HG/T 4595-2014.Micron grinding equipment for thermosetting powder coatings.
1范围
HG/T 4595规定S热固性粉末涂料微粉粉碎设备的术语和定义.规格系列及主要技术参数、要求、检测和试验方法、检验规则,产品的包装、运输、贮存和出厂技术文件。
HG/T 4595适用于热固性粉末涂料微粉粉碎设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注I期的引用文件,仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注|期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适川于本文件。
GB 150(所有部分)压力容器
GB/T 191包裴储运图示标志
GB 2894安全标志及其使用导则
GB 4208外壳防护等级(IP代码)
GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通川技术条件
GB/T 5465. 1~GB/T 5465.2电气设 备川图形符号
GB/T 6404.1齿轮装置的验收规范 第1部分:空气传播噪声的试验规范
GB/T 6988.1电气技术用文件的编制 第1部分:规则
GB12265.3机械安全避免人体齐部位挤压的最小距离
GB/T 13306标牌
GB/T 15577粉尘防爆安个规程
GB/T 15605粉尘燦炸泄压指南.
GB/T 15706.2 机械安全店本概念 与设计通则第2 部分:技术原则
GB 16297大气污染物综合排放标准
GB 16754机械安全急停设计原则
GB/T 19678说明书的编制构成 、内容和表示方法
GB 23821机械安全防止 1:下肢及危险区的安全路i离
GB/T 25295电气设备安全设计导则
HG/T 2006 2006 热固性粉术涂料

ICS71.12075.180.20
备案号：45307—2014
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4595—2014
热固性粉未涂料微粉粉碎设备
Micron grinding equipment for thermosetting powder coatings2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
术语和定义
规格系列及主要技术参数
要求…
检测和试验方法
检验规则
8产品的包装、运输、存和出厂技术文件附录A（资料性附永）wwW.bzxz.Net
附录B(规范性附录）
附录C(规范性附录)
附录D(规范性附录）
微粉粉碎设备简图
考核微粉粉碎设备性能用粉末涂料产品标准配方热固性粉未涂料微粉粉碎设备型式试验项热固性粉木涂料微粉粉碎设备出厂检验项门-rKaeerKa-
HG/T4595-—2014
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准山全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)III。HG/T4595-2014
本标准起草单位：烟台东辉粉术设备有限公司、烟台三立工业有限公司、广州擎天材料科技有限公司、烟台远力机械制造有限公司、烟台超远粉末设备有限公司、烟台东源粉末设备有限公司、海阳圣1达涂装机械有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会、化学工业设备质量监修检验中心、北京化工大学、江门市乾辉新型材料有限公司、漳州万安实业有限公司、浙江玉有塑粉有限公司、山东朗法博粉末涂装科技有限公司。
本标准主要起草人：陈延康、刘泽曦、张捷、宋修费、朱鹏、孙克勤、毕超、窦心涛。-riKaeerkca-
1范围
热固性粉末涂料微粉粉碎设备
HG/T4595—2014
本标准规定了热固性粉末涂料微粉粉碎设备的术语和楚义、规格系列及主要技术参数、要求、检测和试验方法、检验规则，产品的包装、运输、些存和出厂技术文件。本标准适用丁热固性粉末涂料微粉粉碎设备2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁本文件。GB150（所有部分）压力容器
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
外壳防护等级（IP代码）
GB4208
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5465.1~GB/T5465.2电气设备用图形符号GB/T 6404.1
GB/T6988.1
GB12265.3
GB/T13306
GB/T15577
GB/T15605
齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范电气技术用文件的编制第1部分：规则机械安全避免人体各部位挤压的最小离标牌
粉尘防爆安全规程
粉尘爆炸泄压指南
机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则GB/T 15706.2
GB16297
GB16754
大气污染物综合排放标准
机械安全急停设计原则
说明书的编制构成、内容和表示方法GB/T19678
GB23821
机械安全防止上下肢及危险区的安全距离GB/T25295
电气设备安全设计导购
HG/T2006
6-2006热固性粉未涂料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
粉末涂料微粉粉碎设备
microngrindingequipmentforpowdercoatings粉末涂料微粉粉碎设备是用丁生产粉末涂料成品粉的设备，山空气分级磨粉机、旋风分离器、旋转阀、旋转筛、超细粉集尘箱、风机、管道以及电控系统组成。微粉粉碎设备是一个吸送式气力输送系统，粉碎和颗粒分级过程在气流运动中完成（结构简图见附录A），设备的正常工作压力为一800mmH20～一2000mmH20。微粉粉碎设备也可以川丁粉碎谷物、食品、矿物、药品等。3.2
空气分级磨粉机airclassifyingmill1
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HG/T4595-2014
空气分级磨粉机具有按颗粒粒径分级的功能，将粒径符合要求的微粉颗粒送人成品粉管道，较相的颗粒白动返回粉碎区进行再次粉碎，直至成为符合要求的微粉颗粒。3.3
旋风分离器
cyclone
旋风分离器是一种固气分离设备，可将不符合要求的超细颗粒分离出来，连同气体排出器外。3.4
超细粉集尘箱extrafinedustcollector超细粉集尘箱是一种袋式过滤除尘装置，将超细粉留在集尘箱内。3.5
particlesizedistribution
颗粒粒径分布
粉未涂料颗粒粒径分布是指粒径大小不同的粉未颗粒分别粉末涂料总量的白分比，D10、D50、D90是评价粉未涂料颗粒粒径分布的重要参数。3.6
抗爆炸冲击压力
explosionpressureshockresistance(PSR)抗爆炸冲击压力是容器或装置能承受颅计的爆炸冲击压力而不破裂，但充许有永久变形的强度特性。
爆炸泄压explosionpressureventing爆炸泄压是一种限制爆炸压力的防扩方法，通过打开预先设计的泄压山释放未燃混合气体与燃烧物，防止压力上升超过设计强度以保扩容器，简称泄爆或泄压。3.8
泄爆压力
jreducedexplosionpressurepred,MPa泄爆压方是在洲压保护容器中某一浓度粉尘空气混合物爆炸泄压时生的最大压力。3.9
泄爆门explosionreliefvent
泄爆门是一种泄压装置，在设定的开启压力下白动开启，在泄爆后可重新关闭。3.10
爆炸指数explosionindexK，MPa·m/s爆炸指数是出容器的容积V和爆炸压力上升率(dp/dt)确定的常数。4规格系列及主要技术参数
4.1粉末涂料微粉粉碎设备规格系列粉末涂料微粉粉碎设备结构简图见附录A。微粉粉碎设备的特征参数为风量（m3/h）；或空气分级磨粉机主电动机的功率（kW）。粉末涂料微粉粉碎设备规格系列见表1。表1
风量/(m2/h）
电机功率/kw
4.2粉末涂料微粉粉碎设备的主要技术参数3000
粉未涂料微粉粉碎设备的主要技术参数包括：a）风量Q（m/h）及全压（mmH20）；2
-rrKaeerkAca-
风机功率（kW）及调速方式：
c）气力输送系统的固气比或粉尘浓度m（kg/m2）；d)
在标准配方条件下的产能（kg/h），标准配方见附录B：在标准配方条件下粉未涂料产品粒径分布的均值D50（μm）；在标准配方条件下旋风分离器的分离效率（或整机收率)（%)；空气分级磨粉机电动机功率(kW）及调速方式：磨盘转速（r/min）；
击柱（击锤）线速度（m/s)；
分级器电动机功率(kW)及调速方式；在标准配方条件下微粉粉碎设备的比能耗（kW·h/kg）；机器的外形尺寸（长×高×宽）（mm）；m）机器的重量（kg）。
5要求
5.1整机性能要求
HG/T4595—2014
5.1.1在进风Ⅱ空气温度不大丁20℃、相对湿度不大于40%和标准配方（见附录B)条件下，实际产能不低丁额定（标牌）产能。
5.1.2在标准配方条件下，产品的粒径分布应满是：a)
D10:8μm~10μm;
D50:35μm~40μm；
D90:63μm~70μm
平均粒径VMD：34μm~40μm；
不小于10um的粒子含量5%~8%。
微粉粉碎设备的温升（磨粉机进风口和出风1的稳定温度差）应低于15℃。微粉粉碎设备（不包括风机）的运行噪声不大丁85dB（A）。风机的运行噪不大于85dB(A）。旋风分离器的分离效率（或整机回收率）不小于97%。集尘箱滤袋的技术要求：
通过滤袋的气流迷度不大丁0.03m/s出I1含尘气流单位标态气体中所含固体颗粒物的质量不大于40mg/Nm2；b）
滤袋的过滤精度为颗粒平均粒径不大于0.5μm；d)
经滤袋过滤后从集尘箱排放颗粒物的排政浓度（mg/m3）和排放速率（kg/h）均应符合GB16297的相关规定。
2抗爆炸冲击压力(PSR）强度性能5.2
5.2.1粉末涂料粉尘云的爆炸特性粉末涂料粉尘云的爆炸特性如下：粒径D50=35μm；
最大爆炸压力max≤0.80MPa；
爆炸指数K≤11.0MPa·m/s；
爆炸等级ST1。
5.2.2设备的隔爆和爆炸泄压
在容器和管道的组合系统中，应采用隔爆方法。在进风与磨粉机之间以及在旋风分离器与集尘箱之间分别安装隔爆阀，将爆炸气流阻止在设备内部，以减小爆炸危险。隔爆阀必须具有产品质量保3
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HG/T4595—2014
对于采川公称＊径小于DN300Ⅱ长度不超过6m管道连接的系统，可以采川爆炸泄压方法，将爆炸气流释放到安全空间，以减弱蝶炸危险。设备的隔爆及爆炸泄压设计应符合GB/T15577及GB/T15605的要求。5.2.3设备的抗爆炸冲击压力强度设计设备的抗爆炸冲击压力强度设计应符合GB150的要求根据粉末涂料粉尘公的爆炸特性，考患粉末涂料配方的多样性及颗粒粒径分布D50的不同要求，粉末涂料微粉粉碎设备按p=1.1MPa、爆炸指数K=12MPa·m/s的抗爆炸冲击压力强度设计，即PSR1.1强度设计。
磨体、旋风分离器、旋转阀、管道以及所有的封头、法兰盘、螺钉和卡箍等均按1.1MPa爆炸冲击压力设计，其强度设计压力为：
p-1.1MPa-0.1MPa=1.0MPa
由于集尘箱的粉尘浓度极低，爆炸压力小，集尘箱的强度设计压力为：P=0.25MPa
5.2.4集尘箱泄爆门的设计计算
泄爆门的设计应遵循GB/T15605的以下原则：爆门的设计静开启压力Pa≤0.02MPa；被保护容器的设计压方p=0.25MPa。泄爆门山门盖、密封件、铰链以及锁紧元件（爆炸锁）组成。锁紧元件应具有调整和控制静开启压力Pstat的功能，是保证泄爆功能的关键部件。为保证有效压，泄爆门开门面积A按公式（1)计算：A=[8.805×10pkp9+0.854(p-0.01)pmg5jV0.753中：
泄爆门开面积，单位为平方米（m2）；爆炸压力，取p=1.0MPa；
爆炸指数，取K=12MPa·m/s；
泄爆压力，取pred=0.20MPa；
静开启压力，取Pstat=0.01～0.02MPa；集尘箱容积，单位为立方米（m3）。.........(.)
根据泄爆门开口面积A、静开启压力Psta以及相关的结构尺寸精确计算锁紧力，保证静开启压力Pstat≤0.02MPa。
5.3材料及加工工艺要求
空气分级磨粉机要求
磨体及磨盖材料：灰铸铁HT250或奥氏体不锈钢（不推荐，除非应用户要求可以采用）；磨体壁厚允许负公差c1=0；
磨体壁厚允许磨损量c2=0.5mm；-磨盘材料：调质钢，调质硬度HB240～HB260；-击柱（击锤)材料：淬火钢或马氏体不锈钢，热处理硬度≥HRC50，或硬质合金；分级叶轮材料：奥氏体不锈钢，或马氏体不锈钢淬火处理；磨盘（连同击柱或击锤）的动平衡精度不低于G2.5级。磨体和磨盖间的密封建议采用O型密封圈。4
-rKaeerkAca-
5.3.2管道、弯头及管端法兰盘和卡箍要求管道、弯头、法兰盘及卡箍材料：奥氏体不锈钢；管端法兰盘间应安装密封件。
5.3.3旋风分离器要求
旋风分离器材料：奥氏体不锈钢；·简体障厚允许负公差C，=0；
·筒体壁厚充允许磨损量c2=0.3mm；筒体内表而质量的表而粗糙度R。≤0.8μm；内壁焊缝必须处理平整，经抛光其表面质量的表面粗糙度R≤0.8um；筒体的不圆度应不大于0.5%D；
HG/T4595--2014
排气管筒体的同轴度应为（0.3%~0.5%)D(D，旋风分离器筒体内径)；简体法兰盘与封头法兰盘间的密封建议采川（型密封圈。5.3.4旋转阀要求
体材料：奥氏体不锈钢，或铝清铜；叶片材料：奥氏体不锈钢。
5集尘箱要求
简体材料：碳素结构钢；
·筒体整厚允许负公差（1=O；
.简体障厚允许损量c2=0.2mm；
内壁焊缝必须处理平整；
筒体法兰盘与封头法兰盘间的密封建议采用型密封圈；工作门、泄爆门以及其他开孔与盖板间应安装密封件。5.3.6集尘箱与风机间的管道材料采川碳素结构钢，无抗爆炸冲击压力强度要求。5.4机械安全设计要求
5.4.1电动机与减速器之间的传动轴或联轴器以及带传动必须设计并装有固定的安全保护装置。安全保护装置的设计应符合GB/T15706.2的要求，其安全离符合GB23821及GB12265.3的相关要求。
5.4.2操作区的安全保护
5.4.2.1机器运行时的非安全区必须有明显的警示标识或设计并安装安全围栏。安全围栏的设计必须符合GB/T15706.2的要求。
5.4.2.2磨盖的开启和关闭与电气控制回路之间必须设置安全4锁装置。互锁装置的设计应符合GB/T15706.2的要求。当磨盖开启时应可靠地断开电气回路。5.4.2.3旋转阀出料部位应设计并安装防护罩，防止人体上肢触及旋转部件。防护罩的设计应符合GB/T15706.2的要求。
5.4.2.4旋转筛工作门及前端盖的开启和关闭与电气控制回路之间必须设置安全互锁装置。4锁装置的设计应符合GB/T15706.2的要求。当工作门或前端盖开启时应可靠地断开电气回路。5.5防尘装置
在旋转筛出料日（粉末涂料装箱点)部位应设计并安装吸尘装置，吸尘装置与中央吸尘器相连。5.6电气系统
5.6.1总则
电气系统的设计必须符合GB5226.1及GB/T25295的要求。5.6.2电气系统的设计
电气系统的设计应符合GB5226.1及GB/T25295的相关规定。电气系统设计图样所用符号应5
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HG/T4595—2014
符合GB/T5465.1、GB/T5465.2以及GB/T6988.1的规定。5.6.3电气装置的壳体防护等级（IP编码）5.6.3.1电控箱以及电控箱进线11出线I的设计均应符合GB4208规定的IP55防扩等级。5.6.3.2电动机应具有GB4208规定的1P55防扩等级。5.6.3.3机1：接线箱壳体的设计应符合GB4208规定的IP55防扩等级。5.6.4接地保护
全部电气装置，包括电控箱、电动机、变频器、可编程序控制器、触摸屏电脑等，均应有可靠的接地保扩。接地保护线路的设计及安装应符合GB5226.1的要求。5.6.5急停
急停控制系统的设计应符合GB16751规定的设计原则。在电控箱的控制面板1必须设计并装有急停按钮，在靠近操作的部位必须设计并装有1个～2个急停按钮。急停控制必须与各部件电动机开/停顺序控制联动。
5.7互锁及保护
5.7.1磨盖开启时应立即白动切断电源。5.7.2机上接线箱开启时应立即自动切断电源。5.7.3电控箱门1的开启旋钮转动到位时应立即自动切断电源。5.8故障信号及报警
电控系统应设计并装备故障报警系统（灯光和声响)，并符合下列要求：主电动机超载山变频器实施保扩并报警，无变频器的系统出智能电流表控制并报警，超温由温a)
度传感器及温度控制器实施保护并报；b）
进风气流温度超温报警；
温度传感器故障报警；
d）喂料系统缺料报警。
5.9安全标志
在安全护累及电气装置工均应设计并装有明显的危险标志。危险标志的图形和文字应符合GB2894的规定。
给用户提供的信息和技术文件
出厂文件包括：合格证、装箱单、使用说明书。5.10.1
装箱单的内容应包括：
机器的型号及数量；
备件清单；
专用工具清单；
技术文件清单。
使用说明书的编写应符合GB/T19678的规定。6检测和试验方法
6.1抽样
新产品逐台检测，批量生产按批次件数的10%抽检。6.2对安全防护、互锁保护、安全标志、防尘装置及故障报警的检查检查方法：按本标准第5章中关于安全防扩、互锁保护、安全标志、防尘装置以及故障报警的设计要求，对照相关的国家标准逐项检查。a）防护罩的设计应符合GB23821及GB12265.3的要求；b）互锁装置的设计应符合GB/T15706.2的要求；6
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c）安全赛示标志的设计应符合GB2894的要求；d）故障报警功能对照设计文件逐项检在：e）防尘装置依照设计文件逐项检企。6.3电气设备安全的检查
6.3.1电气绝缘电阻
6.3.1.1检查方法
在动力电路和接地电路间施加500VDC电压测量绝缘电阻。6.3.1.2检查仪器
500V直流电源、工业用兆欧表，准确度士5%。6.3.2电气设备壳体防护等级(IP编码）的检查对照设计图样及GB4208逐项检查壳体防护等级。6.3.3互锁保护
对照设计图样逐项检企机械-电气、电气-电气、传感器-电气间的4锁保护功能。6.3.4接地保护
按GB5226.1的要求检企全部电气装置接地线路的设计及安装。6.4噪声检测
HG/T4595—2014
噪声检测应符合GB/T6404.1的规定，其测试方法采用《有完全声反射面的白由环境中的工程法》。
除有特殊说明外，测试采用A计权声功率计。声功率计的检测位置路机器表面1m，距地而高度1.6m。测量精度按GB/T6404.1中的表1选择。6.5生产粉末涂料产品质量的检测按HG/T20062006中的表1所列项Ⅱ评定。检测方法：每批次按牛产前后5次采样，每次采样250g。检测按HG/T20062006中的表1所列项检测、判定。6.6微粉磨粉机、旋风分离器、旋转阀、集尘箱等壳体抗爆炸冲击压力强度的检测6.6.1检测方法
水压静压试验应符合GB150的规定：充水时必须将容器内的空气排净；试验时缓慢加压，达到试验压力后保压30min，然后将压力降至试验压力的80%，保持2h。6.6.2检测压力标准
对于轧制钢板或锻造材料的制成品（旋风分离器、集尘箱、不锈钢旋转阀），试验压力为设计压力的1.25倍。
对于铸造材料制品（磨粉机、铸铜旋转阀），试验压力为设计压力的2.0倍。6.6.3检测仪表
试验用压力表的量程为试验压力的1.5倍～4倍为宜。压力表的精度等级为1.6，表盘直径不小于100mm。
7检验规则
7.1检验规则分类
7.1.1产品的型式试验
7.1.1.1型式试验项应包含4.1、4.2、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9中所列全部技术性能参数和安全要求，详见附录C。7.1.1.2在下列情况之一时应对产品进行型式试验：a）新研发的机型；
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HG/T4595—2014
产品的设计、制造工艺或所使川的材料有重大变更时：b）
停产1年以上再次投产的产品；
对正常生产的产品，每年至少进行一次型式试验，以考核产品性能和质量的稳定性：d
质检部门或用户提出要求进行型式试验时。e)
7.1.2产品的出厂检验
7.1.2.1每台产品必须进行出厂检验。检验合格，并附有检验合格证，方可出厂。7.1.2.2出厂检验项目应包含5.3.1、5.3.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10中所列全部技术性能参数和安全要求，详见附录D。
7.2检验结果的判定
型式试验的判定规则
7.2.1.1新产品型式试验的判定规则：若安全指标不合格，判定该型号产品为不合格：a）
若技术性能指标有不合格项，允许重复试验2次，若重复试验仍不合格则判定该产品型式试验b）
不合格。
2正常生产产品的抽样型式试验判定规则：7.2.1.2
若安全指标不合格，判定该产品型式试验不合格；a）
从出厂合格产品中随机抽出1台进行型式试验，若技术性能指标有不合格项，允许重复试验2b）
次，若重复试验仍不合格则判定该产品型式试验不合格。7.2.1.3产品出厂检验的判定规则：若有不合格项，可重复检验。若重复检验仍不合格，则判定该台产品为不合格8产品的包装、运输、存和出厂技术文件8.1标牌
产品的标牌设计应符合GB/T13306的规定。产品标牌应注明以下内容：产品名称及型号：
产品编号：
产品的主要技术规格及参数；
产品电气系统所用的电压及频率；产品的外形尺寸（长、宽、高)和重量：产地；
企业名称、地址及联系方式；
出厂日期。
包装与运输
产品在国内运输允许裸装汽车运输。8.2.1
当用户要求产品使用包装箱时，包装箱应适应装载的要求，并有防水防震措施。3出口产品用木箱包装。包装箱应适应装载及检疫的要求，并有防水措施。8.2.3
8.2.4包装箱应标明收货人名称及地址、包装箱序号以及有关包装运输所需的文字和标记。包装运输符号应符合GB/T191的相关规定。8.2.5在使用说明书和产品包装箱上应注明：尺寸、质量值、重心以及吊装机具的着力点。8.3购存
在使用说明书中应注明：
a）产品的贮存条件；
b）在运输和贮存过程中为保护产品所采取措施的细节。8
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8.4出厂技术文件
出厂技术文件包括：
a）产品合格证；
使用说明（符合GB/T19678的规定）；装箱单。
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