HG/T 4594-2014.Cooling belt for thermosetting powder coatings.
1范围
HG/T 4594规定了热固性粉末涂料冷却压片设备的范围、术语和定义、规格系列及主要技术参数、要求、检测和试验方法.检验规则,户品的包装.运输、贮存和出厂技术文件。
HG/T 4594适用于下列热固性粉术涂料冷却压片设备:
不锈钢钢带冷却压片设备(见图A.1);
合成胶带冷却压片设备(见图A.2);
节状不锈钢钢带冷却压片设备(见图A.3);
滚筒冷却压片设备(见图A.4)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应川是必不可少的。凡是注II期的引用文件,仅注I期的版本适川于本文件。凡是不注II期的引川文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191 2008.eqv ISO 780:1997)
GB/T 1184 1996形状和位置公為术注公 差值
GB 2894 安全标志及其使川导则
GB 4208外壳防护等级(IP代码)
GB 5226.1机械电气安全机械电气设备 笫1部分:通川技术条件
GB/T 5465. 1~GB/T 5465.2电气设 备川图形符号
GB/T 6404.1内轮装置的验收规范第1部分:空气传播嵘声的试验规范
GB/T 6988.1电气技术用文件的编制第1部分:规则
GB12265.3机械安全避见人体各部位挤压的最小距离
GB/T 13306标牌
GB/T 15706.2机械安全店本 概念与设计通则第 2部分:技术原则
GB 16754机械安全 急停设计原则
GB/T 19678说明 书的编制构成 、内容和表示方法
GB23821机械安全防止上:下肢触及危险区的安全路离
HG/T 2006热固性粉 术涂料

ICS71.120;75.180.20
备案号：45306—2014
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4594—2014
热固性粉末涂料冷却压片设备
Cooling belt for thermosetting powder coatings2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
规格系列及主要技术参数
检测和试验方法
检验规则
8产品的包装、运输、贴存和出厂技术文件目
附录A（资料性附录）
热固性粉末涂料冷却压片设备简图附录B(规范性附录）
考核冷却压片设备粉末涂料产品标准配方附录C（规范性附录）
粉未涂料冷却压片设备型式试验项附录D(规范性附录）
粉未涂料冷却压片设备出厂检验项目-rKaeerKa-
HG/T4594—2014
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归I1。HG/T4594—2014
本标准起草单位：烟台东辉粉末设备有限公司、烟台三立工业有限公司、广州擎天材料科技有限公司、烟台远力机械制造有限公司、烟台超远粉末设备有限公司、烟台东源粉末设备有限公司、海阳圣上达涂装机械有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会、化学工业设备质量监督检验中心、北京化工大学、江门市乾辉新型材料有限公司、漳州万安实业有限公司、浙江玉石塑粉有限公司、山东朗法博粉末涂装科技有限公司。
本标准主要起草人：陈延康、刘泽曦、张捷、宋修贵、朱鹏、孙克勤、毕超、窦心涛。m
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1范围
热固性粉未涂料冷却压片设备
HG/T4594—2014
本标准规定了热固性粉末涂料冷却压片设备的范围、术语和定义、规格系列及主要技术参数、要求、检测和试验方法、检验规则，品的包装、运输、贮存和出厂技术文件。本标准适用于下列热固性粉末涂料冷却压片设备：不锈钢钢带冷却压片设备（见图A.1)；合成胶带冷却压片设备（见图A.2)；节状不锈钢钢带冷却压片设备（见图A.3）；滚筒冷却压片设备（见图A.4）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。包装储运图示标志（GB/T1912008.eqvISO780：1997）GB/T191
GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GB2894安全标志及其使川导则
外壳防扩等级（IP代码）
GB4208
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5465.1-GB/T5465.2电气设备用图形符号GB/T6404.1
GB/T6988.1
GB12265.3
内轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范电气技术用文件的编制第1部分：规则机碱安全避免人体各部位挤压的最小距离GB/T13306标牌
GB/T15706.2
基本概念与设计通则第2部分：技术原则机械安全
GB16754机械安全急停设计原则
GB/T19678说明书的编制构成、内容和表示方法GB23821，机碱安全防止下服触及危险区的安全距离HG/T2006热固性粉末涂料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
粉末涂料冷却压片设备
coolingbeltforpowdercoatings生产粉末涂料的粉未涂料冷却压片设备的功能是将挤出机挤出的高温熔融物料经压辑初步冷却并滚压成厚度为0.8mm~2.0mm的带状物，物料在输送带上继续冷却至常温，经破碎机构形成约10mm×10mm的片料，成为磨粉机的原料。3.2
不锈钢钢带冷却压片设备
stainlesssteelcoolingbelt
不锈钢钢带冷却压片设备具有冷却、压片、输送和破碎功能，所使用的输送带为整体不锈钢钢带，物-
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HG/T4594—2014
料在输送过程中用冷水喷淋钢带背而冷却至常温，经破碎形成片料。3.3
合成胶带冷却压片设备syntheticrubbercoolingbelt合成胶带冷却压片设备具有冷印、压片、输送和破碎功能，所使用的输送带为整体合成胶带，物料在输送过程中用冷风冷却至常温，经破碎形成片料。3.4
节状不锈钢钢带冷却压片设备knottystainlesssteelcoolingbelt节状不锈钢钢带冷却压片设备具有冷却、压片、输送和破碎功能，所使用的输送带为节状不锈钢钢带，物料在输送过程中用冷风冷却至常温，经破碎形成片料。3.5
滚筒冷却压片设备drumcooler
滚筒冷印压片设备具有冷却、压片、输送和破碎功能，采用直径较大的冷却滚筒，对物料滚压压片的同时冷却至常温，经破碎形成片料。滚筒冷却压片机具有整机长度短和节约空间的特点。3.6
压辑辊squeezeroll
压辊的功能是将物料压成片状。压辊需连接冷水进行冷却，防止与物料粘连。3.7
冷却辊coolingroll
冷却辊通有冷水，功能是将熔融物料冷却降温，与压辊组成压片机构。3.8
破碎机构
crusher unit
破碎机构的功能是将冷却至常温的带状物料破碎成片料。3.9
振动烈度vibrationseverity
振动烈度是在机器特定点的振动速度的均方根值。4规格系列及主要技术参数
4.1粉末涂料冷却压片设备的规格系列冷压片设备的特征参数为输送带宽度W（mm）和两传动辊中心线间的距离C（mm）或冷却滚筒的直径Φ（mm）和冷却滚筒的长度L（mm）。冷却压片机的下列规格系列允许根据用户的要求做适当变动。
不锈钢钢带冷却压片设备
不锈钢钢带冷却压片设备的规格系列为：W×C=500×4000.1000×5000、1000×6000、1200×6000、1200×7000。4.1.2合成胶带冷却压片设备
合成胶带冷却压片设备的规格系列为：W×C=300×2000、500X4000、800X5000、1000×5000、1000×6000.1200×6000、1200×8000。4.1.3节状不锈钢钢带冷却压片设备节状不锈钢钢带冷却压片设备的规格系列为：W×C=400×3000、500×4000.500X5000800×5000、1000×5000、1000×6000。4.1.4滚筒冷却压片设备
滚筒压片机的规格系列为：
Φ×L=500×600.500×800,600×800.600X1000.800×1000.1000×1000.1000×1200。2
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4.2粉末涂料冷却压片设备的主要技术参数HG/T4594—2014
粉未涂料冷邸压片设备的主要技术参数包括以下内容，参数值可山供品双方商定：a)
输送带宽度W（或冷却滚筒长度1.）；两传动辊中心线间的距离C（或冷却滚筒直径Φ）；产量(kg/h）；
带传动电动机功率(kW）及调速方式；压辊电动机功率（kW）及调速方式；破碎机构电动机功率（kW）；
输送带运动线速度（m/min）；
冷却水（如果有）温度（℃）；冷却水（如果有）用量（m*/h）；冷却水（如果有）压力（MPa）；物料经冷却压片后的最终温度（℃）；压缩空气（如果有)压力（MPa)；m)
压缩空气（如果有）用量（m3/h）：进料II高度H（m）；
出料高度Hz（m）；
机器的外形尺寸（m×m×m）；
机器的重量（kg）。
5要求
5.1对整机的要求
5.1.1整机运行平稳及结构刚度
冷却压片设备应具有足够的刚度，保证整机运行平稳，无明显振动。整机结构的刚度及振动用振动烈度指标Vm衡量，并按公式（1)计算：Vm
式中：
2Vx,2Vy,ZVz
（）+(
垂直、纵向、横向3个方向振动速度的有效值，单位为毫米每秒（mm/s)；垂直、纵向、横向3个方向所检测各白速度的数Ⅱ。冷却压片设备在额定载荷运行时的振动烈度：Vm≤2.3mm/s。5.1.2压片厚度调定
压片厚度调定范围：0.8mm~2.0mm。5.1.3最终温度
制造标准配方粉末涂料（附录B)产品Ⅱ挤出机出口温度低于130℃、冷却水温度低于12℃、压力不低于0.4MPa的条件下，经冷却压片后物料的最终温度不高于35℃。5.1.4整机工作噪声
冷却压片设备的整机工作噪声应低于80dB（A）。5.1.5冷却装置
合成胶带冷却压片机和节状不锈钢钢带冷却压片机采川风冷装置。5.1.6控制系统
5.1.6.1组成生产线的冷却压片设备的控制系统组成生产线的冷却压片设备的电控系统应与挤出机的电控系统设计为一体，统一控制挤出机和冷3
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HG/T4594—2014
知压片设备各部位的启动、停止、4锁保扩、报警和急停。5.1.6.2独立运行的冷却压片设备的控制系统使用单独的电控箱控制各部位的启动、停止、出锁保扩、报警和急停。5.2对压辊和冷却辊的要求
5.2.1材料：压辑和冷印辊采用合金结构钢或碳系结构钢无缝钢管。其中滚筒压片机冷却滚筒可采用合金结构钢或碳素结构钢焊接钢管。5.2.2结构：压辊和冷却辊具有水套及流道设计，外圆柱表而镀硬铬处理。5.2.3压辊和冷却辑加工工艺要求：a)
圆度公※按GB11841996表B2中的10级取值；外圆柱而对旋转中心的同轴度公差按GB11841996表B2中的8级取值；外圆柱面镀前表而粗槛度R≤3.2μm，热处理硬度HRC≥40.但不得高于60；镀硬铬成品件的表面粗糙度为R，≤0.8μm，镀层序度不小于30μm，镀层硬度HV≥900。5.2.4压辑和冷却不允许有泄漏。5.2.5
压辊与冷却辊外圆柱而的线速度必须相等。5.3对输送带系统的要求
不锈钢钢带输送系统：
传动轮直径（对于带厚=1mm的钢带）D≥700mm；两导向轮V形槽间公差为1土0.25mm；钢带传动主动轮轮轴中心线与被动轮轮轴中心线平行度出钢带张紧机构及补偿装置进行调整和补偿，以达到良好运行状态；d)
在钢带表而和背面应设计安装用于清洁钢带表而的刮制：e)
钢带背角应设计安装用于清洁钢带的水；喷淋系统喷出的冷却水应覆盖整个钢带背而，但不允许超出钢带宽度。5.3.2
合成胶带输送系统：
合成胶带传动主动轮轮轴中心线与被动轮轮轴中心线平行度胶带张紧机构及补偿装进行调整和补偿，以达到良好运行状态：应设计安装用于清洁胶带表面的刮刷；胶带传动系统应具有白动纠正胶带跑偏的设计；风冷装置应具有空气过滤和降低空气湿度的功能，应用户要求也可以采用风扇直吹的冷却方d)
式，但应在供货合同上有明确的说明。5.3.3
节状不锈钢钢带输送系统：
材料为奥氏体不锈钢；
节状不锈钢钢带传动主动轮轮轴中心线与被动轮轮轴中心线平行度由钢带张紧机构及补偿装置进行调整和补偿，以达到良好运行状态；风冷装置应具有空气过滤和降低空气湿度的功能，应用户要求也可以采用风扇直吹的冷却方式，但应在供货合同上有明确的说明。5.4对破碎机构的要求
5.4.1经破碎机构破碎的片料尺寸约10mm×10mm，允许不超过10%的片料尺寸不大于15mm×10mm。
5.4.2破碎机构外罩应具有良好的密闭性，全部片料由排料口排除，不允许有任何外漏。5.5安全保护装置的要求
5.5.1动力传动和驱动系统的安全保护电动机与蜗轮、齿轮或其他类型减速器之间的传动轴或联轴器必须设计并安装固定的安全保护装4
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置。安个保扩装置的设计应符合GB/T15706.2的要求.其安全离符合GB/T12265.3及GB23821的相关要求。
蜗轮、齿轮或其他类型减速器的秘定运行温度应低于65℃。5.5.2操作安全区的安全保护
5.5.2.1机器运行时的非安全区必须有明显的警示标识或设计并安装安全围栏。安全围栏的设计必须符合GB/T15706.2的要求。
5.5.2.2冷印压片机进料11和卸料口部位应设计并安装防扩罩，防止人体1肢触及旋转部件。防扩留的设计应符合GB/T15706.2的要求。5.5.3安全标志
在安全扩累、安全扩栏以及电气装置上均应设计并安装明显的危险警示标志。危险警示标志的图形和文字应符合GB2894的规定。5.6电气系统的要求
电气系统的设计应符合GB5226.1的相关规定。电气系统设计图样所用符号应符合GB/T5465.1~GB/T5465.2以及GB/T6988.1的规定。5.6.1壳体防护等级
5.6.1.1电控箱以及电控箱进线I和出线11的设计均应符合GB4208规定的IP55防护等级。5.6.1.2电动机应具有IP55防护等级。5.6.2互锁及保护
5.6.2.1工作门或盖板开启时应立即自动切断电源。5.6.2.2电控箱门上的开启旋钮转动到位时，应立即自动切断电源。5.6.2.3主电动机超温山温度传感器及温度控制器实施保扩并报警。5.6.3接地保护
全部电气装置，包括电控箱、电动机、变频器、可编程序控制器等，均应有可常的接地。接地线路的设计及安装应符合GB5226.1的要求。5.6.4急停
急停控制系统的设计应符合GB16754规定的设计原则。5.6.5故障信号及报警
电控系统应设计并装备故障报警系统（灯光和声响）。检测和试验方法
6.1抽样
新产品逐台检测，批量生产按批次件数的10%抽检。6.2安全防护、4锁保护、安全标志、防尘装置以及故障报警的检查按照第5章中关于安全防护、互锁保护、安全标志以及故障报警的设计要求逐项检查：防护罩应符合GB12265.3的要求；a)
b）4锁装置应符合GB/T15706.2的要求；c）安全警示标志应符合GB2894的要求；d）故障报警功能对照设计文件逐项检查。6.3电气设备的安全检查
6.3.1电气绝缘电阻
6.3.1.1检查方法：在动力电路和接地电路间施加500VDC电压测量绝缘电阻。6.3.1.2检查仪器：500V直流电源、工业用兆欧表，准确度土5%。6.3.2电气设备壳体防护等级(IP编码)的检查5
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对照设计图样及实物，按照GB4208逐项检在完体防扩等级。6.3.3互锁保护
对照设计图样及实物，逐项检在机械-电气、电气-电气、传感器-电气间的锁保扩功能。6.3.4接地保护
按GB5226.1的要求检企全部电气装置接地线路的设计及安装。6.4噪声检测
6.4.1冷压片设备的动力传动属带电动机的齿轮装置。噪检测应符合GB/T6404.1的规定，其测试方法采用《有完全声反射而的白山环境中的工程法》。6.4.2除有特殊说明外，测试采用A计权声功率计。声功率计的检测位置距机器表而1m，路地而高度1.6m。
6.4.3测量精度按GB/T6404.1的规定选择。6.5振动烈度检测
6.5.1测量仪器：推荐采用地震式传感器。测量仪器包括具有准确的均方根整流器的电动势仪器，能准确地确定振动烈度Vm。
6.5.2传感器安装的位置：压片机机架1部侧面。6.5.3测量频率范围：0Hz~1000Hz。6.5.4允许误差：10%
6.6冷却水及气动系统密封性能的检查6.6.1冷却水系统
试验压力：1.5倍工作压力；保压时间：不小于60min。无泄漏，无可见变形。6.6.2气动系统
试验压力：1.25倍工作压力；保压时间：不小于15min。无湛涌，尤可见变形6.6.3仪器仪表
试验用仪器仪表为压力表和计时器。压力表精度等级1.6级，盘直径不小100mm。6.7主要零部件加工及装配质量的检查6.7.1间隙检测：按照图样用塞尺检测。6.7.2表而粗糙度：用表面粗糙度样块检测。6.8传送带运行状况的检测
传送带运行状况的检测采用目视检查。7检验规则
7.1检验规则分类
7.1.1产品的型式试验
型式试验项目应包含第5章中全部技术性能参数和安全要求，详见附录C。在下列情况之一时应对产品进行型式试验：新研发的机型；
产品的设计、制造工艺或所使用的材料有重大变更时；停产1年以上再次投产的产品；
对正常生产的产品，每年至少进行一次型式试验，以考核产品性能和质量的稳定性；质检部门或用户提出要求进行型式试验时。e)
7.1.2产品的出厂检验
每台产品必须进行出厂检验。检验合格，并附有检验合格证，方可出厂。产品出厂检验项目见附录D。
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7.2检验结果的判定
7.2.1型式试验的判定规则
7.2.1.1新产品型式试验的判定规则：若安全指标不合格，判定该型少产品为不合格：a）
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若技术性能指标有不合格项，允许重复试验2次，者重复试验仍不合格则判定该型号产品为不b）
合格。
正常生产产品的抽样型式试验判定规则：7.2.1.2
若安全指标不合格，判定该型少产品为不合格；a)
从出厂合格产品中随机抽出1台进行型式试验，若技术性能指标有不合格项，允许重复试验2b）
次，若重复试验仍不合格则判定该型号产品为不合格。7.2.2产品出厂检验的判定规则
产品出厂检验若有不合格项，可重复检验。者重复检验仍不合格，应返工维修。返工维修后再检验，若检验仍不合格，则判定该台产品为不合格。8产品的包装、运输、贮存和出厂技术文件8.1标牌
本产品的标牌设计应符合GB/T13306“标牌”的规定。产品标牌应注明以下内容：a）产品名称及型号；
b）产品编号；
产品的主要技术规格、参数及其单位；c）
d）产品电气系统所用的电压及赖率；产品的外形尺寸（长、宽、高）和重量；e)
产地；
企业名称、地址及联系方式；
h）出厂山期
8.2包装与运输
8.2.1本产品在国内运输允许裸装汽年运输。8.2.2当用广要求产品使用包装箱时，包装箱应适应装载的要求，并有防水防震措施。8.2.3出口产品用木箱包装。包装箱应适应装载及检疫的要求，并有防水措施。8.2.4包装箱应标明收货人名称及地址、包装箱序号以及有关包装运输所需的文字和标记。包装运输符号应符合GB/T191的相关规定。8.2.5在使用说明书和产品包装箱1应注明：尺寸、质量值、重心以及吊装机具的着力点。8.3购存
在使用说明书中应注明：
a）产品的贮存条件；
b）在运输和些存过程中为保护产品所采取措施的细节。8.4出厂技术文件
8.4.1出厂技术文件应包括：产品合格证、装箱单和使用说明书。8.4.2装箱单的内容应包括：
机器的型号及数量；
b）备件清单；
专用工具清单：
d）技术文件清单。
8.4.3使用说明书的编马应符合GB/T19678的规定。7
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熔触料进料门
熔融料进料口
熔融料进料门
压片辑
压片辑
附录A
（资料性附录）
热固性粉末涂料冷却压片设备简图钢带传动辊简
不锈钢钢带
冷却水喷淋系统
不锈钢钢带冷却压片设备
冷却辑
合成胶带传动辑
压片辑
冷印辑
合成胶带
冷风系统
合成胶带张紧系统
合成胶带冷却压片设备
节状不锈钢钢带
节状不锈钢钢带传动辑
冷风系统
节状不锈钢钢带冷却压片设备
压片辑
合成胶带传动辑系统
熔融料进料口
冷却简辑
滚筒冷却压片设备
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破碎机构
破碎机构
破碎机构
合成胶带
片料出口
破碎机构
片料出口
片料出口
片料出口
附录B
（规范性附录）
考核冷却压片设备粉末涂料产品标准配方B.1环氧聚酯型粉末涂料标准配方涂料标准配方（质量份）如下：聚酯树脂(3#A）
环氧树脂(014U)bZxz.net
钛白粉（R237）
沉淀硫酸锁
流平剂(PV88）
增光剂（G701）
安息香
注：总质量份1000份。
2生产工艺关注参数
B.2.1混料时间：混料2次，每次6min。B.2.2挤出温度：
I：110℃±5℃；：95℃±5℃（表温）。B.2.3挤出螺杆转速：
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双螺杆挤出250r/min~300r/min；往复阻尼式单螺杆挤出350r/min~400r/minB.2.4小型碎料机粉碎，粉未粒径通过180Ⅱ筛。B.3
固化条件
热风循环烘箱：190℃/10min。
粉末喷涂条件
静电电压：60kV~100kV。
气压：0.1MPa0.2MPa。
：板材：0.4mm~0.5mm冷轧钢板。B.4.3
前处理：除油，锌系磷化。
检验标准：热固性粉未涂料符合HG/T2006的规定。9
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