HG/T 3707-2012
基本信息
标准号： HG/T 3707-2012
中文名称：代替HG/T 3707-2003 工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3707-2012.Fittings of perforated steel skeleton polyethylene composit pipes for industry.
1范围
HG/T 3707规定了工业用孔网钢骨架聚乙烯(PE)复合管件(以下简称管件)的术语、定义、符号和缩略语、分类和标记、材料、要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3707适用于输送介质温度0 C~70 C的石油、化工、冶金、港口、船舶、矿山、制药、市政建设等行业用的管材配套用的管件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1844.1塑料符号和缩略语第1 部分:基础聚合物及其特征性能
GB/T 2035塑料术语及其定义
GB/T 2828.1计数抽样检测程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682热塑性塑料熔体质量流动速率和体积流动速率的测定
GB/T 8806塑料管道系统 塑料 部件尺寸的测定
GB/T 11253碳素 结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T 13663.2给水 用聚乙烯(PE)管道系统第2 部分:管件
GB 15558.2燃气用埋地聚 乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T 17391聚乙 烯管件热稳定性试验方法
3术语、定义、符号和缩略语
3.1 术语和定义
GB/T 1844. 1和GB/T 2035中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
管件fittings
1范围
HG/T 3707规定了工业用孔网钢骨架聚乙烯(PE)复合管件(以下简称管件)的术语、定义、符号和缩略语、分类和标记、材料、要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3707适用于输送介质温度0 C~70 C的石油、化工、冶金、港口、船舶、矿山、制药、市政建设等行业用的管材配套用的管件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1844.1塑料符号和缩略语第1 部分:基础聚合物及其特征性能
GB/T 2035塑料术语及其定义
GB/T 2828.1计数抽样检测程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682热塑性塑料熔体质量流动速率和体积流动速率的测定
GB/T 8806塑料管道系统 塑料 部件尺寸的测定
GB/T 11253碳素 结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T 13663.2给水 用聚乙烯(PE)管道系统第2 部分:管件
GB 15558.2燃气用埋地聚 乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T 17391聚乙 烯管件热稳定性试验方法
3术语、定义、符号和缩略语
3.1 术语和定义
GB/T 1844. 1和GB/T 2035中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
管件fittings
标准图片预览
标准内容
ICS71.120;83.140
备案号：37897—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3707—2012
代替HG/T3707—2003
工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件Fittings of perforated steel skeleton polyethylene compositpipesforindustry
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
3.2符号
3.3缩略语
4分类和标记
4.1分类
5材料
聚乙烯
孔网钢骨架
增强骨架所用钢板的最小厚度
孔网钢骨架的最小表面积
工作温度
外观及颜色
管件的基本尺寸及公称压力
物理力学性能
耐化学性能
热稳定性能
熔体质量流动速率
测试方法
试样状态调节和试验的标准环境外观和颜色检验
管件规格尺寸检验
物理力学性能检验
耐化学性能检验
热稳定性能检验
熔体质量流动速率检验
检验规则
出厂检验
型式检验
9标志、包装、运输、购存
9.1标志
附录A（规范性附录）孔网钢骨架聚乙烯复合电熔管件形状和基本尺寸附录B(规范性附录)孔网钢骨架聚乙烯复合管件形状和基本尺寸-rrKaeerKAca-
HG/T3707—2012
本标准根据GB/T1.1--2009给出的规则起草。HG/T3707—2012
本标准代替HG/T3707--2003《工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件》，与HG/T3707—2003相比，主要技术变化如下：
增加了管件的形状分类，分4种类型的管件与管材的配套使用；增加了钢骨架增强管件的规格尺寸；增加了管件的连接方式；
对管件的尺寸进行了修订，扩大了管件的规格尺寸范围；对孔网钢骨架聚乙烯电熔管件和复合管件的公称压力由原公称压力“DN50mm～110mm2.0MPa“DN140mm~200mm1.6MPa”“DN250mm~500mm1.25MPa\三个压力等级，修订为：“DN50mm~200mm3.5MPa”、“DN225mm~315mm2.5MPa”“DN355mm~630mm2.0MPa”三个压力等级；在标准附录部分中增加了与工业用钢塑复合管材配套使用的聚乙烯电熔管件的形状和基本尺寸（规范性附录）；
增加了增强骨架的要求、增强骨架所用钢板的最小厚度和增强骨架占管件投影面积的最小比率；
增加了管件公称直径与内径管材公称内径尺寸对应关系；增加了管件的“耐化学性”、“热稳定性”、“熔体质量流动速率”的要求和试验内容；在原标准中的“短期静液压强度试验”中对公称直径DN≥250mm的管件爆破压力试验和系统压力增加了补充说明；
增加了管件的形状和尺寸规范性附录。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。本标准起草单位：江苏法尔胜新型管业有限公司、中化化工标准化研究所。本标准主要起草人：唐国强、方正、陈品正、杨庆兵、辉惠德、梅建。本标准于2004年1月首次发布，本次为第一次修订。-rKaeerKa-
1范围
工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件HG/T3707—2012
本标准规定了工业用孔网钢骨架聚乙烯（PE)复合管件（以下简称管件）的术语、定义、符号和缩略语、分类和标记、材料、要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送介质温度0℃～70℃的石油、化工、冶金、港口、船舶、矿山、制药、市政建设等行业用的管材配套用的管件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1844.1塑料：符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能GB/T2035塑料术语及其定义
GB/T2828.1计数抽样检测程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和体积流动速率的测定GB/T8806
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13663.2
给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件GB/T15560
流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T17391聚乙烯管件热稳定性试验方法3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
GB/T1844.1和GB/T2035中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
管件fittings
孔网钢骨架聚乙烯电熔管件electrofusionfittingsofperforatedsteelskeletonpolyethylee以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢桶为增强骨架与塑料复合的，且具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或钢骨架塑料复合管插口端熔接的孔网钢骨架聚乙烯（PE）管件。3.1.1.2
孔网钢骨架聚乙烯复合管件fittingsofperforatedsteelskeletonpolyethylee以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢网为增强骨架与塑料复合的聚乙烯（PE)管件，通过电熔管件与管材连接。
热熔对接管件hotmeltdockingfittings具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能，通过热熔对接将管材与另一段管材或管道附件连接的管件。
-rrKaeerkAca-
HG/T3707—2012
聚乙烯电熔管件pofyethyleeelectrofusionfittings具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯(PE)管件。
焊接方式welding
电熔连接electrofusionwelding通过管件电热加热元件，将电能转换成热能，熔化电熔管件的内表面和与之承插管材的外表面，从而使管材或管件插口端融为一体，将管材与另一段管材或管道附件直接连接。3.1.2.2
热熔连接fusion welding
通过电熔管件预先焊接在管材末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经过冷却固定从而将两段管材连接在一起。
电熔与热熔的复合式连接electrofusionandfusionwelding两段管材先通过热熔对接连接，再在热熔对接连接区域处套上电熔管件进行电熔连接，从而使两段管材的连接区域融为一体。
3.2符号
下列符号适用于本标准。
DN-—公称直径；
e——最小壁厚。
3.3缩略语
下列缩略语适用于本标准。
PN-——公称压力；
PE——聚乙烯。
4分类和标记
4.1分类
4.1.1聚乙烯电熔管件
聚乙烯电熔管件包括：套筒、弯头、三通、异径套简、异径三通、法兰管件等。4.1.2钢骨架增强聚乙烯电熔管件钢骨架增强聚乙烯电熔管件包括：套筒、法兰管件等。4.1.3钢骨架增强聚乙烯管件
钢骨架增强聚乙烯管件包括：弯头、三通、异径套筒、异径三通等，其连接方式为与钢骨架增强聚乙烯电熔管件配套使用。
4.1.4热熔对接管件
热熔对接管件包括：套筒、法兰等，一般由制造商在工厂预装或在施工现场装配。5材料
5.1聚乙烯
5.1.1管件所采用聚乙烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。5.1.2所有材料应有供应商的检测报告。原材料的基本性能达到表1要求。2
-rKaeerkAca-
密度/（kg/m2）
熔体流动速率（5kg)/(g/10min）水分含量/（mg/kg）
挥发分含量/（mg/kg）
热稳定性（200℃)/min
耐环境应力开裂（100℃，100%，F。）/h5.2孔网钢骨架
5.2.1表面质量
表1材料性能
性能要求
≥930
HG/T3707-2012
最大偏差不应超过标称值士20%
孔网钢骨架所用的钢板表面平整光滑，无油污、灰垢等污物。5.2.2力学性能
钢板的力学性能应满足GB/T11253规定的要求。5.3增强骨架所用钢板的最小厚度管件的孔网钢骨架所用钢板最小厚度见表2。表2钢板的最小厚度
公称直径DN
钢板最小厚度e
5.4孔网钢骨架的最小表面积
孔网钢骨架的投影面积在整个管件的投影面积中不应小于60%。6要求
6.1工作温度
单位为毫米
管件的工作温度0℃～70℃。当介质超过20℃时，对管件的公称压力进行修正，修正方法以表3、表4所示公称压力乘以表7所示修正系数。若工作温度超出70℃时，可以由用户与生产厂协商确定，采用耐热聚乙烯（PERT)生产耐热管件，使用范围0℃～90℃。6.2外观及颜色
6.2.1外观
6.2.1.1管件的外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷。6.2.1.2管件颜色为黑色。
6.3管件的基本尺寸及公称压力
6.3.1孔网钢骨架聚乙烯电熔管件形状和基本尺寸见附录A。孔网钢骨架聚乙烯电熔管件公称压力应符合表3要求。3
-rrKaeerKAca-
HG/T3707—2012
公称直径DN/mm
孔网钢骨架聚乙烯电熔管件公称压力公称压力/MPa
孔网钢骨架聚乙烯复合管件的基本尺寸见附录B。孔网钢骨架聚乙烯复合管件公称压力应符合表4要求。孔网钢骨架聚乙烯复合管件公称压力表4
公称直径DN/mm
公称压力/MPa
iriKaeerkAca-
不圆度
不圆度
6.3.3管件与钢丝网骨架聚乙烯复合管内径系列管材连接相对应关系见表5。管件公称直径与管材公称内径对应关系表5
管件公称直径
管材公称内径
6.4物理力学性能
6.4.1短期静液压强度及爆破压力试验140
HG/T3707—2012
单位为毫米
6.4.1.1按7.4.1的规定进行短期静液压强度及爆破压力试验，其性能应符合表6的要求。表6短期静液压强度及爆破压力试验要求试验温度/℃
短期静液压强度及爆破压力/MPa2倍公称压力
2×0.6倍公称压力
爆压力不小于3倍公称压力
注1：当DN≥250mm时，爆破压力试验不作为强制性要求。注2：公称压力指管件与管材连接后系统设计压力。6.4.1.2公称压力修正系数
试验时间/h
性能要求
不破裂、不漏
不破裂、不渗漏
在输送20℃以上介质时其公称压力应进行修正，修正方法以表3、表4和表6所示公称压力乘以表7所示修正系数。
表7温度压力修正系数值
温度t/℃
修正系数
6.5耐化学性能
0≤20
管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按7.5的规定进行有关试验。试验时，试样内外层应无龟裂、变粘、异状等现象。6.6热稳定性能
管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按GB/T13663.2和GB15558.2的规定进行有关试验。试验按7.6的规定进行时，时间大于20min。6.7熔体质量流动速率
管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按7.7的规定进行试验时，加工前后MFR变化不应超过土20%。
7测试方法
7.1试样状态调节和试验的标准环境标准环境按GB/T2918的规定进行。7.2外观和颜色检验
7.2.1管件外表面质量检验采用目测、手触摸方法。7.2.2管件内表面质量检验采用目测方法。7.2.3管件颜色检查采取目测的方法。-rrKaeerKa-
HG/T3707—2012
7.3管件规格尺寸检验
管件规格尺寸检验按GB/T8806规定的方法进行。7.4物理力学性能检验
7.4.1短期静液压强度及爆破压力试验管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件应符合表6给出的要求，短期静液压强度及爆破压力试验按GB/T15560规定的方法进行。7.5耐化学性能检验
耐化学性能检验按GB/T17391的方法进行。7.6热稳定性能检验
热稳定性能检验按GB/T17391规定的方法进行。7.7熔体质量流动速率检验
熔体质量流动速率检验按GB/T3682规定的试验方法进行。8检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
8.1出厂检验
8.1.1出厂检验项目
管件出厂检验项目见表8。
表8出厂检验项目Www.bzxZ.net
检验项目
外观和颜色
规格尺寸
短期静液压强度（20℃）
耐化学性能
热稳定性能
熔体质量流动速率
注：耐化学性能试验仅适用于腐蚀性流体用管件。8.1.2组批
管件应按批进行检查和验收。
本标准条款
测试方法
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管件作为一个检查批，每批数量不超过1200个，生产期10d尚不足1200个，则以10d产量为一批。8.1.3抽样
8.1.3.1管件按6.3、6.4、6.4.1检测项目抽样，且按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IL=I，接收质量限水平AQL=6.5，抽样方案见表9。6
-rKaeerKa-
批量范围N
91~150
151~280
281~500
5011200
1201~3200
3201~10000
表9出厂检验抽样方案
样本大小n
接收数 Ac
HG/T3707—2012
拒收数Re
管件按6.2、6.4、6.5、6.6、6.7的要求进行试验，试样数均为5个，试样的合格数不小于4个8.1.3.2
时，该批才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该批检验不合格。8.1.3.3当管件所有出厂检验项目都合格时，则判定该批为合格批。当出厂检验有任一项不合格时，应随机抽取双倍量样品进行该项复检，如仍不合格，则判定该批产品不合格。8.1.4验收
管件出厂前须经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出厂。8.2型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式检验：8.2.1
新产品试制定型鉴定；
正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每两年不少于一次；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时国家质量监督机构提出型式检验的要求时。型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。型式检验的项目见表10。
型式检验项目
检验项目
外观和颜色
规格尺寸
短期静液压强度及爆破压力
耐化学性能
热稳定性能
熔体质量流动速率
本标准条款
测试方法
型式检验按GB/T2828.1的规定，采用二次抽样方案，取特殊检验水平IL=S一1，接受质量限水平AQL=10，抽样方案见表11。表11
抽样数量
第一次抽3件
第二次抽3件
型式检验抽样方案
接收数 Ac
-rrKaeerkca-
拒收数Re
HG/T3707—2012
8.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的管件，表10给出的要求中6.6、6.7的检验结论可以适用。9
标志、包装、运输、贮存
9.1标志
管件标志应包括下列内容：
生产厂名或商标1)；
产品使用塑料类型；
公称直径；
采用的标准号2）；
生产日期、批号2）；
输送的介质2）。
9.2包装
包装按供需双方商定要求进行。9.3
3运输
产品运输时，不得受到划伤、剧烈的撞击、不得抛摔，避免油污和化学品污染。9.4购存
管件应贮存在远离热源、油污和化学品污染，通风良好的库房内。提供可追溯性。
此内容可在管件相关的标签或包装管件的袋子上标示。-rrKaeerKca-
附录A
（规范性附录】
孔网钢骨架聚乙烯复合电熔管件形状和基本尺寸孔网钢骨架聚乙烯复合电熔管件等径套筒表A.1
公称直径DN
最小壁厚e≥
管件长度L>
孔网钢骨架聚乙烯复合电熔管件法兰公称直径
最小壁厚
管件外径
-rKaeerkAca-
HG/T3707—2012
单位为毫米
插人深度L≥
管件长度
熔区长度L≥
单位为毫米
插入深度
熔区长度
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备案号：37897—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3707—2012
代替HG/T3707—2003
工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件Fittings of perforated steel skeleton polyethylene compositpipesforindustry
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
3.2符号
3.3缩略语
4分类和标记
4.1分类
5材料
聚乙烯
孔网钢骨架
增强骨架所用钢板的最小厚度
孔网钢骨架的最小表面积
工作温度
外观及颜色
管件的基本尺寸及公称压力
物理力学性能
耐化学性能
热稳定性能
熔体质量流动速率
测试方法
试样状态调节和试验的标准环境外观和颜色检验
管件规格尺寸检验
物理力学性能检验
耐化学性能检验
热稳定性能检验
熔体质量流动速率检验
检验规则
出厂检验
型式检验
9标志、包装、运输、购存
9.1标志
附录A（规范性附录）孔网钢骨架聚乙烯复合电熔管件形状和基本尺寸附录B(规范性附录)孔网钢骨架聚乙烯复合管件形状和基本尺寸-rrKaeerKAca-
HG/T3707—2012
本标准根据GB/T1.1--2009给出的规则起草。HG/T3707—2012
本标准代替HG/T3707--2003《工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件》，与HG/T3707—2003相比，主要技术变化如下：
增加了管件的形状分类，分4种类型的管件与管材的配套使用；增加了钢骨架增强管件的规格尺寸；增加了管件的连接方式；
对管件的尺寸进行了修订，扩大了管件的规格尺寸范围；对孔网钢骨架聚乙烯电熔管件和复合管件的公称压力由原公称压力“DN50mm～110mm2.0MPa“DN140mm~200mm1.6MPa”“DN250mm~500mm1.25MPa\三个压力等级，修订为：“DN50mm~200mm3.5MPa”、“DN225mm~315mm2.5MPa”“DN355mm~630mm2.0MPa”三个压力等级；在标准附录部分中增加了与工业用钢塑复合管材配套使用的聚乙烯电熔管件的形状和基本尺寸（规范性附录）；
增加了增强骨架的要求、增强骨架所用钢板的最小厚度和增强骨架占管件投影面积的最小比率；
增加了管件公称直径与内径管材公称内径尺寸对应关系；增加了管件的“耐化学性”、“热稳定性”、“熔体质量流动速率”的要求和试验内容；在原标准中的“短期静液压强度试验”中对公称直径DN≥250mm的管件爆破压力试验和系统压力增加了补充说明；
增加了管件的形状和尺寸规范性附录。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。本标准起草单位：江苏法尔胜新型管业有限公司、中化化工标准化研究所。本标准主要起草人：唐国强、方正、陈品正、杨庆兵、辉惠德、梅建。本标准于2004年1月首次发布，本次为第一次修订。-rKaeerKa-
1范围
工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件HG/T3707—2012
本标准规定了工业用孔网钢骨架聚乙烯（PE)复合管件（以下简称管件）的术语、定义、符号和缩略语、分类和标记、材料、要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送介质温度0℃～70℃的石油、化工、冶金、港口、船舶、矿山、制药、市政建设等行业用的管材配套用的管件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1844.1塑料：符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能GB/T2035塑料术语及其定义
GB/T2828.1计数抽样检测程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和体积流动速率的测定GB/T8806
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13663.2
给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件GB/T15560
流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T17391聚乙烯管件热稳定性试验方法3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
GB/T1844.1和GB/T2035中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
管件fittings
孔网钢骨架聚乙烯电熔管件electrofusionfittingsofperforatedsteelskeletonpolyethylee以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢桶为增强骨架与塑料复合的，且具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或钢骨架塑料复合管插口端熔接的孔网钢骨架聚乙烯（PE）管件。3.1.1.2
孔网钢骨架聚乙烯复合管件fittingsofperforatedsteelskeletonpolyethylee以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢网为增强骨架与塑料复合的聚乙烯（PE)管件，通过电熔管件与管材连接。
热熔对接管件hotmeltdockingfittings具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能，通过热熔对接将管材与另一段管材或管道附件连接的管件。
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HG/T3707—2012
聚乙烯电熔管件pofyethyleeelectrofusionfittings具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯(PE)管件。
焊接方式welding
电熔连接electrofusionwelding通过管件电热加热元件，将电能转换成热能，熔化电熔管件的内表面和与之承插管材的外表面，从而使管材或管件插口端融为一体，将管材与另一段管材或管道附件直接连接。3.1.2.2
热熔连接fusion welding
通过电熔管件预先焊接在管材末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经过冷却固定从而将两段管材连接在一起。
电熔与热熔的复合式连接electrofusionandfusionwelding两段管材先通过热熔对接连接，再在热熔对接连接区域处套上电熔管件进行电熔连接，从而使两段管材的连接区域融为一体。
3.2符号
下列符号适用于本标准。
DN-—公称直径；
e——最小壁厚。
3.3缩略语
下列缩略语适用于本标准。
PN-——公称压力；
PE——聚乙烯。
4分类和标记
4.1分类
4.1.1聚乙烯电熔管件
聚乙烯电熔管件包括：套筒、弯头、三通、异径套简、异径三通、法兰管件等。4.1.2钢骨架增强聚乙烯电熔管件钢骨架增强聚乙烯电熔管件包括：套筒、法兰管件等。4.1.3钢骨架增强聚乙烯管件
钢骨架增强聚乙烯管件包括：弯头、三通、异径套筒、异径三通等，其连接方式为与钢骨架增强聚乙烯电熔管件配套使用。
4.1.4热熔对接管件
热熔对接管件包括：套筒、法兰等，一般由制造商在工厂预装或在施工现场装配。5材料
5.1聚乙烯
5.1.1管件所采用聚乙烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。5.1.2所有材料应有供应商的检测报告。原材料的基本性能达到表1要求。2
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密度/（kg/m2）
熔体流动速率（5kg)/(g/10min）水分含量/（mg/kg）
挥发分含量/（mg/kg）
热稳定性（200℃)/min
耐环境应力开裂（100℃，100%，F。）/h5.2孔网钢骨架
5.2.1表面质量
表1材料性能
性能要求
≥930
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最大偏差不应超过标称值士20%
孔网钢骨架所用的钢板表面平整光滑，无油污、灰垢等污物。5.2.2力学性能
钢板的力学性能应满足GB/T11253规定的要求。5.3增强骨架所用钢板的最小厚度管件的孔网钢骨架所用钢板最小厚度见表2。表2钢板的最小厚度
公称直径DN
钢板最小厚度e
5.4孔网钢骨架的最小表面积
孔网钢骨架的投影面积在整个管件的投影面积中不应小于60%。6要求
6.1工作温度
单位为毫米
管件的工作温度0℃～70℃。当介质超过20℃时，对管件的公称压力进行修正，修正方法以表3、表4所示公称压力乘以表7所示修正系数。若工作温度超出70℃时，可以由用户与生产厂协商确定，采用耐热聚乙烯（PERT)生产耐热管件，使用范围0℃～90℃。6.2外观及颜色
6.2.1外观
6.2.1.1管件的外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷。6.2.1.2管件颜色为黑色。
6.3管件的基本尺寸及公称压力
6.3.1孔网钢骨架聚乙烯电熔管件形状和基本尺寸见附录A。孔网钢骨架聚乙烯电熔管件公称压力应符合表3要求。3
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公称直径DN/mm
孔网钢骨架聚乙烯电熔管件公称压力公称压力/MPa
孔网钢骨架聚乙烯复合管件的基本尺寸见附录B。孔网钢骨架聚乙烯复合管件公称压力应符合表4要求。孔网钢骨架聚乙烯复合管件公称压力表4
公称直径DN/mm
公称压力/MPa
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不圆度
不圆度
6.3.3管件与钢丝网骨架聚乙烯复合管内径系列管材连接相对应关系见表5。管件公称直径与管材公称内径对应关系表5
管件公称直径
管材公称内径
6.4物理力学性能
6.4.1短期静液压强度及爆破压力试验140
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单位为毫米
6.4.1.1按7.4.1的规定进行短期静液压强度及爆破压力试验，其性能应符合表6的要求。表6短期静液压强度及爆破压力试验要求试验温度/℃
短期静液压强度及爆破压力/MPa2倍公称压力
2×0.6倍公称压力
爆压力不小于3倍公称压力
注1：当DN≥250mm时，爆破压力试验不作为强制性要求。注2：公称压力指管件与管材连接后系统设计压力。6.4.1.2公称压力修正系数
试验时间/h
性能要求
不破裂、不漏
不破裂、不渗漏
在输送20℃以上介质时其公称压力应进行修正，修正方法以表3、表4和表6所示公称压力乘以表7所示修正系数。
表7温度压力修正系数值
温度t/℃
修正系数
6.5耐化学性能
0≤20
管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按7.5的规定进行有关试验。试验时，试样内外层应无龟裂、变粘、异状等现象。6.6热稳定性能
管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按GB/T13663.2和GB15558.2的规定进行有关试验。试验按7.6的规定进行时，时间大于20min。6.7熔体质量流动速率
管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按7.7的规定进行试验时，加工前后MFR变化不应超过土20%。
7测试方法
7.1试样状态调节和试验的标准环境标准环境按GB/T2918的规定进行。7.2外观和颜色检验
7.2.1管件外表面质量检验采用目测、手触摸方法。7.2.2管件内表面质量检验采用目测方法。7.2.3管件颜色检查采取目测的方法。-rrKaeerKa-
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7.3管件规格尺寸检验
管件规格尺寸检验按GB/T8806规定的方法进行。7.4物理力学性能检验
7.4.1短期静液压强度及爆破压力试验管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件应符合表6给出的要求，短期静液压强度及爆破压力试验按GB/T15560规定的方法进行。7.5耐化学性能检验
耐化学性能检验按GB/T17391的方法进行。7.6热稳定性能检验
热稳定性能检验按GB/T17391规定的方法进行。7.7熔体质量流动速率检验
熔体质量流动速率检验按GB/T3682规定的试验方法进行。8检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
8.1出厂检验
8.1.1出厂检验项目
管件出厂检验项目见表8。
表8出厂检验项目Www.bzxZ.net
检验项目
外观和颜色
规格尺寸
短期静液压强度（20℃）
耐化学性能
热稳定性能
熔体质量流动速率
注：耐化学性能试验仅适用于腐蚀性流体用管件。8.1.2组批
管件应按批进行检查和验收。
本标准条款
测试方法
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管件作为一个检查批，每批数量不超过1200个，生产期10d尚不足1200个，则以10d产量为一批。8.1.3抽样
8.1.3.1管件按6.3、6.4、6.4.1检测项目抽样，且按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IL=I，接收质量限水平AQL=6.5，抽样方案见表9。6
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批量范围N
91~150
151~280
281~500
5011200
1201~3200
3201~10000
表9出厂检验抽样方案
样本大小n
接收数 Ac
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拒收数Re
管件按6.2、6.4、6.5、6.6、6.7的要求进行试验，试样数均为5个，试样的合格数不小于4个8.1.3.2
时，该批才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该批检验不合格。8.1.3.3当管件所有出厂检验项目都合格时，则判定该批为合格批。当出厂检验有任一项不合格时，应随机抽取双倍量样品进行该项复检，如仍不合格，则判定该批产品不合格。8.1.4验收
管件出厂前须经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出厂。8.2型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式检验：8.2.1
新产品试制定型鉴定；
正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每两年不少于一次；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时国家质量监督机构提出型式检验的要求时。型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。型式检验的项目见表10。
型式检验项目
检验项目
外观和颜色
规格尺寸
短期静液压强度及爆破压力
耐化学性能
热稳定性能
熔体质量流动速率
本标准条款
测试方法
型式检验按GB/T2828.1的规定，采用二次抽样方案，取特殊检验水平IL=S一1，接受质量限水平AQL=10，抽样方案见表11。表11
抽样数量
第一次抽3件
第二次抽3件
型式检验抽样方案
接收数 Ac
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拒收数Re
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8.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的管件，表10给出的要求中6.6、6.7的检验结论可以适用。9
标志、包装、运输、贮存
9.1标志
管件标志应包括下列内容：
生产厂名或商标1)；
产品使用塑料类型；
公称直径；
采用的标准号2）；
生产日期、批号2）；
输送的介质2）。
9.2包装
包装按供需双方商定要求进行。9.3
3运输
产品运输时，不得受到划伤、剧烈的撞击、不得抛摔，避免油污和化学品污染。9.4购存
管件应贮存在远离热源、油污和化学品污染，通风良好的库房内。提供可追溯性。
此内容可在管件相关的标签或包装管件的袋子上标示。-rrKaeerKca-
附录A
（规范性附录】
孔网钢骨架聚乙烯复合电熔管件形状和基本尺寸孔网钢骨架聚乙烯复合电熔管件等径套筒表A.1
公称直径DN
最小壁厚e≥
管件长度L>
孔网钢骨架聚乙烯复合电熔管件法兰公称直径
最小壁厚
管件外径
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HG/T3707—2012
单位为毫米
插人深度L≥
管件长度
熔区长度L≥
单位为毫米
插入深度
熔区长度
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