GB/T 39801-2021.General technical specifications of membrane distillation device for seawater and brackish water desalination.
1范围
GB/T 39801规定了海水或苦成水淡化用膜蒸馏装置的型号、要求、检查与试验、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
GB/T 39801适用于海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置.其他应用领域或其他类型的膜蒸馏装置可参考执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 5750.5-2006 生活 饮用水标准检验方法无机非金属指标
GB/T 20103-2006 膜分离技术 术语
3术语 和定义
GB/T 20103-2006 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 20103-2006 中的某些术语和定义。
3.1
膜蒸馏 membrane distillation; MD
利用微孔膜两侧温度上的差异,使与热侧接触的水溶液在膜的表面上汽化.产生的水蒸气通过膜孔传递到膜的冷侧并冷凝成水,从而完成分离的过程。
注:其方式有直接接触式、空气间隔式、减压式或气体吹扫式。
[GB/T 20103-2006,定义 6.2.6]
3.1.1
直接接触式膜蒸馏 direct contact membrane ditillation
原料侧与透过侧的水溶液分别与多孔膜两侧表面直接接触.产生的水燕气通过膜孔传递到透过侧并冷凝成水从而完成分离的过程。
3.1.2
空气间隔式膜蒸馏 air gap membrane ditillation
在冷凝面与透过侧膜表面之间有一空气隙存在,蒸汽穿过气隙后在冷凝面上冷凝成水,从而完成分离的过程。

ICIS71.120.01
中华人民共和国国家标准
GB/T39801—2021
海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置通用技术规范
General technical specifications of membrane distillation device forseawater and brackish water desalination2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
中华人民共和
国家标准
海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置通用技术规范
GB/T38831—2021
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街中2号（100029)北京市西城区三里河北街16号（108045）网址：spc.org.cn
服务热线：4001680510
2021年3月第一版
书号：155066：165762
版权专有
侵权必究
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本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382)提出并归口。GB/T39801—2021
本标准起草位：德蓝水技术股份有限公司、中国科学院大连化学物理研究所、新蕴水处理1程技术研究中心有限公司、新江东人环境工程有限公司、北京中科瑞升资源环境技术有限公司、人津膜人膜科技股份有限公司、广州中国科学院先进技术研究所、中国科学院态环境研究中心、山东招金膜天股份有限公司、蓝星（北京)化1机械有限公司、天津科技大学、北京新林水务科技有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司、械科（北京)膜技术有限公司、中国人民解放军军事科学院系统工程研究院卫勤保障技术研究所、北京碧水源膜科技有限公司、浙江津膜环境科技有限公司、天津工业大学、天津膜天膜工程技术有限公司：
本标准主要起草人：曾凡付、曹义鸣、王瀚、支山·玉素莆、许白羽、金王男、史志伟、范公双、梁义、钟文蔚、上军工乐译、司继松、唐娜、负延滨、彭文博、陈卫文、马军、卫树人、康国栋、李梁梁，王希、许以农、帝雪洁、马岚云。-iiKaeerkAca-
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1范围
海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置通用技术规范
GB/T39801—2021
本标准规定了海水或苦成水淡化用膜蒸馏装置的型号、要求、查与试验、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于海水或苦成水淡化用膜蒸馆装置·其他应用领域戒其他类型的膜蒸馏装置可参考执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。儿是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本件，GB/1191包装裙运图示标志
GB/T5750.5—2006生活饮用水标准检验方法无机非金属指标GB/T201032006膜分离技术术语
3术语和定义
GB/T20103一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T201032006中的某些术语和定义，3.1
mcmbrane distillation; MD)
膜蒸馏
利用微孔膜两侧温度上的差异-使与热侧接触的水溶液在膜的表面上汽化，产生的水蒸气通过膜孔传逆到膜的冷侧计冷凝成水，从血完成分离的过程注：其方式有直接接融式，空气间隔式、诚斥式设气体吹扫式GB/T20103—2C06.定义6.2.6
直接接触式膜蒸馏direcicunlactmembranedistillatiun原料侧与透过侧的水溶液分别与多孔膜两侧表面直接接触，产生的水蒸气过膜孔传递到透过侧并冷凝成水·从而完成分离的过程，3.1.2
air gapmembrane distillalion空气间隔式膜蒸馏
在冷凝面与透过侧膜表面之问有一空气隙存在，燕汽穿过气隙后在冷凝面上冷凝成水，从而完成分离的过程。
气体吹扫式膜蒸馏
sweep gas membrane distillation使用性气休将透过侧的燕汽吹山组件，在外部进行冷凝成水.从而完成分离的过程1
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GB/T 39801—2021
真空膜蒸馏
vacuum membrane distillation在透过侧使用真字泵拍吸，将透过侧的蓝汽拍出，并在膜红件外冷凝成水，从而完成分离的过程注：真空膜蒸馅也陈减压式膜蒸增3.2
膜蒸馏装置
membranedistillationdevice
由膜蒸馏组件，换热器、泵，管路、仪表和阀门等构成的一套完整的水淡化装置。3.3
脱盐率
sali rejertion
表示脱除给料液盐量的能力。
注：改写GB/T231032036，定义2.211。3.4
产水量
productivity
在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所生产的产品水的量，GB/T20103—2C06.定义2.2.10
4型号
4.1型号组成
膜蒸馅装置的型号山类别代码、膜组件代码、有效膜而积和额定产水量组成：表示方法如下：H
额定产水量
有效膜面积
膜纠件代
类别代
示例：
DCMDH501305
型号表示意义说明：直接接触式膜蒸馏装置，该装置的脱组件为中空纤维膜组件，有效膜而积为5m，额定水量为1000L/h，
类别代码
膜蒸馏的类别代码见表1。
膜蒸馏类别代码
直接接触式膜蒸帽
空气问隔式膜智
气体吹打式膜蒸辫
真空膜焦馏（减服式膜蒸馏）
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膜组件代码
膜蒸瘤装置的膜组件代码见表2
膜组件类剃
板准式膜组件
中空纤维辣组件
卷式慎组件
管式膜组件
有效膜面积
表2膜组件代码
膜蒸馏装置的有效膜面积用以平方米（m)为单位的整数阿拉伯数宁表示。4.5
额定产水量
膜蒸缩装的额定产水量用以升每小时(L/h)为单位的整数刚拉伯数字表示。5要求
5.1外观
外观要求如下：
GB/T39801-—2021
装置结构紧漆、占地自积小，主机架应焊接牢周.安装半整，管路应水平或直：a)
装置表面涂层应均，无世痕、毛刺，划伤及摩搞，变形，脱落、免裂、污染和度蚀。材质
装置材质应满足下列要求：
装置的材质应满足压力等级、耐海水腐蚀，耐盐雾腐蚀，耐高温或低温的要求；a)
管件和阀门应选择非金属材质：b)
加热器，料液泵压力表、流量计和料液罐应选择耐温，耐海水腐蚀和耐盐雾腐蚀的金局材质或选择耐压、耐温和耐蚀性能相当的其他非金属材质。3脱盐率
装置的脱盐率应大于97%
5.4产水量
在规定条件下，装置的产水量应不小丁装置的额定产水量，密封性
5.5.1渗漏性
在规定的操作条件下正带运行，装置整体，管道、阀门及其连接处应不渗水-rrKaeerKAca-
GB/T 39801—2021
5.5.2气密性
5.5.2.1DCMD、AGMD和SGMD三种装置气密性在6.4.2.1的试验条件下.压力表的力下降数值应不超过0.01MPa5.5.2.2VMD)装置气密性
在6.4.2.2的试验条件下，真空压力表的压力下升数值成不超过0.01Pa6检查与试验
6.1外观检查
采用月测的方法检查。
6.2材质检查
检查管件、阀门、加热器、料液泵.压力表、流量计和料液罐所需的生产许可证、出厂合格证和出厂检测报生等资料。
6.3脱盐率和产水量试验
6.3.1DCMD装置的脱盐率和产水量D\MI)装置示意图参见附录A中图A.1.测试女骤如下：在高温恒温料液罐中配制原料液质虽浓度，为（1000c【20)mg/1.的氯化钠落液，并加热至a）
(65±2)C:
将冷凝用纯水注入产水链中，开启冷水泵.将继水注入低温换热器中，开启循环冷却录，使整个b)
冷却水侧温度恒定至（25土0.5）℃：开启料液泵，将高温恒温料液罐中原料液注入膜组件的原料波侧.循环至原料液侧温度恒定至（65」2）（待原料液侧和产水侧温度恒定后，热的原料液产生的水蒸气透过膜表面进人冷却水侧，经冷凝后进人产水罐中，通过产水罐自带液位计，记录初始产水罐液位高度H，按式（1)计算初始产水罐水量Q..液位Ⅱ精度为二1.5%FS：装宵运行过程中控制原料液侧膜面流速为0.5m/s.压力为0.10MPa，冷水侧流量50L/h，压d
为0.05MPa，每30min检测原料液侧温应、氯化钠质量浓度和原料液侧水量+其中氯化钢贴量浓度按（B/T5750.5一29062.1执行，加人试验用水或低浓度的氯化钠水溶液，保持料液侧温度为（65士2)℃，质量浓度为（10000士20)mg/L.水量不少于初始水量的95%；装置连续运行3h后.按GB/T5750.52006中2.1的规定检测最终产水罐料液中的氯化钠e
质量浓度P1：由产水罐自带液位计记录最终产水罐液位高度II.，按式（2)计算最终产水弹水量Q按式(3)计算产水中的氯化钠质量浓度P，按式(4)计笋脱盐率R，再按式(6)计算产水6.3.2AGMID装置的脱盐率和产水量AGMD装置示意图参见图A.2·试验步骤如下：a）按6.3.la);
将冷凝用纯水注人冷水罐中,开启冷水泵，将纯水依次注人膜组件和低温换热器中，开启循环b
冷却泵，使整个冷却水侧温度恒定至（251C.5）：开启料泵，将高温恒温料液罐中原料液注-riKacerKAca-
入膜组件的原料液侧，循环至原料液侧温度恒定至（65土2）℃：GB/T39801—2021
待原料液侧和冷却水侧温度恒定后，热的原料液产生的水蒸气穿过气隙后在冷凝面上冷凝进c
人产水罐中，逍过产水罐白带液位计，记录初始产水镶液位高度II·按式（1)计算初始产水罐水量Q：
d）接6.3.1d)：
装置连续运行2h后.用仪器精度为士1.0%FS的电导率仪测定原料液电导率Y和产水电导率Y：山产水罐自带液位计记录最终产水罐液位高度H1，按式（2)计算最终产水罐水量Q：再按式（5)利式（6)分别计算脱盐率R和产水量I6.3.3SGMD装置的脱盐率和产水量SGMD装置示意图参见图A.3，试验步骤如下：按6.3.1a)：
将冷凝用纯水注入低温恒温冷水罐中，开启循环冷却泵，使整个冷却水侧温度恒定至h)
（25土0.5）：开启料液泵，将高温温料液罐原料液注入膜组件的原料液侧，循不至原料液侧温度恒定至（65士2）C：将加热用纯水注入高温值温热水罐中，开启空压机，开启热水循环泵，将压缩空气（吹扫气)加热至（40|2)℃，输送至膜的透过侧；待原料波侧和吹扫气温度恒定后，热的原料液产生的水蒸气（透过膜表面后由吹扫气带人低温c
换热器中冷凝进人产水罐，通过产水罐白带液位计，记录初始产水罐液位高度II按式(1)计算初始产水箍水量Q；
装置运行过程控制原料液侧膜由流速为0.5m/=.力为0.10MPa，膜的透过侧吹抖气流量501./h：压力为0.05MPa，每30Tmin检测原料液侧温度、氯化钠质量浓度和原料液侧水量，其中氯化钠质量浓度按GB/T5750.52006中2.1执行：加人试验用水或低浓度的氯化钠水济液保持原料液侧温皮为（65士2）℃.质量浓度为（1000C土20）mg/L，水量不少于初始水量的95%：
e）按6.3.2e)。
6.3.4VMD装置的脱盐率和产水量VMT)装置示意图参见图A.4，试验步骤如下：接6.3.1a)；
将冷凝用纯水江入低温恒湿冷水罐中，开启循环冷却泵，使整个冷却水侧湿度恒定至b)
(25「0.5)℃，开启料液泵，将高温恒温料液罐中原料液注入膜组件的原料液侧，循环至原料液侧温度恒定至（65土2）℃：
待原料液侧利冷却水侧温度恒定后，开启真*泵·压力调节至09MPa，热的原料液产生的水蒸气透过膜衣面由真空泉负压抽吸进入低温换热器冷凝进人产水罐中，通过产水口带液位计，记录初始产水罐液位高度H：，按式（1)计算初始产水罐水量Q；装置运行过程控制原料液侧膜面流速为c.5m/s压力为c.10MPa，每30min检测原料液侧温度、氢化钠质量浓度和原料液侧水量，其中氯化钠质量液度按（B/T5750.52006巾2执行.加人试验用水或低浓度的氯化钠水溶液，保持原料液侧温度为（6512）C，质量浓度为（10000土20）mg/L，水量不少千初始水量的95%；e
投6.3.2e)。
6.3.5结果计算
6.3.5.1产水罐水量、产水中的氯化钠质量浓度、脱盐率四种装置产水罐水量Q，和Qr分别按式(1）,式(2)计算：5
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GB/T39801—2021
式中：
初始产水潼水量，单位为(L)；
Q.—元r\H.
产水髓的半径，单位为分米（dm）：-初始产水潼液位高度，单位为分米（dm），计算结果数据保留到小数点后2位。Qr=rr
武中：
最终产水罐水量.单位为升(L)：产水罐的半径，单位为分米（nm）：最终产水罐液位高度，单位为分米(dm）。计算结果数据保留到小数点后2位DCMD装产水中的氯化钠质量浓度按式（3)计算，脱盐率按式（4)计算：Pp
式中：
产水中的氯化钠质量浓度，单位为毫克每升(mg/L)；最终产水罐料液中的氢化钠质量浓度，单位为毫克每升（mg/L)：最终产水罐水量，单位为升(L)：初始产水罐水量，单位为升（I.）。计算结果数据保留到小数点后2位。R
式中：
脱盐率：
产水中的氯化钠质量浓度，单位为毫克每升（ng/l)；原料液中的氯化钠质量浓度，单位为毫克每升（mg/1.）。计算结果数括保留到小数点后2位AGMD装置、SGMD装置、VMD装置脱盐率按式（5)计算：R-1
式中：
脱盐本：
产水电导率，单位为微西门子每米(μS/cm)；原料液电导率，单位为微西门子每厘米（us/cm）。计算结果数据保留到小数点后2位。6.3.5.2产水量
四种装置的产水量按式(6)计算：QQ
式中：
产水量，单位为每小时(L/h)：
rrKaeerKAca-
（1）
（6）
Q,——最终产水罐水量，单位为升(L);Q
初始产水罐水量，单信为升（I)：产水时间，单位为小时(h)，
计算结果数据保留到小数点后2位。6.4密封性检查
渗漏性
GB/T 39801—2021
四种装置分别在6.3所述操作条件下正常运行30min.检查整体，管道、阀门及其连接处是否渗湘。6.4.2
气密性
6.4.2.1DCMD、AGMD、SGMD三种装置气密性关闭装置进水阀产水阀，将压缩空气通人装置中，慢调节压力至0.10VP，关闭进气阀，保压3G min后，检查压力表下降数值，其中压力表精度等级为0.1级。6.4.2.2VMD装置气密性
关闭装置的过水阀产水阀.用真泵调节真空表压力至一0.10MPa.关闭真空象.保压30min，检查真空压力表上升数值，其真空表精度等级为0.4级。7检验规则
检验项目
装置出厂应逐台进行检验，检验合格后方可出厂。检验项月见表3。表3检验项目
判定规则
项Ⅱ名称
脱斯率
产水量
每台检验中任意顺不合格，此装置检验不合格标志、包装、运输和贮存
8.1标志
基求章条号
检查与试验章条号
每台装置应在机箱的显著部位设置持久明断的标志或铭牌，至少包括以下内容：a）产品型弓、名称：
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GB/T39801—2021
制造商全称及商标；
主要参数(装置尺寸、额定产水量、功率)：d）山厂期及编号；
）本标准编号：
8.1.2包装箱应有如下标记：
包装箱外尺寸(长×宽×高)及毛重：装箱外应有“防測\\向上\“小心轻放\等字样；b)wwW.bzxz.Net
包装箱外应规定叠放层数。
标志标识应符合GB/T191的规定。8.1.3
装箱前，所有仪器、仪表应加以保护，装置应采用运当材料包装.适合长途转运，包装的结构和性能应符合有关规定。8.2.2
！装置包装箱内应有随机文件.包括8.2.3
装置主要零部仆清单：
装宵使用说明书；
装置检验合格证；
必备的附件和技术文件。
3运输
运输过程应注意防雨、防晒、防冻、防重压，装卸时防止跌落、抛挪和剧烈碰撞。8.4贮存
装置底部距离地面、墙面的距离应不小丁101I，并置丁1净、下燥的房内，避免受热和光及紫外线照射，储存温度5℃~45℃，当温度低于5℃时.需对膜组件采取防冻措施8
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