
集中报警
仪表回路
于/自动
过程报警
流程图名
流程图画面布置图
rKaeerkAca
前后翻页键
HG/T4599—2014
画面元素
画面背景
画面名称
仪表位号框
仪表位号文字
仪表连线
说明文?
设备位号
各种物料颜色、线型
趋势记录
灰(Gray77)
亮灰文了
暗灰背景
灰(Gray35)
灰(Gray35)
灰(Gray35)
表1流程图画面元素规定
Arial 12.Regular
Arial-8,Regular
Arial-8,Regular
Arial-10 or Arial-12
Uppercase Characters
Lowercase Characters
Bold.Uppercase Characters
按GB7231的规定执行
实时趋势记录根据控制系统不同白动生成。历史趋势记录应符合下列要求:根据工艺过程和控制系统不同,确定历史趋势保存时间7天至90天;根据工艺过程变化速度,确定历史趋势记录采样周期1秒至1分钟;根据控制系统历史趋势记录容量大小,应尽可能多地做参数的历史趋势记录;线型
0.4mm实线
0.4mm虚线
报警、联锁及重要控制回路的测量值、给定值、控制输出值、操作变更应做历史趋势记录;相关工艺参数应分配在同一个历史趋势组中;同一控制回路的各种参数应分配在同一历史趋势组中。7.4控制站组态
同一工艺单元或关联性强的工艺单元的参数应划分在同一个控制站、同一个控制区域中。7.4.1
同一控制回路或同一联锁系统涉及的测量、控制点应分配在同一控制站中。7.4.2
7.4.3各种1/O模块或控制、显示模块应具备输入/输出超量程和二级以上过程报警功能,宜根据设计要求在组态时设置报警优先级、报警值7.4.4控制模块正、反作用方式应根据设计院提供的一览表或控制阀故障开/关方式确定、设置。7.4.5报警联锁或程序控制应尽可能用逻辑运算模块完成。1/O卡件号用C01C64命名,通道号用CH01~CH32命名。7.4.6
仪表位号应与设计图纸一致,2位~4位字母和4位数字组成。模拟量输人/输出信号4mADC为量程下限,20mADC为量程上限。模拟量输出到控制阀信号0%为阀关,100%为阀开。7.4.10开关量输入/输出信号“1”为闭合,“0”为断开。8验收
控制系统验收参照GB/T50093进行。8.1工厂验收
制造厂提供验收测试程序、测试内容及步骤。对测试用的标准仪器设备进行检。硬件测试及检查包括:www.bzxz.net
系统全部1/O通道测试;
系统究余和容错功能测试;
系统在线更换卡件,在线软件修改、下装测试;Ⅱ
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d)应用软件控制功能测试。
8.1.4测试完成后出具检验报告。8.2现场验收
8.2.1系统硬件安装完接地检查满是控制系统接地要求,系统1电正常。8.2.2检查一路供电失电系统是否影响测试。8.2.3
对系统网络功能进行测试。
对系统允余功能测试及在线拔插卡件进行测试。对操作站流程图功能、趋势记录功能和过程报警功能进行测试。8.2.5
对各种控制功能进行测试。
控制系统设计文件及相关资料应齐全。9
9.1控制系统资料包括:
系统软件;
系统硬件规格书、说明序;
操作于册。
2应用软件组态资料包括:
系统硬件配置图;
机相布置及接线图;
系统供电、接地图;
输入/输出卡1/0点布置图;
用广组态软件备份。
运行维护管理
10.1软件备份
HG/T4599—2014
10.1.1系统软件包括操作系统软件、控制系统软件、1.位管理软件、设备驱动程序和补丁程序。10.1.2原版的系统软件统一存放在原包装盒内,盒外粘贴相关信息标签,川广复制的系统软件在媒介表面张贴标识。
10.1.3应用软件包括流程图、历史数据库、历史趋势组、过程控制点组态、程序(逻辑)等。10.1.4控制系统应用软件应做本地备份和异地备份,本地备份存在工程师站硬盘中,异地备份原则1用专用U盘备份,不能用U盘备份的用其他方式备份。10.1.5应用软件备份2套,用金属专柜、专用盒存放在不同地点。10.1.6应川软件文件至少保存2次以上备份(如媒介不满,可多次备份)。备份文件名格式为装置名称缩写十备份口期(年月H)。
10.1.7应用软件备份2处标识,在存放盆及存储媒介1标注装置及系统名称、备份内容、备份时间。10.1.8备份周期:修改后或装置大检修前、后应备份。10.2系统维护
10.2.1控制系统运行3年以1应进行彻底清扫,出具清打报告。10.2.2控制系统运行3年以上宜出制造厂家用专用设备或软件进行点检,出具点检报告。10.2.3控制系统应制订定期维护巡检方案,并定期巡检。10.2.4控制系统运行环境应满足制造厂家提供的指标。5
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中华人民共和国
化工行业标准
化工装置仪表集散控制系统组态通用技术要求
HG/T4599-2014
出版发行:化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)
北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张%字数16千字2014年9月北京第1版第1次印刷
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